JPH05125465A - フエロニツケルの製造方法 - Google Patents
フエロニツケルの製造方法Info
- Publication number
- JPH05125465A JPH05125465A JP29656591A JP29656591A JPH05125465A JP H05125465 A JPH05125465 A JP H05125465A JP 29656591 A JP29656591 A JP 29656591A JP 29656591 A JP29656591 A JP 29656591A JP H05125465 A JPH05125465 A JP H05125465A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ore
- rotary kiln
- water
- ferronickel
- roasting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 229910000863 Ferronickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 7
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 claims 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 7
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 50
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 17
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 15
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 8
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 5
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 5
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 239000011504 laterite Substances 0.000 description 2
- 229910001710 laterite Inorganic materials 0.000 description 2
- ATTFYOXEMHAYAX-UHFFFAOYSA-N magnesium nickel Chemical compound [Mg].[Ni] ATTFYOXEMHAYAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007363 ring formation reaction Methods 0.000 description 1
- -1 roasting Substances 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ｎｉ鉱石を、粉砕、塩酸浸出、濾過、浸出液
の乾燥、焙焼、水浸出、濾過、水浸出残渣の焙焼の各工
程により処理して得られたＮｉ鉱石処理物より効率よく
フェロニッケルを製造する方法の提供。 【構成】 前記Ｎｉ鉱石処理物をロータリーキルンで焙
焼還元する。
の乾燥、焙焼、水浸出、濾過、水浸出残渣の焙焼の各工
程により処理して得られたＮｉ鉱石処理物より効率よく
フェロニッケルを製造する方法の提供。 【構成】 前記Ｎｉ鉱石処理物をロータリーキルンで焙
焼還元する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフェロニッケルを製造す
る方法に関する。
る方法に関する。
【従来技術とその問題点】一般に酸化ニッケル鉱石を原
料とするフェロニッケルは、粉砕鉱石をロータリキルン
でか焼した後、電気炉でＦｅ、Ｎｉを溶融還元し、シリ
カ、マグネシアはスラグとして取り除くことにより製造
されている。したがって、Ｎｉ鉱石中のシリカ、マグネ
シアも電気炉で金属成分と共に溶解されるため、無駄な
エネルギーを消費することになる。
料とするフェロニッケルは、粉砕鉱石をロータリキルン
でか焼した後、電気炉でＦｅ、Ｎｉを溶融還元し、シリ
カ、マグネシアはスラグとして取り除くことにより製造
されている。したがって、Ｎｉ鉱石中のシリカ、マグネ
シアも電気炉で金属成分と共に溶解されるため、無駄な
エネルギーを消費することになる。
【０００２】従来、ガーニエライト、ラテライト等の酸
化ニッケル鉱をロータリーキルンで還元し、磁選により
フェロニッケルを得る方法は多く研究されているが、操
業性が悪い、還元率、収率が低いなどの問題点がある。
たとえば、特願昭４４−１０２２６９では、乾燥もしく
はか焼後、粉砕したラテライト、ＭｇＯ／ＳｉＯ2が
０.７以下、Ａｌ2Ｏ3／ＭｇＯが０.６以上となるように
配合したものを原料とし、その理論還元所用量の７０〜
１２０％の内装炭材を配合混合した後、これを造粒また
は製団する第１工程と、前記第１工程で得られた含炭成
型物と前記理論還元所用量の５％以上の外装炭材とをロ
ータリーキルンに装入し、最高温度帯の原料を１０００
〜１３００℃に加熱して、前記含炭成型物の鉄還元率を
５０〜９０％、ニッケル還元率を６０〜９０％以上とし
ている。特願昭４０−７７４３２では含ニッケル酸化鉄
鉱石を還元剤、硫黄源と共にロータリーキルン内に装入
し焙焼、粉砕、磁選し、ニッケルの回収率 ９１.３〜９
２.５％、 鉄の回収率１６.０〜４０.１％を得ている。
このときペレットまたはブリケットに石灰などをまぶさ
ないで操業すると装入物の一部が溶融し、ロータリーキ
ルンの炉壁に付着することがあると記載されている。ま
た、本出願人はすでにケイ酸苦土ニッケル鉱石の処理方
法について特許出願した（特願昭６３−２４７３１９、
特願平１−１００２２８、特願平１−３３０１２７、特
願平２−２４１６９３）。特願昭６３−２４７３１９で
は、Ｎｉ鉱石を、粉砕、塩酸浸出、濾過、乾燥、焙焼、
水浸出、濾過、焙焼の各工程により処理してＮｉ原料を
得ることを特徴とするケイ酸苦土ニッケル鉱石の処理方
法を開示した。特願平１−１００２２８は、ケイ酸苦土
ニッケル鉱石を塩酸で浸出処理してＳｉＯ2を主成分と
する浸出残渣 Ｎｉ、Ｆｅ、Ｍｇを含む浸出液とに分離
する工程（浸出工程）、浸出液を２５０〜５００℃に保
持した焙焼炉中に滴下または噴霧し、乾燥、焙焼してＮ
ｉ、Ｆｅの全量とＭｇの一部を水不溶物とし、かつ塩酸
ガスを回収する工程（乾燥焙焼工程）、 焙焼生成物を水
洗してＮｉ、Ｆｅ全量とＭｇの一部からなる水不溶物と
ＭｇＣｌ2水溶液とに分離する工程（水洗工程)、よりな
るケイ酸苦土ニッケル鉱石の処理方法である。特願平１
−３３０１２７は、ケイ酸苦土ニッケル鉱石を塩酸で浸
出処理してＳｉＯ2を主成分とする浸出残渣と Ｎｉ、Ｆ
ｅ、Ｍｇを含む浸出液とに分離する工程(浸出工程)、浸
出液を乾燥し、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｍｇの塩化物を主成分とす
る乾燥物を得、かつ未反応の塩酸を回収する工程(乾燥
工程)、乾燥物を、１５０℃以上、２５０℃未満の温度
で焙焼してＮｉ、Ｆｅの全量とＭｇの一部を水不溶物と
し、かつ塩酸ガスを回収する工程(焙焼工程)、焙焼生成
物を水洗いしてＮｉ、Ｆｅ全量とＭｇの一部からなる水
不溶物と ＭｇＣｌ2水溶液とに分離する工程（水洗工
程)、よりなるケイ酸苦土ニッケル鉱石の処理方法であ
る。また、特願平２−２４１６９３では、上記工程のう
ち乾燥工程と焙焼工程を同時に行う方法で、１５０℃以
上、２５０℃未満の温度で乾燥、焙焼する事を特徴とす
るケイ酸苦土ニッケル鉱石の処理方法である。上記処理
方法により得られたＮｉ鉱石処理物は、酸化物として得
られるので、溶融還元して利用されている。本発明者ら
は、前記Ｎｉ鉱石処理物をロータリーキルンで焙焼処理
してフェロニッケルに転化することに成功した。本発明
は、Ｎｉ鉱石を、粉砕、塩酸浸出、濾過、浸出液の乾
燥、焙焼、水浸出、濾過、水浸出残渣の焙焼の各工程に
より処理して得られるＮｉ鉱石処理物を還元材と混合し
ペレットあるいはブリケットとし、これをロータリーキ
ルン内に装入して、４００〜１３００℃で還元すること
からなるフェロニッケルの製造方法を提供する。
化ニッケル鉱をロータリーキルンで還元し、磁選により
フェロニッケルを得る方法は多く研究されているが、操
業性が悪い、還元率、収率が低いなどの問題点がある。
たとえば、特願昭４４−１０２２６９では、乾燥もしく
はか焼後、粉砕したラテライト、ＭｇＯ／ＳｉＯ2が
０.７以下、Ａｌ2Ｏ3／ＭｇＯが０.６以上となるように
配合したものを原料とし、その理論還元所用量の７０〜
１２０％の内装炭材を配合混合した後、これを造粒また
は製団する第１工程と、前記第１工程で得られた含炭成
型物と前記理論還元所用量の５％以上の外装炭材とをロ
ータリーキルンに装入し、最高温度帯の原料を１０００
〜１３００℃に加熱して、前記含炭成型物の鉄還元率を
５０〜９０％、ニッケル還元率を６０〜９０％以上とし
ている。特願昭４０−７７４３２では含ニッケル酸化鉄
鉱石を還元剤、硫黄源と共にロータリーキルン内に装入
し焙焼、粉砕、磁選し、ニッケルの回収率 ９１.３〜９
２.５％、 鉄の回収率１６.０〜４０.１％を得ている。
このときペレットまたはブリケットに石灰などをまぶさ
ないで操業すると装入物の一部が溶融し、ロータリーキ
ルンの炉壁に付着することがあると記載されている。ま
た、本出願人はすでにケイ酸苦土ニッケル鉱石の処理方
法について特許出願した（特願昭６３−２４７３１９、
特願平１−１００２２８、特願平１−３３０１２７、特
願平２−２４１６９３）。特願昭６３−２４７３１９で
は、Ｎｉ鉱石を、粉砕、塩酸浸出、濾過、乾燥、焙焼、
水浸出、濾過、焙焼の各工程により処理してＮｉ原料を
得ることを特徴とするケイ酸苦土ニッケル鉱石の処理方
法を開示した。特願平１−１００２２８は、ケイ酸苦土
ニッケル鉱石を塩酸で浸出処理してＳｉＯ2を主成分と
する浸出残渣 Ｎｉ、Ｆｅ、Ｍｇを含む浸出液とに分離
する工程（浸出工程）、浸出液を２５０〜５００℃に保
持した焙焼炉中に滴下または噴霧し、乾燥、焙焼してＮ
ｉ、Ｆｅの全量とＭｇの一部を水不溶物とし、かつ塩酸
ガスを回収する工程（乾燥焙焼工程）、 焙焼生成物を水
洗してＮｉ、Ｆｅ全量とＭｇの一部からなる水不溶物と
ＭｇＣｌ2水溶液とに分離する工程（水洗工程)、よりな
るケイ酸苦土ニッケル鉱石の処理方法である。特願平１
−３３０１２７は、ケイ酸苦土ニッケル鉱石を塩酸で浸
出処理してＳｉＯ2を主成分とする浸出残渣と Ｎｉ、Ｆ
ｅ、Ｍｇを含む浸出液とに分離する工程(浸出工程)、浸
出液を乾燥し、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｍｇの塩化物を主成分とす
る乾燥物を得、かつ未反応の塩酸を回収する工程(乾燥
工程)、乾燥物を、１５０℃以上、２５０℃未満の温度
で焙焼してＮｉ、Ｆｅの全量とＭｇの一部を水不溶物と
し、かつ塩酸ガスを回収する工程(焙焼工程)、焙焼生成
物を水洗いしてＮｉ、Ｆｅ全量とＭｇの一部からなる水
不溶物と ＭｇＣｌ2水溶液とに分離する工程（水洗工
程)、よりなるケイ酸苦土ニッケル鉱石の処理方法であ
る。また、特願平２−２４１６９３では、上記工程のう
ち乾燥工程と焙焼工程を同時に行う方法で、１５０℃以
上、２５０℃未満の温度で乾燥、焙焼する事を特徴とす
るケイ酸苦土ニッケル鉱石の処理方法である。上記処理
方法により得られたＮｉ鉱石処理物は、酸化物として得
られるので、溶融還元して利用されている。本発明者ら
は、前記Ｎｉ鉱石処理物をロータリーキルンで焙焼処理
してフェロニッケルに転化することに成功した。本発明
は、Ｎｉ鉱石を、粉砕、塩酸浸出、濾過、浸出液の乾
燥、焙焼、水浸出、濾過、水浸出残渣の焙焼の各工程に
より処理して得られるＮｉ鉱石処理物を還元材と混合し
ペレットあるいはブリケットとし、これをロータリーキ
ルン内に装入して、４００〜１３００℃で還元すること
からなるフェロニッケルの製造方法を提供する。
【０００３】本発明ではＮｉ鉱石を上記特許出願に記載
された湿式方法によって処理して製造したＮｉ酸化物を
炭材と混合し、ペレットあるいはブリケットをつくり、
ロータリーキルンで還元することにより、フェロニッケ
ルを製造する。炭材の混合割合は Ｎｉ鉱石処理物中の
Ｎｉと鉄を還元するのに必要な量の１.１〜１.２倍とし
た。これは、Ｎｉおよび鉄の還元率を高くするためであ
る。 ロータリーキルンでの還元処理温度を９００〜１
３００℃、この温度での加熱時間３０〜６０分となる条
件で実験を行った。このとき、Ｎｉの還元率は８０〜１
００％、鉄の還元率は５０〜９０％であった。還元処理
温度が９００℃未満ではＮｉの還元率が低く、１３００
℃を越える温度ではロータリーキルン内でのリングの形
成が起き、操業が困難である。この後、粉砕、磁選など
の処理によりマグネシアを除いてもよい。しかし、Ｎｉ
鉱石処理物中のマグネシアの割合は小さいので、そのま
ま電気炉などに投入し、Ｎｉ源として使用できる。
された湿式方法によって処理して製造したＮｉ酸化物を
炭材と混合し、ペレットあるいはブリケットをつくり、
ロータリーキルンで還元することにより、フェロニッケ
ルを製造する。炭材の混合割合は Ｎｉ鉱石処理物中の
Ｎｉと鉄を還元するのに必要な量の１.１〜１.２倍とし
た。これは、Ｎｉおよび鉄の還元率を高くするためであ
る。 ロータリーキルンでの還元処理温度を９００〜１
３００℃、この温度での加熱時間３０〜６０分となる条
件で実験を行った。このとき、Ｎｉの還元率は８０〜１
００％、鉄の還元率は５０〜９０％であった。還元処理
温度が９００℃未満ではＮｉの還元率が低く、１３００
℃を越える温度ではロータリーキルン内でのリングの形
成が起き、操業が困難である。この後、粉砕、磁選など
の処理によりマグネシアを除いてもよい。しかし、Ｎｉ
鉱石処理物中のマグネシアの割合は小さいので、そのま
ま電気炉などに投入し、Ｎｉ源として使用できる。
【０００４】
【実施例】Ｎｉ ２.３９％、Ｆｅ １４.７１％、ＭｇＯ
２６.７０％、ＳiＯ2 ３４.２０％の組成のケイ酸苦土
ニッケル鉱石を８０メッシュ以下に粉砕し、この鉱石５
５ｋｇを６０〜９０℃の６規定塩酸２２０リットル中で
２時間浸出を行い、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｍｇを抽出した。この
浸出液を濾過してシリカを除去した。この塩酸浸出液を
スプレードライヤー内に噴霧して、熱風により乾燥し塩
化物を得た。この乾燥粉を３５０℃に保ったロータリー
キルン中に装入し、焙焼を行った。このときの平均滞留
時間は１時間であった。得られた焙焼物を水浸出し水不
溶物とＭｇＣｌ2を含む水溶物を得た。 この水不溶物を
分離乾燥後、７００〜８００℃で焙焼した。 このＮｉ
鉱石処理物中のＮｉと鉄を還元するのに必要な量の１.
１倍の炭材と混合しながらパン型ペレタイザーで直径約
１０ｍｍのペレットとした。このペレットを乾燥した
後、ロータリーキルンに装入した。炉内温度１１００℃
で約６０分還元を行った。このときのニッケルはほぼ１
００％還元され、鉄は約８５％還元された。還元したペ
レットを湿式粉砕し、磁選機でフェロニッケルと脈石成
分を分離した。フェロニッケルの組成はＮｉ １６.０％
であった。このときのＮｉの回収率は約９７％となっ
た。
２６.７０％、ＳiＯ2 ３４.２０％の組成のケイ酸苦土
ニッケル鉱石を８０メッシュ以下に粉砕し、この鉱石５
５ｋｇを６０〜９０℃の６規定塩酸２２０リットル中で
２時間浸出を行い、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｍｇを抽出した。この
浸出液を濾過してシリカを除去した。この塩酸浸出液を
スプレードライヤー内に噴霧して、熱風により乾燥し塩
化物を得た。この乾燥粉を３５０℃に保ったロータリー
キルン中に装入し、焙焼を行った。このときの平均滞留
時間は１時間であった。得られた焙焼物を水浸出し水不
溶物とＭｇＣｌ2を含む水溶物を得た。 この水不溶物を
分離乾燥後、７００〜８００℃で焙焼した。 このＮｉ
鉱石処理物中のＮｉと鉄を還元するのに必要な量の１.
１倍の炭材と混合しながらパン型ペレタイザーで直径約
１０ｍｍのペレットとした。このペレットを乾燥した
後、ロータリーキルンに装入した。炉内温度１１００℃
で約６０分還元を行った。このときのニッケルはほぼ１
００％還元され、鉄は約８５％還元された。還元したペ
レットを湿式粉砕し、磁選機でフェロニッケルと脈石成
分を分離した。フェロニッケルの組成はＮｉ １６.０％
であった。このときのＮｉの回収率は約９７％となっ
た。
【０００５】
【発明の効果】以上のように本発明方法において、Ｎｉ
鉱石を、粉砕、塩酸浸出、濾過、浸出液の乾燥、焙焼、
水浸出、濾過、水浸出残渣の焙焼の各工程により処理し
て得られたＮｉ鉱石処理物を、炭材と混合し、ペレット
あるいはプリケットをつくり、ロータリーキルンで還元
した後、粉砕、磁選することにより、フェロニッケルを
製造することができ、このまま電気炉などへの大量の使
用が可能となった。また、Ｎｉ鉱石処理物は鉱石を直接
還元する場合に比べ、還元率も高く、回収率も高い結果
となった。
鉱石を、粉砕、塩酸浸出、濾過、浸出液の乾燥、焙焼、
水浸出、濾過、水浸出残渣の焙焼の各工程により処理し
て得られたＮｉ鉱石処理物を、炭材と混合し、ペレット
あるいはプリケットをつくり、ロータリーキルンで還元
した後、粉砕、磁選することにより、フェロニッケルを
製造することができ、このまま電気炉などへの大量の使
用が可能となった。また、Ｎｉ鉱石処理物は鉱石を直接
還元する場合に比べ、還元率も高く、回収率も高い結果
となった。
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｎｉ鉱石を、粉砕、塩酸浸出、濾過、浸
出液の乾燥、焙焼、水浸出、濾過、水浸出残渣の焙焼の
各工程により処理して得られるＮｉ鉱石処理物を還元材
と混合しペレットあるいはブリケットとし、これをロー
タリーキルン内に装入して、４００〜１３００℃で還元
することからなるフェロニッケルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29656591A JPH05125465A (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | フエロニツケルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29656591A JPH05125465A (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | フエロニツケルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05125465A true JPH05125465A (ja) | 1993-05-21 |
Family
ID=17835195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29656591A Withdrawn JPH05125465A (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | フエロニツケルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05125465A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006089358A1 (en) * | 2005-02-24 | 2006-08-31 | Bhp Billiton Ssm Technology Pty Ltd | Production of ferronickel |
| WO2009038379A3 (en) * | 2007-09-21 | 2009-05-07 | Res Inst Ind Science & Tech | Method of manufacturing fe and ni containing material and cobalt containing material using recycling residue of spent catalyst and method of manufacturing raw material for stainless using the fe and ni containing material and method of manufacturing fe-ni alloy |
| WO2013100626A1 (ko) * | 2011-12-28 | 2013-07-04 | 주식회사 포스코 | 니켈 광석으로부터 페로니켈을 회수하는 방법 |
| WO2014133421A1 (ru) * | 2014-04-02 | 2014-09-04 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Ви Холдинг" | Способ переработки латеритных никелевых руд с прямым получением ферроникеля |
| KR101630995B1 (ko) * | 2014-12-26 | 2016-06-16 | 주식회사 포스코 | 페로니켈의 제조 방법 |
| WO2016171579A1 (ru) * | 2015-04-21 | 2016-10-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Ви Холдинг" | Низкотемпературный способ переработки латеритных никелевых руд с прямым получением ферроникеля |
| WO2018101855A1 (ru) * | 2017-05-18 | 2018-06-07 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Ви Холдинг" | Способ переработки латеритных никелевых руд с прямым получением ферроникеля |
| CN118600208A (zh) * | 2024-06-25 | 2024-09-06 | 武汉科技大学 | 一种褐铁矿型红土镍矿氧化球团及其制备方法和应用 |
-
1991
- 1991-10-17 JP JP29656591A patent/JPH05125465A/ja not_active Withdrawn
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006089358A1 (en) * | 2005-02-24 | 2006-08-31 | Bhp Billiton Ssm Technology Pty Ltd | Production of ferronickel |
| EA010796B1 (ru) * | 2005-02-24 | 2008-12-30 | БиЭйчПи БИЛЛИТОН ЭсЭсЭм ТЕКНОЛОДЖИ ПТИ ЛТД. | Получение ферроникеля |
| US7585350B2 (en) | 2005-02-24 | 2009-09-08 | Bhp Billiton Ssm Technology Pty Ltd. | Production of ferronickel |
| WO2009038379A3 (en) * | 2007-09-21 | 2009-05-07 | Res Inst Ind Science & Tech | Method of manufacturing fe and ni containing material and cobalt containing material using recycling residue of spent catalyst and method of manufacturing raw material for stainless using the fe and ni containing material and method of manufacturing fe-ni alloy |
| JP2010540767A (ja) * | 2007-09-21 | 2010-12-24 | リサーチ インスティチュート オブ インダストリアル サイエンス アンド テクノロジー | 石油化学脱硫触媒リサイクル残渣からの鉄ニッケル含有原料及びコバルト含有原料の製造方法、及び鉄ニッケル含有原料を用いたステンレス原料の製造方法、及びフェロニッケルの製造方法 |
| US8882882B2 (en) | 2007-09-21 | 2014-11-11 | Research Institute Of Industrial Science & Technology | Method of manufacturing Fe and Ni containing material and cobalt containing material using recycling residue of spent catalyst and method of manufacturing raw material for stainless using the Fe and Ni containing material and method of manufacturing Fe-Ni alloy |
| CN104024445A (zh) * | 2011-12-28 | 2014-09-03 | Posco公司 | 从镍矿石中回收镍铁合金的方法 |
| WO2013100626A1 (ko) * | 2011-12-28 | 2013-07-04 | 주식회사 포스코 | 니켈 광석으로부터 페로니켈을 회수하는 방법 |
| AU2012363552B2 (en) * | 2011-12-28 | 2015-11-19 | Posco | Method for recovering ferronickel from nickel ore |
| WO2014133421A1 (ru) * | 2014-04-02 | 2014-09-04 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Ви Холдинг" | Способ переработки латеритных никелевых руд с прямым получением ферроникеля |
| EA024653B1 (ru) * | 2014-04-02 | 2016-10-31 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Ви Холдинг" | Способ переработки латеритных никелевых руд с прямым получением ферроникеля |
| KR101630995B1 (ko) * | 2014-12-26 | 2016-06-16 | 주식회사 포스코 | 페로니켈의 제조 방법 |
| WO2016171579A1 (ru) * | 2015-04-21 | 2016-10-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Ви Холдинг" | Низкотемпературный способ переработки латеритных никелевых руд с прямым получением ферроникеля |
| WO2018101855A1 (ru) * | 2017-05-18 | 2018-06-07 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Ви Холдинг" | Способ переработки латеритных никелевых руд с прямым получением ферроникеля |
| CN118600208A (zh) * | 2024-06-25 | 2024-09-06 | 武汉科技大学 | 一种褐铁矿型红土镍矿氧化球团及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5445777B2 (ja) | 低品位ニッケル酸化鉱石からのフェロニッケル製錬原料の製造方法 | |
| KR101502592B1 (ko) | 실리카 및 마그네시아 추출을 위한 슬래그의 처리방법 | |
| WO2023273263A1 (zh) | 处理红土镍矿浸出渣和黄钠铁矾渣的混合物的方法和应用 | |
| CN100519780C (zh) | 一种从石煤中提取五氧化二钒的方法 | |
| CN104263909B (zh) | 从氧化镍矿中焙烧水浸回收镍钴铁的工艺 | |
| CN117066519A (zh) | 从红土镍矿湿法冶炼尾渣中回收铁的工艺方法 | |
| CN101509073A (zh) | 一种镍铁粉的浸出及废液的处理方法 | |
| JPH05125465A (ja) | フエロニツケルの製造方法 | |
| CN100383051C (zh) | 岩矿型钛铁矿精矿制取人造金红石的方法 | |
| KR101186170B1 (ko) | 제강분진으로부터 산화아연을 회수하는 방법 | |
| CN107523691A (zh) | 一种从工业生产废弃物中提取有价金属的方法 | |
| CN113184821A (zh) | 一种利用含铁渣制备磷酸铁的方法 | |
| CN105586491A (zh) | 废旧硬质合金的综合回收方法 | |
| CN102776357A (zh) | 一种微波-氨浸处理红土镍矿的方法 | |
| CN110714124A (zh) | 从钨废料回收渣中提取钴的方法 | |
| US2811434A (en) | Process for treating ilmenite-containing materials to produce metallic iron concentrates and titanium dioxide concentrates | |
| CN107082428B (zh) | 一种利用多金属硫酸渣制备碳化铁的方法 | |
| JP2002508028A (ja) | 廃材の流れからの鉄生成物の回収 | |
| JP2006241529A (ja) | ニッケル化合物またはコバルト化合物から硫黄などを除去する精製方法、フェロニッケルの製造方法 | |
| CA1131916A (en) | Activated roasting of high magnesium nickeliferous laterites and garnierites | |
| JPH05125464A (ja) | ケイ酸苦土ニツケル鉱石の処理方法 | |
| JPH06279881A (ja) | 珪酸苦土ニッケル鉱石の処理方法 | |
| JP2745429B2 (ja) | ケイ酸苦土ニッケル鉱石の処理方法 | |
| JP3012294B2 (ja) | ケイ酸苦土ニッケル鉱石の処理方法 | |
| JPH0598366A (ja) | ケイ酸苦土ニツケル鉱石の処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990107 |