JPH05130923A - クツシヨン材用成形補強布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 連続一体状で、単一の工程によって容易に製
作され、正確な形状で、樹脂発泡したクッション材との
密着性がよいため、クッション材用発泡成形型によくな
じみ成形不良の発生が防止され、形状保持性を有するた
め、前記発泡成形型への装置に必要な固定具の数も少な
く装着作業が容易で、さらに適度な柔軟性を有し、クッ
ション材の変形に充分追随するという効果を奏するクッ
ション材用成形補強布を提供することを目的とする。 【構成】 樹脂発泡体の内部材表面を補強するものであ
って、成形性を有する不織布を前記発泡体形状に適合す
る形状に成形したことを特徴とするクッション材用成形
補強布。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は椅子の座面、背もたれ面
などに使用されるクッション材用補強布に関する。さら
に詳しくは、ヘッドレストなどの付加部材取付用の貫通
孔を有する背もたれクッション材の支持部材側に面する
裏面を補強する背もたれクッション材用裏面補強布に関
する。

【０００２】

【従来の技術】たとえば、乗物用座席の背もたれなど
は、パイプフレームなどの支持部材にクッション材が装
着され、さらにヘッドレストなどの付加部材が取付けら
れている。

【０００３】図２は乗物用座席の一例を示す斜視図であ
る。

【０００４】所望の形状に形成された樹脂発泡体などか
らなるクッション材５は、布や皮革などで表面を被覆さ
れ、その裏面側が支持部材（図示されていない）に装着
されて、背もたれ８を形成している。

【０００５】クッション材５には、貫通孔部３が必要に
応じて形成されており、そこにヘッドレストなどの付加
部材６の脚が挿入され、それによって付加部材６が支持
部材によって有効に支持されるようになっている。

【０００６】クッション材５の支持部材に面する裏面は
すくなくとも一部において支持部材と接触し、乗物の動
揺や使用者の体の動きなどによって支持部材と擦れあう
ため、クッション材だけでは損傷しやすい。そこで、従
来よりクッション材５の裏面には補強層が設けられてい
る。

【０００７】該補強層はクッション材５を摩損から保護
するものであるので、クッション材５に対してずれたり
剥離したりすることがないように、いわばクッション材
と一体不可分に形成されることが好ましく、そのため、
樹脂発泡体からなるクッション材５の発泡成形の際に、
あらかじめ型内面に補強布をセットした状態で樹脂を型
内に注入発泡し、クッション材５の成形および補強層の
形成を同時に行う方法などが採用される。

【０００８】ところが、補強層が形成されるべきクッシ
ョン材５の裏面は複雑な曲面をなしている。

【０００９】たとえば、図２に示される乗物用背もたれ
８のクッション材５は、使用者の背中に面する表面にお
いて、両側部が中央部に比べて使用者に向かって張出し
て使用者の上体を左右から保持する形状を有しているの
が代表的である。このようなクッション材５は、裏面の
背部２も同様に両側部が中央部に比べて使用者に向かっ
て深くなった形状を有している。

【００１０】さらに、ヘッドレストなどの付加部材６取
付位置では裏面から表面に通じる貫通孔部３が形成さ
れ、該貫通孔部３にも補強層が形成される必要がある。

【００１１】また、クッション材５の上部は、支持部材
をこえて後方にまわり込んだ形状を有しているため、裏
面側にも折返し部４が生じる。

【００１２】図３は図２に示される背もたれ８を貫通孔
部３の位置で切断した縦断面図である。

【００１３】前述のごとく、裏面は側部のとくに下方に
おいて表面に向かって凹んだ背部２と、ヘッドレストな
どの付加部材６を取付ける貫通孔部３と、後方にまわり
込んだ折返し部４とを有し、そのまわりに樹脂発泡体７
が位置している。

【００１４】このような複雑な形状を有するクッション
材を前述のごとく同時に裏面の補強層形成を行う方法で
発泡成形するばあいは、クッション材の裏面形状と同じ
複雑な形状の型内面に補強布などをあらかじめセットし
なければならなくなる。

【００１５】従来、付加部材取付用の貫通孔を有する背
もたれクッション材の裏面補強布としては、複雑な形状
に沿わせるために、不織布と金巾の多数の小片とを形状
に適合するように縫製などによって接合したものなどが
用いられている。

【００１６】しかしながら、そのような従来の補強布
は、裁断や縫製などに多くの労力と時間を要し、それに
もかかわらず、型内面形状に精度よく適合する補強布が
えられにくいという欠点を有する。また、そのように不
充分な形状精度に加えて、補強布自体に形状を維持する
性質がないために、型内面に装着する際にピンなどの固
定具を多数必要とし、セットにも多くの労力と時間を要
するという欠点がある。さらに、補強層として金巾など
の織布を用い、樹脂発泡による一体形成を行ったばあ
い、発泡層と織布とのあいだの充分な密着性がえられ
ず、前記不充分な形状精度などに起因して、所望の形状
のクッション材がえられず成形不良を生じやすいという
問題点もある。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記従来の背
もたれクッション材用裏面補強布の問題点に鑑みてなさ
れたものであり、作製が容易で、形状精度がよく、型内
面への装着が容易で、樹脂発泡体との密着性がよく形成
不良の発生を大幅に減少させうるクッション材用補強布
を提供することを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明により、クッショ
ン材表面を補強するものであって、成形性を有する不織
布を前記クッション材形状に適合する形状に成形するこ
とによって作製されてなるクッション材用成形補強布が
提供される。

【００１９】

【作用】本発明の補強布は複雑な形状の前記クッション
材全体に適合する連続一体状の形成された補強布であ
り、単一の成形工程によって容易に作製される。

【００２０】また、成形されて前述のごとき複雑な三次
元曲面形状を有するがゆえに、変形に対して構造的にあ
る程度の剛性を有し成形後の形状を維持する性質（以
下、成形後にもとに戻ろうとしない性質をも含めて形状
保持性という）を有し、型内面にセットするに際して
も、ピンなどの固定具の必要数量は、ごく少量でたり
る。

【００２１】さらに、正確な形状を有するため型によく
なじみ、本発明の不織布は三次元網目構造を有し、樹脂
発泡による一体成形時に発泡層が不織布内部にまで達し
て充分な接着強度を発揮し、成形不良の発生が大幅に減
少する。

【００２２】また、前記形状保持性を有していながら、
連続一体状不織布であるために樹脂発泡体などからなる
クッション材の変形にも追随しうる適度な柔軟性をも併
せもつ。

【００２３】

【実施例】つぎに、本発明の一実施例である背もたれク
ッション材用裏面補強布を図面に基づいて説明する。

【００２４】図１は本発明の背もたれクッション材用裏
面補強布の一例を示す斜視図である。なお、わかりやす
くするために図２〜図３に示されたクッション材５に用
いる補強布を例にとっている。

【００２５】補強布１は熱成形性を有する不織布からな
っている。そのような不織布としては、アクリル、ポリ
エステル、ポリプロピレン、塩化ビニル、ナイロンなど
の熱可塑繊維が単独または混綿して用いられる。さらに
その他の繊維を混綿してもよい。

【００２６】これらの不織布のなかでは、アクリル系繊
維からなるものが小さな力で複雑な形状のすみずみまで
正確に成形され、かつ、成形されたのちには成形前の形
状に戻ろうとする性質がほとんどない点、すなわち、き
わめてすぐれた熱成形性ときわめてすぐれた形状保持性
とを併せもつ点で好ましい。このような好ましいアクリ
ル系繊維の具体例としては、たとえばカネカロン（商
標、鐘淵化学工業（株）製）などがあげられる。

【００２７】前記不織布は乾式のものでも湿式のもので
もよく、一般にクッション材用成形補強布として好まし
くは、目付（単位面積あたりの重さ）が80〜1000ｇ／ｍ
² 、とくに背もたれクッション材用裏面成形補強布とし
ては、80〜200 ｇ／ｍ² の範囲である。

【００２８】前記範囲未満のばあい（薄すぎるばあいな
ど）は、とくに絞り加工部などの成形性や形状保持性が
低下しやすくなり、前記範囲をこえるばあい（厚すぎる
ばあいなど）は、型へのなじみがわるくなりやすく成形
加工性が低下し、クッション材の樹脂を発泡成形する際
に正確に型形状どおりの発泡体がえられにくくなる。

【００２９】図１の補強布１は前記不織布を熱成形する
ことによって作製される。

【００３０】熱成形に用いる型はクッション材を作製す
る発泡成形型のクッション材裏面を定める部分に対応す
る形状を有している。

【００３１】したがって、発泡成形型の裏面成形部分を
そのまま用いてもよいが、図１の例では、補強布１の熱
成形を容易にするために、発泡成形型の裏面成形部分の
形状を貫通孔部３が立った形に展開した形状を有する型
を用いて成形されている。

【００３２】すなわち、成形された補強布１は背部２
と、貫通孔部３と、折返し部４とを有し、貫通孔部３が
背部２に対してほぼ垂直になるように展開されている。

【００３３】クッション材の裏面形状を展開した形状で
熱成形を行うと、えられる補強布１が展開部分において
一部形状保持性を有さなくなるが、熱成形操作が容易に
なるという利点が大きいばあいには、このようにクッシ
ョン材裏面形状を部分的に展開した補強布形状を採用す
ることが好ましい。

【００３４】なお、図１において、補強布の上面（図に
おいて見えている面）はクッション材と接合される面で
ある。

【００３５】補強布１は図１に示される形状に熱成形さ
れる。熱成形条件としては、とくに限定はなく、たとえ
ば60〜200 ℃、とくに100 〜130 ℃程度に不織布を加熱
したのち、前記所定の形状を有するオス型およびメス型
ではさんで成形が行われる。

【００３６】成形された不織布は周囲の不要部分が切落
され、折返し部４が図１の矢印Ａの方向に折返されて、
発泡成形用型に装着される。

【００３７】前述したごとく、成形された不織布からな
る補強布１は、正確な形状を有し、適度な形状維持性お
よび柔軟性を有するので、発泡成形用型によくなじみ、
装着固定操作が容易である。

【００３８】補強布１が装着された発泡成形用型には樹
脂が注入発泡され、裏面に補強布を備えたクッション材
がえられる。

【００３９】成形された不織布からなる補強布は適度な
柔軟性を有し、クッション材の変形にも充分追随し、支
持部材に取付けられたのちも支持部材との摺動による損
傷からクッション材を充分に保護する。

【００４０】

【発明の効果】本発明のクッション材用成形補強布はつ
ぎに示す効果を奏する。

【００４１】連続一体状であり、単一の工程によって
容易に作製される。

【００４２】正確な形状を有し、樹脂発泡したクッシ
ョン材との密着性がよく、したがってクッション材用発
泡成形型によくなじみ、成形不良の発生が防止される。

【００４３】形状保持性を有する。したがって前記発
泡成形型への装着に必要な固定具の数も少なく、装着作
業が容易である。

【００４４】適度な柔軟性を有し、クッション材の変
形に充分追随する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の背もたれクッション材用裏面補強布の
一例を示す斜視図である。

【図２】前記補強布が用いられる背もたれを含む乗物用
座席の一例を示す斜視図である。

【図３】図２に示される背もたれを貫通孔部の位置で切
断した縦断面図である。

【符号の説明】

１ 補強布 ２ 背部 ３ 貫通孔部 ４ 折返し部 ５ クッション材 ６ 付加部材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂発泡体の内部材表面を補強するもの
   であって、成形性を有する不織布を前記発泡体形状に適
   合する形状に成形したことを特徴とするクッション材用
   成形補強布。
2. 【請求項２】 前記不織布がアクリル系繊維からなる請
   求項１記載の補強布。