JPH05124104A

JPH05124104A - 管ライニング材の反転方法及び反転装置

Info

Publication number: JPH05124104A
Application number: JP3278939A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Endo; 茂遠藤
Original assignee: GETSUTO KK; GET Inc
Current assignee: GETSUTO KK; GET Inc
Priority date: 1991-10-01
Filing date: 1991-10-01
Publication date: 1993-05-21
Anticipated expiration: 2011-02-28
Also published as: JPH0818369B2

Abstract

(57)【要約】［目的］小型・コンパクトで軽量な設備で管ライニン
グ材を反転させることができる反転方法及び反転装置を
提供すること。［構成］両端が開口する容器２と、該容器２の一端開
口部に気密を保って回転自在に配された膨張可能な一対
のローラバック１９，２０と、該ローラバッグ１９，２
０を回転駆動するための駆動モータ（駆動手段）１２
と、前記ローラバッグ１９，２０内及び容器２内に圧縮
空気（圧力流体）を供給するためのエアコンプレッサ
（流体圧供給手段）を含んで反転装置１を構成する。
又、本発明方法においては、前記ローラバッグ１９，２
０を互いに接触させた状態で回転させ、ローラバッグ１
９，２０の間に管ライニング材を通し、両ローラバッグ
１９，２０を通過した管ライニング材の端部を折り返し
て容器２の他端開口部周縁に固定し、容器２内に圧縮空
気を供給しつつ、ローラバッグ１９，２０を回転させて
管ライニング材を順次反転させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、老朽管をライニングし
て補修する管路補修工法に用いられる管ライニング材の
反転方法及び反転装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】地中に埋設された下水道管等の管路が老
朽化した場合、該管路を掘出することなくその内周面に
ライニングを施して当該老朽管を補修する管路補修工法
が既に提案され（例えば、特開昭６０−２４２０３８号
公報参照）、実用に供されている。即ち、この管路補修
工法は、可撓性の樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せしめ
て成る管ライニング材を流体圧によって管路内に反転さ
せながら挿入するとともに、これを老朽管の内周面に押
圧し、この状態を保ったまま管ライニング材を加温等し
てこれに含浸された前記硬化性樹脂を硬化させ、硬化し
た管ライニング材で老朽管の内周面をライニングする方
法である。

【０００３】ところで、斯かる管路補修工法において
は、管ライニング材を反転させるために利用される流体
圧としては、水圧又は空気圧が採用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、管ライ
ニング材の反転に水圧（水のヘッド）を利用する場合に
は、１Ｋｇ／ｃｍ²の水圧を得るためには管路より上方
に約１０ｍの高さの水柱を要し、特に大きな反転力を要
する小口径の管ライニング材を用いる場合には、所要の
水圧を得るための設備の高さが高くなって作業性及び作
業能率が悪いという問題がある。

【０００５】又、管ライニング材の反転に空気圧を利用
する場合には、シール性の関係から管ライニング材全体
を密閉容器内に収納し、この密閉容器内に所定圧の圧縮
空気を供給するようにしていたため、設備が大型化する
という問題があった。

【０００６】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、小型・コンパクトで軽量な設
備で管ライニング材を作業性良く反転させることができ
る管ライニング材の反転方法及び反転装置を提供するこ
とにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明方法は、容器の一端開口部に気密を保って配され、
流体圧の供給を受けて膨張した一対のローラバッグを互
いに接触させた状態で回転させ、これらローラバッグの
間に管ライニング材を通し、両ローラバッグ間を通過し
た管ライニング材の端部を折り返して容器の他端開口部
周縁に固定し、容器内に圧縮ガスを供給しつつ、前記ロ
ーラバッグを回転させて管ライニング材を順次反転させ
ることを特徴とする。

【０００８】又、本発明は、両端が開口する容器と、該
容器の一端開口部に気密を保って回転自在に配された膨
張可能な一対のローラバッグと、該ローラバッグを回転
駆動するための駆動手段と、前記ローラバッグ内及び容
器内に流体圧を供給するための流体圧供給手段を含んで
管ライニング材の反転装置を構成したことを特徴とす
る。

【０００９】

【作用】本発明によれば、管ライニング材が一対の変形
可能なローラバッグの間を通過することによって容器内
に順次送り込まれるため、管ライニング材の厚さの変化
に対してはローラバッグの内圧を変えることで対処する
ことができる。例えば、管ライニング材の厚さが増した
場合には、ローラバッグ内の圧力流体を適当量だけ抜い
てローラバッグの内圧を下げれば、該ローラバッグはよ
り変形し易くなり、管ライニング材の厚い部分もローラ
バッグ間を容易に通過して容器内に送り込まれる。しか
も、この場合、ローラバッグは互いに接触した状態で回
転するため、そのシール性能が高く、容器の気密性を高
く保って管ライニング材の反転を容易化する。

【００１０】又、本発明に係る反転装置は、ローラバッ
グの送り出し作用を受けながら、圧縮ガスの圧力によっ
て管ライニング材を反転させるものであって、しかも軽
量なローラバッグを用いるため、小型・コンパクト、且
つ軽量に構成され、その取り扱いが容易となり、反転作
業が能率的に行なわれる。

【００１１】

【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

【００１２】図１は本発明に係る反転装置の一部を破断
した斜視図、図２は同反転装置の側断面図、図３は同反
転装置のバルブ手段を示す破断斜視図、図４は同バルブ
手段の作用を示す反転装置の側断面図である。

【００１３】本発明に係る反転装置１は、図２に示す断
面矩形のダクト状の容器２を有しており、該容器２は３
つの分割片２Ａ，２Ｂ，２Ｃを組み付けて一体化したも
のであって、その両端は図示のように開口している。そ
して、この容器２の一端の上下には円筒状のガイド筒
３，４が設けられており、これらのガイド筒３，４の相
対向する下半部、上半部は幅方向中央部において部分的
に切り欠かれて開口部３ａ，４ａを構成している。

【００１４】又、上記ガイド筒３，４の中心部にはパイ
プ状の回転軸５，６がそれぞれ貫通しており、これらの
回転軸５，６はその両端部を軸受７，８（図１には一方
のみ図示）によって回転自在に支承されて互いに平行に
配されている。そして、回転軸５，６の容器２外へ延出
する一端部には、互いに噛合する同径、同歯数のギヤ
９，１０が結着されており、一方の回転軸５のギヤ９の
外側にはプーリ１１が結着されており、このプーリ１１
と駆動モータ１２の出力軸端に結着されたプーリ１３と
の間にはベルト１４が巻装されている。

【００１５】更に、上記回転軸５，６の前記ギヤ９，１
０が設けられる側の端部には、不図示のエアコンプレッ
サの吐出側から導出するエアホース１５，１６がスイベ
ルジョイント１７，１８を介してそれぞれ接続されてい
る。尚、回転軸５，６の他端は閉塞されている。

【００１６】而して、回転軸５，６の各々には塩化ビニ
ルチューブ等から成る膨張及び収縮自在なローラバッグ
１９，２０が取り付けられて支持されており、これらは
前記容器２の一端に設けられたガイド筒３，４を貫通し
ている。即ち、ローラバッグ１９，２０は、容器２外へ
延出する両端部が回転軸５，６に各々固定されており、
不図示のエアコンプレッサからの圧縮空気をエアホース
１５，１６を経て回転軸５，６内に供給すれば、圧縮空
気は回転軸５，６に穿設された円孔５ａ，６ａからロー
ラバッグ１９，２０内に噴出してローラバッグ１９，２
０を図１及び図２に示すように膨張させてこれらを円筒
状に保つ。このようにローラバッグ１９，２０が膨張し
た状態では、これらのローラバッグ１９，２０はガイド
筒３，４の内周面に密着しており、ガイド筒３，４の中
央部に形成された前記開口部３ａ，４ａに臨む部位は所
定の圧力で互いに接触している。

【００１７】一方、図２及び図３に示すように、容器２
の中央の分割片２Ｂにはバルブ手段２１が設けられてい
る。このバルブ手段２１は、塩化ビニル、ゴム等から成
る内外二重構造を有する膨張及び収縮自在な袋体２２を
有しており、該袋体２２の内側の袋体２２Ａは、分割片
２Ｂを貫通するパイプ状の軸２３の両端部に取り付けら
れており、外側の袋体２２Ｂは分割片２Ｂの両端部に設
けられた円筒部材２４の開口部周縁に取り付けられてい
る。

【００１８】そして、上記軸２３の袋体２２内に臨む部
位には円孔２３ａが穿設されており、該軸２３の一端は
閉塞され、他端には不図示のエアコンプレッサの吐出側
から導出するエアホース２５が開閉弁２６を介して接続
されている。

【００１９】又、容器２の分割片２Ａの上部には、不図
示のエアコンプレッサの吐出側から導出するエアホース
２７が開閉弁２８を介して接続されている。

【００２０】次に、本反転装置１を用いた管ライニング
材３０の反転方法を説明する。

【００２１】前述のように、ローラバッグ１９，２０に
圧縮空気を供給してこれらを膨張させた状態で駆動モー
タ１２を回転駆動すれば、該駆動モータ１２の回転はプ
ーリ１３、ベルト１４、プーリ１１及びギヤ９，１０を
経て回転軸５，６に伝達され、回転軸５，６及びこれら
に取り付け支持されたローラバッグ１９，２０が図１及
び図２の矢印方向に回転駆動される。尚、本実施例で
は、ガイド筒３，４はステンレスで構成され、その内周
面にはローラバッグ１９，２０との摩擦を軽減するため
のフィルムがコーティングが施されている。

【００２２】次に、可撓性の樹脂吸収材に硬化性樹脂を
含浸させて成る管ライニング材３０の端部を回転中のロ
ーラバッグ１９，２０間に通し、該管ライニング材３０
の所定長さ部分が容器２内を通過した時点で駆動モータ
１２の回転を一旦停止し、管ライニング材３０の先端を
折り返してこれを容器２（分割片２Ａ）の端部外周縁に
取り付ける。すると、容器２の両端開口部は管ライニン
グ材３０とローラバッグ１９，２０によって閉塞され、
容器２内には密閉空間Ｓが形成される。尚、このとき、
容器２に設けられたバルブ手段２１の袋体２２には圧縮
空気を供給しないため、該袋体２２は図２に示すように
収縮状態を保っている。

【００２３】その後、開閉弁２８を開いてエアコンプレ
ッサからの圧縮空気をエアホース２７を経て容器２の密
閉空間Ｓに供給しながら、駆動モータ１２を再駆動して
ローラバッグ１９，２０を回転駆動すれば、管ライニン
グ材３０は空間Ｓ内に供給された圧縮空気の圧力によっ
て、更にはローラバッグ１９，２０による送り出し作用
によって不図示の老朽管内に次々に反転されて挿入され
る。

【００２４】上記のように管ライニング材３０の老朽管
内への反転、挿入が終了すると、バルブ手段２１の開閉
弁２６が開けられ、エアコンプレッサからの圧縮空気が
エアホース２７を経て軸２３内に供給される。すると、
圧縮空気は軸２３に穿設された円孔２３ａから袋体２２
内に噴出し、該袋体２２を図４に示すように膨張させ
る。この結果、袋体２２はバルブとして機能し、容器２
と管ライニング材３０によって囲まれる密閉空間Ｓを空
間Ｓ１とＳ２とに気密に分割し、両空間Ｓ１，Ｓ２をシ
ールして空間Ｓ１内の圧縮空気の空間Ｓ２側への流出を
防ぐ。

【００２５】その後、上記状態を保ったまま、容器２の
分割片２Ｃを分割片２Ａ，２Ｂから切り離し、分割片２
Ｂの開口端面に不図示の蓋部材を取り付ければ、空間Ｓ
１内は圧縮空気によって満たされて所定圧に保たれ、管
ライニング材３０は老朽管の内周面に押圧された状態に
保たれる。そして、この状態を保ったまま、管ライニン
グ材３０を加温等してこれに含浸された硬化性樹脂（熱
硬化性樹脂）を硬化させれば、老朽管の内周面は硬化し
た管ライニング材３０によってライニングされる。尚、
図４において、２９は管ライニング材３０の端部に取り
付けられたロープである。

【００２６】以上のように、本実施例においては、管ラ
イニング材３０が一対の変形可能なローラバッグ１９，
２０の間を通過することによって密閉空間Ｓ内に順次送
り込まれるため、管ライニング材３０の厚さの変化に対
してはローラバッグ１９，２０の内圧を変えることで対
処することができる。例えば、管ライニング材３０の厚
さが増した場合には、ローラバッグ１９，２０内の圧縮
空気を適当量だけ抜いてローラバッグ１９，２０の内圧
を下げれば、該ローラバッグ１９，２０はより変形し易
くなり、管ライニング材３０の厚い部分もローラバッグ
１９，２０間を容易に通過して密閉空間Ｓ内に送り込ま
れる。しかも、ローラバッグ１９，２０は互いに接触し
た状態で回転するため、そのシール性能が高く、密閉空
間Ｓの気密性を高く保って管ライニング材３０の反転を
容易化する。

【００２７】又、本実施例に係る反転装置１は、ローラ
バッグ１９，２０の送り出し作用を受けながら、圧縮空
気の圧力によって管ライニング材３０を反転させるもの
であって、しかも軽量なローラバッグ１９，２０を用い
るため、小型・コンパクト、且つ軽量に構成され、その
取り扱いが容易となり、反転作業が能率的に行なわれ
る。

【００２８】尚、図５に示すように、ローラバッグ１
９，２０の内部に、別の複数（図示例では、４つ）のロ
ーラバッグ１９ａ，２０ａを長さ方向に各々収納し、図
示のようにローラバッグ１９ａ，２０ａをギヤの歯のよ
うに互いに噛み合わせるように構成すれば、ローラバッ
グ１９，２０による管ライニング材の送り出し作用が更
に高められる。

【００２９】

【発明の効果】以上の説明で明らかな如く、本発明によ
れば、容器の一端開口部に気密を保って配され、流体圧
の供給を受けて膨張した一対のローラバッグを互いに接
触させた状態で回転させ、これらローラバッグの間に管
ライニング材を通し、両ローラバッグ間を通過した管ラ
イニング材の端部を折り返して容器の他端開口部周縁に
固定し、容器内に圧縮ガスを供給しつつ、前記ローラバ
ッグを回転させて管ライニング材を順次反転させるよう
にしたため、小型・コンパクトで軽量な装置で管ライニ
ング材を作業性良く反転させることができるという効果
が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る反転装置の一部を破断した斜視図
である。

【図２】本発明に係る反転装置の側断面図である。

【図３】本発明に係る反転装置のバルブ手段を示す破断
斜視図である。

【図４】バルブ手段の作用を示す反転装置の側断面図で
ある。

【図５】本発明の変更実施例を示すローラバッグの側断
面図である。

【符号の説明】

１反転装置２容器１２駆動モータ（駆動手段）１９，２０ローラバッグ２１バルブ手段３０管ライニング材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】容器の一端開口部に気密を保って配さ
れ、流体圧の供給を受けて膨張した一対のローラバッグ
を互いに接触させた状態で回転させ、これらローラバッ
グの間に管ライニング材を通し、両ローラバッグ間を通
過した管ライニング材の端部を折り返して容器の他端開
口部周縁に固定し、容器内に圧縮ガスを供給しつつ、前
記ローラバッグを回転させて管ライニング材を順次反転
させることを特徴とする管ライニング材の反転方法。
【請求項２】両端が開口する容器と、該容器の一端開
口部に気密を保って回転自在に配された膨張可能な一対
のローラバッグと、該ローラバッグを回転駆動するため
の駆動手段と、前記ローラバッグ内及び容器内に流体圧
を供給するための流体圧供給手段を含んで構成されるこ
とを特徴とする管ライニング材の反転装置。
【請求項３】前記容器は、複数の分割片に分割可能で
あって、圧縮ガスの供給を受けて膨張することによって
分割片の開口部を封止するバルブ手段を有することを特
徴とする請求項２記載の管ライニング材の反転装置。
【請求項４】前記ローラバッグは、その内部に別の複
数のローラバッグを長さ方向に長く収納して構成される
ことを特徴とする請求項２記載の管ライニング材の反転
装置。