JPH051219B2 - - Google Patents
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- JPH051219B2 JPH051219B2 JP59267516A JP26751684A JPH051219B2 JP H051219 B2 JPH051219 B2 JP H051219B2 JP 59267516 A JP59267516 A JP 59267516A JP 26751684 A JP26751684 A JP 26751684A JP H051219 B2 JPH051219 B2 JP H051219B2
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/10—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings of the optical waveguide type
- G02B6/105—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings of the optical waveguide type having optical polarisation effects
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
- C03B37/01217—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube for making preforms of polarisation-maintaining optical fibres
-
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/10—Internal structure or shape details
- C03B2203/14—Non-solid, i.e. hollow products, e.g. hollow clad or with core-clad interface
-
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- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/30—Polarisation maintaining [PM], i.e. birefringent products, e.g. with elliptical core, by use of stress rods, "PANDA" type fibres
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Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明は、コヒーレント光伝送に用いたり、光
フアイバ応用計測器や集積形光回路との結合等に
用いたりして有用な偏波特性を保持するサイドト
ンネル形定偏波フアイバの製造方法に関する。
フアイバ応用計測器や集積形光回路との結合等に
用いたりして有用な偏波特性を保持するサイドト
ンネル形定偏波フアイバの製造方法に関する。
＜従来の技術＞
従来定偏波フアイバとしては、楕円コアフア
イバ、楕円クラツドフアイバ、非軸対称応力
付与型フアイバ、サイドトンネル形コアフアイ
バ、等が提案されている。これらのなかで、の
サイドトンネル形定偏波フアイバは第１図ｄに断
面構造を示すように、偏平形コア１７の両側に低
屈折率部分としてトンネルと称される中空部１９
ａ，１９ｂを設けて偏波特性を保持するようにし
たものである。
イバ、楕円クラツドフアイバ、非軸対称応力
付与型フアイバ、サイドトンネル形コアフアイ
バ、等が提案されている。これらのなかで、の
サイドトンネル形定偏波フアイバは第１図ｄに断
面構造を示すように、偏平形コア１７の両側に低
屈折率部分としてトンネルと称される中空部１９
ａ，１９ｂを設けて偏波特性を保持するようにし
たものである。
サイドトンネル形定偏波フアイバは、他のタイ
プの定偏波フアイバと異なり、互いに直交する
HE11x、HE11yモードに対して各々異なる遮断周
波数を有するため、いずれか一方のモードのみが
伝播可能な帯域即ち絶対単一偏波帯域が存在する
という特長を持つ。また、偏波特性が優れている
ため、複屈折フアイバとしても良好な特性を示
す。更には、の非軸対称応力付与型フアイバの
ような外径によつて偏波特性が変化するという欠
点がないので、サイドトンネル形定偏波フアイバ
は光フアイバ応用計測器の小型化の際に要求され
るフアイバの細径化に有利である。
プの定偏波フアイバと異なり、互いに直交する
HE11x、HE11yモードに対して各々異なる遮断周
波数を有するため、いずれか一方のモードのみが
伝播可能な帯域即ち絶対単一偏波帯域が存在する
という特長を持つ。また、偏波特性が優れている
ため、複屈折フアイバとしても良好な特性を示
す。更には、の非軸対称応力付与型フアイバの
ような外径によつて偏波特性が変化するという欠
点がないので、サイドトンネル形定偏波フアイバ
は光フアイバ応用計測器の小型化の際に要求され
るフアイバの細径化に有利である。
以上の如くサイドトンネル形定偏波フアイバは
理論的に優れた特性を有し理想的な定偏波フアイ
バであるが、十分な特性を得るには下記、、
、の条件を満足する必要があり、これらが製
法上いくつかの困難の原因になつている。
理論的に優れた特性を有し理想的な定偏波フアイ
バであるが、十分な特性を得るには下記、、
、の条件を満足する必要があり、これらが製
法上いくつかの困難の原因になつている。
トンネル部（中空部）はコアに接してコアの
両側に軸対称に位置すること。
両側に軸対称に位置すること。
トンネル径がコア径に比べて十分大きいこ
と。
と。
トンネル間距離はコア径の約1/2程度である
こと。
こと。
以上より、コアの形状はコアがトンネルと接
する方向の軸を短軸とする偏平形であること。
する方向の軸を短軸とする偏平形であること。
従来のサイドトンネル形定偏波フアイバの製造
方法としては、下記(A)、(B)の方法が提案されてい
る。
方法としては、下記(A)、(B)の方法が提案されてい
る。
(A) まず第２図ａに示すようにコア用ガラス層２
を有する石英ガラスロツド１の側面にコア２に
軸対称に２つの側溝４ａ，４ｂを機械加工で穿
設し、次いで第２図ｂに示すように溝付石英ガ
ラスロツド１を石英ガラスパイプ５に挿入し、
これらを加熱一体化した後に紡糸する方法。第
２図ｃに紡糸された光フアイバ６を拡大して示
す。第２図ａ〜ｃ中、３はクラツド部、７ａと
７ｂは中空部である。
を有する石英ガラスロツド１の側面にコア２に
軸対称に２つの側溝４ａ，４ｂを機械加工で穿
設し、次いで第２図ｂに示すように溝付石英ガ
ラスロツド１を石英ガラスパイプ５に挿入し、
これらを加熱一体化した後に紡糸する方法。第
２図ｃに紡糸された光フアイバ６を拡大して示
す。第２図ａ〜ｃ中、３はクラツド部、７ａと
７ｂは中空部である。
(B) 第３図に示すようにコア用ガラス層２を有す
る石英ガラスロツド８に、クラツド部９からコ
ア２にかけてコア２に軸対称に２つの孔１０
ａ，１０ｂを機械加工で直接穿設し、次いで紡
糸する方法。
る石英ガラスロツド８に、クラツド部９からコ
ア２にかけてコア２に軸対称に２つの孔１０
ａ，１０ｂを機械加工で直接穿設し、次いで紡
糸する方法。
＜発明が解決しようとする問題点＞
しかし、第２図ａ〜ｃに示す(A)の方法では、中
空部７ａ，７ｂの径をあまり大きくできないこ
と、また側溝４ａ，４ｂの機械的穿設時にコア−
クラツド界面にクラツクが生じ易いのでコア２に
接するような側溝を作れないこと、といつた問題
がある。
空部７ａ，７ｂの径をあまり大きくできないこ
と、また側溝４ａ，４ｂの機械的穿設時にコア−
クラツド界面にクラツクが生じ易いのでコア２に
接するような側溝を作れないこと、といつた問題
がある。
また、第３図に示す(B)の方法でも、コア２に接
して孔１０ａ，１０ｂを機械的に開孔しようとす
るコア−クラツド界面に割れが生じ易く、そのた
め、コア２が偏平形になるように開孔することは
殆ど不可能であること、といつた問題がある。
して孔１０ａ，１０ｂを機械的に開孔しようとす
るコア−クラツド界面に割れが生じ易く、そのた
め、コア２が偏平形になるように開孔することは
殆ど不可能であること、といつた問題がある。
そこで本発明は、中空部及びコアいずれの形状
もを任意に且つ再現性良く形成でき、よつて理想
的形状を有するサイドトンネル形定偏波フアイバ
を製造することができる方法を提供することを目
的とする。
もを任意に且つ再現性良く形成でき、よつて理想
的形状を有するサイドトンネル形定偏波フアイバ
を製造することができる方法を提供することを目
的とする。
＜問題点を解決するための手段＞
上述した目的を達成する本発明によるサイドト
ンネル形定偏波フアイバの製造方法は、コア用ガ
ラスを有するガラスロツドに、コアから離れて当
該コアの両側に軸対称に円形孔を開孔する開孔工
程と、ガラスロツドの側面を研削し、互いに平行
で且つコアの中心と円形孔の中心とを通る線に関
して対称をなす２つの面を形成する側面研削工程
と、開孔された円形孔をエツチングによつて少な
くともコアに接するまで拡径するエツチング工程
と、拡径された円形孔及び平行な研削面を有する
ガラスロツドを紡糸し、偏平形コア及びこのコア
に接した軸対称の中部部を形成する紡糸工程と、
を具備したことを特徴とする。但し、開孔工程と
側面研削工程の順序は先後を問われない。また、
側面研削工程とエツチング工程の順序も先後を問
われない。要は、紡糸の前に、開孔をエツチング
で拡径した円形孔と研削した側面とがガラスロツ
ドに形成されていれば良い。
ンネル形定偏波フアイバの製造方法は、コア用ガ
ラスを有するガラスロツドに、コアから離れて当
該コアの両側に軸対称に円形孔を開孔する開孔工
程と、ガラスロツドの側面を研削し、互いに平行
で且つコアの中心と円形孔の中心とを通る線に関
して対称をなす２つの面を形成する側面研削工程
と、開孔された円形孔をエツチングによつて少な
くともコアに接するまで拡径するエツチング工程
と、拡径された円形孔及び平行な研削面を有する
ガラスロツドを紡糸し、偏平形コア及びこのコア
に接した軸対称の中部部を形成する紡糸工程と、
を具備したことを特徴とする。但し、開孔工程と
側面研削工程の順序は先後を問われない。また、
側面研削工程とエツチング工程の順序も先後を問
われない。要は、紡糸の前に、開孔をエツチング
で拡径した円形孔と研削した側面とがガラスロツ
ドに形成されていれば良い。
＜作用＞
円形孔をエツチングにより拡径するので、最初
の円形孔はコア−クラツド界面に割れを生じない
程度に離して開孔し、また小径であつてもかまわ
ず、エツチングによつてコア用ガラス層に接する
かその内部に入り込む円形孔を簡単に形成でき
る。また、コア両側に軸対称に円形孔を形成する
と共に、ガラスロツドの側面を研削してコア中心
と円形孔中心を通る線に関して対称な且つ互いに
平行な２つの面を形成しておくことにより、円形
細線に紡糸したとき、コアが偏平形になり且つ中
空部が楕円形になる。
の円形孔はコア−クラツド界面に割れを生じない
程度に離して開孔し、また小径であつてもかまわ
ず、エツチングによつてコア用ガラス層に接する
かその内部に入り込む円形孔を簡単に形成でき
る。また、コア両側に軸対称に円形孔を形成する
と共に、ガラスロツドの側面を研削してコア中心
と円形孔中心を通る線に関して対称な且つ互いに
平行な２つの面を形成しておくことにより、円形
細線に紡糸したとき、コアが偏平形になり且つ中
空部が楕円形になる。
＜実施例＞
第１図ａ〜ｄを参照して本発明方法の一実施例
を説明する。まず、コア用ロツド状ガラス層を有
する石英ガラスロツドを公知の方法で作る。次い
で第１図ａに示すように、この石英ガラスロツド
１１のクラツド部１３に、コア１２に接しないよ
う離してコア１２の両側に軸対称に２つの円形孔
１４ａ，１４ｄを機械的加工、レーザ加工等で開
孔する。次に第１図ｂに示すように、石英ガラス
ロツド１１の側面を研削加工し、コア１２の中心
と２つの円形孔１４ａ，１４ｂの中心とを通る線
Ｌに関して対称で且つ互いに平行な２つの研削面
１５ａ，１５ｂを形成する。その後、２つの円形
孔１４ａ，１４ｂを気相エツチングによつて拡径
する。エツチングは円形孔の円周の一部がコア１
２に接するまで、あるいは第１図ｃに示すように
円形孔１４′ａ，１４′ｂがコア１２の内部に入り
込むまで行う。しかるのち、第１図ｃの石英ガラ
スロツド１１をカーボン抵抗炉等を用いて0.08〜
0.20mmφ程度に紡糸する。第１図ｄに紡糸して得
た円形の定偏波フアイバ１６を示し、偏平形コア
１７と、その両側に接した軸対称の中空部１９
ａ，１９ｂとを有する。１８はクラツド部であ
る。
を説明する。まず、コア用ロツド状ガラス層を有
する石英ガラスロツドを公知の方法で作る。次い
で第１図ａに示すように、この石英ガラスロツド
１１のクラツド部１３に、コア１２に接しないよ
う離してコア１２の両側に軸対称に２つの円形孔
１４ａ，１４ｄを機械的加工、レーザ加工等で開
孔する。次に第１図ｂに示すように、石英ガラス
ロツド１１の側面を研削加工し、コア１２の中心
と２つの円形孔１４ａ，１４ｂの中心とを通る線
Ｌに関して対称で且つ互いに平行な２つの研削面
１５ａ，１５ｂを形成する。その後、２つの円形
孔１４ａ，１４ｂを気相エツチングによつて拡径
する。エツチングは円形孔の円周の一部がコア１
２に接するまで、あるいは第１図ｃに示すように
円形孔１４′ａ，１４′ｂがコア１２の内部に入り
込むまで行う。しかるのち、第１図ｃの石英ガラ
スロツド１１をカーボン抵抗炉等を用いて0.08〜
0.20mmφ程度に紡糸する。第１図ｄに紡糸して得
た円形の定偏波フアイバ１６を示し、偏平形コア
１７と、その両側に接した軸対称の中空部１９
ａ，１９ｂとを有する。１８はクラツド部であ
る。
第１図ｃ，ｄより判るように、紡糸前は石英ガ
ラスロツド１１の外形が略矩形であり、孔１４′
ａ，１４′ｂが円形であつたものが、紡糸により、
外形が円形になり、これに伴つてコア１７が偏平
形になると共にこのコア１７に接して両側に楕円
形の中空部１９ａ，１９ｂが軸対称に形成され
る。第１図ｄのフアイバ１６は偏平コア１７の両
側に接して軸対称の中空部１９ａ，１９ｂを有す
るから、非軸対称の屈折率分布を持つ。従つて、
光フアイバ１６は偏波特性を保持する。また前述
の如く絶対単一偏波帯域を有することにより複屈
折率フアイバとして使用できる。なおエツチング
は、第１図ｂの如く側面研削を行つた後に行う方
が効果的であるが、前述の如く先に円形孔１４
ａ，１４ｂをエツチングして拡径してから側面研
削を行つても良い。また互いに平行な２つの側面
１５ａ，１５ｂの研削を先に行い、次に研削面１
５ａ，１５ｂに平行でコア中心を通る線上に、コ
アから離れてコアの両側に軸対称となるように円
形孔１４ａ，１４ｂを開孔し、その後エツチング
で円形孔を拡径するという順序を採つても良い。
ラスロツド１１の外形が略矩形であり、孔１４′
ａ，１４′ｂが円形であつたものが、紡糸により、
外形が円形になり、これに伴つてコア１７が偏平
形になると共にこのコア１７に接して両側に楕円
形の中空部１９ａ，１９ｂが軸対称に形成され
る。第１図ｄのフアイバ１６は偏平コア１７の両
側に接して軸対称の中空部１９ａ，１９ｂを有す
るから、非軸対称の屈折率分布を持つ。従つて、
光フアイバ１６は偏波特性を保持する。また前述
の如く絶対単一偏波帯域を有することにより複屈
折率フアイバとして使用できる。なおエツチング
は、第１図ｂの如く側面研削を行つた後に行う方
が効果的であるが、前述の如く先に円形孔１４
ａ，１４ｂをエツチングして拡径してから側面研
削を行つても良い。また互いに平行な２つの側面
１５ａ，１５ｂの研削を先に行い、次に研削面１
５ａ，１５ｂに平行でコア中心を通る線上に、コ
アから離れてコアの両側に軸対称となるように円
形孔１４ａ，１４ｂを開孔し、その後エツチング
で円形孔を拡径するという順序を採つても良い。
＜実験例＞
まず、直径30mm、コア用ロツド状ガラス径1.2
mmの石英ガラスロツドに、直径10mm、円形孔中心
とコア中心との間隔７mmの円形孔を２つ、コア両
側に軸対称に開孔した。次に、石英ガラスロツド
の側面研削を行い、研削面間の厚さを17mmとし
た。次に、円形孔内に六フツ化硫黄を200c.c.／分、
酸素を100c.c.／分流すと共に、石英ガラスロツド
をH2／O2炎を用いて約1800℃に加熱して気相エ
ツチングを行い、円形孔を直径12.9mmまで拡径し
た。これにより円形孔はコア内に0.05mm入り込ん
でいる。その後、石英ガラスロツドを約2100℃の
温度でカーボン抵抗炉を用いて加熱し、外径
100μｍの光フアイバを紡糸した。この光フアイ
バは偏平形コアの両側に楕円形の中空部が形成さ
れたものである。この光フアイバの特性をλ＝
1.30μｍの光で評価したところ、複屈折率が２×
10-4と良好な値が得られた。なお、第２図ａ〜ｃ
で説明した従来方法(A)により作つた光フアイバの
複屈折率は１×10-4であつたので、これに比べて
本実験例の光フアイバは十分大きな複屈折率を有
し、特性が大幅に向上していることが判る。
mmの石英ガラスロツドに、直径10mm、円形孔中心
とコア中心との間隔７mmの円形孔を２つ、コア両
側に軸対称に開孔した。次に、石英ガラスロツド
の側面研削を行い、研削面間の厚さを17mmとし
た。次に、円形孔内に六フツ化硫黄を200c.c.／分、
酸素を100c.c.／分流すと共に、石英ガラスロツド
をH2／O2炎を用いて約1800℃に加熱して気相エ
ツチングを行い、円形孔を直径12.9mmまで拡径し
た。これにより円形孔はコア内に0.05mm入り込ん
でいる。その後、石英ガラスロツドを約2100℃の
温度でカーボン抵抗炉を用いて加熱し、外径
100μｍの光フアイバを紡糸した。この光フアイ
バは偏平形コアの両側に楕円形の中空部が形成さ
れたものである。この光フアイバの特性をλ＝
1.30μｍの光で評価したところ、複屈折率が２×
10-4と良好な値が得られた。なお、第２図ａ〜ｃ
で説明した従来方法(A)により作つた光フアイバの
複屈折率は１×10-4であつたので、これに比べて
本実験例の光フアイバは十分大きな複屈折率を有
し、特性が大幅に向上していることが判る。
＜発明の効果＞
本発明の製造方法によれば、トンネルと称され
る中空部を形成するのに一旦開孔した円形孔をエ
ツチングによつて拡径するので、従来は困難であ
つたコア−クラツド界面にクラツクを生ぜずにコ
アに接した円形孔を形成することができる。更
に、はじめの開孔の径及び位置との次のエツチン
グの程度とを適当に設定すること、並びにガラス
ロツドの側面研削の程度を適当に設定することに
より、コア及び中空部を任意の断面形状とするこ
とができ、理想的形状のサイドトンネル形定偏波
フアイバが再現性良く実現する。これにより、広
い絶対単一偏波帯域を持つ、偏波特性の優れた定
偏波フアイバを製造することができる。
る中空部を形成するのに一旦開孔した円形孔をエ
ツチングによつて拡径するので、従来は困難であ
つたコア−クラツド界面にクラツクを生ぜずにコ
アに接した円形孔を形成することができる。更
に、はじめの開孔の径及び位置との次のエツチン
グの程度とを適当に設定すること、並びにガラス
ロツドの側面研削の程度を適当に設定することに
より、コア及び中空部を任意の断面形状とするこ
とができ、理想的形状のサイドトンネル形定偏波
フアイバが再現性良く実現する。これにより、広
い絶対単一偏波帯域を持つ、偏波特性の優れた定
偏波フアイバを製造することができる。
第１図ａ〜ｄは本発明方法の一実施例に係る製
造手順を示し、第１図ａは開孔された石英ガラス
ロツドの断面図、同図ｂは側面が研削された石英
ガラスロツドの断面図、同図ｃは気相エツチング
により孔が拡径された石英ガラスロツドの断面
図、同図ｄは紡糸して得たサイドトンネル形定偏
波フアイバの断面図である。第２図ａ〜ｃは従来
方法の製造手順を示し、第２図ａは側溝が穿設さ
れた石英ガラスロツドの断面図、同図ｂは石英ガ
ラスパイプに挿入した石英ガラスロツドの断面
図、同図ｃは紡糸されたサイドトンネル形定偏波
フアイバの断面図である。第３図は他の従来方法
を示す開孔された石英ガラスロツドの断面図であ
る。 図面中、１１は石英ガラスロツド、１２はコア
用ロツド状ガラス層、１３はクラツド部、１４ａ
と１４ｂは円形孔、１４′ａと１４′ｂは拡径され
た円形孔、１５ａと１５ｂは研削面、１６は定偏
波フアイバ、１７は偏平形コア、１８はクラツド
部、１９ａと１９ｂは中空部、Ｌはコア中心と円
形孔中心を通る線である。
造手順を示し、第１図ａは開孔された石英ガラス
ロツドの断面図、同図ｂは側面が研削された石英
ガラスロツドの断面図、同図ｃは気相エツチング
により孔が拡径された石英ガラスロツドの断面
図、同図ｄは紡糸して得たサイドトンネル形定偏
波フアイバの断面図である。第２図ａ〜ｃは従来
方法の製造手順を示し、第２図ａは側溝が穿設さ
れた石英ガラスロツドの断面図、同図ｂは石英ガ
ラスパイプに挿入した石英ガラスロツドの断面
図、同図ｃは紡糸されたサイドトンネル形定偏波
フアイバの断面図である。第３図は他の従来方法
を示す開孔された石英ガラスロツドの断面図であ
る。 図面中、１１は石英ガラスロツド、１２はコア
用ロツド状ガラス層、１３はクラツド部、１４ａ
と１４ｂは円形孔、１４′ａと１４′ｂは拡径され
た円形孔、１５ａと１５ｂは研削面、１６は定偏
波フアイバ、１７は偏平形コア、１８はクラツド
部、１９ａと１９ｂは中空部、Ｌはコア中心と円
形孔中心を通る線である。
Claims (1)
- １ コア用ガラスを有するガラスロツドに、コア
から離れて当該コアの両側に軸対称に円形孔を開
孔する開孔工程と、ガラスロツドの側面を研削
し、互いに平行で且つコアの中心と円形孔の中心
とを通る線に関して対称をなす２つの面を形成す
る側面研削工程と、開孔された円形孔をエツチン
グによつて少なくともコアに接するまで拡径する
エツチング工程と、拡径された円形孔及び平行な
研削面を有するガラスロツドを紡糸し、偏平形コ
ア及びこのコアに接した軸対称の中空部を形成す
る紡糸工程と、を具備したサイドトンネル形定偏
波フアイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59267516A JPS61146725A (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | サイドトンネル形定偏波フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59267516A JPS61146725A (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | サイドトンネル形定偏波フアイバの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61146725A JPS61146725A (ja) | 1986-07-04 |
| JPH051219B2 true JPH051219B2 (ja) | 1993-01-07 |
Family
ID=17445924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59267516A Granted JPS61146725A (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | サイドトンネル形定偏波フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61146725A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7194172B2 (en) | 2003-06-19 | 2007-03-20 | Corning Incorporated | Single polarization optical fiber and system and method for producing same |
| US7200309B2 (en) | 2003-06-19 | 2007-04-03 | Corning Incorporated | Single polarization and polarization maintaining optical fibers and system utilizing same |
| WO2008007743A1 (en) * | 2006-07-12 | 2008-01-17 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Polarization retaining optical fiber, manufacturing method of polarization retaining optical fiber connector, and polarization retaining optical fiber connector |
-
1984
- 1984-12-20 JP JP59267516A patent/JPS61146725A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61146725A (ja) | 1986-07-04 |
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