JPH05124020A - 成形型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、成形作業の能率向上を図ることが
できる有機弾性体を用いた成形型枠を提供することを目
的とする。 【構成】 請求項１に記載の発明の成形型枠は、複数の
型素体からなり、各型素体は、２個の型素体を積層する
と成形空間が形成されるように、上方開口凹部を上面に
形成すると共に下方開口凹部を下面に形成し、上方開口
凹部と下方開口凹部とが連通孔で連絡されてなる構造を
有し、請求項２に記載の発明の成形型枠は、複数の型素
体からなり、各型素体は、２個の型素体を積層すると成
形空間が形成されるように、上方開口凹部を上面に形成
すると共に下方開口凹部を下面に形成し、型素体の中心
には下方開口凹部に連通する分岐孔を内周面に開口する
貫通孔を設けてなる構造を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、成形型枠に関し、より
詳しくは、例えば、流体加圧成形装置により球体等の成
形物を迅速に成形することができる、高分子弾性体を用
いた成形型枠に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、流体加圧成形装置に用いる成形型
枠により、例えばセラミック製で、球状の成形物を成形
する場合には、成形材料としてのセラミックス粉を、図
１２に示すように、下型５１の上面に形成した半球状の
凹部５２に充填し、次いで、図１３に示すように、前記
凹部５２に対応する半球状の凹部５４を上面に形成した
上型５３を前記下型５１の上に重ね、この上型５３に設
けた前記凹部５４に連通する連通孔５５からセラミック
ス粉を凹部５４に充填して前記凹部５２、凹部５４が形
成する球状の成形空間をセラミックス粉で満たす。ある
いは、前記下型５１と上型５３とを、凹部５２と凹部５
４とで球状の成形空間が形成されるように重ね合わせ、
前記連通孔５５からセラミックス粉を前記球状の成形空
間内に充填する。

【０００３】さらに、上述した下型５１、上型５３から
なり、形成された成形空間内にセラミックス粉を充填し
た成形型枠５０を、図１３に示すように、複数個積み重
ねた状態にする。図１４に示すように、各成形型枠５０
を流体加圧成形装置例えばラバープレス（ＣＩＰ）装置
の加圧空間４０内に配置し、加圧空間４０における流体
により、前記各成形型枠５０における凹部５２と凹部５
４とで形成される成形空間の中に充填されているセラミ
ックス粉を等方加圧する。この後、各成形型枠５０を加
圧空間４０から取りだし、図１５に示すように各成形型
枠５０を分離する。これにより、球状の成形物５６を一
度に多数個得ることができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記成
形型枠を使用して成形体を製造するのは、次に詳述する
ように、極めて煩雑な操作を余儀なくされ、しかも迅速
に多数の成形体を成形することができないという問題が
ある。つまり、前記成形型枠を使用した煩雑な操作とし
て、先ず、上型の半球状凹部と下型の半球状凹部とで球
状の成形空間が形成されるように、一組の上型と下型と
を注意深く重ね合わせる。次いで、貫通孔を通じて球状
の成形空間それぞれにセラミックス粉を一々充填する。
その後、そのような操作によって得られたところの、成
形空間にセラミックス粉を充填した多数の成形型枠を上
下に重ね合わせる。各成形型枠を適宜の手段例えば粘着
テープ等により互いに固定する。互いに固定された複数
の成形型枠のセットを例えばラバープレス成形装置に装
填して、加圧成形操作を行う。このように、上型と下型
とで形成される成形空間の一つ一つにセラミック粉を充
填するのは極めて煩雑である。そこで、本発明は、構造
的な改良を行うことにより、成形作業の能率向上を図る
ことができる高分子弾性体を用いた成形型枠を提供する
ことを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の請求項１に記載の発明は、複数の型素体を有し、各型
素体は、高分子弾性体により形成されると共に、積層状
態において隣り合うもの同士が係合し合う上部係合部お
よび下部係合部を各々有し、各型素体の上面および下面
各々には、型素体を積層したときに成形物の形状を形成
する複数の成形凹部を開設し、型素体の上面および下面
に形成された成形凹部間に連通する連通孔を開穿してな
ることを特徴とする成形型枠であり、請求項２に記載の
発明は、複数の型素体を有し、各型素体は、高分子弾性
体により形成されると共に、積層状態において隣り合う
もの同士が係合し合う上部係合部および下部係合部を各
々有し、各型素体の上面および下面各々には、型素体を
積層したとき成形物の形状を形成する複数の成形凹部を
開設し、積層した各型素体を貫通するように前記各型素
体の上面から下面に至る貫通孔を設け、この貫通孔と下
面側の各成形凹部とに連通する複数の分岐孔を開穿して
なることを特徴とする成形型枠である。

【０００６】

【作用】請求項１に記載の成形型枠は、次のようにして
使用される。先ず、任意の数の型素体を用意する。一方
の型素体における上部係合部と他方の型素体の下部係合
部とを結合する。これを繰り返して、任意の数の型素体
を一体に連結する。任意の数の型素体を例えば上下に積
み重ねた状態において、一方の型素体における成形凹部
と他方の型素体における成形凹部とにより、成形物に対
応した成形空間が形成される。また、各型素体において
は、上面に形成された成形凹部と下面に形成された成形
凹部とに連通孔が形成されているから、積み重ねられた
型素体によって形成されたところの、成形物に対応した
成形空間が前記連通孔によって、互いに連通されること
になる。このとき、上下に重ねられた最下部の型素体の
下面には成形凹部が開口し、また最上部の型素体の上面
には成形凹部が開口している。

【０００７】そこで、上下に積み重ねた型素体の内、最
下部の型素体の下面に、下蓋部材を装着する。これによ
って、最下部の型素体の下面に開口する成形凹部が閉塞
される。次いで、積み重ねた型素体の内の最上部の型素
体の上面に、成形原料例えばセラミックス粉を供給す
る。積み重ねた型素体に例えば適宜の振動を与えること
により、セラミックス粉を前記連通孔内に通じさせ、各
型素体により形成された成形空間内にセラミックス粉を
充填する。充填の終了後に、積み重ねた型素体の内の最
上部に位置する型素体の上面に、上蓋部材を装着する。

【０００８】この状態、すなわち、積み重ねた型素体、
下蓋部材および上蓋部材が一体になった状態のまま、こ
れを流体加圧成形装置内の加圧空間内に配置する。そし
てこの加圧空間内に流体を加圧充填することにより、積
み重ねた型素体、下蓋部材および上蓋部材からなる一体
物に等方圧をかける。これによって成形空間内のセラミ
ックス粉が加圧され、一定の形状に成形される。加圧成
形後には、この一体物を加圧空間から取り出す。一体物
から、上蓋部材および下蓋部材を除去し、各型素体を互
いに分離することにより、圧縮成形された所定形状の成
形物を取り出す。

【０００９】請求項２に記載の成形型枠は次のようにし
て使用される。先ず、任意の数の型素体を用意する。前
記請求項１に記載の成形型枠と同様にして複数の型素体
を積み重ねる。この状態においては、一方の型素体にお
ける成形凹部と他方の型素体における成形凹部とによ
り、成形物に対応した成形空間が形成される。また、各
型素体には、貫通孔が設けられていることにより、積み
重ねた型素体には、最上部の型素体から最下部の型素体
に連なる貫通穴が形成される。また、各型素体には、貫
通孔と下面側の各成形凹部とに連通する複数の分岐孔と
があるので、前記貫通穴と分岐孔とは連続空間になって
いる。このように積み重ねられた複数の型素体において
は、上下に重ねられた最下部の型素体の下面には成形凹
部が開口し、また最上部の型素体の上面には成形凹部が
開口している。

【００１０】そこで、上下に積み重ねた型素体の内最下
部の型素体の下面に、下蓋部材を装着する。これによっ
て、最下部の型素体の下面に開口する成形凹部および貫
通孔が閉塞される。次いで、積み重ねた型素体の内の最
上部の型素体の上面に、成形原料例えばセラミックス粉
を供給する。積み重ねた型素体に例えば適宜の振動を与
えることにより、セラミックス粉を前記貫通穴内に通じ
させる。貫通穴に案内されたセラミックス粉は分岐孔を
経て各成形空間に充填される。各成形空間にセラミック
ス粉を充填した後に貫通孔内に存在するセラミックス粉
を適宜の方法により除去する。空虚な空間になった貫通
孔内に、この型素体と同じ材質の充填部材を装填する。
その後、積み重ねた型素体の内の最上部に位置する型素
体の上面に、上蓋部材を装着する。

【００１１】この状態、すなわち、積み重ねた型素体、
下蓋部材および上蓋部材が一体になった状態のまま、こ
れを流体加圧成形装置内の加圧空間内に配置し、前記請
求項１における成形型枠の場合と同様にしてセラミック
ス粉の加圧成形を行い、成形後に各成形体を取り出す。

【００１２】

【実施例】次に本発明の実施例を詳細に説明する。図１
は請求項１に係る発明の一実施例である成形型枠を構成
する型素体を示す断面図であり、図２は前記型素体を示
す斜視図であり、図３は前記成形型枠を示す断面図であ
る。請求項１に記載の発明の一実施例である成形型枠
は、複数の、図１および図２に示すような型素体１を有
する。

【００１３】この型素体１には、図１および図２に示す
ように、略円盤状をなす型素体本体２の上面に、１２個
の半球状の上方開口凹部３が開設されている。型素体本
体２の下面には前記上方開口凹部３に対応する位置に１
２個の半球状の下方開口凹部４が開設されている。１２
個の上方開口凹部３の内９個の上方開口凹部３は、各上
方開口凹部３の円形開口面における中心が、型素体本体
２の円形中心から一定の半径を以て仮想的に描かれる円
周上に位置し、その円周上において各上方開口凹部３の
開口面における各中心が等間隔に並ぶように、開設され
る。また、残る３個の上方開口凹部３は、前記９個の上
方開口凹部３が配列されて形成される仮想的な円周より
も内側に位置する仮想的な円周上に等間隔に、３個の上
方開口凹部３の円形開口面における中心が並ぶように、
開設される。そして、上方開口凹部３とそれに対応す
る、すなわち上方開口凹部３の真下に位置する下方開口
凹部４とは、連通孔５によって連通している。

【００１４】この型素体１は、その上面における縁部分
に、型素体１の上面から突出すると共に環状に形成され
た鍔部６を備える。この鍔部６は、その上端に３個の位
置決め用切り欠き部７が形成されている。この３個の位
置決め用切り欠き部７は、この型素体１の側面から見て
略長方形になるような、形状を有する。３個の位置決め
用切り欠き部７は隣接する位置決め用切り欠き部７と互
いに１２０度の中心角をなすように、設けられている。

【００１５】この鍔部６においては、その内側面が、そ
の直径が縮小するようにテーパ面８が形成されている。
そのテーパ面８の基部には、鍔部６に沿って環状に形成
されると共に断面半円形になるように抉られてなる環状
溝９を有する。

【００１６】一方、この型素体１は、その下面における
縁部分に、前記位置決め用切り欠き部７に対応する位
置、換言すると、この型素体１の側面において前記位置
決め用切り欠き部７の設けられた位置の真下に位置する
縁部分に、前記位置決め用切り欠き部７とは同形状の位
置決め用突出部１０が設けられている。この位置決め用
突出部１０は、前記位置決め用切り欠き部７と対応して
設けられているから、その数は３個であり、また隣接す
る位置決め用突出部１０どうしのなす中心角は１２０度
である。

【００１７】また、この型素体１の下面には、型素体１
の上面、鍔部６、鍔部６のテーパ面８および環状溝９に
より形成される空間が雌型であるとすると、この雌型に
嵌着することができる雄型となるように、断面略半円形
の環状突出部１１と、この環状突出部１１から型素体１
の周面に向かうテーパ面１２とが形成されている。な
お、この型素体１は、例えばシリコーンゴム、ウレタン
ゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム等の高分子弾性
体により一体に形成されている。

【００１８】一方、図３に示すように、下蓋部材１３
は、前記型素体１と同じ直径を有する円盤状をなす。そ
して、この下蓋部材１３の上面は、前記型素体１の上面
と同じ構造を有する。すなわち、この下蓋部材１３の上
面には、前記型素体１における上方開口凹部３と同じ形
状、個数、位置関係を有する上方開口凹部１３ａを有
し、型素体１の下面に設けられたところの、断面略半円
形の環状突出部１１と、この環状突出部１１から型素体
１の周面に向かうテーパ面８とで形成される雄型を嵌着
することができるように、前記型素体１におけるのと同
様の、鍔部６ａ、鍔部６ａのテーパ面８ａおよび環状溝
９ａを備える。なお、この下蓋部材１３には、型素体１
におけるような、連通孔５は設けられていない。つま
り、この下蓋部材１３は、その上面から下面に抜ける貫
通孔の類がなく、それによって底蓋としての機能を発揮
する。

【００１９】図３に示すように、上蓋部材１４は、型素
体１の下面におけるのと同様に、断面略半円形の環状突
出部１１ａと、この環状突出部１１ａから型素体１の周
面に向かうテーパ面１２ａとを備え、また型素体１の下
面とは異なり、型素体１の上面に設けられた上方開口凹
部３と同じ開口直径を有すると共に、上方開口凹部３の
開口位置に対応する位置に、上方開口凹部３と同じ個数
の半球状の下方凸部１５が設けられている。型素体１の
上面、鍔部６、鍔部６のテーパ面８および環状溝９によ
り形成される空間が雌型であるとすると、この下方凸部
１５と、断面略半円形の環状突出部１１ａと、この環状
突出部１１ａから型素体１の周面に向かうテーパ面１２
ａとで、この雌型に嵌着する雄型が形成される。

【００２０】次にこの成形型枠の作用について説明す
る。成形型枠は、複数の型素体１を積み重ねて形成され
る。すなわち、先ず、一方の型素体１の上面と他方の型
素体１の下面とを重ねる。その場合、一方の型素体１の
鍔部６に、他方の型素体１の環状突出部１１を当てが
い、一方の型素体１の上面に向かって他方の型素体１を
押し付けると、他方の環状突出部１１は一方の型素体１
の鍔部６におけるテーパ面８による抵抗を受ける。

【００２１】また、他方の型素体１における位置決め用
突出部１０と一方の型素体１における位置決め用切り欠
き部７とが向かい合うように対応していないときには、
他方の型素体１における位置決め用突出部１０が一方の
型素体１における鍔部６の上端面に当接することによ
り、一方の型素体１の上面に向かって他方の型素体１を
押し付けても、一方の型素体１の上面と他方の型素体１
の下面とが密着しない。

【００２２】そこで、他方の型素体１を一方の型素体１
に向かって押しつけながら、擦り合わせるように他方の
型素体１を回転させると、一方の型素体１における位置
決め用切り欠き部７と他方の型素体１における位置決め
用突出部１０とが一致したところで、他方の型素体１に
おける環状突出部１１が一方の型素体１の鍔部６におけ
るテーパ面８の抵抗に抗して進行し、環状溝９内に環状
突出部１１が嵌り込むと同時に位置決め用切り欠き部７
に位置決め用突出部１０が嵌り込む。これによって、一
方の型素体１と他方の型素体１とが強固に一体に結合す
る。

【００２３】そしてこの結合状態においては、一方の型
素体１の上面と他方の型素体１の下面とが密着した状態
になっていると共に、一方の型素体１の上面に開設され
ている上方開口凹部３と他方の型素体１の下面に開設さ
れている下方開口凹部４とが一致し、一致することによ
って成形空間が形成される。このように、この実施例に
おいては、型素体１に位置決め用切り欠き部７および位
置決め用突出部１０が設けられているので、一方の型素
体１と他方の型素体１とを重ね合わせていずれか一方あ
るいは両方の型素体１を回転させるだけで、一方の型素
体１における上方開口凹部３と他方の型素体１における
下方開口凹部４との位置合わせをすることができる。

【００２４】また、型素体１には、その上面に、鍔部
６、テーパ面８および環状溝９が設けられ、その下面に
は、環状突出部１１およびテーパ面１２が設けられてい
るので、雄と雌との関係により一方の型素体１の上面と
他方の型素体１の下面とを容易に嵌着することができ、
型素体１どうしを結合することができる。

【００２５】２個の型素体１を上記のようにして結合す
ることにより、上方開口凹部３と下方開口凹部４とで１
２個の成形空間３が形成される。

【００２６】２個の結合された型素体１に１個の他の型
素体１とを上述したのと同様にして結合する。その結
果、３個の結合された型素体１により２４個の成形空間
が形成される。このとき、第１番目の型素体１と第２番
目の型素体１とで形成された１２個の球状の成形空間そ
れぞれは、第２番目の型素体１と第３番目の型素体１と
により形成された球状の成形空間３それぞれとは、連通
孔５によって空間的に連絡している。

【００２７】以上の操作を繰り返すことにより、換言す
ると所定の数の型素体１を積み重ねることにより必要な
数の球状の成形空間が形成される。この状態において
は、図３に示すように、型素体１どうしで形成された球
状の成形空間は縦一列に並ぶと共に、縦一列に並んだ成
形空間は連通孔５により互いに空間的に連絡している。
なお、複数の型素体１を上述のようにして縦に積み重ね
た状態では、最下部に位置する型素体１の下面は下方開
口凹部４が開口し、最上部に位置する型素体１の上面に
は上方開口凹部３が開口している。

【００２８】そこで、最下部の型素体１に下蓋部材１３
を結合する。この結合操作は、基本的には、型素体１と
他の型素体１とを結合するのと同じである。蓋し、下蓋
部材１３の上面には、型素体１に設けられたのと同様
の、鍔部６ａ、テーパ面８ａおよび環状溝９ａが設けら
れているからである。したがって、下蓋部材１３と最下
部の型素体１との結合動作についての詳細な説明を省略
する。

【００２９】ともあれ、下蓋部材１３が最下部の型素体
１に結合されると、図３に示すように、二組みの型素体
１の結合により上方開口凹部３と下方開口凹部４とで形
成された成形空間が縦方向に配置され、しかも各成形空
間が互いに連通孔５で連通された状態が形成される。

【００３０】このような状態において、最上部の型素体
１の上面に例えばセラミックス粉を供給し、成形型枠に
適宜の振動を与えると、最上部の型素体１の上面に供給
されたセラミックス粉が、連通孔５を通じて球状の各成
形空間に充填される。全ての成形空間にセラミックス粉
が各成形空間および連通孔５に充填されると、その後
に、最上部の型素体１における上面に上蓋部材１４を装
着する。

【００３１】装着動作は基本的には型素体１どうしの結
合動作と同様である。すなわち、型素体１に設けられた
環状溝９およびテーパ面８により形成される雌型に、上
蓋部材１４における環状突出部１１ａおよびテーパ面１
２ａにより形成される雄型を、嵌着する。このようにし
て、成形空間および連通孔５にセラミックス粉を充填し
てなると共に、複数の型素体１と下蓋部材１３と上蓋部
材１４とが一体に結合されてなる一体化型枠１６を、図
示しない流体加圧成形装置例えばラバープレス（ＣＩ
Ｐ）装置における加圧空間内に、収容する。ラバープレ
ス装置の加圧空間においては、加圧空間の底面に前記一
体化型枠１６を配置し、加圧空間を閉塞する蓋部材の底
面を、前記一体化型枠１６における上蓋部材１４の上面
に、当接する。加圧空間においては、一体化型枠１６の
周面と加圧空間の内壁とにより形成される空間に流体が
圧入される。

【００３２】流体が圧入されると、直接には、加圧流体
により一体化型枠１６の周側面に流体圧がかかり、一体
化型枠１６が圧縮される。圧縮された一体化型枠１６は
その上下に膨張しようとするが、その上下には加圧空間
における底面と蓋部材とに規制されているので、上下方
向にも加圧されることになる。その結果として、成形空
間内のセラミックス粉は等方圧を受けて成形されること
になる。

【００３３】加圧成形後、加圧空間から前記一体化型枠
１６を取り出す。一体化型枠１６における上蓋部材１４
および下蓋部材１３をはずし、次いで、各型素体１を外
すと、成形空間により形成される球よりも直径の小さな
球形になったセラミックス成形体が得られる。なお、各
型素体１を除去した状態では球形になったセラミックス
成形体は連通孔５により形成されたセラミックスの棒状
体により結合されているが、この棒状体を球形のセラミ
ックス成形体から、例えば折り取ることにより、各球形
のセラミックス成形体を分離することができる。

【００３４】以上に詳述したようにこの実施例による
と、複数の型素体１を積み重ね、次いで下蓋部材１３を
装着してから、最上部の型素体１にセラミックス粉を供
給し、積み重ねた型素体１に適宜の振動を加えるだけ
で、型素体１により形成された成形空間３内にセラミッ
クス粉を充填することができる。そして、セラミックス
粉の充填後に、上蓋部材１４を装着することによって、
一体化型枠を形成することができる。この一体化型枠を
流体圧成形装置に装填して加圧成形をすることによっ
て、一挙に多数の球形のセラミックス成形体を製造する
ことができる。したがって、この実施例における成形型
枠を使用することにより、従来におけるように、下型と
上型とを重ねたり、下型と上型とにより形成された成形
空間に一々セラミックス粉を充填し、セラミックス粉を
充填したところの、上型と下型との一体化型枠を更に何
段も重ねるといった煩雑な操作から、解放される。

【００３５】以上において請求項１の一実施例について
説明したが、請求項１に記載の要旨の範囲内で様々に変
形して請求項１に記載の発明を実施することができるこ
とは言うまでもない。例えば、前記実施例においては、
型素体１の下面に設けられた下方開口凹部４の直上に位
置するように、型素体１の上面に、上方開口凹部３が設
けられ、前記下方開口凹部４と上方開口凹部３とは、そ
の両者を結ぶ距離が最短距離になるように連通孔５が設
けられているが、図４に示すように、型素体１の下面に
設けられた下方開口凹部４の直上ではない位置になるよ
うに、型素体１の上面に上方開口凹部３が設けられてい
ても良い。

【００３６】すなわち、上方から見た場合に、型素体１
の上面に設けられた上方開口凹部３の中心と型素体１の
中心とを結ぶ直線に対して、型素体１の下面に設けられ
た下方開口凹部４の中心と型素体１の中心とを結ぶ線
が、ある角度で交差するように、上方開口凹部３と下方
開口凹部４とが互いにズレた位置関係をもって開設され
ていても良い。

【００３７】この場合、下方開口凹部４と上方開口凹部
３とは斜めに開穿された連通孔５によって空間的に連絡
している。そして、図４に示す型素体１を多数結合した
ときには、上方開口凹部３と下方開口凹部４とで形成さ
れる成形空間、および上下の成形空間を連絡する連通孔
５によって形成される連続空間が、全体として螺旋を描
くようにするのが良い。前記実施例においては、上方開
口凹部および下方開口凹部それぞれは半球状をなしてい
るが、請求孔１に記載の発明においては、上方開口凹部
および下方開口凹部の形状は所望する成形体の形状に応
じて任意に選択することができる。

【００３８】次に請求項２に記載の発明の実施例につい
て以下に詳述する。図５は請求項２に係る発明の一実施
例である成形型枠を構成する型素体を示す断面図であ
り、図６は前記型素体を示す斜視図であり、図７は前記
成形型枠を示す断面図である。請求項２に記載の発明の
一実施例である成形型枠は、図５〜７に示すような型素
体２１Ａを有する。

【００３９】この型素体２１Ａには、図１〜７に示すよ
うに、略円盤状をなす型素体本体２２Ａの上面に、９個
の半球状の上方開口凹部２３Ａが開設されている。型素
体本体２２Ａの下面にも９個の半球状の下方開口凹部２
４Ａが開設されている。９個の上方開口凹部２３Ａは、
各上方開口凹部２３Ａの円形開口面における中心が、型
素体本体２２Ａの円形中心から一定の半径を以て仮想的
に描かれる円周上に位置し、その円周上において各上方
開口凹部２３Ａの開口面における各中心が等間隔に並ぶ
ように、開設される。９個の下方開口凹部２４Ａも、各
下方開口凹部２４Ａの円形開口面における中心が、型素
体本体２２Ａの円形中心から一定の半径を以て仮想的に
描かれる円周上に位置し、その円周上において各下方開
口凹部２４Ａの開口面における各中心が等間隔に並ぶよ
うに、開設される。ただし、上方開口凹部２３Ａと下方
開口凹部２４Ａとの位置関係は、９個の上方開口凹部２
３Ａの開口ピッチに対して半ピッチずれるように９個の
下方開口凹部２４Ａが開穿されるように調整されてい
る。

【００４０】一方、この実施例においては前記型素体２
１Ａと共に他の型素体２１Ｂを使用する。

【００４１】この型素体２１Ｂは下記の点において型素
体２１Ａと相違する。すなわち、図７に示すように、こ
の型素体２１Ｂは、前記型素体２１Ａの例えば上面とこ
の型素体２１Ｂの下面とを重ねたときに、型素体２１Ａ
の上方開口凹部２３Ａとこの型素体２１Ｂの下方開口凹
部２４Ｂとが一致して球場の成形空間を形成し、また、
この型素体２１Ｂの上面と前記型素体２１Ａの下面とを
重ねたときには、型素体２１Ｂの上方開口凹部２３Ｂと
型素体２１Ａの下方開口凹部２４Ａとが一致して球状の
成形空間を形成するように、型素体２１Ｂにおける上方
開口凹部２３Ｂおよび下方開口凹部２４Ｂがその上面お
よび下面に開穿されている。

【００４２】上方開口凹部および下方開口凹部の開設位
置以外に、型素体２１Ａと他の型素体２１Ｂとの相違す
るところはないので、以下においては、型素体２１Ａに
つき詳細に説明することとして、他の型素体２１Ｂにつ
いての説明を省略する。

【００４３】この型素体２１Ａは、その上面における縁
部分に、型素体２１Ａの上面から突出すると共に環状に
形成された鍔部２６Ａを備える。この鍔部２６Ａは、そ
の上端に３個の位置決め用切り欠き部２７Ａが形成され
ている。この３個の位置決め用切り欠き部２７Ａは、こ
の型素体２１Ａの側面から見て略長方形になるような、
形状を有する。３個の位置決め用切り欠き部２７Ａは隣
接する位置決め用切り欠き部２７Ａと互いに１２０度の
中心角をなすように、設けられている。

【００４４】この鍔部２６Ａにおいては、その内側面
が、型素体２１Ａの上平面に対してほぼ垂直に切り立っ
ている。そして、この鍔部２６Ａの内側面の基部には、
鍔部２６Ａに沿って環状に形成されると共に断面半円形
になるように抉られてなる環状溝２９Ａを有する。

【００４５】一方、この型素体２１Ａは、その下面にお
ける縁部分に、前記位置決め用切り欠き部２７Ａに対応
する位置、換言すると、この型素体２１Ａの側面におい
て前記位置決め用切り欠き部２７Ａの設けられた位置の
真下に位置する縁部分に、前記位置決め用切り欠き部２
７Ａとは同形状の位置決め用突出部３０Ａが設けられて
いる。この位置決め用突出部３０Ａは、前記位置決め用
切り欠き部２７Ａと対応して設けられているから、その
数は３個であり、また隣接する位置決め用突出部３０Ａ
どうしのなす中心角は１２０度である。

【００４６】また、この型素体２１Ａの下面には、型素
体２１Ａの上面、鍔部２６Ａ、鍔部２６Ａの内側面およ
び環状溝９により形成される空間が雌型であるとする
と、この雌型に嵌着することができる雄型となるよう
に、型素体２１Ａの下面から突出した円盤部３２Ａとこ
の円盤部３２Ａの周側面に形成された断面略半円形の環
状突出部３１Ａとが形成されている。

【００４７】この型素体２１Ａの上面には、その円形中
心部に、上方開口凹部２３Ａの開口直径よりも小さな直
径を有すると共に上面から下面に抜ける貫通孔３３Ａが
設けられている。この貫通孔３３Ａの内周面には、型素
体２１Ａの上面近傍に開口すると共に各下方開口凹部２
４Ａに連通するように斜めに開穿された９本の分岐孔３
４Ａを有する。また、各下方開口凹部２４Ａには、下方
開口凹部２４Ａの内面に開口すると共に型素体２１Ａの
周側面における鍔部２６Ａ近傍に開口する空気抜き穴３
５Ａが設けられている。

【００４８】なお、この型素体２１Ａは、例えばシリコ
ーンゴム、ウレタンゴム、ブタジエンゴム、イソプレン
ゴム等の高分子弾性体により一体に形成されている。こ
の実施例においては、球状の成形体を製造するには、前
記型素体２１Ａ、他の型素体２１Ｂ、下蓋部材３６、上
蓋部材３７および充填部材（図示せず。）を使用する。

【００４９】図７に示すように、下蓋部材３６は、前記
型素体２１Ａと同じ直径を有する円盤状をなす。そし
て、この下蓋部材３３の上面は、前記型素体２１Ａの上
面と同じ構造を有する。すなわち、この下蓋部材３３の
上面には、前記型素体２１Ａにおける上方開口凹部２３
と同じ形状、個数、位置関係を有する上方開口凹部３８
３８を有し、型素体２１Ａの下面に突出して設けられた
円盤部３２Ａとその周側面に設けられた断面略半円形の
環状突出部３１Ａとで形成される雄型を嵌着することが
できるように、前記型素体２１Ａにおけるのと同様の、
鍔部３９、鍔部３９の内側面およびこの内側面に設けら
れた環状溝４０を備える。なお、この下蓋部材３３に
は、型素体２１Ａにおけるような、貫通孔３３Ａは設け
られていない。つまり、この下蓋部材３３は、その上面
から下面に抜ける貫通孔や分岐孔の類がなく、それによ
って底蓋としての機能を発揮する。

【００５０】図７に示すように、上蓋部材３７は、型素
体２１Ａの下面におけるのと同様に、型素体２１Ａの直
径と同じ直径を有する蓋本体部とその蓋本体部の下面に
突出して設けられた円盤部４１とこの円盤部４１の周側
面に突出して形成された断面略半円形の環状突出部４２
とを備え、また型素体２１Ａの下面とは異なり、型素体
２１Ａの上面に設けられた上方開口凹部２３Ａと同じ直
径を有すると共に、上方開口凹部２３Ａの開口位置に対
応する位置に、上方開口凹部２３Ａと同じ個数の半球状
の下方凸部４３が設けられている。さらにまた、この上
蓋部材３７の下面の縁部分には、型素体２１Ａにおける
位置決め用切り欠き部２７Ａに対応する位置決め用凸部
４４が突出して形成されている。その結果として、型素
体２１Ａの上面、鍔部２６Ａ、鍔部２６Ａの内側面に形
成された環状溝２９Ａにより形成される空間が雌型であ
るとすると、円盤部４１と、円盤部４１の下面に設けら
れた下方凸部４３と、円盤部４１の周側面に設けられた
環状突出部４１とで、この雌型に嵌着する雄型が形成さ
れる。

【００５１】充填部材は、型素体２１Ａと型素体２１Ｂ
とを交互に積み重ねることによって形成されたところ
の、貫通孔３３Ａの連続による筒状空間に装着される直
径および長さを有する、型素体と同じ素材で形成された
中実の棒状部材である。

【００５２】次にこの実施例の作用について説明する。
成形型枠は、型素体２１Ａと型素体２１Ｂとを交互に積
み重ねて形成される。すなわち、先ず、一方の型素体２
１Ａの上面と他方の型素体２１Ｂの下面とを重ねる。そ
の場合、一方の型素体２１Ａの鍔部２６Ａに、他方の型
素体２１Ｂの環状突出部（番号を付さず。）を当てが
い、一方の型素体２１Ａの上面に向かって他方の型素体
２１Ｂを押し付けると、他方の環状突出部は一方の型素
体２１Ａの鍔部２６Ａによる抵抗を受ける。

【００５３】また、他方の型素体２１Ｂにおける位置決
め用突出部（番号を付さず。）と一方の型素体２１Ａに
おける位置決め用切り欠き部７とが向かい合うように対
応していないときには、他方の型素体２１Ｂにおける位
置決め用突出部が一方の型素体２１Ａにおける鍔部２６
Ａの上端面に当接することにより、一方の型素体２１Ａ
の上面に向かって他方の型素体２１Ｂを押し付けても、
一方の型素体２１Ａの上面と他方の型素体２１Ｂの下面
とが密着しない。

【００５４】そこで、他方の型素体２１Ｂを一方の型素
体２１Ａに向かって押しつけながら、擦り合わせるよう
に他方の型素体２１Ｂを回転させると、一方の型素体２
１Ａにおける位置決め用切り欠き部２７Ａと他方の型素
体２１Ａにおける位置決め用突出部とが一致したところ
で、他方の型素体２１Ｂにおける環状突出部が一方の型
素体２１Ａの鍔部２６Ａの抵抗に抗して進行し、環状溝
２９Ａ内に環状突出部が嵌り込むと同時に位置決め用切
り欠き部２７Ａに位置決め用突出部が嵌り込む。これに
よって、一方の型素体２１Ａと他方の型素体２１Ｂとが
強固に一体に結合する。

【００５５】そしてこの結合状態においては、一方の型
素体２１Ａの上面と他方の型素体２１Ｂの下面とが密着
した状態になっていると共に、一方の型素体２１Ａの上
面に開設されている上方開口凹部２３Ａと他方の型素体
２１Ｂの下面に開設されている下方開口凹部２４Ｂとが
一致し、一致することによって球状の成形空間が形成さ
れる。次に、型素体２１Ａの上面に連結された型素体２
１Ｂの上面に、上記と同様にして型素体２１Ａの下面を
連結し、連結された型素体２１Ａの上面に上記と同様に
して型素体２１Ｂを連結し、この操作を繰り返して任意
の数の型素体２１Ａと型素体２１Ｂとを交互に連結して
いく。

【００５６】このように、この実施例においては、型素
体２１Ａに位置決め用切り欠き部２７Ａおよび位置決め
用突出部３０Ａが設けられているので、一方の型素体２
１Ａと他方の型素体２１Ａとを重ね合わせていずれか一
方あるいは両方の型素体を回転させるだけで、一方の型
素体２１Ａにおける上方開口凹部２３Ａと他方の型素体
２１Ａにおける下方開口凹部２４Ｂとの位置合わせをす
ることができる。

【００５７】また、型素体２１Ａには、その上面に、鍔
部２６Ａおよび環状溝２９Ａが設けられ、その下面に
は、円盤部３２Ａおよび環状突出部２９Ａが設けられて
いるので、雄と雌との関係により一方の型素体２１Ａの
上面と他方の型素体２１Ａの下面とを容易に嵌着するこ
とができ、型素体どうしを結合することができる。

【００５８】図７においては、４個の型素体２１Ａと４
個の型素体２１Ｂとを交互に積み重ね、結合することに
より、換言すると所定の数の型素体２１Ａと同数の型素
体２１Ｂとを交互に積み重ねることにより必要な数の球
状の成形空間が形成される。この状態においては、図７
に示すように、貫通孔３３Ａの連続により筒状空間が形
成されている。この筒状空間は、分岐孔３４Ａを介して
前記球状の成形空間と連絡している。なお、複数の型素
体２１Ａ、２１Ｂを上述のようにして縦に積み重ねた状
態では、最下部に位置する型素体２１Ａの下面は下方開
口凹部２４Ａが開口し、最上部に位置する型素体２１Ｂ
の上面には上方開口凹部２３Ｂが開口している。

【００５９】そこで、最下部の型素体２１Ａに下蓋部材
３３を結合する。この結合操作は、基本的には、型素体
２１Ａと他の型素体２１Ｂとを結合するのと同じであ
る。蓋し、下蓋部材３３の上面には、型素体２１Ａに設
けられたのと同様の、鍔部３９、および環状溝４０が設
けられているからである。したがって、下蓋部材３３と
最下部の型素体２１Ａとの結合動作についての詳細な説
明を省略する。

【００６０】ともあれ、下蓋部材３３が最下部の型素体
２１Ａに結合されると、図７に示すように、二組みの型
素体２１Ａ，２１Ｂの結合により上方開口凹部２３Ａと
下方開口凹部２４Ｂとで形成された成形空間が縦方向に
配置され、しかも各成形空間が、分岐孔３４Ａ，３４Ｂ
を介して、貫通孔３３Ａの連続による筒状空間に連通さ
れた状態が形成される。

【００６１】このような状態において、最上部の型素体
２１Ｂにおける貫通孔３３Ｂからセラミックス粉を供給
し、成形型枠に適宜の振動を与えると、貫通孔３３Ａ，
３３Ｂおよび分岐孔３４Ａ，３４Ｂを介して各球状の成
形空間内にセラミックス粉が充填される。このとき、空
気抜き穴３５Ａ，３５Ｂが設けられているので、成形空
間内へのセラミックス粉の充填は円滑に行われる。全て
の成形空間にセラミックス粉が各成形空間および連通孔
５に充填され、貫通孔３３Ａ，３３Ｂにより形成される
筒状空間内に充填部材を装填してから、最上部の型素体
２１Ｂにおける上面に上蓋部材３７を装着する。上蓋部
材３７の装着動作は基本的には型素体２１Ａどうしの結
合動作と同様であるから、その詳細な動作説明を省略す
る。

【００６２】このようにして、各成形空間にセラミック
ス粉を充填してなると共に、複数の型素体２１Ａ，２１
Ｂと下蓋部材３３と上蓋部材３７とが一体に結合されて
なる一体化型枠を、請求孔１に関する実施例と同様にし
てセラミックス粉の成形操作を行うことにより、球状の
成形体を製造することができる。

【００６３】以上、請求項２に関する一実施例について
説明したが、請求項２に係る発明は前記実施例に限定さ
れるものでない。

【００６４】例えば、前記実施例における型素体の代わ
りに、上面に設けた上方開口凹部の開穿位置と下面に設
けた下方開口凹部の開穿位置とを上下において一致させ
た型素体を使用することもできる。この型素体は、前記
実施例における型素体２１Ａ，２１Ｂとは上方開口凹部
および下方開口凹部の開穿位置が相違する外、異なると
ころはない。このように、型素体の上面に設けた上方開
口凹部の直下に位置するように、型素体の下面に下方開
口凹部を開穿しておくと、上記実施例におけるように二
種の型素体２１Ａ，２１Ｂを使用する必要はなく、一種
の型素体を積み重ねることによって前記実施例と同様の
作用効果を得ることができる。

【００６５】また、型素体の上面に開穿した上方開口凹
部とその下面に開穿した下方開口凹部との位置関係が前
記実施例における型素体２１Ａと同じであっても、位置
決め用切り欠き部の位置を適宜に調整することによっ
て、一種の型素体２１Ａを積み重ねるだけで、他の型素
体２１Ｂを使用することなく、成形型枠を構成すること
ができる。

【００６６】また、上記実施例においては、上方開口凹
部および下方開口凹部は共に半球状をなすが、上方開口
凹部とこの上方開口凹部に合わさる下方開口凹部とで直
方体、四面体、楕円体、立方体、円柱体、円錐体、三角
錐体、その他の異形体であっても良い。特にこの型素体
は有機弾性体で形成されるのであるから、上方開口凹部
および下方開口凹部における開口部よりも広がるような
内部形状を有する上方開口凹部および下方開口凹部であ
っても良い。

【００６７】

【発明の効果】請求項１および請求項２のいずれの発明
においても、多数の型素体により形成された成形空間に
一回の操作でセラミックス粉等を充填することができる
ので、成形操作が非常に簡略にる。又、少なくとも一種
の型素体で、これを多数使用するだけで成形空間を形成
することができるので、従来におけるような上型枠およ
び下型枠を使用することによる労を省略することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１に係る発明の一実施例で使用される型
素体を示す断面図である。

【図２】請求項１に係る発明の一実施例で使用される型
素体を示す斜視図である。

【図３】請求項１に係る発明の一実施例で使用される型
素体と、下蓋部材と、上蓋部材とを組み立ててなる成形
型枠を示す断面図である。

【図４】請求項１に係る発明の他の実施例で使用される
型素体を示す平面図である。

【図５】請求項２に係る発明の一実施例で使用される型
素体を示す断面図である。

【図６】請求項２に係る発明の一実施例で使用される型
素体を示す斜視図である。

【図７】請求項２に係る発明の一実施例で使用される型
素体と、下蓋部材と、上蓋部材とを組み立ててなる成形
型枠を示す断面図である。

【図８】従来の成形型枠における下型枠を示す概略断面
図である。

【図９】下型枠と上型枠とを積み重ねてなる従来の成形
型枠を示す断面図である。

【図１０】図９に示された成形型枠を加圧成形装置にお
ける圧力空間に配置した状態を示す概念図である。

【図１１】従来の成形型枠を使用して成形体を得た状態
を示す概念説明図である。

【符号の説明】

１ 型素体 ２ 型素体本体 ３ 上方開口凹部 ４ 下方開口凹部 ５ 連通孔 ６ 鍔部 ６ａ 鍔部 ７ 位置決め用切り欠き部 ８ テーパ面 ８ａ テーパ面 ９ 環状溝 ９ａ 環状溝 １０ 位置決め用突出部 １１ 環状突出部 １１ａ 環状突出部 １２ テーパ面 １２ａ テーパ面 １３ 下蓋部材 １３ａ 上方開口凹部 １４ 上蓋部材 ２１Ａ 型素体 ２２Ａ 型素体本体 ２３Ａ 上方開口凹部 ２３Ｂ 上方開口凹部 ２４Ａ 下方開口凹部 ２４Ｂ 下方開口凹部 ２６Ａ 鍔部 ２７Ａ 位置決め用切り欠き部 ２９Ａ 環状溝 ３０Ａ 位置決め用突出部 ３１Ａ 環状突出部 ３２Ａ 円盤部 ３３Ａ 貫通孔 ３３Ｂ 貫通孔 ３４Ａ 分岐孔 ３４Ｂ 分岐孔 ３５Ａ 空気抜き穴 ３６ 下蓋部材 ３７ 上蓋部材 ３８ 上方開口凹部 ３９ 鍔部 ４０ 環状溝 ４１ 円盤部 ４２ 環状突出部 ４３ 下方凸部 ４４ 位置決め用突出部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の型素体を有し、各型素体は、高分
   子弾性体により形成されると共に、積層状態において隣
   り合うもの同士が係合し合う上部係合部および下部係合
   部を各々有し、各型素体の上面および下面各々には、型
   素体を積層したときに成形物の形状を形成する複数の成
   形凹部を開設し、型素体の上面および下面に形成された
   成形凹部間に連通する連通孔を開穿してなることを特徴
   とする成形型枠。
2. 【請求項２】 複数の型素体を有し、各型素体は、高分
   子弾性体により形成されると共に、積層状態において隣
   り合うもの同士が係合し合う上部係合部および下部係合
   部を各々有し、各型素体の上面および下面各々には、型
   素体を積層したとき成形物の形状を形成する複数の成形
   凹部を開設し、積層した各型素体を貫通するように前記
   各型素体の上面から下面に至る貫通孔を設け、この貫通
   孔と下面側の各成形凹部とに連通する複数の分岐孔を開
   穿してなることを特徴とする成形型枠。