JPH05125276A

JPH05125276A - ポリアミド蛍光顔料

Info

Publication number: JPH05125276A
Application number: JP28782691A
Authority: JP
Inventors: Thomas C Dipietro; トーマス・シー・デイピエトロ
Original assignee: Day Glo Color Corp
Current assignee: Day Glo Color Corp
Priority date: 1991-11-01
Filing date: 1991-11-01
Publication date: 1993-05-21

Abstract

(57)【要約】【目的】着色剤または顔料として有用な新規な蛍光組
成物の提供。【構成】蛍光染料、ジアミン、および二酸または該二
酸のＣ₁ 〜Ｃ₂ ジアルキルエステルもしくは無水物との
縮合生成物であり、約３，０００から約５０，０００ま
での範囲内の重量平均分子量を有する樹脂とを含む蛍光
顔料組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明の蛍光染料と樹脂キャリヤーとを含
む蛍光組成物に関し、特に詳しくは有機蛍光染料とポリ
アミド樹脂とを含み、着色剤または顔料として有用な、
新規な蛍光組成物に関する。

【０００２】米国特許第２，９３８，８７３号、第３，
１９８，７４１号、第３，４１２，０１６号、第３，８
１２，０５４号及び第３，９２２，２３２号は染料を含
む熱可塑性樹脂材料から製造した、コーチング組成物ま
たは顔料として有用な、種々な蛍光組成物を開示してい
る。プラスチックの着色剤として有用な蛍光顔料を形成
するための蛍光染料のキャリヤーとしての縮合樹脂の使
用が、この場合に特に興味がある。このような物質はあ
る種のポリマー加工フィルムが必要とする温度及び条件
において耐熱性、その他の特性を示さないことが判明し
ている。

【０００３】本出願の譲受人に共通に譲渡された米国特
許第３，９１５，８８４号は、耐熱性を改良した低分子
量改質ポリアミドを開示している。しかし、このような
物質も完全には満足できるものではなかった。例えば、
このような顔料の吹込成形法への使用は型表面へのオリ
ゴマー種のような有機材料がプレートアウトする、すな
わち沈積する傾向を特徴としていた。今までは、米国特
許第３，９１５，８８４号のポリアミドの改良形が、特
定の添加剤と共に用いた場合に、市販の蛍光顔料よりも
吹込成形用途においてプレートアウト度が低いと考えら
れ、産業界での標準的な蛍光顔料であると見なされてい
た。

【０００４】耐熱性と耐プレートアウト性との他に、蛍
光顔料は着色すべきプラスチックその他の材料中に混入
するために比較的小さい粒子に縮小できるように、砕け
やすい、すなわち粉砕可能であるべきである。例えば、
典型的な顔料粒度範囲は１０〜５０ミクロンであった。
特許権者が第３，９１５，８８４号特許に示しているよ
うに、樹脂キャリヤーの分子量を増加させると小粒度の
粒子形成性が妨げられると今まで考えられてきた。この
理由は、おそらく、第３，９１５，８８４号特許の樹脂
キャリヤーが比較的低分子量、例えば２，５００未満で
あることであろうと考えられる。

【０００５】蛍光染料はキャリヤー樹脂中に分散または
溶解して、顔料を形成する。典型的な染料濃度は顔料の
重量を基準にして約１５％までの範囲である。

【０００６】プラスチック加工用に、比較的高濃度の顔
料を含む適当なプラスチックのペレットから成るマスタ
ーバッチを溶融ブレンディングによって製造して、プラ
スチック材料の供給原料と組合せるための濃厚顔料を形
成することができる。このような先行技術ペレット中の
蛍光組成物または顔料の濃度は、高濃度においてフィブ
リルを含まない均一なペレットを形成することが困難で
あるために、約２５〜３０重量％に通常限定されてい
る。フィブリル化の発生は高濃度において顔料を溶媒和
または分散させることの困難さに関連すると考えられ
る。比較的高濃度であると効果的な着色が可能になるの
で、比較的高濃度にすることが望ましい。

【０００７】本発明によると、ジアミンと二酸との縮合
生成物である熱可塑性ポリアミド樹脂は顔料として有用
な蛍光組成物を形成するための蛍光染料のキャリヤーと
して用いることができる。このような蛍光組成物は充分
な耐熱性、改良された耐プレートアウト性を有し、マス
ターバッチ内での比較的高い顔料濃度の実現を可能にす
る顔料を形成することが判明している。

【０００８】ポリアミド樹脂の製造に用いるジアミンは
一般式：Ｈ₂ Ｎ−Ｒ−ＮＨ₂ で表される。式中Ｒは炭素
数２〜２０の直鎖または分枝鎖アルキレン基またはＣ₁
〜Ｃ₅ アルキルから成る群から選択した同一または異な
る基である、３個までの環置換基を任意に有する炭素数
５〜６のシクロアルキレン基である。代表的なジアミン
はエチレンジアミン、イソホロンジアミン、ヘキサメチ
レンジアミン、１，１２−ドデカンジアミン、２−メチ
ルペンタメチレンジアミン、２−エチルテトラメチレン
ジアミン、１，２−ジアミノシクロヘキサン、１，３−
ジアミノシクロヘキサン、シス１，４−ジアミノシクロ
ヘキサン、及びトランス１，４−ジアミノシクロヘキサ
ンがある。

【０００９】本発明のポリアミド樹脂の製造に用いる二
酸成分は一般式：Ｒ′（ＣＯＯＨ）₂ で表される少なく
とも１種類のジカルボン酸またはそのエステルもしくは
無水物誘導体であり、式中Ｒ′は炭素数３〜２０の直鎖
または分枝鎖アルキレン基、Ｃ₁ 〜Ｃ₅ アルキルから成
る群から選択した同一または異なる基である３個までの
環置換基を任意に有する炭素数５〜６のシクロアルキレ
ン基、またはＣ₁ 〜Ｃ₅ アルキルから成る群から選択し
た同一または異なる基である、６個までの環置換基を任
意に有する炭素数６〜１０の単環状もしくは二環状アリ
ーレン基であり、エステルもしくは無水物誘導体は前記
単環状もしくは二環状アリーレン基によって形成される
二酸のＣ₁ 〜Ｃ₂ ジアルキルエステルまたは無水物であ
る。

【００１０】代表的なジカルボン酸またはエステルもし
くは無水物誘導体には、フタル酸／無水フタル酸、イソ
フタル酸、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボ
ン酸、コハク酸／無水コハク酸、グルタル酸、アジピン
酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデ
カン二酸、コハク酸／グルタル酸／アジピン酸の混合
物、シクロヘキサンジカルボン酸、ジメチルイソフタレ
ート、ジメチルフタレート、ジメチルテレフタレート、
ジメチル２，６−ナフタレンジカルボキシレート、ジエ
チルオキサレート、ジメチルアジペート、ジメチルグル
タレート、及びメチルスクシネートがある。

【００１１】好ましいポリアミドは炭素数４〜１６の分
枝鎖脂肪族ジアミンと、フタル酸、イソフタル酸、テレ
フタル酸またはアジピン酸とから製造される。

【００１２】本発明によるポリアミド樹脂の製造では、
縮合反応に化学量論量より過剰の二酸成分を用いる。ジ
アミン１モルにつき二酸約０．５〜約１．５モル、さら
に好ましくはジアミン１モルにつき二酸１．０〜１．２
５モルを反応させることによって製造される。ポリアミ
ド樹脂は実質的に線状であり、約３，０００〜約５０，
０００、好ましくは約４，０００〜約１５，０００の範
囲内の重量平均分子量を有する。反応停止剤は不必要で
ある。分子量は反応時間の調節によって制御される。

【００１３】組成物に用いられる蛍光染料は溶液状態で
あるときにまたは例えば樹脂及びガムのようなビヒクル
中に均質に分散した場合に明るく蛍光を発する蛍光有機
物質を含む。これらの昼光蛍光型染料は技術上周知であ
り、ローダミン、フルオレッセイン、クマリン、ナフタ
ルイミド、ベンゾキサンテン及びアクリジンとして知ら
れる染料系に属する。典型的な染料にはベイシックレッ
ド（ＢａｓｉｃＲｅｄ）１、ベイシックバイオレット
（ＢａｓｉｃＶｉｏｌｅｔ）１０、ベイシックバイオ
レット１１、ベイシックバイオレット１６、ベイシック
イエロー（ＢａｓｉｃＹｅｌｌｏｗ）４０、ソルベン
トイエロー（ＳｏｌｖｅｎｔＹｅｌｌｏｗ）４４、ソル
ベントイエロー１３１及びソルベントイエロー１３５が
ある。蛍光染料は顔料の全重量の約０．５〜約１５％を
占める。

【００１４】顔料は通常、蛍光染料を縮合樹脂中に樹脂
の形成中に混入し、次に冷却した樹脂を適当な粒度に粉
砕することによって形成される。この樹脂は砕けやす
く、容易に粉砕されて約１０〜約５０ミクロンの典型的
な粒度になる、典型的なメジアン粒度は２０ミクロンで
ある。この粉砕は慣習的な方法で実施される。

【００１５】本発明の蛍光組成物は前記成分の他に、ジ
アミン及び二酸成分と反応するような他の成分を含める
ことによって改質することができる。典型的には、分子
鎖の延長によって分子量を増加させる改質剤、軟化点ま
たは融点を変化させる改質剤、着色すべき特定のプラス
チックに対する相溶性を強化する改質剤、特定の蛍光染
料に対して特に親和性を有する官能基を与える改質剤、
蛍光染料に耐熱性を与える改質剤及び特定の用途に対す
る樹脂キャリヤー組成物の適切性を補足するまたは強化
する改質剤が含まれる。好ましい改質剤には二官能価も
しくは一官能価酸、一官能価アミン、一官能価アルコー
ル、エポキシ、グリコール、金属酸化物、金属炭酸塩及
び金属酢酸塩がある。このような改質剤の例には、次の
化合物がある。

【００１６】具体的な二官能価酸には、ｐ−アミノ安息
香酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、２−クロロ−４−ヒド
ロキシ安息香酸、及びサリチル酸がある。

【００１７】具体的な一官能価酸には、ｐ−ｔ−ブチル
安息香酸、ステアリン酸、ラウリン酸、ペラルゴン酸、
パルミチン酸及びシクロヘキサン−カルボン酸がある。

【００１８】具体的な一官能価アミンには、ｎ−ノニル
アミン、イソノニルアミン、ステアリルアミン、シクロ
ヘキシルアミン、及びベンジルアミンがある。

【００１９】具体的な一官能価アルコールには、ステア
リルアルコール、セチルアルコール、ｎ−ノニルアルコ
ール、ベンジルアルコール、４００〜７００の範囲内の
重量平均分子量を有する一官能価脂肪族アルコール、ｎ
−デシルアルコール、トリデシルアルコール、シクロヘ
キサノール、２−エチルヘキサノール及びシクロドデカ
ノールがある。

【００２０】具体的なエポキシには、ビスフェノールＡ
エポキシと脂肪族エポキシがある。具体的なグリコール
には、シクロヘキサンジメタノールとエチレングリコー
ルがある。

【００２１】具体的な金属酸化物、金属炭酸塩及び金属
酢酸塩には、酸化亜鉛、炭酸亜鉛、三酢酸アンチモン、
五酸化アンチモン、三酸化アンチモン、酸化カルシウ
ム、炭酸カルシウム、水酸化カルシウム、酸化マグネシ
ウム及び炭酸マグネシウムがある。

【００２２】改質剤の使用量は蛍光組成物の基本的な、
新規な性質に不利な影響を与えるような量ではならな
い。反応性改質剤の量は組成物の全重量に基づいて約１
〜約１０％の範囲内である。

【００２３】不透明材、酸化防止剤及び加工助剤のよう
な慣習的添加剤も蛍光顔料に加えることができる。これ
らの物質は縮合反応の完了する前、縮合反応中または縮
合反応後に加えることができる。

【００２４】本発明の蛍光組成物または顔料は、第３，
９１５，８８４号特許（上述）のポリアミドの改良形に
比べて、改良さたプレートアウト特性を示す。これらの
改良は、吹込成形と射出成形を含めた次の成形段階で観
察されている。さらに、蛍光組成物は良好な破砕性を有
し、好ましい顔料粒度に容易に粉砕される。多量の蛍光
組成物または顔料を含むペレットをプラスチック加工に
用いるために製造できることも判明している。本発明に
よると、顔料を３０重量％よりも多く５０重量％まで含
むペレットが製造されている。これはキャリヤー樹脂量
を減じて、プラスチックをより効果的に着色する。

【００２５】本発明の組成物を次の実施例によって説明
する縮合重合反応によって製造する。実施例中とこの明
細書を通して、他の指示しないかぎり、全ての部と％は
重量によるものである。

【００２６】実施例１攪拌機と油加熱手段とを備えた反応器を１６０℃の加熱
用油の循環によって予熱した。予熱した反応器に２−メ
チレンジアミン１，２４３部と酸化亜鉛７部とを装入し
た。混和し加熱した成分に、加熱用油の温度を約２７０
℃に高めてさらに加熱しながら、イソフタル酸１，３５
５部を加えた。次に、約２４０℃のバッチ温度を６０分
間維持するように、加熱用油の温度を調節する。次にス
テアリルアルコール２００部を加え、２４０℃のバッチ
温度をさらに１５分間維持する。染料の組合せ、すなわ
ちソルベントイエロー１３５、ベイシックバイオレット
１１：１及びベイシックレッド１を加えることによっ
て、濃い赤色の顔料が製造される。

【００２７】実施例２実施例１と同様に装備した反応器に、イソホロンジアミ
ンとして一般に知られた、１−アミノ−３−アミノメチ
ル−３，５，５−トリメチルシクロヘキサン１，０４２
部と水２００部を装入した。混和し、加熱した成分に、
アゼライン酸５７４部とイソフタル酸６０７部を、油温
度を３００℃に高めてさらに加熱しながら、加えた。次
に、約２４５℃のバッチ温度になるように油温度を調節
した。染料の組合せ、すなわちソルベントイエロー１６
０、ベイシックバイオレット１１：１及びベイシックレ
ッド１を加えることによって濃い赤色の顔料が形成され
る。全体で２５２部の染料を加えた。

【００２８】実施例２ではバッチを高温（例えば２４５
℃）に維持するので、ジアミンならびに二酸成分と反応
性改質剤は反応し続け、生成する蛍光顔料の分子量を高
める。分子量変化を評価するために、顔料サンプルを約
１０分間隔で抜出した。サンプルの重量平均分子量を通
常のゲル透過クロマトグラフィー法によって測定した。
図面には、横軸に沿って２４５℃における保持時間をプ
ロットし、縦軸に沿って分子量をプロットしたグラフを
示す。示したように、分子量は約７，０００の初期値か
ら５０分間後の約１８，０００まで増加した。分子量の
増加速度はバッチ温度に比例する。充分な着色剤特性を
有し、分子量が３，０００程度に低い顔料も本発明によ
って、ジアミン、二酸と改質剤成分を予め選択し、持続
時間が短く及び／または温度が低い反応方法を用いるこ
とによって製造されることを認識すべきである。

【００２９】次の第Ｉ表には、種々なジアミン、二酸、
改質剤及び蛍光染料の使用を示す、他の具体例を報告す
る。各例は実施例１により製造した。

【００３０】

【００３１】

【００３２】ＨＭＤＡヘキサメチレンジアミン２，ＭＰＤ２，メチルペンタメチレンジアミン１，２ＤＣＨ１，２−ジアミノシクロヘキサン１，４ＤＣＨ１，４−ジアミノシクロヘキサンＰＨＴフタル酸／無水フタル酸ＩＰＡイソフタル酸ＳＵＡコハク酸／無水コハク酸ＡＤＡアジピン酸ＤＤＡドデカンジオイック酸（Ｄｏｄｅｃａｎ
ｅｄｉｏｉｃａｃｉｄ）ＤＡＧＳコハク酸／グルタル酸／アジピン酸（３
０／４０／３０）混合物ＤＭＴジメチルテレフタレートＰＡＢＡｐ−アミノ安息香酸ＰＨＢＡｐ−ヒドロキシ安息香酸ＡＺＡアゼライン酸ＳＹ１３５ソルベントイエロー１３５ＢＶ１１：１ベイシックバイオレット１１：１ＢＡ安息香酸ＢＡＭベンジルアミンＳＡステアリン酸ＣＨＤＭシクロヘキサンジメタノールＰＥペンタエリスリトールＨＰＯ亜リン酸ＡＴ三酢酸アンチモンＩＡイソノニルアミンＵ４２５一官能価脂肪族アルコール−平均分子量
４２５Ｕ５５０一官能価脂肪族アルコール−平均分子量
５５０ＺＣＯ炭酸亜鉛１，４ＥＴ１，４ブテンジオールジグリシドールエ
ーテルＣＨＡシクロヘキシルアミンＢＲ１ベイシックレッド１実施例２に従って製造した種々な分子量の顔料のプレー
トアウトを、被検蛍光顔料によって着色した一定重量の
樹脂を吹込成形するために吹込成形機を用いるテスト方
法によって評価した。吹込成形によるブローピンインサ
ート（ｂｌｏｗｐｉｎｉｎｓｅｒｔ）上のプレートア
ウトすなわち沈積した有機物質の全重量が、蛍光顔料の
プレートアウト特性を示唆すると見なす。

【００３３】ロッチェル（Ｒｏｃｈｅｌｅａｎ）吹込成
形機モデルＳＰＢ−２を試験方法に用いる。ブローピン
を着脱可能なステンレス鋼インサートを含み、その上の
プレートアウトを回収できるように改良する。樹脂の吹
込成形の前後のインサートを秤量することによって、プ
レートアウト量を測定する。

【００３４】被検蛍光顔料を蛍光顔料２０％、二酸化チ
タン６％及び低密度ポリエチレン（メルトインデックス
８．０）７４％から成る組成物に乾式混和する。このブ
レンド（ｂｌｅｎｄ）を約４２０°Ｆの温度においてキ
リオン（Ｋｉｌｌｉｏｎ）１〜１／４インチプラスチッ
ク押出成形機による押出成形によってマスターバッチ
（ｍａｓｔｅｒｂａｔｃｈ）またはカラーコンセント
レートに転化する。樹脂の乾燥した押出成形ストランド
は直径約１／８インチを有する、これを約３／１６イン
チの長さに切断する。ペレットはプラスチック加工中の
着色に通常用いられる如何なるサイズもとりうることは
当然である。ペレットはシート形へのホットロール加工
とその後のシート細断による長方形ペレット形成とを含
めて、通常の如何なる方法によってもまた如何なる形状
にも成形可能である。蛍光顔料は顔料とプラスチックと
の溶融混和によって、ペレット中のポリエチレン連続相
中に分散すると考えられる。

【００３５】ペレット化コンセントレートは吹込成形等
級の高密度ポリエチレン（メルトインデックス０．３）
中に１：１０の比でレットダウン（ｌｅｔｄｏｗｎ）さ
せる。ブローピンインサートを洗浄し、秤量し、再設置
した後に、混合物の２０ポンド試験量を吹込成形して特
定のボトル構造のボトル約１００個を製造する。吹込成
形が終了した後に、ブローピンインサートを秤量して、
プレートアウト量を求める。

【００３６】図面に関して説明すると、１０分間隔で採
取した実施例２の顔料サンプルについてグラフの縦軸に
ブローピンプレートアウト量（ｍｇ）を示す。データ点
が示唆するように、約９，０００未満の分子量を有する
蛍光顔料では比較的多量のプレートアウトが生ずる。分
子量が１８，０００に増加すると、プレートアウト量は
やや減少する。上記吹込成形プレートアウト試験に用い
たものと同じ吹込成形等級の高密度ポリエチレン中に
１：２０の比でレットダウンさせることによって実施例
１の蛍光顔料を射出成形プレートアウト試験用にも製造
した。この試験では７５ｔのニューバリー（Ｎｅｗｂ
ｕｒｙ）射出成形機モデルＨ４７５ＲＳを用いて全体に
長方形で、約２〜１／４″×４″の三段カラーチップを
成形する。清潔な型を用いて開始して、レットダウン混
合物を約２７５個のカラーチップサンプルに成形する。

【００３７】カラーチップの成形が終了した後に、プレ
ートアウトによって覆われたフェース型（ｆａｃｅｍ
ｏｌｄ）の面積比を三段階の各々について測定する。そ
の厚さによって示されるプレートアウト度を各段階につ
いて０〜１０のスケール（０はプレートアウトなしを意
味する）によって主観的に評価する。これらの３種類の
面積比を平均して、射出成形プレートアウトの単独の評
価数値を得る。結果は下記の第ＩＩ表に報告する。

【００３８】ポリアミド樹脂キャリヤーを含む比較顔料
例Ａを米国特許第３，９１５，８８４号の実施例２３に
従って製造した。ポリアミド顔料は次の組成を有した。

【００３９】成分部シクロヘキシルアミン２３９イソホロンジアミン２０６イソフタル酸４００酸化亜鉛７７アジピン酸１７６水３４ソルベントイエロー１３１４９ベイシックバイオレット１１：１１３ベイシックレッド１１０比較顔料例Ａは上記のようにシクロヘキシルアミン約２
０重量％を含有し、２，５００未満の分子量を有した。

【００４０】比較顔料例Ｂは実施例Ａの顔料にプレート
アウト減少剤を混入することによって製造した。さらに
詳しくは、シリカと硫酸バリウムを被成形樹脂を基準に
して０．６重量％に等しい量でそれぞれ加えた。

【００４１】実施例１及び比較例ＡとＢの顔料をそれぞ
れマスターバッチ化し、ペレット化し、上述のようにブ
ローピンプレートアウトと射出成形プレートアウトに関
して試験した。結果を第ＩＩ表に報告する。

【００４２】第ＩＩ表実施例Ｎｏ．ブローピンプレートアウト（ｍｇ）射出成形評価値１５．８２．５０Ａ１２．７２．７５Ｂ１０．２２．７０実施例１、比較例ＡとＢの各蛍光顔料のペレット化カラ
ーコンセントレートのマスターバッチの製造に、多量の
蛍光顔料を用いた。比較例ＡとＢのペレット化カラーコ
ンセントレートは高濃度では均質なペレットを形成でき
ないために、約２０〜２５％蛍光顔料に限定した。この
ような高濃度では、比較例の溶融混和物の加工が押出成
形ストランドの破壊しやすさのために非常に困難であっ
た。さらに、比較例のペレットはフィブリルを特徴とす
る不規則な表面または切断縁を有しがちでもあった。こ
のような不規則なペレット成形体はペレットのサイジン
グ及び自動加工を妨げるので、成形機にとって好ましく
ない。これに反して、実施例１の顔料は、ペレット均一
性の損失またはフィブリル化の発生なしに約３０〜約５
０重量％の範囲内の高濃度でペレットに混入することが
できる。一般に、本発明の顔料は比較例ＡとＢによって
代表される先行技術の顔料の濃度に比べて１２０％から
２００％以上高い濃度でペレットに用いられる。

【００４３】この開示が例にすぎず、この開示に含まれ
る教えの範囲から逸脱せずに、細部を加える、改良する
または除去することによって種々な変更をなしうること
は明らかである。従って、本発明は特許請求の範囲が限
定を必要とする程度以外には、この開示の特定の細部に
限定されることはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】２４５℃における重量平均分子量とブローピン
プレートアウト対反応器保持時間のグラフである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】蛍光染料と、式：Ｈ₂ Ｎ−Ｒ−ＮＨ₂ 〔式中Ｒは炭素数２〜２０の直鎖または分枝鎖アルキレ
ン基、またはＣ₁〜Ｃ₅アルキルから成る群から選択した
同一または異なる３個までの環置換基を任意に有する炭
素数５〜６のシクロアルキレン基である〕で表されるジ
アミンと、式：Ｒ′（ＣＯＯＨ）₂ 〔式中Ｒ′は炭素数３〜２０の直鎖または分枝鎖アルキ
レン基、Ｃ₁ 〜Ｃ₅ アルキルから成る群から選択した同
一または異なる３個までの環置換基を任意に有する炭素
数５〜６のシクロアルキレン基、またはＣ₁〜Ｃ₅ アル
キルから成る群から選択した同一または異なる６個まで
の環置換基を任意に有する炭素数６〜１０の単環状また
は二環状芳香族基である〕で表される二酸または前記二
酸のＣ₁ 〜Ｃ₂ ジアルキルエステルもしくは無水物との
縮合生成物であり、約３，０００から約５０，０００ま
での範囲内の重量平均分子量を有する樹脂とを含む蛍光
顔料組成物。
【請求項２】Ｒが炭素数４〜１６の分枝鎖アルキレン
基であり、前記二酸がフタル酸、イソフタル酸、テレフ
タル酸、アジピン酸、アゼライン酸及びこれらの混合物
から成る群から選択した二酸である請求項１記載の顔料
組成物。
【請求項３】前記樹脂が約４，０００から約１５，０
００までの範囲内の重量平均分子量を有する請求項２記
載の顔料組成物。
【請求項４】前記樹脂中のジアミン１モルに対して
１．５〜０．７５モルの二酸が存在する請求項３記載の
顔料組成物。
【請求項５】前記顔料が顔料の全重量を基準にして約
０．５〜約１５％の蛍光染料を含む請求項４記載の顔料
組成物。
【請求項６】約１０〜約５０ミクロンの範囲内の粒度
を有する粒子である請求項５記載の顔料組成物。
【請求項７】二官能価酸、一官能価酸、一官能価アミ
ン、一官能価アルコール、エポキシ、グリコール、金属
酸化物、金属炭酸塩及び金属酢酸塩から成る群から選択
した改質剤を前記顔料組成物の約１重量％から約１０重
量％までの量で含む請求項６記載の顔料組成物。
【請求項８】前記ジアミンを２−メチルペンタメチレ
ンジアミンと１−アミノ−３−アミノメチル−３，５，
５−トリメチルシクロヘキサンとから成る群から選択
し、前記二酸をフタル酸、イソフタル酸、テレフタル
酸、アジピン酸、アゼライン酸及びこれらの混合物から
成る群から選択する請求項２記載の顔料組成物。
【請求項９】第２プラスチック材料と請求項１記載の
前記顔料組成物との溶融混和物を含む第１プラスチック
材料の着色に用いるマスターバッチ着色剤。
【請求項１０】前記着色剤が着色剤の重量を基準にし
て前記顔料組成物約３０〜約５０重量％を含む請求項９
記載のマスターバッチ着色剤。
【請求項１１】前記顔料組成物と前記第２プラスチッ
ク材料が均質な溶融混和物を構成する請求項１０記載の
マスターバッチ着色剤。
【請求項１２】前記第１プラスチック材料と第２プラ
スチック材料が同一材料である請求項１０記載のマスタ
ーバッチ着色剤。
【請求項１３】前記ジアミンを２−メチルペンタメチ
レン−ジアミンと１−アミノ−３−アミノメチル−３，
５，５−トリメチルシクロヘキサンとから成る群から選
択し、前記二酸をフタル酸、イソフタル酸、テレフタル
酸、アジピン酸、アゼライン酸及びこれらの混合物から
成る群から選択する請求項１２記載のマスターバッチ着
色剤。
【請求項１４】成形すべきプラスチックと請求項１記
載の顔料組成物を含む着色剤との混合物を形成し、混合
物を加熱して前記プラスチックと着色剤との均質な溶融
物を形成し、前記溶融物を成形する、成形すべきプラス
チックに蛍光色特性を与える方法。
【請求項１５】前記着色剤が成形すべきプラスチック
材料の一部と前記顔料組成物との溶融混和物を含むマス
ターバッチ着色剤である請求項１４記載の方法。
【請求項１６】前記マスターバッチ着色剤が着色剤の
重量を基準にして前記顔料組成物約３０重量％から約５
０重量％までを含む請求項１５記載の方法。
【請求項１７】成形すべき前記プラスチックのマトリ
ックス中に前記顔料を分散させる請求項１６記載の方
法。
【請求項１８】前記顔料組成物と成形すべき前記プラ
スチックとの混和物を押出成形し、押出成形した混和物
をペレット化することによる前記溶融混和物を形成する
請求項１７記載の方法。
【請求項１９】前記ジアミンを２−メチルペンタメチ
レンジアミンと１−アミノ−３−アミノメチル−３，
５，５−トリメチルシクロヘキサンから成る群から選択
し、前記二酸をフタル酸、イソフタル酸、テレフタル
酸、アジピン酸、アゼライン酸及びこれらの混合物から
成る群から選択する請求項１４記載の方法。