JPH05126322A - スス発生バーナ - Google Patents
スス発生バーナInfo
- Publication number
- JPH05126322A JPH05126322A JP28835491A JP28835491A JPH05126322A JP H05126322 A JPH05126322 A JP H05126322A JP 28835491 A JP28835491 A JP 28835491A JP 28835491 A JP28835491 A JP 28835491A JP H05126322 A JPH05126322 A JP H05126322A
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- JP
- Japan
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- fuel gas
- tubular member
- soot
- bottomed tubular
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims abstract description 33
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
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- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
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Landscapes
- Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 装置のコストを低減し得るとともに、ススを
発生させるためのランニングコストを低減し得るスス発
生バーナを提供する。 【構成】 底部側に空気導入孔２が形成された有底筒状
部材１の底部側に、燃料ガスを前記有底筒状部材１の開
口側に向けて流出して前記有底筒状部材１の内部におい
て層流状態で燃焼させるための炎口形成部材３が設けら
れている。
発生させるためのランニングコストを低減し得るスス発
生バーナを提供する。 【構成】 底部側に空気導入孔２が形成された有底筒状
部材１の底部側に、燃料ガスを前記有底筒状部材１の開
口側に向けて流出して前記有底筒状部材１の内部におい
て層流状態で燃焼させるための炎口形成部材３が設けら
れている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スス発生バーナに関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】かかるスス発生バーナは、例えば、ガラ
ス管をローラーで回転させながら加熱して成形加工及び
切断加工等を施して所望の製品を加工する場合におい
て、ガラス管とローラーとが高熱のために接着するのを
防止するために、予めガラス管表面にススを付着させる
ために使用するものである。従来は、一端が開口した混
合室をノズル内部に形成し、その混合室の底部に設けら
れた燃料ガス供給孔から燃料ガス、及び、酸素供給孔か
ら酸素夫々を混合室に供給して混合したのち、前記開口
から噴出して燃焼させる構成のバーナにおいて、供給酸
素量を、燃料ガスを完全燃焼させるに必要な量の１０〜
４０％として不完全燃焼させてススを発生させていた
（特開平２−９７８１２号公報参照）。
ス管をローラーで回転させながら加熱して成形加工及び
切断加工等を施して所望の製品を加工する場合におい
て、ガラス管とローラーとが高熱のために接着するのを
防止するために、予めガラス管表面にススを付着させる
ために使用するものである。従来は、一端が開口した混
合室をノズル内部に形成し、その混合室の底部に設けら
れた燃料ガス供給孔から燃料ガス、及び、酸素供給孔か
ら酸素夫々を混合室に供給して混合したのち、前記開口
から噴出して燃焼させる構成のバーナにおいて、供給酸
素量を、燃料ガスを完全燃焼させるに必要な量の１０〜
４０％として不完全燃焼させてススを発生させていた
（特開平２−９７８１２号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のスス発生バーナでは、燃料ガスとしてアセチレンガ
スやＬＰＧを、そして助燃剤として酸素を使用し、しか
も、燃料ガスや酸素の供給量を調整する必要があり、別
途、酸素供給手段及びガス量調整手段を設ける必要があ
るためバーナのコストが高価になり、又、特別な燃料ガ
スと酸素を使用しているので、ススを発生させるための
ランニングコストが高くなるという問題があった。本発
明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、その目
的は、かかるスス発生バーナのコストを低減するととも
に、ススを発生させるためのランニングコストを低減す
る点にある。
来のスス発生バーナでは、燃料ガスとしてアセチレンガ
スやＬＰＧを、そして助燃剤として酸素を使用し、しか
も、燃料ガスや酸素の供給量を調整する必要があり、別
途、酸素供給手段及びガス量調整手段を設ける必要があ
るためバーナのコストが高価になり、又、特別な燃料ガ
スと酸素を使用しているので、ススを発生させるための
ランニングコストが高くなるという問題があった。本発
明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、その目
的は、かかるスス発生バーナのコストを低減するととも
に、ススを発生させるためのランニングコストを低減す
る点にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によるスス発生バ
ーナの特徴構成は、底部側に空気導入孔が形成された有
底筒状部材の底部側に、燃料ガスを前記有底筒状部材の
開口側に向けて流出して前記有底筒状部材の内部におい
て層流状態で燃焼させるための炎口形成部材が設けられ
ている点にある。
ーナの特徴構成は、底部側に空気導入孔が形成された有
底筒状部材の底部側に、燃料ガスを前記有底筒状部材の
開口側に向けて流出して前記有底筒状部材の内部におい
て層流状態で燃焼させるための炎口形成部材が設けられ
ている点にある。
【０００５】
【作用】上記特徴構成によれば、燃料ガスを炎口形成部
材から乱流状態とならないような流速で流出し、その噴
出燃料ガスとその燃料ガス流動の作用によって空気導入
孔から吸引された燃焼用空気とが互いの界面において混
合することにより、燃料ガスは有底筒状部材の内部にお
いて層流状態で燃焼する。層流状態で燃焼する火炎はそ
の火炎と有底筒状部材との間の空気を加熱し、その高温
空気が完全燃焼していない燃料ガスを加熱分解し、もっ
て、その熱分解されてススを含んだ不完全燃焼ガスが有
底筒状部材の開口から流出することなり、効果的にスス
を発生させることができる。
材から乱流状態とならないような流速で流出し、その噴
出燃料ガスとその燃料ガス流動の作用によって空気導入
孔から吸引された燃焼用空気とが互いの界面において混
合することにより、燃料ガスは有底筒状部材の内部にお
いて層流状態で燃焼する。層流状態で燃焼する火炎はそ
の火炎と有底筒状部材との間の空気を加熱し、その高温
空気が完全燃焼していない燃料ガスを加熱分解し、もっ
て、その熱分解されてススを含んだ不完全燃焼ガスが有
底筒状部材の開口から流出することなり、効果的にスス
を発生させることができる。
【０００６】
【発明の効果】その結果、従来のように、助燃剤として
酸素を使用しないので、酸素供給手段を設ける必要がな
く、又、燃焼用空気は単に燃料ガス流動の作用により空
気導入孔から吸引されたものを燃料ガスに混合させるだ
けであり、燃焼用空気の供給量を調整する必要がないの
でガス量調整手段を設ける必要がなく、もって、スス発
生バーナのコストを低減し得るに至った。又、メタンガ
スのように燃料ガス中に炭素分の少ないガスでも多量の
ススを発生できた。さらに、助燃剤として酸素を使用し
ないので、ススを発生させるためのランニングコストを
低減し得るに至った。
酸素を使用しないので、酸素供給手段を設ける必要がな
く、又、燃焼用空気は単に燃料ガス流動の作用により空
気導入孔から吸引されたものを燃料ガスに混合させるだ
けであり、燃焼用空気の供給量を調整する必要がないの
でガス量調整手段を設ける必要がなく、もって、スス発
生バーナのコストを低減し得るに至った。又、メタンガ
スのように燃料ガス中に炭素分の少ないガスでも多量の
ススを発生できた。さらに、助燃剤として酸素を使用し
ないので、ススを発生させるためのランニングコストを
低減し得るに至った。
【０００７】
【実施例】次に実施例を図面に基づいて説明する。
【０００８】図中、１は、有底筒状部材であり、その有
底筒状部材１の周壁における底部１Ａ側に近い位置に、
空気導入孔２を同一円周状に４個形成してある。有底筒
状部材１の底部１Ａには、炎口形成部材としての燃料ガ
ス供給管３を、有底筒状部材１と同一軸芯状態で、か
つ、炎口として機能させる一端側開口３Ａを有底筒状部
材１の長さ方向途中の所定位置に位置させる状態で挿設
してある。
底筒状部材１の周壁における底部１Ａ側に近い位置に、
空気導入孔２を同一円周状に４個形成してある。有底筒
状部材１の底部１Ａには、炎口形成部材としての燃料ガ
ス供給管３を、有底筒状部材１と同一軸芯状態で、か
つ、炎口として機能させる一端側開口３Ａを有底筒状部
材１の長さ方向途中の所定位置に位置させる状態で挿設
してある。
【０００９】そして、天然ガス等の燃料ガスを炎口３Ａ
から乱流状態とならないような遅い所定の流速で有底筒
状部材１の開口側に向けて流出し、その燃料ガス流動の
作用により空気導入孔２から燃焼用空気が吸引され、そ
れら燃料ガスと燃焼用空気とが互いの界面において混合
することにより、燃料ガスは有底筒状部材１の内部にお
いて、細長い火炎Ｆを形成する状態で層流状態で燃焼す
る。
から乱流状態とならないような遅い所定の流速で有底筒
状部材１の開口側に向けて流出し、その燃料ガス流動の
作用により空気導入孔２から燃焼用空気が吸引され、そ
れら燃料ガスと燃焼用空気とが互いの界面において混合
することにより、燃料ガスは有底筒状部材１の内部にお
いて、細長い火炎Ｆを形成する状態で層流状態で燃焼す
る。
【００１０】次に、本発明を実施するに当たり、好まし
い各部の寸法関係の一例を説明する。
い各部の寸法関係の一例を説明する。
【００１１】但し、有底筒状部材１の長さをｃ、有底筒
状部材１の底部１Ａと空気導入孔２の中心との間隔を
ａ、有底筒状部材１の底部１Ａと炎口３Ａとの間隔を
ｂ、有底筒状部材１の内径をｄ、燃料ガス供給管３の内
径をｅ、及び、空気導入孔２の直径をｇとする。
状部材１の底部１Ａと空気導入孔２の中心との間隔を
ａ、有底筒状部材１の底部１Ａと炎口３Ａとの間隔を
ｂ、有底筒状部材１の内径をｄ、燃料ガス供給管３の内
径をｅ、及び、空気導入孔２の直径をｇとする。
【００１２】有底筒状部材１の長さｃに対して、ａ＝
０．３６ｃ、ｂ＝０．４１ｃ、及び、有底筒状部材１の
内径ｄを長さｃに対して、ｄ＝０．１１ｃとすると、ｅ
＝０．２２ｄ、ｇ＝０．１９ｄの関係を有する寸法で各
部を構成する。尚、各部の寸法の許容差は、夫々、±１
５％である。
０．３６ｃ、ｂ＝０．４１ｃ、及び、有底筒状部材１の
内径ｄを長さｃに対して、ｄ＝０．１１ｃとすると、ｅ
＝０．２２ｄ、ｇ＝０．１９ｄの関係を有する寸法で各
部を構成する。尚、各部の寸法の許容差は、夫々、±１
５％である。
【００１３】そして、炎口３Ａから燃料ガスを流速が
０．８４〜１．２５cm／秒の範囲で噴出すると、図示す
るように、火炎Ｆの直径ｆが、有底筒状部材１の内径ｄ
の１／３程度の細長い火炎を形成する状態で燃料ガスを
層流状態で燃焼させることができて、効果的にススを発
生させることができる。
０．８４〜１．２５cm／秒の範囲で噴出すると、図示す
るように、火炎Ｆの直径ｆが、有底筒状部材１の内径ｄ
の１／３程度の細長い火炎を形成する状態で燃料ガスを
層流状態で燃焼させることができて、効果的にススを発
生させることができる。
【００１４】尚、ススの発生量を増減する場合は、上記
各部の寸法のうち、ａ，ｂ，ｃに対しては、夫々、Ｎ
（所定の正の実数値）を乗じた寸法で、ｄ，ｅ，ｇに対
しては、夫々、Ｎの平方根を乗じた寸法で構成すれば良
い。
各部の寸法のうち、ａ，ｂ，ｃに対しては、夫々、Ｎ
（所定の正の実数値）を乗じた寸法で、ｄ，ｅ，ｇに対
しては、夫々、Ｎの平方根を乗じた寸法で構成すれば良
い。
【００１５】〔別実施例〕次に別実施例を列記する。
【００１６】 各部の寸法関係は上記実施例に限定さ
れるものではなく、又、燃料ガスの流速も上記実施例に
限定されるものではなく、炎口３Ａからの噴出燃料ガス
を細長い火炎を形成する状態で層流状態で燃焼させるこ
とができる範囲で適宜設定できる。
れるものではなく、又、燃料ガスの流速も上記実施例に
限定されるものではなく、炎口３Ａからの噴出燃料ガス
を細長い火炎を形成する状態で層流状態で燃焼させるこ
とができる範囲で適宜設定できる。
【００１７】 空気導入孔２の直径及び個数は上記実
施例に限定されるものではなく、燃料ガスの燃焼状態に
応じて適宜設定できる。
施例に限定されるものではなく、燃料ガスの燃焼状態に
応じて適宜設定できる。
【００１８】 上記実施例では、空気導入孔２を有底
筒状部材１の周壁に形成する場合を例示したが、これに
代えて、有底筒状部材１の底部１Ａに、燃料ガス供給管
３と同心の円の円周状に所定の直径で複数個形成しても
良い。
筒状部材１の周壁に形成する場合を例示したが、これに
代えて、有底筒状部材１の底部１Ａに、燃料ガス供給管
３と同心の円の円周状に所定の直径で複数個形成しても
良い。
【００１９】 燃料ガスは上記実施例に示す天然ガス
に限定されるものではなく、可燃性ガスで炭素を含むも
のであれば、例えば、メタンのように炭素比が少ない飽
和系のガスであっても良い。
に限定されるものではなく、可燃性ガスで炭素を含むも
のであれば、例えば、メタンのように炭素比が少ない飽
和系のガスであっても良い。
【００２０】 有底筒状部材１の開口部を絞っても良
い。
い。
【００２１】 炎口３Ａを、複数個の孔により構成し
ても良い。
ても良い。
【００２２】 有底筒状部材１を、その長さｃが変更
できるように構成しても良い。
できるように構成しても良い。
【００２３】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】スス発生バーナの斜視図
１ 有底筒状部材 ２ 空気導入孔 ３ 炎口形成部材
Claims (1)
- 【請求項１】 底部側に空気導入孔（２）が形成された
有底筒状部材（１）の底部側に、燃料ガスを前記有底筒
状部材（１）の開口側に向けて流出して前記有底筒状部
材（１）の内部において層流状態で燃焼させるための炎
口形成部材（３）が設けられているスス発生バーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28835491A JPH05126322A (ja) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | スス発生バーナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28835491A JPH05126322A (ja) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | スス発生バーナ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05126322A true JPH05126322A (ja) | 1993-05-21 |
Family
ID=17729127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28835491A Pending JPH05126322A (ja) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | スス発生バーナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05126322A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10139640A1 (de) * | 2001-08-11 | 2003-03-13 | Freudenberg Carl Kg | Vliesstoff enthaltend Fasern aus Polyoxyalkylen, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung |
| JP2007017105A (ja) * | 2005-07-08 | 2007-01-25 | Osaka Gas Co Ltd | スス発生バーナ |
-
1991
- 1991-11-05 JP JP28835491A patent/JPH05126322A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10139640A1 (de) * | 2001-08-11 | 2003-03-13 | Freudenberg Carl Kg | Vliesstoff enthaltend Fasern aus Polyoxyalkylen, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung |
| DE10139640B4 (de) * | 2001-08-11 | 2008-11-06 | Carl Freudenberg Kg | Vliesstoff enthaltend Fasern aus Polyoxyalkylen-Copolymeren, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung |
| JP2007017105A (ja) * | 2005-07-08 | 2007-01-25 | Osaka Gas Co Ltd | スス発生バーナ |
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