JPH05129020A - 電池電極製造用ホツトプレス装置 - Google Patents
電池電極製造用ホツトプレス装置Info
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- JPH05129020A JPH05129020A JP3288063A JP28806391A JPH05129020A JP H05129020 A JPH05129020 A JP H05129020A JP 3288063 A JP3288063 A JP 3288063A JP 28806391 A JP28806391 A JP 28806391A JP H05129020 A JPH05129020 A JP H05129020A
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- Japan
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- electrode mixture
- current collector
- metal foil
- foil current
- battery
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】金属箔集電体及びその両面に電極合剤を塗布し
た積層体を加熱ロールすることにより両面の電極合剤の
密度を向上する電池電極製造用ホットプレスを提供す
る。 【構成】帯状の金属箔集電体に電極合剤を両面に積層し
てなる円筒型電池用の電池電極製造用ホットプレス装置
において、金属箔集電体及びその両面に電極合剤を塗布
た積層体３を可動ロール11と固定ロール12により加熱ロ
ールすることを特徴とする。
た積層体を加熱ロールすることにより両面の電極合剤の
密度を向上する電池電極製造用ホットプレスを提供す
る。 【構成】帯状の金属箔集電体に電極合剤を両面に積層し
てなる円筒型電池用の電池電極製造用ホットプレス装置
において、金属箔集電体及びその両面に電極合剤を塗布
た積層体３を可動ロール11と固定ロール12により加熱ロ
ールすることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、円筒型電池用の電池
電極製造用ホットプレス装置に関し、更に詳しくは金属
箔集電体及びその両面に電極合剤を塗布した積層体を加
熱ロールすることにより両面の電極合剤の密度を向上す
るリチュームイオン二次電池電極製造用ホットプレス装
置に関する。
電極製造用ホットプレス装置に関し、更に詳しくは金属
箔集電体及びその両面に電極合剤を塗布した積層体を加
熱ロールすることにより両面の電極合剤の密度を向上す
るリチュームイオン二次電池電極製造用ホットプレス装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、帯状の金属箔集電体に電極合剤を
塗布した積層体を室温でプレス処理を行っていた。所
が、室温中の積層体のプレス処理では、電極合剤の粒子
の結合が破壊され、粒子の脱落が起こり易い問題点があ
った。
塗布した積層体を室温でプレス処理を行っていた。所
が、室温中の積層体のプレス処理では、電極合剤の粒子
の結合が破壊され、粒子の脱落が起こり易い問題点があ
った。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、このよう
な従来の問題点を解消するためになされたものであっ
て、金属箔集電体に電極合剤を塗布した積層体を加熱ロ
ールすることにより、軽いプレス圧で、密度の高い、平
滑な表面性を有し、しかも、金属箔集電体に対する電極
合剤の接着強度が向上した積層体を得る電池電極製造用
ホットプレス装置を提供することを課題にしている。
な従来の問題点を解消するためになされたものであっ
て、金属箔集電体に電極合剤を塗布した積層体を加熱ロ
ールすることにより、軽いプレス圧で、密度の高い、平
滑な表面性を有し、しかも、金属箔集電体に対する電極
合剤の接着強度が向上した積層体を得る電池電極製造用
ホットプレス装置を提供することを課題にしている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明の電池電極製造
用ホットプレス装置は、帯状の金属箔集電体に電極合剤
を両面に積層してなる円筒型電池用の電池電極の製造に
用いる装置であって、金属箔集電体及びその両面に電極
合剤を塗布した積層体を加熱ロールする。
用ホットプレス装置は、帯状の金属箔集電体に電極合剤
を両面に積層してなる円筒型電池用の電池電極の製造に
用いる装置であって、金属箔集電体及びその両面に電極
合剤を塗布した積層体を加熱ロールする。
【０００５】
【作用】このようにすることにより、電極合剤中の粒子
の脱落が起こりにくく、密度の高い積層体が得られる。
の脱落が起こりにくく、密度の高い積層体が得られる。
【０００６】
【実施例】この発明は、円筒型電池用の電池電極製造用
ホットプレス装置に関し、更に詳しくは金属箔集電体及
びその両面に電極合剤を塗布した積層体を加熱ロールす
ることにより両面の電極合剤の密度を向上するリチュー
ムイオン二次電池電極製造用ホットプレス装置に関す
る。
ホットプレス装置に関し、更に詳しくは金属箔集電体及
びその両面に電極合剤を塗布した積層体を加熱ロールす
ることにより両面の電極合剤の密度を向上するリチュー
ムイオン二次電池電極製造用ホットプレス装置に関す
る。
【０００７】以下、この発明の実施例を図１及び図２を
参照して説明する。図１はこの発明の電池電極製造用ホ
ットプレス装置の断面図で、図２は図１の要部拡大断面
図である。この発明は、図１及び図２に示すように、帯
状の金属箔集電体１に電極合剤２を両面に積層してなる
円筒型電池の電池電極の製造に用いる装置であって、金
属箔集電体１は、銅やアルミニウムからなる箔であり、
この金属箔集電体１の両面に粒子2aをバインダー2bに拡
散した電極合剤２を塗布した積層体３を加熱ロールす
る。11は可動ロールであり、12は固定ロールである。可
動ロール12は油圧シリンダー13により可動し両面に電極
合剤２を配した金属集電体１を押圧する。
参照して説明する。図１はこの発明の電池電極製造用ホ
ットプレス装置の断面図で、図２は図１の要部拡大断面
図である。この発明は、図１及び図２に示すように、帯
状の金属箔集電体１に電極合剤２を両面に積層してなる
円筒型電池の電池電極の製造に用いる装置であって、金
属箔集電体１は、銅やアルミニウムからなる箔であり、
この金属箔集電体１の両面に粒子2aをバインダー2bに拡
散した電極合剤２を塗布した積層体３を加熱ロールす
る。11は可動ロールであり、12は固定ロールである。可
動ロール12は油圧シリンダー13により可動し両面に電極
合剤２を配した金属集電体１を押圧する。
【０００８】即ち、この発明は、金属箔集電体１及びそ
の両面に電極合剤２を塗布した積層体３を加熱ロールす
る円筒型電池用の電池電極製造用ホットプレス装置であ
る。金属箔集電体１と両面に電極合剤２を塗布した積層
体３は巻枠14に巻回されていて、この巻枠14から送り出
された積層体３は、加熱された可動ロール11と固定ロー
ル12の間に挟まれロールされる。積層体３は、ガイド15
に導かれ、巻き取り巻枠16に巻き取られる。
の両面に電極合剤２を塗布した積層体３を加熱ロールす
る円筒型電池用の電池電極製造用ホットプレス装置であ
る。金属箔集電体１と両面に電極合剤２を塗布した積層
体３は巻枠14に巻回されていて、この巻枠14から送り出
された積層体３は、加熱された可動ロール11と固定ロー
ル12の間に挟まれロールされる。積層体３は、ガイド15
に導かれ、巻き取り巻枠16に巻き取られる。
【０００９】加熱された可動ロール11と固定ロール12の
温度は、電極合剤２の軟化温度である80〜140 ℃近傍に
設定されていて、このような温度で加熱ロールすること
により、軽いプレス圧で、密度の高い積層体３を得る。
温度は、電極合剤２の軟化温度である80〜140 ℃近傍に
設定されていて、このような温度で加熱ロールすること
により、軽いプレス圧で、密度の高い積層体３を得る。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の電池電
極製造用ホットプレス装置は、帯状の金属箔集電体に電
極合剤を両面に積層してなる円筒型電池用の電池電極の
製造に用いる装置であって、金属箔集電体及びその両面
に電極合剤を塗布した積層体を加熱ロールする。このよ
うにすることにより、電極合剤中の粒子の脱落が起こり
にくく、軽いプレス圧で、密度の高い、平滑な表面性を
有し、しかも、金属箔集電体に対する電極合剤の接着強
度が向上した積層体を得ることができる。
極製造用ホットプレス装置は、帯状の金属箔集電体に電
極合剤を両面に積層してなる円筒型電池用の電池電極の
製造に用いる装置であって、金属箔集電体及びその両面
に電極合剤を塗布した積層体を加熱ロールする。このよ
うにすることにより、電極合剤中の粒子の脱落が起こり
にくく、軽いプレス圧で、密度の高い、平滑な表面性を
有し、しかも、金属箔集電体に対する電極合剤の接着強
度が向上した積層体を得ることができる。
【図１】この発明の電池電極製造用ホットプレス装置の
断面図
断面図
【図２】図１の要部拡大断面図
１ 金属箔集電体 ２ 電極合剤 2a 粒子 2b バインダー ３ 積層体 11 可動ロール 12 固定ロール 13 油圧シリンダー 14 送り出し側巻枠 15 ガイド 16 巻き取り側巻枠
Claims (1)
- 【請求項１】 帯状の金属箔集電体に電極合剤を両面に
積層してなる円筒型電池用の電池電極の製造に用いる装
置であって、金属箔集電体及びその両面に電極合剤を塗
布した積層体を加熱ロールする電池電極製造用ホットプ
レス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28806391A JP3443833B2 (ja) | 1991-11-01 | 1991-11-01 | 電池電極製造用ホットプレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28806391A JP3443833B2 (ja) | 1991-11-01 | 1991-11-01 | 電池電極製造用ホットプレス装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003080813A Division JP3834009B2 (ja) | 2003-03-24 | 2003-03-24 | 電池電極の製造方法および電池電極製造用ホットプレス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05129020A true JPH05129020A (ja) | 1993-05-25 |
| JP3443833B2 JP3443833B2 (ja) | 2003-09-08 |
Family
ID=17725351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28806391A Expired - Lifetime JP3443833B2 (ja) | 1991-11-01 | 1991-11-01 | 電池電極製造用ホットプレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3443833B2 (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001022506A1 (en) * | 1999-09-22 | 2001-03-29 | Nisshinbo Industries, Inc. | Electrode structure, and rolling machine for working electrode structure |
| US6871585B2 (en) * | 2001-04-12 | 2005-03-29 | Nisshinbo Industries, Inc. | Pressure method for an electrode structure |
| WO2006001847A1 (en) * | 2004-02-19 | 2006-01-05 | Maxwell Technologies, Inc. | Composite electrode and method for fabricating same |
| US7492574B2 (en) | 2005-03-14 | 2009-02-17 | Maxwell Technologies, Inc. | Coupling of cell to housing |
| US7495349B2 (en) | 2003-10-20 | 2009-02-24 | Maxwell Technologies, Inc. | Self aligning electrode |
| US7508651B2 (en) | 2003-07-09 | 2009-03-24 | Maxwell Technologies, Inc. | Dry particle based adhesive and dry film and methods of making same |
| WO2011001636A1 (ja) | 2009-06-30 | 2011-01-06 | パナソニック株式会社 | 非水電解質二次電池及びその製造方法 |
| JP2013069637A (ja) * | 2011-09-26 | 2013-04-18 | Nissan Motor Co Ltd | 帯状電極の製造装置および製造方法 |
| WO2013187172A1 (ja) | 2012-06-11 | 2013-12-19 | Ｎｅｃエナジーデバイス株式会社 | 電極の製造方法 |
| CN103811715A (zh) * | 2014-02-26 | 2014-05-21 | 上海交通大学 | 电池极板的制造装置及制造方法 |
| JP2014102992A (ja) * | 2012-11-20 | 2014-06-05 | Toyota Industries Corp | 電極の製造方法および電極の製造装置 |
| US9525168B2 (en) | 2003-07-09 | 2016-12-20 | Maxwell Technologies, Inc. | Dry-particle based adhesive and dry film and methods of making same |
| WO2017199523A1 (ja) * | 2016-05-20 | 2017-11-23 | 大野ロール株式会社 | しわ発生防止装置付ロールプレス機とロールプレス方法 |
| US11430613B2 (en) | 2003-07-09 | 2022-08-30 | Tesla, Inc. | Recyclable dry-particle based adhesive electrode and methods of making same |
-
1991
- 1991-11-01 JP JP28806391A patent/JP3443833B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001022506A1 (en) * | 1999-09-22 | 2001-03-29 | Nisshinbo Industries, Inc. | Electrode structure, and rolling machine for working electrode structure |
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| US11430613B2 (en) | 2003-07-09 | 2022-08-30 | Tesla, Inc. | Recyclable dry-particle based adhesive electrode and methods of making same |
| US10547057B2 (en) | 2003-07-09 | 2020-01-28 | Maxwell Technologies, Inc. | Dry-particle based adhesive and dry film and methods of making same |
| US7495349B2 (en) | 2003-10-20 | 2009-02-24 | Maxwell Technologies, Inc. | Self aligning electrode |
| WO2006001847A1 (en) * | 2004-02-19 | 2006-01-05 | Maxwell Technologies, Inc. | Composite electrode and method for fabricating same |
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| WO2011001636A1 (ja) | 2009-06-30 | 2011-01-06 | パナソニック株式会社 | 非水電解質二次電池及びその製造方法 |
| JP2013069637A (ja) * | 2011-09-26 | 2013-04-18 | Nissan Motor Co Ltd | 帯状電極の製造装置および製造方法 |
| WO2013187172A1 (ja) | 2012-06-11 | 2013-12-19 | Ｎｅｃエナジーデバイス株式会社 | 電極の製造方法 |
| JP2014102992A (ja) * | 2012-11-20 | 2014-06-05 | Toyota Industries Corp | 電極の製造方法および電極の製造装置 |
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| WO2017199523A1 (ja) * | 2016-05-20 | 2017-11-23 | 大野ロール株式会社 | しわ発生防止装置付ロールプレス機とロールプレス方法 |
| JP2017208283A (ja) * | 2016-05-20 | 2017-11-24 | 大野ロール株式会社 | しわ発生防止装置付ロールプレス機とロールプレス方法 |
| US10673060B2 (en) | 2016-05-20 | 2020-06-02 | Ono Roll Co., Ltd. | Roll-press machine with wrinkle occurrence prevention device and roll-press method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3443833B2 (ja) | 2003-09-08 |
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