JPH0512514B2

JPH0512514B2 -

Info

Publication number: JPH0512514B2
Application number: JP28795088A
Authority: JP
Inventors: Tadamitsu Kodama; Toshio Hiroshima
Original assignee: Kinki Sharyo Co Ltd
Current assignee: Kinki Sharyo Co Ltd
Priority date: 1988-11-14
Filing date: 1988-11-14
Publication date: 1993-02-18
Also published as: JPH02132286A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は採光窓付き鋼製ドアとその製造方法
に関し、ビル、マンシヨン、アパート、および個
人住宅等の玄関ドアや内装ドアに採光窓を設ける
場合に用いられる。

（従来の技術）従来の採光窓付きドアとしては、第８図に示す
如く、採光用のガラス・パネルａは、ドア本体の
パネルｂ，ｂに設けられた開口の外側からパネル
ｂ，ｂの中央部に挿入され、ガラス・パネルａの
周辺部の両側は、気密材ｃを介してガラス・パネ
ルａに当接する本体d₁と、パネルｂの外面に当接
する受け片d₂と、前記開口の周囲に設けられた組
子ｅから突出させたＬ字型の取り付け片e₁によつ
て形成される取り付け溝に嵌合する係止片d₃とが
一体に形成された押え枠ｄにより、パネルｂ，ｂ
に固定することが行なわれていた（例えば、実公
昭59−11193号公報参照）。

（発明が解決しようとする課題）従来の技術で述べたものにおいては、ガラス・
パネルａの周囲には、押え枠ｄの本体d₁とガラ
ス・パネルａとの境界線が見える他に、押え枠ｄ
の受け片d₂とパネルｂとの境界線も見えるように
なるため、採光窓部の見場が悪くなる。

また、押え枠ｄや組子ｅは、パネルｂ，ｂの各
開口部の周囲に取り付けられて部品点数が多くな
る上に、それらの構造も複雑であるため、部品の
生産コストが割高になり、採光窓付きドアの組み
立て工数が増加するだけでなく、現場でのガラ
ス・パネルａの取り付け作業を困難にする。

その上、部品点数の増加は、それらの保管に広
いスペースを必要とし、構造の複雑な部品は運
搬、組み立て、および保管時にも細心の注意を払
つて取り扱わねばならないため、これらの作業能
率を低下させる。

この発明は、従来の技術の有するこのような問
題点に鑑みてなされたものであり、その目的とす
るところは、開口の周囲に押え枠を用いなくても
よい構成にして採光窓部の見場を良くするととも
に、部品点数が少なく、各部品の構造も簡単なた
め、運搬、組み立て、および保管が容易で生産コ
ストを割安にすることができ、現場でのガラス取
り付け作業の作業量を軽減することができる採光
窓付き鋼製ドアとその製造方法を提供しようとす
るものである。

（課題を解決するための手段）上記目的を達成するために、この発明の採光窓
付き鋼製ドアにおいては、表裏パネルの内側に力
骨となる骨組を備えているか備えていない両面フ
ラツシユドアにおいて、表裏パネルの対応する位
置に採光窓部の開口がそれぞれ形成され、採光窓
部の内側に採光窓部に装着されるガラス部材を受
けるＵ形のガラス受け部材が固着され、表裏パネ
ルの下端折り曲げフランジ部を除くいずれかの折
り曲げフランジ部、またはこれらのフランジ部と
それらの内側の骨組とに、ガラス部材挿入用の開
口部が設けられたものである。

上記採光窓部の開口は、表裏パネルの裏面側へ
の折り曲げ、または絞り加工によつて形成するこ
とが効果的である。

また、採光窓部の開口が表裏パネルを打ち抜く
ことによつて形成されている場合には、ガラス受
け部材の内面は、表裏パネルの内面に固着される
輪郭部材とともに、採光窓部の開口の端縁と段差
を形成しないように表裏パネルの内面に固着させ
るとよい。

さらに、この発明の採光窓付き鋼製ドアの製造
方法としては、表裏パネルの対応する位置に採光
窓部の開口をそれぞれ形成し、これらの開口の内
面に上または左右のいずれか一方が開いているよ
うに配設されたＵ形のガラス受け部材が固着し、
採光窓部内側のＵ形のガラス受け部材の開いてい
る側と対応する表裏パネル周辺の折り曲げフラン
ジ部、またはこの折り曲げフランジ部とその内側
の骨組とにガラス部材挿入用の開口部を形成し、
この開口部から挿入したガラス部材を採光窓部の
開口にガラスパツキン、またはパテなどにより固
着することが行なわれている。

上記製造方法において、採光窓部の開口は、表
裏パネルの裏面側への折り曲げ、または絞り加工
によつて形成することが好ましい。

（作用）上記のように構成された採光窓付き鋼製ドアで
は、表裏パネルの折り曲げフランジ部、またはこ
のフランジ部とその内側の骨組とに設けられた開
口部からガラス部材を挿入すると、ガラス部材
は、採光窓部の周辺部の内側に固着されたＵ形の
ガラス受け部材に受け止められ、ガラス部材の押
え枠を用いない場合においても、ガラス部材は採
光窓部から脱落しなくなる。

（実施例）第１図ないし第３図はこの発明の一実施例を示
すものであつて、表裏パネルの板厚が0.6mm程度
と薄く、その内側に力骨となる骨組が用いられる
場合を示している。

ドア本体は、断面がコの字形の一対の横さん
１，１と、断面が同じくコの字形の一対の立てか
まち２，２とで長方形に組み立てられた力骨とな
る鋼製の骨組と、この骨組の両面に張られた厚さ
0.6mm程度の表パネル３と裏パネル４とで構成さ
れている。

上側の横さん１の内面には、ドア本体に設ける
採光窓部と対応する位置に、採光窓部の大きさよ
り若干大きいＵ形のガラス受け部材５が溶接その
他の手段により固着されている。ガラス受け部材
５は断面コの字形の水平部材５ａの両端に、コの
字形の断面が２個平行に連結された形の垂直部材
５ｂ，５ｂが結合して形成され、コの字形の各開
放側は、立てかまち２，２と下側の横さん１の各
開放側と対向するようにされている。ガラス受け
部材５の開放側の横さん１には、ガラス受け部材
５に装着されるガラス部材６の幅と厚さより若干
大きい開口７が設けられている。

表パネル３と裏パネル４は、上下、左右の両端
が横さん１，１と立てかまち２，２の表面に沿つ
てそれぞれ折り曲げられ、それらの中央部で突き
合わすように骨組に固着されている。表パネル３
と裏パネル４には、ガラス受け部材５内の対応す
る位置に設定された大きさの採光窓部の開口８，
９が折り曲げ、または絞り加工によつて形成され
ている他、上側の横さん１に沿つて折り曲げられ
た端面３ａ，４ａに、横さん１の開口７と同じ大
きさになる切り欠き１０，１１が形成されてい
る。

ガラス部材６は、ガラス受け部材５の水平部材
５ａに固着の受け台１２に載置されるとともに、
対向する一組の垂直部材５ｂ，５ｂの内面に固着
された位置決め部材１３，１３によつて横方向の
移動を防止されている。ガラス部材６の上下の両
面は、表パネル３と裏パネル４の内面に固着され
た当て部材１４，１５に当接されて、前後方向の
位置決めがされている。採光窓部に装着されたガ
ラス部材６は、採光窓部周辺との境界部分をドア
本体内の空間部に充填された塩ビ、ゴム等のガラ
スパツキンやパテ１６により、表パネル３と裏パ
ネル４とに固定されている。１７はドア本体の骨
組とガラス受け部材５との間に挿入されたグラス
ウールまたはハニカムコア等の芯材である。

次に、この実施例の製造手順を第３図について
説明する。

(1) 設定された位置に開口９が形成されるととも
に、上端側の折り曲げ端面４ａに切り欠き１１
が形成された裏パネル４を、周囲の折り曲げ端
面が上向きになるよう組み立て台の上に置く。

(2) 裏パネル４内に、Ｕ形のガラス受け部材５と
開口７とを備えたドア本体の骨組を装着し、裏
パネル４の上下、左右の各折り曲げ端面をドア
本体の骨組に固着する。

(3) ドア本体の骨組内とガラス受け部材５の外側
との空間部に、芯材１７を裏パネル４の内面に
貼付して充填する。

(4) ガラス受け部材５の内面に受け台１２と位置
決め部材１３，１３とを接着剤その他の手段に
より固着する。この手順は、ドア本体の骨組が
裏パネル４内に装着される前に行なつてもよ
い。

(5) 芯材１７の上面または表パネル３の裏面に接
着剤等を塗布した後、ドア本体の骨組の上側に
周囲の折り曲げ端面を下向きにした表パネル３
を装着し、表パネル３の内面を芯材１７に貼付
するとともに、表パネル３の各折り曲げ端面を
ドア本体の骨組に固着する。

(6) 表パネル３と裏パネル４の切り欠き１０，１
１と、ドア本体の骨組の開口７とを通してガラ
ス受け部材５の内側にガラス部材６を挿入す
る。ガラス部材６の上側と骨組の上側横さん１
との間の空間部には、芯材１７を充填してもよ
い。

この実施例の構成の場合、表裏パネル３，４の
開口８，９より若干大きいガラス部材６は、ドア
本体の上側端面に設けられた切り欠き１０，１１
や開口７から挿入して装着されるから、ガラス部
材６の周囲を押えるのに使用されていた押え枠が
不必要になる。このため、押え枠と表裏パネル
３，４との間に見えていた境界線を見えないよう
にして、採光窓部の見場を良くすることができ
る。

また、構造が割合複雑であつた押え枠やその関
連部材等の部品点数の減少は、部材の運搬、組み
立て、および保管に要する費用を少なくし、採光
窓付き鋼製ドアを安価に提供することができるだ
けでなく、現場でのガラス部材の取り付け作業を
容易にすることができる。

しかも、この実施例の鋼製ドアの製造方法によ
れば、上記特徴を備えた採光窓付き鋼製ドアを簡
単な手順によつて安価に、かつ容易に作り出すこ
とができる。

第４図および第５図はこの発明の他の実施例を
示したもので、表裏パネル３，４の板厚が1.2mm
程度と厚く、ドア本体の骨組が省略された場合で
ある。この構成の鋼製ドアでは、表裏パネル３，
４は、各周辺の端面先端に形成した表裏パネル
３，４と平行な内向きフランジ３ｂと４ｂ，３ｃ
と４ｃの各接合面で接着その他の手段により固着
されるとともに、断面コの字形の部材５ａ，５ｃ
によつて形成されたガラス受け部材５の各側面
が、接着剤その他の手段により表裏パネル３，４
の内面に固着されている他は、前記実施例の場合
と同じである。断面コの字形をしているガラス受
け部材５の垂直部材５ｃは、第２図に示す断面形
状の垂直部材５ｂとしてもよいことは勿論であ
る。

この構成の採光窓付き鋼製ドアとその製造方法
によつて得られる作用効果は、前記実施例につい
て述べた場合と同じである。

第６図および第７図はこの発明のさらに他の実
施例を示したもので、表裏パネル３，４の板厚が
0.6mm程度と薄く、ドア本体の骨組が用いられる
とともに、表裏パネル３，４の対応する位置に複
数個の開口が打ち抜きによつて形成された場合で
ある。この構成の鋼製ドアでは、ガラス受け部材
５の水平および垂直部材５ｂ，５ｄは、断面コの
字形の中央部に組み合わせによつてＵ形の受け溝
が形成され、ガラス受け部材５のＵ形の内面は、
縦方向に配列された採光窓部の各開口の端縁と段
差を形成しないように固着されている。そして、
表裏パネル３，４の内面には、各開口の上辺と下
辺の端縁と面一になるＪ形の輪郭部材１８，１９
が接着剤その他の手段により固着されているが、
その他の構成は第１実施例の場合と同じである。

この構成の採光窓付き鋼製ドアとその製造方法
によれば、採光窓部の開口が複数個の場合にも、
第１実施例について述べたと同じ作用効果を奏す
ることができる。

前記各実施例では、ガラス受け部材は縦方向に
設けられる場合について説明したが、表裏パネル
に形成される開口が横長の場合には、ガラス受け
部材は横方向に設け、ガラス部材の着脱はドア本
体の横方向から行なえるようにしてもよいことは
勿論である。

（発明の効果）この発明は、以上説明したように構成されてい
るので、以下に記載されるような効果を奏する。

請求項１の採光窓付き鋼製ドアにおいては、表
裏パネルの内側にドア本体の骨組を備えているか
否かに関係なく、採光窓部の開口より大きいガラ
ス部材をドア本体の上、または左右の横側から押
え枠を用いずに取り付けることができるので、押
え枠を用いた場合に表われる表裏パネルとの境界
線を見えないようにして、採光窓部の見場を良く
することができる。

また、押え枠等が不要になつて部品点数が減少
するため、運搬、組み立て、および保管に要する
工数やスペースが少なくなり、生産コストを割安
にできるだけでなく、現場でのガラス部材の取り
付け作業を容易にし、作業の能率を向上すること
ができる。

請求項２の採光窓付き鋼製ドアにおいては、採
光窓部の開口を表裏パネルの折り曲げ、または絞
り加工によつて形成しているため、開口部表面の
仕上がりを良くすることができる。

請求項３の採光窓付き鋼製ドアにおいては、ガ
ラス受け部材と表裏パネルの内面に固着される輪
郭部材とが採光窓部の開口の端縁と段差を形成し
ないように設けられているため、開口が打ち抜き
の場合にも採光窓部の見場が良い鋼製ドアを提供
することができる。

請求項４の採光窓付き鋼製ドアの製造方法にお
いては、前記各請求項で述べた特徴を備えた採光
窓付き鋼製ドアを、簡単な手順によつて能率良
く、かつ安価に作り出すことができる。

請求項５の採光窓付き鋼製ドアの製造方法にお
いては、採光窓部の開口の表面を容易に円滑に仕
上げることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の縦断面図、第２
図は第１図−断面図、第３図は製造手順を示
す分解斜視図、第４図は他の実施例の縦断面図、
第５図は第４図−断面図、第６図はさらに異
なる他の実施例の縦断面図、第７図は第６図−
断面図、第８図は従来例の要部縦断面図であ
る。１，２……力骨となる骨組、３……表パネル、
３ａ……折り曲げフランジ部、４……裏パネル、
４ａ……折り曲げフランジ部、５……ガラス受け
部材、６……ガラス部材、７……ガラス部材挿入
用の開口部、８，９……採光窓部の開口、１６…
…ガラスパツキンまたはパテ、１８，１９……輪
郭部材。

Claims

【特許請求の範囲】１表裏パネルの内側に力骨となる骨組を備えて
いるか備えていない両面フラツシユドアにおい
て、表裏パネルの対応する位置に採光窓部の開口が
それぞれ形成され、採光窓部の内側に採光窓部に装着されるガラス
部材を受けるＵ形のガラス受け部材が固着され、表裏パネルの下端折り曲げフランジ部を除くい
ずれかの折り曲げフランジ部、またはこれらのフ
ランジ部とそれらの内側の骨組とに、ガラス部材
挿入用の開口部が設けられたことを特徴とする採光窓付き鋼製ドア。２採光窓部の開口は、表裏パネルの裏面側への
折り曲げ、または絞り加工によつて形成される特
許請求の範囲第１項記載の採光窓付き鋼製ドア。３ガラス受け部材の内面は、表裏パネルの内面
に固着される輪郭部材とともに、採光窓部の開口
の端縁と段差を形成しないように表裏パネルの内
面に固着される特許請求の範囲第１項記載の採光
窓付き鋼製ドア。４表裏パネルの対応する位置に採光窓部の開口
をそれぞれ形成し、これらの開口の内面に上または左右のいずれか
一方が開いているように配設されたＵ形のガラス
受け部材が固着し、採光窓部内側のＵ形のガラス受け部材の開いて
いる側と対応する表裏パネル周辺の折り曲げフラ
ンジ部、またはこの折り曲げフランジ部とその内
側の骨組とにガラス部材挿入用の開口部を形成
し、この開口部から挿入したガラス部材を採光窓部
の開口にガラスパツキン、またはパテなどにより
固着したことを特徴とする採光窓付き鋼製ドアの製造方法。５採光窓部の開口は、表裏パネルの裏面側への
折り曲げ、または絞り加工によつて形成される特
許請求の範囲第４項記載の採光窓付き鋼製ドアの
製造方法。