JPH0512573Y2 - - Google Patents
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- JPH0512573Y2 JPH0512573Y2 JP2579486U JP2579486U JPH0512573Y2 JP H0512573 Y2 JPH0512573 Y2 JP H0512573Y2 JP 2579486 U JP2579486 U JP 2579486U JP 2579486 U JP2579486 U JP 2579486U JP H0512573 Y2 JPH0512573 Y2 JP H0512573Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- burner
- packing material
- combustion furnace
- gun
- cylindrical packing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、オイルバーナー、ガスバーナー、微
粉炭バーナー等各種バーナーのシール構造に関
し、さらに詳しくはバーナーの取出部のシールを
万全なものにするバーナーのシール構造に関す
る。
粉炭バーナー等各種バーナーのシール構造に関
し、さらに詳しくはバーナーの取出部のシールを
万全なものにするバーナーのシール構造に関す
る。
各種燃焼炉用バーナーにおいては、バーナーの
保守・点検・清掃などの目的で、しばしばバーナ
ーを燃焼炉外へ取出す必要がある。このためバー
ナーにあつては、バーナーの取出し易さの観点が
まず優先され、その結果としてバーナーの取出部
のシールが疎かになることがあつた。特に強制通
風方式燃焼炉においては、シールが不充分となつ
た場合には、燃焼炉運転中に高温の可熱性ガスが
炉外に漏洩して危険な状態となり、安全性の見地
より重大な問題を惹起していた。
保守・点検・清掃などの目的で、しばしばバーナ
ーを燃焼炉外へ取出す必要がある。このためバー
ナーにあつては、バーナーの取出し易さの観点が
まず優先され、その結果としてバーナーの取出部
のシールが疎かになることがあつた。特に強制通
風方式燃焼炉においては、シールが不充分となつ
た場合には、燃焼炉運転中に高温の可熱性ガスが
炉外に漏洩して危険な状態となり、安全性の見地
より重大な問題を惹起していた。
そこで従来よりバーナーの取出部のシール方法
として、シール部にシール用空気を連続圧送する
ことが行われていたが、この方法は空気圧にてシ
ールをするためにシール効果が万全でなかつた。
また、シール部にひも状のアスベストパツキンを
巻きつけてシールすることも行われている。しか
し、ひも状のアスベストパツキンは圧縮性、復元
性に乏しいため、シールを完全なものにするため
には強く締めつける必要があり、このため取出時
の摺動抵抗が大きくなり、バーナーの取出時にシ
ール部が摩耗により破損し易くなるという問題点
があつた。
として、シール部にシール用空気を連続圧送する
ことが行われていたが、この方法は空気圧にてシ
ールをするためにシール効果が万全でなかつた。
また、シール部にひも状のアスベストパツキンを
巻きつけてシールすることも行われている。しか
し、ひも状のアスベストパツキンは圧縮性、復元
性に乏しいため、シールを完全なものにするため
には強く締めつける必要があり、このため取出時
の摺動抵抗が大きくなり、バーナーの取出時にシ
ール部が摩耗により破損し易くなるという問題点
があつた。
本考案は、上記従来技術では解決されない、バ
ーナーの取出部のシール効果の向上および取出部
の破損回避を目的として、新規なバーナーのシー
ル構造を提供せんとするものである。
ーナーの取出部のシール効果の向上および取出部
の破損回避を目的として、新規なバーナーのシー
ル構造を提供せんとするものである。
〔問題点を解決するための手段〕
本考案は、燃焼炉の炉壁開孔に取出し自在に設
置されたバーナーのシール構造において、バーナ
ーの取出部付近のバーナーガン外周壁に咢状のパ
ツキング材止めを突設し、このパツキング材止め
よりも燃焼炉芯に近い位置のバーナーガン外周壁
に、圧縮性、復元性に優れた素材からなる円筒状
パツキング材を密嵌し、この円筒状パツキング材
よりも燃焼炉芯に近い位置のバーナーガン外周壁
にルーズリングを遊嵌し、このルーズリングの燃
焼炉芯に対向する側面にバーナー保護管の先端面
を当接するよう配設し、前記円筒状パツキング材
及びバーナー保護管の先端外周壁を被覆するバー
ナー支持体を設けたことを特徴とするバーナーの
シール構造である。
置されたバーナーのシール構造において、バーナ
ーの取出部付近のバーナーガン外周壁に咢状のパ
ツキング材止めを突設し、このパツキング材止め
よりも燃焼炉芯に近い位置のバーナーガン外周壁
に、圧縮性、復元性に優れた素材からなる円筒状
パツキング材を密嵌し、この円筒状パツキング材
よりも燃焼炉芯に近い位置のバーナーガン外周壁
にルーズリングを遊嵌し、このルーズリングの燃
焼炉芯に対向する側面にバーナー保護管の先端面
を当接するよう配設し、前記円筒状パツキング材
及びバーナー保護管の先端外周壁を被覆するバー
ナー支持体を設けたことを特徴とするバーナーの
シール構造である。
本考案は、バーナーのバーナーガン外周壁に円
筒状パツキング材を密嵌するだけの構成であるか
ら、構造が簡単である割にバーナーのシール効果
が完全であり、バーナー取出部の摩耗破損が減少
する。
筒状パツキング材を密嵌するだけの構成であるか
ら、構造が簡単である割にバーナーのシール効果
が完全であり、バーナー取出部の摩耗破損が減少
する。
即ち、円筒状パツキング材は平常時は圧縮性、
復元性に優れた綿状の素材からなり、これをバー
ナーガン外周壁に密嵌した状態でバーナーの取出
や挿入を行うので、円筒状パツキング材の周縁が
接触する箇所は摩耗破損が起りにくく、一方バー
ナーの挿入後に円筒状パツキング材を両サイドか
ら締付固定することにより、円筒状パツキング材
が圧縮固化してシール部の隙間を密封する如く塞
ぐので完全なシールが可能となる。
復元性に優れた綿状の素材からなり、これをバー
ナーガン外周壁に密嵌した状態でバーナーの取出
や挿入を行うので、円筒状パツキング材の周縁が
接触する箇所は摩耗破損が起りにくく、一方バー
ナーの挿入後に円筒状パツキング材を両サイドか
ら締付固定することにより、円筒状パツキング材
が圧縮固化してシール部の隙間を密封する如く塞
ぐので完全なシールが可能となる。
本考案を図面の実施例について説明する。
第１図は燃焼炉にバーナーを取付けた状態の縦
断正面図、第２図はバーナーの取出時の拡大斜視
図、第３図はバーナーの取出時の部分断面正面図
である。
断正面図、第２図はバーナーの取出時の拡大斜視
図、第３図はバーナーの取出時の部分断面正面図
である。
図中符号１は燃焼炉であつて、調節弁２を経由
して燃焼炉内に燃焼用空気が送られてくる。
して燃焼炉内に燃焼用空気が送られてくる。
バーナーガン３の先端にはバーナーチツプ４が
設けられており、バーナーガンの外側には所定間
隔を存してバーナー保護管５が配設されている。
設けられており、バーナーガンの外側には所定間
隔を存してバーナー保護管５が配設されている。
符号６は炉壁開孔であり、この炉壁開孔にバー
ナーガン３とバーナー保護管５が取出し自在に挿
通されている。
ナーガン３とバーナー保護管５が取出し自在に挿
通されている。
さらにバーナーガン３の取出部の外周壁には、
セラミツクフアイバー凝集体等の適宜材料からな
る円筒状パツキング材７が１個または複数個密嵌
状に取付けられている。この円筒状パツキング材
７は通常、セラミツクフアイバー凝集体を型抜き
して製造される。このセラミツクフアイバー凝集
体としては、ガラス・アルミナ・シリカ・アルミ
ナシリカ・ジルコニア・マグネシア・炭化ケイ
素・窒化ケイ素・炭化ジルコニア・炭化チタン・
チタン酸カリウム・ホウ化物等の繊維からなる凝
集体が用いられる。これらの中では、アルミナ／
シリカ＝40〜60／60〜40（％）の組成をもち、平
均繊維径１〜4μm、長さ300mm以下のアルミナシ
リカ繊維を層状に積層しながら、ニードルパンチ
ングを行い、繊維を複雑に入り組ませブランケツ
ト状にしたかさ密度0.02〜0.20ｇ／cm3のものが特
に好適である。
セラミツクフアイバー凝集体等の適宜材料からな
る円筒状パツキング材７が１個または複数個密嵌
状に取付けられている。この円筒状パツキング材
７は通常、セラミツクフアイバー凝集体を型抜き
して製造される。このセラミツクフアイバー凝集
体としては、ガラス・アルミナ・シリカ・アルミ
ナシリカ・ジルコニア・マグネシア・炭化ケイ
素・窒化ケイ素・炭化ジルコニア・炭化チタン・
チタン酸カリウム・ホウ化物等の繊維からなる凝
集体が用いられる。これらの中では、アルミナ／
シリカ＝40〜60／60〜40（％）の組成をもち、平
均繊維径１〜4μm、長さ300mm以下のアルミナシ
リカ繊維を層状に積層しながら、ニードルパンチ
ングを行い、繊維を複雑に入り組ませブランケツ
ト状にしたかさ密度0.02〜0.20ｇ／cm3のものが特
に好適である。
円筒状パツキング材の寸法は、バーナーガンの
外径およびバーナー保護管の内径やバーナー支持
体１１の内径を考慮して適宜定められ、厚みは通
常10〜40mm程度に形成され、その個数は１〜４個
程度用いられる。
外径およびバーナー保護管の内径やバーナー支持
体１１の内径を考慮して適宜定められ、厚みは通
常10〜40mm程度に形成され、その個数は１〜４個
程度用いられる。
またバーナーガンの端部付近には咢状のパツキ
ング材止め８が突設され、バーナーガンにはルー
ズリング９が遊嵌状に取付けられており、このパ
ツキング材止め８とルーズリング９とは、通常金
属平板や金属波形板等で形成される。
ング材止め８が突設され、バーナーガンにはルー
ズリング９が遊嵌状に取付けられており、このパ
ツキング材止め８とルーズリング９とは、通常金
属平板や金属波形板等で形成される。
バーナーを燃焼炉に取付けて取出部のシールを
図る際には、まずバーナーガンのパツキング材止
め８とルーズリング９間に数個の円筒状パツキン
グ材７を密嵌し、この状態でバーナーガンを燃焼
炉に押込むべくバーナ本体１０を燃焼炉の方向へ
押圧し、ルーズリング９をバーナー保護管の先端
で押圧して円筒状パツキング材７をパツキング材
止め８とルーズリング９とで挟圧保持する。この
ようにして、バーナーの取出部のシールは完璧な
ものとなる。
図る際には、まずバーナーガンのパツキング材止
め８とルーズリング９間に数個の円筒状パツキン
グ材７を密嵌し、この状態でバーナーガンを燃焼
炉に押込むべくバーナ本体１０を燃焼炉の方向へ
押圧し、ルーズリング９をバーナー保護管の先端
で押圧して円筒状パツキング材７をパツキング材
止め８とルーズリング９とで挟圧保持する。この
ようにして、バーナーの取出部のシールは完璧な
ものとなる。
前記円筒状パツキング材はバーナーの取出や挿
入を行う際には、圧縮性、復元性のある状態に保
持されているのでバーナーの摩耗破損が起らず、
バーナーの挿入後はルーズリング９をパツキン材
止め８方向へ押圧して円筒状パツキング材を挾圧
保持するので円筒状パツキング材は圧縮固化し
て、バーナーガン３と円筒状パツキング材間の隙
間およびバーナー支持体１１と円筒状パツキング
材間の隙間をシールすることとなる。
入を行う際には、圧縮性、復元性のある状態に保
持されているのでバーナーの摩耗破損が起らず、
バーナーの挿入後はルーズリング９をパツキン材
止め８方向へ押圧して円筒状パツキング材を挾圧
保持するので円筒状パツキング材は圧縮固化し
て、バーナーガン３と円筒状パツキング材間の隙
間およびバーナー支持体１１と円筒状パツキング
材間の隙間をシールすることとなる。
よつて本考案は、円筒状パツキング材をバーナ
ーガンに取付けるという簡単な構造であるにもか
かわらずバーナーの取出部のシールが完璧とな
り、バーナーの取出や挿入時には円筒状パツキン
グ材の挾圧保持を緩めるので取出部が摩損しにく
いというすぐれた効果を具有する。
ーガンに取付けるという簡単な構造であるにもか
かわらずバーナーの取出部のシールが完璧とな
り、バーナーの取出や挿入時には円筒状パツキン
グ材の挾圧保持を緩めるので取出部が摩損しにく
いというすぐれた効果を具有する。
第１図は燃焼炉にバーナーを取付けた状態の縦
断正面図、第２図はバーナーの取出時の拡大斜視
図、第３図はバーナーの取出時の部分断面正面図
である。 １……燃焼炉、２……調節弁、３……バーナー
ガン、４……バーナーチツプ、５……バーナー保
護管、６……炉壁開孔、７……円筒状パツキング
材、８……パツキング材止め、９……ルーズリン
グ、１０……バーナー本体、１１……バーナー支
持体。
断正面図、第２図はバーナーの取出時の拡大斜視
図、第３図はバーナーの取出時の部分断面正面図
である。 １……燃焼炉、２……調節弁、３……バーナー
ガン、４……バーナーチツプ、５……バーナー保
護管、６……炉壁開孔、７……円筒状パツキング
材、８……パツキング材止め、９……ルーズリン
グ、１０……バーナー本体、１１……バーナー支
持体。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ 燃焼炉の炉壁開孔に取出し自在に設置された
バーナーのシール構造において、バーナーの取
出部付近のバーナーガン外周壁に咢状のパツキ
ング材止めを突設し、このパツキング材止めよ
りも燃焼炉芯に近い位置のバーナーガン外周壁
に、圧縮性、復元性に優れた素材からなる円筒
状パツキング材を密嵌し、この円筒状パツキン
グ材よりも燃焼炉芯に近い位置のバーナーガン
外周壁にルーズリングを遊嵌し、このルーズリ
ングの燃焼炉芯に対向する側面にバーナー保護
管の先端面を当接するよう配設し、前記円筒状
パツキング材及びバーナー保護管の先端外周壁
を被覆するバーナー支持体を設けたことを特徴
とするバーナーのシール構造。 ２ 円筒状パツキング材がセラミツクフアイバー
凝集体からなる実用新案登録請求の範囲第１項
記載のシール構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2579486U JPH0512573Y2 (ja) | 1986-02-26 | 1986-02-26 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2579486U JPH0512573Y2 (ja) | 1986-02-26 | 1986-02-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62142609U JPS62142609U (ja) | 1987-09-09 |
| JPH0512573Y2 true JPH0512573Y2 (ja) | 1993-03-31 |
Family
ID=30826275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2579486U Expired - Lifetime JPH0512573Y2 (ja) | 1986-02-26 | 1986-02-26 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0512573Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-02-26 JP JP2579486U patent/JPH0512573Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62142609U (ja) | 1987-09-09 |
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