JPH0512926A - テープ状電線の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 短尺のテープ状電線の製造に適した長尺のテ
ープ状電線の製造を容易に行えるテープ状電線の製造方
法を提供する 【構成】 長手方向に並列に配置された複数本の導体５
と、その上下両側に位置させた２枚の絶縁テープ１とを
１対の圧着ローラ２の間に供給する際に、その手前で各
導体５の列とその両側の絶縁テープ１との間に接着又は
融着阻止シート９を長手方向に所定間隔でそれぞれ上下
相対応させて介在させる。しかる後、これらを圧着ロー
ラ２間に通し、圧着して長尺のテープ状電線６を得る。
このような長尺のテープ状電線６は、接着又は融着阻止
シート９が介在している箇所の長手方向の各中央でそれ
ぞれ切断する。次いで、接着又は融着阻止シート９で各
導体５及び反対側の絶縁テープ１に対する接着又は融着
が阻止されている絶縁テープ１を切除し、両端から各導
体５が所定長さだけ露出した短尺のテープ状電線を得
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、長手方向に並列に配置
された複数本の導体を両側から絶縁テープで挾持して一
体化することによりテープ状電線を製造するテープ状電
線の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】最近の電子機器の発展に伴ない、その接
続用に短尺のテープ状電線が多数使用されるようになっ
てきている。

【０００３】従来、この種のテープ状電線の製造は、図
４乃至図６に示すようにして行っていた。

【０００４】即ち、図４に示すように、双方のプラスチ
ックテープの如き絶縁テープ１を圧着ローラ２の間に通
す前に、該絶縁テープ１を打ち抜き機３で長手方向に所
定間隔で打ち抜いて窓４を形成し、これら絶縁テープ１
を圧着ローラ２の間に供給すると共に、これら圧着ロー
ラ２の間の両絶縁テープ１間には長手方向に並列に配置
された複数本の導体５を供給し、該圧着ローラ２間で各
導体５を両側から絶縁テープ１で挾持して一体化するこ
とによりテープ状電線６を製造する。圧着ローラ２によ
る圧着時に、絶縁テープ１は各導体５及び反対側の絶縁
テープ１に接着又は融着されて一体化される。絶縁テー
プ１の接着は、該絶縁テープ１の接着面に予め接着材を
塗布しておくことにより行う。接着又は融着時に両絶縁
テープ１は、その窓４が相互に合致され、該窓４が長手
方向に所定間隔で存在するテープ状電線６が得られる。
このテープ状電線６の各窓４のところでは、各導体５が
それぞれ露出されている。

【０００５】かくして得られたテープ状電線６は、図５
に示す切断線７で窓４の幅の間隔で切断して該テープ状
電線６の両耳部を除去し、次に隣接する各窓４の中央で
切断線８で示すように切断して、図６に示すような両端
から導体５がそれぞれ所定長露出した短尺のテープ状電
線６Ａを得る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のテープ状電線の製造方法では、次のような問
題点がある。

【０００７】（イ）窓４を開けた箇所の絶縁テープ１の
幅が非常に狭くなって、該絶縁テープ１の機械的強度が
その部分で非常に弱くなって該絶縁テープ１が張力で伸
び易くなり、該絶縁テープ１の張力調整が非常に困難に
なる。

【０００８】（ロ）窓開け用打ち抜き機３のコストがか
なり高く、窓４の寸法を変更した場合、その打ち抜き機
３を取替えなければならず、窓開け寸法の融通性が悪
い。

【０００９】（ハ）両絶縁テープ１の窓４の位置を正確
に合わせなければならないため、製造ラインの線速が著
しく制約されて、製造能力の向上のネックとなってい
る。また、両絶縁テープ１の窓４の位置を正確に合わせ
るための高価な制御装置が必要になる。

【００１０】本発明の目的は、短尺のテープ状電線の製
造に適した長尺のテープ状電線の製造を容易に行えるテ
ープ状電線の製造方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明の手段を説明すると、本発明は長手方向に並列に配
置された複数本の導体を両側から絶縁テープで挾持して
一体化することによりテープ状電線を製造するテープ状
電線の製造方法において、並列に配置された前記複数本
の導体を両側から前記絶縁テープで挾持して一体化する
に際し、前記複数本の導体と前記絶縁テープとの間に、
前記絶縁テープの前記各導体及び反対側の前記絶縁テー
プに対する接着又は融着を阻止する接着又は融着阻止シ
ートを前記絶縁テープの長手方向に所定間隔で介在する
ことを特徴とする。

【００１２】

【作用】このように並列に配置された複数本の導体を両
側から絶縁テープで挾持して一体化するに際し、これら
複数本の導体と両絶縁テープとの間に、該絶縁テープの
各導体及び反対側の絶縁テープに対する接着又は融着を
阻止する接着又は融着阻止シートを絶縁テープの長手方
向に所定間隔で介在させると、各絶縁テープに窓開けを
しないで、短尺のテープ状電線の製造に適した長尺のテ
ープ状電線の製造を容易に行うことができる。この場
合、接着又は融着阻止シートの幅は、絶縁テープの幅以
上か或いは少し小さくてもよい。

【００１３】このようにして製造したテープ状電線は、
各接着又は融着阻止シートの位置の中央で該テープ状電
線を切断する。そして接着又は融着阻止シートで各導体
及び反対側の絶縁テープに対する接着又は融着が阻止さ
れている絶縁テープを切除する。

【００１４】かくすると、両端から各導体が所定長さだ
け露出した短尺のテープ状電線が得られる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図を参照して詳細
に説明する。なお、前述した図４乃至図６と対応する部
分には同一符号を付けて示している。

【００１６】本実施例では、図１に示すように、長手方
向に並列に配置された複数本の導体５と、その上下両側
に位置させた２枚の絶縁テープ１とを１対の圧着ローラ
２の間に供給する際に、その手前で各導体５の列とその
両側の絶縁テープ１との間に紙シートの如き接着又は融
着阻止シート９を長手方向に所定間隔でそれぞれ上下相
対応させて介在させる。この場合、接着又は融着阻止シ
ート９の幅は、絶縁テープ１の幅以上か或いは少し小さ
くてもよい。しかる後、これらを圧着ローラ２間に通し
て圧着すると、図２に示す如き長尺のテープ状電線６が
得られる。

【００１７】このとき、接着又は融着阻止シート９が介
在されている箇所では、図３（Ａ）に示すように、各絶
縁テープ１が各導体５及び反対側の絶縁テープ１に接着
又は融着されるのを該接着又は融着阻止シート９で阻止
する。

【００１８】また、接着又は融着阻止シート９が介在し
ていない箇所では、図３（Ｂ）に示すように、各絶縁テ
ープ１が各導体５及び反対側の絶縁テープ１に接着又は
融着されて一体化される。

【００１９】このようにして製造した長尺のテープ状電
線６は、接着又は融着阻止シート９が介在している箇所
の長手方向の各中央でそれぞれ切断する。この場合、接
着又は融着阻止シート９の幅が絶縁テープ１の幅より小
さい時には、該接着又は融着阻止シート９の幅の位置で
該長尺のテープ状電線６の両耳部を切除する。

【００２０】次いで、該接着又は融着阻止シート９で各
導体５及び反対側の絶縁テープ１に対する接着又は融着
が阻止されている絶縁テープ１を切除すると、前述した
図６に示す如き両端から各導体５が所定長さだけ露出し
た短尺のテープ状電線６Ａが得られる。

【００２１】このような短尺のテープ状電線６Ａにおけ
る各導体５の露出長は、接着又は融着阻止シート９の長
さを変えることにより変更することができる。

【００２２】この実施例では、導体５として平角導体を
用いた例を示したが、断面丸形の導体を用いてもよいこ
とは勿論である。

【００２３】上記実施例では、接着又は融着阻止シート
９として紙シートを用いたが、金属箔シートや絶縁テー
プ１と相溶性のないプラスチックテープ等を用いること
ができる。また、該接着又は融着阻止シート９の介在位
置を簡単に識別できるようにするために、色付きシート
や磁性をもつシート等も用いることができる。更に、該
接着又は融着阻止シート９はリング状にして各導体５に
嵌めておいて、所定間隔で位置決めしてもよい。このよ
うなリング状の接着又は融着阻止シート９を用いると、
各導体５の配列面の両側の位置決めを一括して行うこと
ができる。従って、各導体５の配列面の両側の接着又は
融着阻止シート９の相互の位置合わせを簡単に行うこと
ができる。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係るテープ
状電線を製造するテープ状電線の製造方法では、並列に
配置された複数本の導体を両側から絶縁テープで挾持し
て一体化するに際し、これら複数本の導体と両絶縁テー
プとの間に、該絶縁テープの各導体及び反対側の絶縁テ
ープに対する接着又は融着を阻止する接着又は融着阻止
シートを絶縁テープの長手方向に所定間隔で介在させの
で、各絶縁テープに窓開けをしないで、短尺のテープ状
電線の製造に適した長尺のテープ状電線の製造を容易に
行うことができる。このようにして製造したテープ状電
線は、各接着又は融着阻止シートの位置の中央で該テー
プ状電線を切断し、次に接着又は融着阻止シートで各導
体及び反対側の絶縁テープに対する接着又は融着が阻止
されている絶縁テープを切除することにより、両端から
各導体が所定長さだけ露出した短尺のテープ状電線を容
易に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るテープ状電線の製造方法の実施状
態の一例を示す側面図である。

【図２】本発明の方法で製造された長尺のテープ状電線
の一例を示す斜視図である。

【図３】（Ａ）は図２のＡ−Ａ線切断拡大端面図、
（Ｂ）は図２のＢ−Ｂ線切断拡大端面図である。

【図４】従来のテープ状電線の製造方法の実施状態の一
例を示す斜視図である。

【図５】従来の方法で製造された長尺のテープ状電線の
一例を示す斜視図である。

【図６】短尺のテープ状電線の一例を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１…絶縁テープ、２…圧着ローラ、３…打ち抜き機。４
…窓、５…導体、６…長尺のテープ状電線、６Ａ…短尺
のテープ状電線、７，８…切断線、９…接着又は融着阻
止シート。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 長手方向に並列に配置された複数本の導
   体を両側から絶縁テープで挾持して一体化することによ
   りテープ状電線を製造するテープ状電線の製造方法にお
   いて、並列に配置された前記複数本の導体を両側から前
   記絶縁テープで挾持して一体化するに際し、前記複数本
   の導体と前記絶縁テープとの間に、前記絶縁テープの前
   記各導体及び反対側の前記絶縁テープに対する接着又は
   融着を阻止する接着又は融着阻止シートを前記絶縁テー
   プの長手方向に所定間隔で介在することを特徴とするテ
   ープ状電線の製造方法。