JPH05124720A - ベルトコンベヤ用シユート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 原料の付着がしにくく、磨耗に強くおよびベ
ルトの偏り防止が同時にできる粉、塊状原料の搬送ベル
トコンベヤのシュートを提供する。 【構成】 上流のコンベヤベルト１１から放出される搬
送原料４の落下経路の下方に回転体２０を設けている。
回転体２０は、軸付きドラム２１の外表面に間隔的且つ
その胴長方向に多数の突出片２２を取付け、突出片２２
の間を原料の溜部３５とし、台車２５、２６に軸受け２
７、２８にその軸が支持されている。回転体２０は、台
車２６の減速機付きモータ２９で回転駆動され、また台
車に接続されたパワーシリンダー３１、３２により前後
方向に移動可能となっていいる。 【効果】 シュートの磨耗を防ぎ、原料の付着を防ぐこ
とができる。また、原料銘柄の変更があっても、回転体
の位置を変えることにより、下流コンベヤの偏りを防止
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、粉、塊状原料の搬送ベ
ルトコンベヤの乗り継ぎ部に設けるシュートに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】粉、塊状原料搬送用ベルトコンベヤの乗
り継ぎ部に設けられるシュートは、搬送に支障をきたさ
ないように、次のような点が考慮されねばならない。 （１）搬送原料による磨耗に強いものであること。 （２）粘着性の原料はシュートに付着し易く、シュート
詰まりを起こすので、このような原料を搬送する場合に
は原料がシュートに付着しにくいこと。 （３）下流のベルトコンベヤの偏りを防止するため、原
料が下流ベルトコンベヤの中心に乗るよう案内しなけれ
ばならない。

【０００３】このため、次のような対策が取られてい
る。即ち、磨耗性の高い原料を扱うシュートは、図５に
示すように、シュート１の原料の落下経路に、シュート
内壁から突設した棚状のストンボックス２を１〜２個以
上設け、ストンボックス２に原料を堆積させ、この堆積
原料３の表面で落下する搬送原料４を受けることにより
シュートの磨耗を防止し、原料の落下速度を緩和しなが
ら下流ベルトコンベヤ５に案内するようにしている。磨
耗防止に関し公開された特許文献としては、実開昭６０
−１８０２１７号公報がある。

【０００４】付着性の高い原料を扱うシュートは、図６
に示すように、シュート１の原料の落下経路に、高分子
樹脂ライナー６を取付け原料の付着を防止している。

【０００５】複数の異種銘柄の原料を一つのコンベヤ系
統で搬送する場合は、銘柄によって原料の落下経路が変
化しする。このような場合は、図７に示すように、シュ
ート１の原料の落下経路に、一端に固着した回動軸を中
心に回動可能な緩衝板７を設け、原料の落下経路の変化
に合わせて緩衝板７の設定角度θを調節して、原料を下
流のベルトコンベヤ５の中心に乗せ、ベルトの偏り（ま
たは蛇行）を防止している。偏り防止に関する特許文献
としては、実開平２−１１９４２０号公報がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ストンボックスを設け
たものは、磨耗対策としては優れているが、粘着性のあ
る原料を扱う場合は、ストンボックスに原料が付着、成
長してシュート詰まりとなるため、人が定期的に付着物
の除去を行なわねばならないという問題点がある。

【０００７】高分子樹脂ライナーを取り付けたものは、
原料の付着を防止することができるが、磨耗に弱く、材
料が高価（鉄板ライナーの４〜５倍）であるという問題
点がある。

【０００８】緩衝板設けたものは、緩衝板の磨耗または
付着という問題点がある。そして、磨耗防止、付着防止
および下流コンベヤの偏り防止を合わせて解決できるシ
ュートは、未だ提案されていない。本発明は以上の三つ
の問題を合わせて解決できるシュートを提供することを
目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記のような目
的を達成しようとするもので、ベルトコンベヤで搬送す
る粉、塊状原料を次のベルトコンベヤに案内するシュー
トの内部に、外周に搬送原料の溜部を形成した回転体を
水平方向に移動可能に設けたことを特徴とするベルトコ
ンベヤ用シュートである。

【００１０】

【作用】回転体の外周に搬送原料の溜部を形成してある
ので、落下原料を受ける部分で溜部に原料が溜まった状
態になるので、回転体の磨耗が防止できる。

【００１１】回転体を回転させれば、溜部が下方に回転
したとき溜部に溜まった原料が排出され、原料の付着が
防止される。

【００１２】搬送する原料の銘柄が変わって落下経路が
変更する場合は、それに合わせて回転体を水平方向に移
動することにより、原料を下流ベルトコンベヤの中心に
乗せることができる。

【００１３】

【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて以下に説明
する。図１は本発明のベルトコンベヤ用シュートの平面
図、図２は本発明のベルトコンベヤ用シュートの一部切
欠き側面図である。図において、１１は上流のコンベヤ
ベルト、１２はヘッドプーリである。上流のコンベヤベ
ルト１１から放出される搬送原料４の落下経路の下方に
回転体２０が設けられている。回転体２０は、軸付きド
ラム２１の外周面に間隔的に且つその胴長方向に多数の
突出片２２を取付け、突出片２２の間を原料の溜部３５
としている。図３は軸付きドラム２１の外周に輪状突出
片３６を間隔的に多数設けて溜部３５を格子状に形成し
た別の例で、図４は軸付きドラム２１の両側縁に輪状突
出片３６を設けて溜部３５を形成した別の例を示す。

【００１４】上流ベルトコンベヤ１１の進行方向に沿う
シュート１の両側壁の外側に、走行レール２３、２４が
敷設されており、このレール２３、２４上に台車２５、
２６が乗っている。前記軸付きドラム２１の軸は、側壁
に開けられた長穴を貫通して、台車２５、２６上に取付
けられた軸受け２７、２８に軸支されている。台車２６
上に減速機付きモータ２９が取付けられており、軸付き
ドラム２１の軸がモータ軸に継手３０を介して接続され
ている。従って、軸付きドラム２１は、モータ２９によ
り回転駆動されるようになっている。台車２５、２６に
パワーシリンダ（モータ駆動のボールネジシリンダー）
３１、３２のシリンダーロッド３３、３４が接続されて
おり、パワーシリンダーのシリンダーロッド３３、３４
を伸縮により、台車２５、２６をレール２３および２４
上を前後進させることができる。パワーシリンダーロッ
ド３３、３４の伸縮は同期して行なわれる。

【００１５】搬送原料の銘柄の変更時の軸付きドラム２
１の操作は、次のように行なう。搬送原料４のシュート
１での水平放出距離Ｌ（図２参照）は、原料の粒度、比
重等によって変わる。石炭の水平放出距離Ｌは、塊鉱石
のそれより大きい（石炭搬送の場合は、変速ギヤを切り
換えてベルト速度を速くしている）ので、搬送原料が塊
鉱石から石炭に変わったときは、塊鉱石の水平放出距離
Ｌと石炭のＬの差分だけパワーシリンダーを縮長させ
て、反対の原料変更の場合はＬの差分だけパワーシリン
ダーを伸長させて原料を受け、下流コンベヤに落下させ
る。

【００１６】なお、軸付きドラム２１は、原料の搬送
中、回転させるものであり、その回転方向は、原料が軸
付きドラム２１に衝突し、反転して落下する方向に溜部
の原料が排出される方向に回転させる。

【００１７】

【発明の効果】本発明は上記のように構成されているか
ら、シュートの磨耗を防ぎ、原料の付着を防ぐことがで
きる。また搬送原料の銘柄が変更しても、軸付きドラム
の位置を容易にかえることができ、これにより下流ベル
トコンベヤーの偏りを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のベルトコンベヤ用シュートの平面図で
ある。

【図２】本発明のベルトコンベヤ用シュートの一部切欠
き側面図である。

【図３】本発明に係る軸付きドラムの溜部の第２の実施
例を示す図である。

【図４】本発明に係る軸付きドラムの溜部の第３の実施
例を示す図である。

【図５】磨耗防止対策を施した従来のシュートの説明図
である。

【図６】付着防止対策を施した従来のシュートの説明図
である。

【図７】緩衝板を取付けた従来のシュートの説明図であ
る。

【符号の説明】

１ シュート １１ 上流のコンベヤベルト １２ ヘッドプーリ ２０ 回転体 ２１ 軸付きドラム ２２ 突出片 ２７ 軸受け ２８ 軸受け ２５ 台車 ２６ 台車 ２９ 減速付きモータ ３１ パワーシリンダー ３２ パワーシリンダー ３３ シリンダーロッド ３４ シリンダーロッド ３５ 溜部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベルトコンベヤで搬送する粉、塊状原料
   を次のベルトコンベヤに案内するシュートの内部に、外
   周に搬送原料の溜部を形成した回転体を水平方向に移動
   可能に設けたことを特徴とするベルトコンベヤ用シュー
   ト。