JPH05129062A - 点火ケーブル装置 - Google Patents
点火ケーブル装置Info
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- JPH05129062A JPH05129062A JP29138491A JP29138491A JPH05129062A JP H05129062 A JPH05129062 A JP H05129062A JP 29138491 A JP29138491 A JP 29138491A JP 29138491 A JP29138491 A JP 29138491A JP H05129062 A JPH05129062 A JP H05129062A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】高電圧発生用機器等のソケット部に圧入するに
際してキャップが点火ケーブルに対するずれ等を起こす
ことなく確実に装着でき、また嵌合不完全による故障を
生ずることがないキャップ付の点火ケーブル装置を提供
する。 【構成】端末部にゴム質のキャップを備えた点火ケーブ
ル装置において、透孔を有する硬質合成樹脂スリーブを
ケーブル端子の外側に装着し、少なくとも該スリーブと
該ケーブル端子の一部と該ケーブルの一部とを包埋する
ように該キャップを形成する。また、キャップを液状ゴ
ムのモールド成形体として形成すること、及び油浸出性
の含油ゴムから形成することが好ましい。
際してキャップが点火ケーブルに対するずれ等を起こす
ことなく確実に装着でき、また嵌合不完全による故障を
生ずることがないキャップ付の点火ケーブル装置を提供
する。 【構成】端末部にゴム質のキャップを備えた点火ケーブ
ル装置において、透孔を有する硬質合成樹脂スリーブを
ケーブル端子の外側に装着し、少なくとも該スリーブと
該ケーブル端子の一部と該ケーブルの一部とを包埋する
ように該キャップを形成する。また、キャップを液状ゴ
ムのモールド成形体として形成すること、及び油浸出性
の含油ゴムから形成することが好ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車エンジン等の点火
プラグに高圧電流を供給するための点火ケーブル装置に
関し、特に機器のソケット部に圧入挿着されるキャップ
を備えた点火ケーブル装置に関する。
プラグに高圧電流を供給するための点火ケーブル装置に
関し、特に機器のソケット部に圧入挿着されるキャップ
を備えた点火ケーブル装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車エンジン等の点火プラグには、イ
グニションコイルやディストリビュータ等の高電圧発生
用機器から点火ケーブル装置を介して高電圧が供給され
るようになっているが、かかる点火ケーブル装置の端末
には高電圧発生用機器のソケット部に圧入するためのグ
ロメット（キャップ）を備えたものがある。そしてかか
る点火ケーブル装置は、例えば図７〜８に示すように、
点火ケーブル１の端末部に金属性のケーブル端子２をか
しめ付け、点火ケーブル１とキャップ３とを接着剤４に
よって接着固定して構成されており、機器のソケット部
５に圧入挿着されるようになっている。
グニションコイルやディストリビュータ等の高電圧発生
用機器から点火ケーブル装置を介して高電圧が供給され
るようになっているが、かかる点火ケーブル装置の端末
には高電圧発生用機器のソケット部に圧入するためのグ
ロメット（キャップ）を備えたものがある。そしてかか
る点火ケーブル装置は、例えば図７〜８に示すように、
点火ケーブル１の端末部に金属性のケーブル端子２をか
しめ付け、点火ケーブル１とキャップ３とを接着剤４に
よって接着固定して構成されており、機器のソケット部
５に圧入挿着されるようになっている。
【０００３】このような従来公知のキャップは、機器の
ソケット部への圧入が容易であってしかもソケット部と
の密着がよいように、硬度が３０乃至４０程度の柔らか
いゴム材料を用いて形成することが普通である。しかし
そのために、かえって圧入挿着の際にキャップ先端部が
めくれ、あるいはキャップが点火ケーブルとずれる等の
変形を起こしてキャップと点火ケーブルとの間に隙間が
生じ、電気絶縁性の低下を招きやすい。特に通常は図９
に示すように、キャップ３の上から電気絶縁性樹脂で形
成されたホルダ６を被せて強制的に圧入挿着するように
しているから、キャップ３での変形が発生しても容易に
発見できないという問題があった。
ソケット部への圧入が容易であってしかもソケット部と
の密着がよいように、硬度が３０乃至４０程度の柔らか
いゴム材料を用いて形成することが普通である。しかし
そのために、かえって圧入挿着の際にキャップ先端部が
めくれ、あるいはキャップが点火ケーブルとずれる等の
変形を起こしてキャップと点火ケーブルとの間に隙間が
生じ、電気絶縁性の低下を招きやすい。特に通常は図９
に示すように、キャップ３の上から電気絶縁性樹脂で形
成されたホルダ６を被せて強制的に圧入挿着するように
しているから、キャップ３での変形が発生しても容易に
発見できないという問題があった。
【０００４】これに対して、点火ケーブルのシース面に
予めプライマ処理をしたのちに接着剤を塗布してキャッ
プとの接着を行うことにより、点火ケーブルとキャップ
との接着力を高め、上記のような欠点を改善しようとす
る提案がなされている（例えば実開昭５８−１６５８０
８号）が、それでも無理な力が掛かるとキャップがずれ
る問題や嵌合不完全による電気絶縁性の低下の問題を解
消することはできず、電気漏洩発生などの故障の一原因
となっていた。
予めプライマ処理をしたのちに接着剤を塗布してキャッ
プとの接着を行うことにより、点火ケーブルとキャップ
との接着力を高め、上記のような欠点を改善しようとす
る提案がなされている（例えば実開昭５８−１６５８０
８号）が、それでも無理な力が掛かるとキャップがずれ
る問題や嵌合不完全による電気絶縁性の低下の問題を解
消することはできず、電気漏洩発生などの故障の一原因
となっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、高電
圧発生用機器等のソケット部に圧入するに際してキャッ
プが点火ケーブルに対するずれ等を起こすことなく確実
に挿着できて嵌合不完全による故障を生ずることがな
い、キャップ付の点火ケーブル装置を提供しようとする
ものである。
圧発生用機器等のソケット部に圧入するに際してキャッ
プが点火ケーブルに対するずれ等を起こすことなく確実
に挿着できて嵌合不完全による故障を生ずることがな
い、キャップ付の点火ケーブル装置を提供しようとする
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明では、端末部にゴム質のキャップを備えた点
火ケーブル装置において、透孔を有する硬質合成樹脂ス
リーブをケーブル端子の外側に装着し、少なくとも該ス
リーブと該ケーブル端子の一部と該ケーブルの一部とを
包埋するように該キャップが形成された構成とした。
めに本発明では、端末部にゴム質のキャップを備えた点
火ケーブル装置において、透孔を有する硬質合成樹脂ス
リーブをケーブル端子の外側に装着し、少なくとも該ス
リーブと該ケーブル端子の一部と該ケーブルの一部とを
包埋するように該キャップが形成された構成とした。
【０００７】本発明の点火ケーブル装置は、例えば図１
〜２に示すような構造を有しているものである。すなわ
ち、点火ケーブル１の端末部にかしめ付けられているケ
ーブル端子２の外側に硬質合成樹脂から形成されたスリ
ーブ７が装着されており、キャップ３はスリーブ７の全
部を包埋するばかりでなく、スリーブ７に近接する点火
ケーブル１の一部及びケーブル端子２の一部をも包埋す
るように形成されている。
〜２に示すような構造を有しているものである。すなわ
ち、点火ケーブル１の端末部にかしめ付けられているケ
ーブル端子２の外側に硬質合成樹脂から形成されたスリ
ーブ７が装着されており、キャップ３はスリーブ７の全
部を包埋するばかりでなく、スリーブ７に近接する点火
ケーブル１の一部及びケーブル端子２の一部をも包埋す
るように形成されている。
【０００８】このような本発明の点火ケーブル装置に用
いられるスリーブ７は、例えば図４乃至図６に示すよう
に、複数個の棒状体を上端及び下端に形成した環体で結
合して透孔７ａを形成した構造のものである。かかるス
リーブ７を形成する硬質合成樹脂としては特に限定され
るものではないが、強靱で熱変形温度が高いもの、例え
ばガラス繊維補強の熱硬化性合成樹脂などが好ましく、
熱変形温度が２００℃以上であることが望ましい。
いられるスリーブ７は、例えば図４乃至図６に示すよう
に、複数個の棒状体を上端及び下端に形成した環体で結
合して透孔７ａを形成した構造のものである。かかるス
リーブ７を形成する硬質合成樹脂としては特に限定され
るものではないが、強靱で熱変形温度が高いもの、例え
ばガラス繊維補強の熱硬化性合成樹脂などが好ましく、
熱変形温度が２００℃以上であることが望ましい。
【０００９】また本発明の点火ケーブル装置におけるキ
ャップ３は、液状ゴム、例えば液状シリコーンゴム、液
状ポリウレタンゴム、液状ニトリルゴム、液状スチレン
ブタジエンゴム等を用いてモールドされたゴム質の成形
体であることが好ましく、また油浸出性の含油ゴム、例
えばシリコーン油含有シリコーンゴム、鉱物油含有ニト
リルゴム等を用いて形成されたものであるときは、ソケ
ット部へのキャップの圧入が円滑に実施できて完全嵌合
の達成が容易となる。
ャップ３は、液状ゴム、例えば液状シリコーンゴム、液
状ポリウレタンゴム、液状ニトリルゴム、液状スチレン
ブタジエンゴム等を用いてモールドされたゴム質の成形
体であることが好ましく、また油浸出性の含油ゴム、例
えばシリコーン油含有シリコーンゴム、鉱物油含有ニト
リルゴム等を用いて形成されたものであるときは、ソケ
ット部へのキャップの圧入が円滑に実施できて完全嵌合
の達成が容易となる。
【００１０】なお、このようなキャップ３を備えた点火
ケーブル装置を形成するには、図２に示すように、まず
スリーブ７に点火ケーブル１を挿通し更にケーブル端子
２を点火ケーブル１の端末部に取り付けたのち、スリー
ブ７をケーブル端子２のストッパ２ａに当たるまで移動
させて固定する。なおケーブル端子２には、図３に示す
ように、スリーブ７を係止するための切り起こし部２ｂ
などを設けておいてもよい。
ケーブル装置を形成するには、図２に示すように、まず
スリーブ７に点火ケーブル１を挿通し更にケーブル端子
２を点火ケーブル１の端末部に取り付けたのち、スリー
ブ７をケーブル端子２のストッパ２ａに当たるまで移動
させて固定する。なおケーブル端子２には、図３に示す
ように、スリーブ７を係止するための切り起こし部２ｂ
などを設けておいてもよい。
【００１１】こうしてケーブル端子２にスリーブ７を装
着したのち、必要に応じてそれらの周りに接着性改善の
ためのプライマ等を塗布し、キャップモールド金型の中
に取り付ける。次いで金型に液状ゴムなどのキャップ成
形材料を注入して、スリーブ７とケーブル端子２の一部
と点火ケーブル１の一部とを包埋するようにして硬化さ
せ、キャップを一体成形する。こうすると、キャップ成
形材料はスリーブ７の透孔７ａから侵入してケーブル端
子２の表面まで達し、キャップ３はスリーブ７と相互に
貫入した状態となって点火ケーブル１やケーブル端子２
の表面と接着した状態で成形される。
着したのち、必要に応じてそれらの周りに接着性改善の
ためのプライマ等を塗布し、キャップモールド金型の中
に取り付ける。次いで金型に液状ゴムなどのキャップ成
形材料を注入して、スリーブ７とケーブル端子２の一部
と点火ケーブル１の一部とを包埋するようにして硬化さ
せ、キャップを一体成形する。こうすると、キャップ成
形材料はスリーブ７の透孔７ａから侵入してケーブル端
子２の表面まで達し、キャップ３はスリーブ７と相互に
貫入した状態となって点火ケーブル１やケーブル端子２
の表面と接着した状態で成形される。
【００１２】
【作用】本発明の点火ケーブル装置は、低硬度のゴム質
キャップの内部に硬質のスリーブが相互に貫入した状態
で保持されており、キャップの大きな変形が起こり難い
と同時にキャップ表面の柔軟性が損なわれることがない
から、機器等のソケットに圧入する際にキャップがめく
れやずれを生じることが防止されるばかりでなくソケッ
トとの密着性が確保される。
キャップの内部に硬質のスリーブが相互に貫入した状態
で保持されており、キャップの大きな変形が起こり難い
と同時にキャップ表面の柔軟性が損なわれることがない
から、機器等のソケットに圧入する際にキャップがめく
れやずれを生じることが防止されるばかりでなくソケッ
トとの密着性が確保される。
【００１３】
【実施例】（第１実施例）ガラス繊維補強フェノール樹
脂で形成された図４に示す形状のスリーブに、シリコー
ンゴムのシースを有する点火ケーブルを挿通したのち、
ステンレス鋼製のケーブル端子を点火ケーブルの端末に
取り付けてからスリーブをケーブル端子の位置までずら
せて固定した。これをキャップ成形用モールド金型内に
取り付け、液状シリコーンゴム（東レ・ダウコーニング
・シリコーン社、ＳＥ６７２４Ａ／Ｂ）を注入してキャ
ップを一体成形し、本発明の点火ケーブル装置Ａを作成
した。
脂で形成された図４に示す形状のスリーブに、シリコー
ンゴムのシースを有する点火ケーブルを挿通したのち、
ステンレス鋼製のケーブル端子を点火ケーブルの端末に
取り付けてからスリーブをケーブル端子の位置までずら
せて固定した。これをキャップ成形用モールド金型内に
取り付け、液状シリコーンゴム（東レ・ダウコーニング
・シリコーン社、ＳＥ６７２４Ａ／Ｂ）を注入してキャ
ップを一体成形し、本発明の点火ケーブル装置Ａを作成
した。
【００１４】（第２実施例）第１実施例と同様にして各
部品を組み立てたのち、点火ケーブル、ケーブル端子及
びスリーブのそれぞれの表面にプライマ（東レ・ダウコ
ーニング・シリコーン社、プライマーＸとプライマーＹ
との１：１混合物）を塗布した他は、第１実施例と同様
にしてキャップを一体成形し、本発明の点火ケーブル装
置Ｂを作成した。
部品を組み立てたのち、点火ケーブル、ケーブル端子及
びスリーブのそれぞれの表面にプライマ（東レ・ダウコ
ーニング・シリコーン社、プライマーＸとプライマーＹ
との１：１混合物）を塗布した他は、第１実施例と同様
にしてキャップを一体成形し、本発明の点火ケーブル装
置Ｂを作成した。
【００１５】（第１比較例）ステンレス鋼製のケーブル
端子をかしめ付けたシリコーンゴムのシースを有する点
火ケーブルにシリコーンゴムで形成したキャップを装着
したのち、点火ケーブルとキャップとの接触面にシリコ
ーン系接着剤（東レ・ダウコーニング・シリコーン社、
ＣＹ５２−２２８）を注入塗布して、図８に示す構造の
従来技術による点火ケーブル装置Ｃを作成した。
端子をかしめ付けたシリコーンゴムのシースを有する点
火ケーブルにシリコーンゴムで形成したキャップを装着
したのち、点火ケーブルとキャップとの接触面にシリコ
ーン系接着剤（東レ・ダウコーニング・シリコーン社、
ＣＹ５２−２２８）を注入塗布して、図８に示す構造の
従来技術による点火ケーブル装置Ｃを作成した。
【００１６】（第２比較例）第１比較例と同様にしてケ
ーブル端子を取り付けた点火ケーブルのケーブル端子と
点火ケーブルとのそれぞれ表面に、第２実施例と同様に
プライマを塗布したのち、第１実施例と同様にしてキャ
ップを一体成形し、点火ケーブル装置Ｄを作成した。
ーブル端子を取り付けた点火ケーブルのケーブル端子と
点火ケーブルとのそれぞれ表面に、第２実施例と同様に
プライマを塗布したのち、第１実施例と同様にしてキャ
ップを一体成形し、点火ケーブル装置Ｄを作成した。
【００１７】これらの点火ケーブル装置のそれぞれを、
図９に示すようにソケットに対して傾けて圧入挿着し
て、キャップの先端部にめくれが生ずるかどうかを調べ
た。その結果のめくれ防止効果を装着回数２０回に対す
るめくれの発生回数で表し、表１に示した。また、ケー
ブル端子とキャップとの接着力を引張りによる剪断剥離
力（Ｎ）で表し、表１に併せて示した。
図９に示すようにソケットに対して傾けて圧入挿着し
て、キャップの先端部にめくれが生ずるかどうかを調べ
た。その結果のめくれ防止効果を装着回数２０回に対す
るめくれの発生回数で表し、表１に示した。また、ケー
ブル端子とキャップとの接着力を引張りによる剪断剥離
力（Ｎ）で表し、表１に併せて示した。
【００１８】
【表１】 表 １ ────────────────────────────── 点火ケーブル装置 めくれ防止効果 接着力 ────────────────────────────── Ａ ０ ７６．５ Ｂ ０ １００ Ｃ* １３ ０ Ｄ* ７ ３３．３ ────────────────────────────── ＊ ：比較例
【００１９】
【発明の効果】本発明の点火ケーブル装置は、高電圧発
生用機器等のソケット部に圧入するに際して異常な装着
状態を生じることがないので取り付けが容易である利点
があるほか、キャップ部分が一体成形であるから組立工
程が簡素化され、しかも品質が均一であるという利点が
ある。
生用機器等のソケット部に圧入するに際して異常な装着
状態を生じることがないので取り付けが容易である利点
があるほか、キャップ部分が一体成形であるから組立工
程が簡素化され、しかも品質が均一であるという利点が
ある。
【図１】本発明の点火ケーブル装置の例の構造図であ
る。
る。
【図２】本発明の点火ケーブル装置の例の組立図であ
り、（ａ）は各部品を示し、（ｂ）は各部品を組み立て
た後の状態を示す。
り、（ａ）は各部品を示し、（ｂ）は各部品を組み立て
た後の状態を示す。
【図３】本発明の点火ケーブル装置の別な例の組立図で
あり、（ａ）は各部品を示し、（ｂ）は各部品を組み立
てた後の状態を示す。
あり、（ａ）は各部品を示し、（ｂ）は各部品を組み立
てた後の状態を示す。
【図４】本発明の点火ケーブル装置に用いるスリーブの
例の外観図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、
（ｃ）は側面図である。
例の外観図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、
（ｃ）は側面図である。
【図５】本発明の点火ケーブル装置に用いるスリーブの
他の例の外観図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面
図、（ｃ）は側面図である。
他の例の外観図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面
図、（ｃ）は側面図である。
【図６】本発明の点火ケーブル装置に用いるスリーブの
別な例の外観図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面
図、（ｃ）は側面図である。
別な例の外観図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面
図、（ｃ）は側面図である。
【図７】従来技術の点火ケーブル装置と高電圧発生用機
器のソケット部分の関係を示す斜視図である。
器のソケット部分の関係を示す斜視図である。
【図８】従来技術の点火ケーブル装置を高電圧発生用機
器のソケットに装着した正常な状態を示す断面構造図で
ある。
器のソケットに装着した正常な状態を示す断面構造図で
ある。
【図９】従来技術の点火ケーブル装置を高電圧発生用機
器のソケットに圧入する際の異常の発生状態を示す断面
図である。
器のソケットに圧入する際の異常の発生状態を示す断面
図である。
【符号の説明】 １ 点火ケーブル ２ ケーブル端子 ２ａ ストッパ ２ｂ 切り起こし部 ３ キャップ ４ 接着剤 ５ ソケット部 ６ ホルダ ７ スリーブ ７ａ 透孔
Claims (3)
- 【請求項１】 端末部にゴム質のキャップを備えた点火
ケーブル装置において、透孔を有する硬質合成樹脂スリ
ーブをケーブル端子の外側に装着し、少なくとも該スリ
ーブと該ケーブル端子の一部と該ケーブルの一部とを包
埋するように該キャップが形成されてなることを特徴と
する点火ケーブル装置。 - 【請求項２】 キャップが液状ゴムのモールド成形体か
らなるものである請求項１記載の点火ケーブル装置。 - 【請求項３】 キャップが油浸出性の含油ゴムから形成
されたものである請求項１または２記載の点火ケーブル
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29138491A JPH05129062A (ja) | 1991-11-07 | 1991-11-07 | 点火ケーブル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29138491A JPH05129062A (ja) | 1991-11-07 | 1991-11-07 | 点火ケーブル装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05129062A true JPH05129062A (ja) | 1993-05-25 |
Family
ID=17768222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29138491A Pending JPH05129062A (ja) | 1991-11-07 | 1991-11-07 | 点火ケーブル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05129062A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06215813A (ja) * | 1992-11-26 | 1994-08-05 | Karl Pfisterer Elektrotechnische Spezialartikel Gmbh & Co Kg | プラグ連結装置 |
| KR20030071212A (ko) * | 2002-02-28 | 2003-09-03 | (주)포스텍 | 일체형 점화케이블 어셈블리 와 그 제조방법 |
| WO2016093123A1 (ja) * | 2014-12-11 | 2016-06-16 | 住友電装株式会社 | 端子金具付電線の端末止水構造 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS6332482B2 (ja) * | 1979-04-19 | 1988-06-30 | Teijin Ltd |
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1991
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