JPH05131123A - スパイラル型膜分離装置 - Google Patents
スパイラル型膜分離装置Info
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- JPH05131123A JPH05131123A JP3321288A JP32128891A JPH05131123A JP H05131123 A JPH05131123 A JP H05131123A JP 3321288 A JP3321288 A JP 3321288A JP 32128891 A JP32128891 A JP 32128891A JP H05131123 A JPH05131123 A JP H05131123A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】製作が簡易で、かつ選択透過するガス成分に対
する透過速度が大であるスパイラル型膜分離装置を提供
する。 【構成】供給ガス流路用部材が選択性透過膜の間に存在
し、一方の選択性透過膜の外側に透過ガス流路用部材が
添付されてなる素材群が透過ガス集合管に巻回されると
共に上記の両選択性透過膜が内部に透過ガス流路用部材
を内蔵せる封筒状に接着され、その封筒内が透過ガス集
合管内に連通されてなる膜分離装置において、上記の封
筒内にパ−ジ用ガスを導入する手段を付設したことを特
徴とする。
する透過速度が大であるスパイラル型膜分離装置を提供
する。 【構成】供給ガス流路用部材が選択性透過膜の間に存在
し、一方の選択性透過膜の外側に透過ガス流路用部材が
添付されてなる素材群が透過ガス集合管に巻回されると
共に上記の両選択性透過膜が内部に透過ガス流路用部材
を内蔵せる封筒状に接着され、その封筒内が透過ガス集
合管内に連通されてなる膜分離装置において、上記の封
筒内にパ−ジ用ガスを導入する手段を付設したことを特
徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスパイラル型膜を用いた
膜分離装置に関するものである。
膜分離装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】選択性透過膜を使用する流体の分離装置
には各種形式のものが知られており、その一形式として
スパイラル型が存在する。
には各種形式のものが知られており、その一形式として
スパイラル型が存在する。
【０００３】このスパイラル型膜分離装置の本体におい
ては、封筒状透過膜の内部に透過流体流路用部材が収容
されて透過流体流路が形成され、この透過流体流路が透
過流体集合管に連通され、その封筒体が供給流体流路用
部材と共に透過流体集合管に巻回されている。
ては、封筒状透過膜の内部に透過流体流路用部材が収容
されて透過流体流路が形成され、この透過流体流路が透
過流体集合管に連通され、その封筒体が供給流体流路用
部材と共に透過流体集合管に巻回されている。
【０００４】このスパイラル型膜分離装置の本体は種々
の方法により製作できるが、図５に示すように、透過膜
１’の膜表面側（非対称膜の場合は、緻密層側）を内側
にして折り曲げると共にその膜内に供給流体流路用部材
２’を配し、この折り曲げ透過膜を透過流体流路用部材
３’上に載置し、更に折り曲げ膜の上側膜１１’の外面
の三方に接着剤５’を塗布し、次いで残りの一方に透過
流体集合管４’を配し、この透過流体集合管４’の矢印
方向回転により上記の素材群をこの透過流体集合管４’
にロ−ル巻していく方法が簡単であって、製作工程上有
利である。
の方法により製作できるが、図５に示すように、透過膜
１’の膜表面側（非対称膜の場合は、緻密層側）を内側
にして折り曲げると共にその膜内に供給流体流路用部材
２’を配し、この折り曲げ透過膜を透過流体流路用部材
３’上に載置し、更に折り曲げ膜の上側膜１１’の外面
の三方に接着剤５’を塗布し、次いで残りの一方に透過
流体集合管４’を配し、この透過流体集合管４’の矢印
方向回転により上記の素材群をこの透過流体集合管４’
にロ−ル巻していく方法が簡単であって、製作工程上有
利である。
【０００５】この製作方法によれば、上記ロ−ル巻の完
了により、透過流体流路用部材３’を挾む位置関係にな
る両側の透過膜１１’，１２’が接着剤５’により透過
流体流路用部材３’内蔵の封筒体に形成されると共にこ
の封筒体内部が透過流体集合管４’内に該管壁の孔を介
して連通される。
了により、透過流体流路用部材３’を挾む位置関係にな
る両側の透過膜１１’，１２’が接着剤５’により透過
流体流路用部材３’内蔵の封筒体に形成されると共にこ
の封筒体内部が透過流体集合管４’内に該管壁の孔を介
して連通される。
【０００６】図４の（イ）並びに図４の（ロ）は上記膜
封筒体の異なる接着構造を示し、図４の（イ）に示すも
のにおいては、透過膜１１’，１２’の外郭寸法と透過
流体流路用部材３’の外郭寸法とが等しくされ、透過流
体流路用部材（織布、ネット）３への接着剤５の浸透に
より透過膜１１’，１２’の相互間が接着シ−ルされて
いる。他方、図４の（ロ）に示すものにおいては、透過
膜１１’，１２’の外郭寸法に対し透過流体流路用部材
３’の外郭寸法がやや小さくされ、透過膜１１’，１
２’の相互間が直接に接着剤５’で接着シ−ルされてい
る。
封筒体の異なる接着構造を示し、図４の（イ）に示すも
のにおいては、透過膜１１’，１２’の外郭寸法と透過
流体流路用部材３’の外郭寸法とが等しくされ、透過流
体流路用部材（織布、ネット）３への接着剤５の浸透に
より透過膜１１’，１２’の相互間が接着シ−ルされて
いる。他方、図４の（ロ）に示すものにおいては、透過
膜１１’，１２’の外郭寸法に対し透過流体流路用部材
３’の外郭寸法がやや小さくされ、透過膜１１’，１
２’の相互間が直接に接着剤５’で接着シ−ルされてい
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】選択性透過膜によって
ガスを分離する場合、透過ガス流路の流路断面積が小で
あると、透過側の抵抗が大となり、透過性能の低下が招
来される。
ガスを分離する場合、透過ガス流路の流路断面積が小で
あると、透過側の抵抗が大となり、透過性能の低下が招
来される。
【０００８】而るに、前記簡易製法により製作するスパ
イラル型膜分離装置においては、透過ガス流路の流路断
面積を大きくするために透過ガス流路用部材の厚みを大
にすると、膜の封筒化のための接着時、接着剤の透過ガ
ス流路用部材への浸透が不完全になったり〔図４の
（イ）の接着構造の場合〕、ロ−ル巻による接着圧力を
充分に作用させ得ない〔図４の（ロ）の接着構造の場
合〕等のために、封筒のシ−ル性を保証し難く、透過ガ
ス流路の流路断面積を大きくすることが困難である。
イラル型膜分離装置においては、透過ガス流路の流路断
面積を大きくするために透過ガス流路用部材の厚みを大
にすると、膜の封筒化のための接着時、接着剤の透過ガ
ス流路用部材への浸透が不完全になったり〔図４の
（イ）の接着構造の場合〕、ロ−ル巻による接着圧力を
充分に作用させ得ない〔図４の（ロ）の接着構造の場
合〕等のために、封筒のシ−ル性を保証し難く、透過ガ
ス流路の流路断面積を大きくすることが困難である。
【０００９】従って、上記の簡易法で製作したスパイラ
ル型膜分離装置においては、選択性透過膜本来の選択透
過性を発揮させ難い。
ル型膜分離装置においては、選択性透過膜本来の選択透
過性を発揮させ難い。
【００１０】本発明の目的は、製作が簡易で、かつ選択
透過するガス成分に対する透過速度が大であるスパイラ
ル型膜分離装置を提供することにある。
透過するガス成分に対する透過速度が大であるスパイラ
ル型膜分離装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明のスパイラル型膜
分離装置は、供給ガス流路用部材が選択性透過膜の間に
存在し、一方の選択性透過膜の外側に透過ガス流路用部
材が添付されてなる素材群が透過ガス集合管に巻回され
ると共に上記の両選択性透過膜が内部に透過ガス流路用
部材を内蔵せる封筒状に接着され、その封筒内が透過ガ
ス集合管内に連通されてなる膜分離装置において、上記
の封筒内にパ−ジ用ガスを導入する手段を付設したこと
を特徴とする構成である。
分離装置は、供給ガス流路用部材が選択性透過膜の間に
存在し、一方の選択性透過膜の外側に透過ガス流路用部
材が添付されてなる素材群が透過ガス集合管に巻回され
ると共に上記の両選択性透過膜が内部に透過ガス流路用
部材を内蔵せる封筒状に接着され、その封筒内が透過ガ
ス集合管内に連通されてなる膜分離装置において、上記
の封筒内にパ−ジ用ガスを導入する手段を付設したこと
を特徴とする構成である。
【００１２】
【作用】透過膜の膜表面側を内側にして折り曲げると共
にその膜内に供給流体流路用部材を配し、この折り曲げ
透過膜を透過流体流路用部材上に載置し、更に折り曲げ
膜の上側膜の外面の三方に接着剤を塗布し、次いで残り
の一方に透過流体集合管を配し、この透過流体集合管の
回転により上記の素材群をこの透過流体集合管にロ−ル
巻していくことにより、膜分離本体を簡易に製作でき
る。
にその膜内に供給流体流路用部材を配し、この折り曲げ
透過膜を透過流体流路用部材上に載置し、更に折り曲げ
膜の上側膜の外面の三方に接着剤を塗布し、次いで残り
の一方に透過流体集合管を配し、この透過流体集合管の
回転により上記の素材群をこの透過流体集合管にロ−ル
巻していくことにより、膜分離本体を簡易に製作でき
る。
【００１３】また、透過ガス流路をガスパ−ジして透過
ガス流路での透過ガス成分のガス分圧を低くできるか
ら、そのガス成分に対する透過速度を充分に大きくでき
る。
ガス流路での透過ガス成分のガス分圧を低くできるか
ら、そのガス成分に対する透過速度を充分に大きくでき
る。
【００１４】
【実施例】一般に、スパイラル型膜分離装置本体の透過
ガス流路においては、透過ガス流路用部材を挾む両透過
膜が接着剤により封筒体に形成され、この封筒体内が透
過ガス集合管に連通されており、１本の透過ガス集合管
に対し複数箇の封筒体を有する複葉型スパイラルが通常
の構成である。以下の実施例においては、構成を単葉型
スパイラルで説明し、透過速度の試験結果については１
８葉型スパイラルで説明する。
ガス流路においては、透過ガス流路用部材を挾む両透過
膜が接着剤により封筒体に形成され、この封筒体内が透
過ガス集合管に連通されており、１本の透過ガス集合管
に対し複数箇の封筒体を有する複葉型スパイラルが通常
の構成である。以下の実施例においては、構成を単葉型
スパイラルで説明し、透過速度の試験結果については１
８葉型スパイラルで説明する。
【００１５】実施例１ 図１の（イ）は本実施例において使用する素材群を示す
斜視図、図１の（ロ）は図１の（イ）におけるロ−ロ断
面図である。図１の（イ）並びに図１の（ロ）におい
て、１は非対称構造の透過膜であり、膜表面側（緻密層
側）を内側にして折り曲げられている。２は供給ガス流
路用部材であり、折り曲げ透過膜内に配されている。３
は透過ガス流路用部材（織布、ネット等）であり、この
透過ガス流路用部材３上に上記の折り曲げ透過膜１が載
置されている。この透過ガス流路用部材３の外郭寸法と
折り曲げ透過膜１１または１２の外郭寸法とは実質上等
しくされている。
斜視図、図１の（ロ）は図１の（イ）におけるロ−ロ断
面図である。図１の（イ）並びに図１の（ロ）におい
て、１は非対称構造の透過膜であり、膜表面側（緻密層
側）を内側にして折り曲げられている。２は供給ガス流
路用部材であり、折り曲げ透過膜内に配されている。３
は透過ガス流路用部材（織布、ネット等）であり、この
透過ガス流路用部材３上に上記の折り曲げ透過膜１が載
置されている。この透過ガス流路用部材３の外郭寸法と
折り曲げ透過膜１１または１２の外郭寸法とは実質上等
しくされている。
【００１６】４は透過ガス集合管であり、折り曲げ透過
膜１の折り曲げ端部に配されている。この透過ガス集合
管４はほぼ中央位置に仕切り壁４１を有し、一端にパ−
ジ用ガス導入管４２が設けられ、他端に透過ガス排出口
４３が設けられている。４４はパ−ジ用ガス導入管４２
に設けられたパ−ジガス流量調整器である。
膜１の折り曲げ端部に配されている。この透過ガス集合
管４はほぼ中央位置に仕切り壁４１を有し、一端にパ−
ジ用ガス導入管４２が設けられ、他端に透過ガス排出口
４３が設けられている。４４はパ−ジ用ガス導入管４２
に設けられたパ−ジガス流量調整器である。
【００１７】５は折り曲げ透過膜１の上側膜１１の上面
側三方に塗布された接着剤、６は同上面のほぼ中央に端
部開路６１を残して透過ガス集合管４の仕切り壁箇所４
１にまで直線上に塗布された接着剤である。
側三方に塗布された接着剤、６は同上面のほぼ中央に端
部開路６１を残して透過ガス集合管４の仕切り壁箇所４
１にまで直線上に塗布された接着剤である。
【００１８】本実施例において使用する膜分離本体にお
いては、図１の（イ）において透過ガス集合管４が矢印
ａ方向に回転され、この透過ガス集合管４に素材群がロ
−ル巻されて製作され、膜１１，１２が透過ガス流路用
部材３を挾んで接着剤５により封筒体に形成される。こ
の膜分離本体がケ−ス内に収容されてスパイラル型膜分
離装置が組み立てられる。
いては、図１の（イ）において透過ガス集合管４が矢印
ａ方向に回転され、この透過ガス集合管４に素材群がロ
−ル巻されて製作され、膜１１，１２が透過ガス流路用
部材３を挾んで接着剤５により封筒体に形成される。こ
の膜分離本体がケ−ス内に収容されてスパイラル型膜分
離装置が組み立てられる。
【００１９】この膜分離装置においては、図１の（イ）
の矢印ｂで示すように、パ−ジ用ガスをパ−ジ用ガス導
入管４２から透過ガス集合管４に送入し、透過ガス集合
管４内の仕切り壁４１並びに中央接着剤６により形成さ
れた仕切りのためにショ−トサ−キットを回避して、そ
の送入パ−ジ用ガスを透過ガス流路内に充分均一に流動
させ得る。
の矢印ｂで示すように、パ−ジ用ガスをパ−ジ用ガス導
入管４２から透過ガス集合管４に送入し、透過ガス集合
管４内の仕切り壁４１並びに中央接着剤６により形成さ
れた仕切りのためにショ−トサ−キットを回避して、そ
の送入パ−ジ用ガスを透過ガス流路内に充分均一に流動
させ得る。
【００２０】上記膜分離装置を使用してガス分離を行な
うには、供給ガス流路用部材で形成された供給ガス流路
に被処理（供給）ガスを透過ガス集合管の管軸方向に向
けて流動させる。
うには、供給ガス流路用部材で形成された供給ガス流路
に被処理（供給）ガスを透過ガス集合管の管軸方向に向
けて流動させる。
【００２１】この流動中、透過膜に対して選択透過性を
有するガス成分ｘが透過膜をよく透過し、この透過によ
りガス成分ｘが減少した非透過ガスの一部をパ−ジ用ガ
スとして上記のパ−ジ用ガス導入管より透過ガス集合管
内に送入し、上記した経路でこの送入パ−ジ用ガスを透
過ガス流路内に流動させ、透過膜を介して供給ガスと均
一に接触させる。従って、透過膜を透過してくるガス成
分ｘをこのパ−ジ用ガスで希釈でき、このガス成分ｘの
透過ガス流路でのガス分圧を低くできるから選択透過対
象のガス成分ｘの透過速度を大きくできる。このことは
次ぎの試験結果からも明らかである。
有するガス成分ｘが透過膜をよく透過し、この透過によ
りガス成分ｘが減少した非透過ガスの一部をパ−ジ用ガ
スとして上記のパ−ジ用ガス導入管より透過ガス集合管
内に送入し、上記した経路でこの送入パ−ジ用ガスを透
過ガス流路内に流動させ、透過膜を介して供給ガスと均
一に接触させる。従って、透過膜を透過してくるガス成
分ｘをこのパ−ジ用ガスで希釈でき、このガス成分ｘの
透過ガス流路でのガス分圧を低くできるから選択透過対
象のガス成分ｘの透過速度を大きくできる。このことは
次ぎの試験結果からも明らかである。
【００２２】試験１ 透過膜には、多孔質ポリイミド支持体上にシリコ−ン薄
膜を形成した複合膜を使用し、１８葉型スパイラルの本
体を用いて膜分離装置を組み立てた。この膜分離装置に
ヘキサン蒸気１VOL％とＮ2ガス９９VOL％との混合ガス
を圧力１atm、流量２９０l/minで供給し、透過側圧力を
０．１３atmにし、非透過ガス量中の４２l/minをパ−ジ
用ガスとしてパ−ジ用ガス導入管より透過ガス流路に送
入した。この場合のヘキサン蒸気の透過速度は１０５Nm
3/h/atmであった。
膜を形成した複合膜を使用し、１８葉型スパイラルの本
体を用いて膜分離装置を組み立てた。この膜分離装置に
ヘキサン蒸気１VOL％とＮ2ガス９９VOL％との混合ガス
を圧力１atm、流量２９０l/minで供給し、透過側圧力を
０．１３atmにし、非透過ガス量中の４２l/minをパ−ジ
用ガスとしてパ−ジ用ガス導入管より透過ガス流路に送
入した。この場合のヘキサン蒸気の透過速度は１０５Nm
3/h/atmであった。
【００２３】これに対して、同上混合ガスを、ガスパ−
ジを行なうことなく圧力１atm、流量１２３l/minで供給
し、透過側圧力を０．１３atmにしたところ、ヘキサン
蒸気の透過速度が４８Nm3/h/atmに低下した。従って、
本発明によれば、選択性透過膜本来の透過性能を充分に
発揮させ得ることが明らかである。
ジを行なうことなく圧力１atm、流量１２３l/minで供給
し、透過側圧力を０．１３atmにしたところ、ヘキサン
蒸気の透過速度が４８Nm3/h/atmに低下した。従って、
本発明によれば、選択性透過膜本来の透過性能を充分に
発揮させ得ることが明らかである。
【００２４】実施例２ 図２は本実施例において使用する素材群を示す斜視図で
ある。図２において、１は非対称構造の透過膜を、２は
供給ガス流路用部材を、３は透過ガス流路用部材（透過
ガス流路用部材３の外郭寸法と折り曲げ透過膜１１また
は１２の外郭寸法とは実質上等しくされている）を、５
は接着剤を、４は透過ガス集合管をそれぞれ示している
る。
ある。図２において、１は非対称構造の透過膜を、２は
供給ガス流路用部材を、３は透過ガス流路用部材（透過
ガス流路用部材３の外郭寸法と折り曲げ透過膜１１また
は１２の外郭寸法とは実質上等しくされている）を、５
は接着剤を、４は透過ガス集合管をそれぞれ示している
る。
【００２５】図２において、４２はパ−ジ用ガス導入細
管であり、折り曲げ透過膜１の上側膜１１の上面におい
て、透過ガス集合管４とは反対側の位置に配置されてい
る。本実施例において使用する膜分離本体においては、
図２において透過ガス集合管４が矢印ａ方向に回転され
て素材群がロ−ル巻され、パ−ジ用ガス導入細管４２が
透過ガス流路に装着されて製作される。この膜分離本体
がケ−ス内に収容されてスパイラル型膜分離装置が組み
立てられる。
管であり、折り曲げ透過膜１の上側膜１１の上面におい
て、透過ガス集合管４とは反対側の位置に配置されてい
る。本実施例において使用する膜分離本体においては、
図２において透過ガス集合管４が矢印ａ方向に回転され
て素材群がロ−ル巻され、パ−ジ用ガス導入細管４２が
透過ガス流路に装着されて製作される。この膜分離本体
がケ−ス内に収容されてスパイラル型膜分離装置が組み
立てられる。
【００２６】この膜分離装置においては、パ−ジ用ガス
導入細管の管径、長さを調節することによってパ−ジ用
ガスの流量をコントロ−ルできる。パ−ジ用ガス導入細
管の本数を複数本にすることもでき、また、細管に代
え、ガス透過型の中空糸膜を使用することもできる。
導入細管の管径、長さを調節することによってパ−ジ用
ガスの流量をコントロ−ルできる。パ−ジ用ガス導入細
管の本数を複数本にすることもでき、また、細管に代
え、ガス透過型の中空糸膜を使用することもできる。
【００２７】試験２ 本実施例の膜分離本体を使用した１８葉型のスパイラル
型膜分離装置に、試験１と同一の混合ガスを圧力１at
m、流量２５３l/minで供給し、透過側圧力を０．１３at
mにし、非透過ガス量中の４１l/minをパ−ジ用ガスとし
てパ−ジ用ガス導入細管より透過ガス流路に送入した。
この場合のヘキサン蒸気の透過速度は７２Nm3/h/atmで
あった。
型膜分離装置に、試験１と同一の混合ガスを圧力１at
m、流量２５３l/minで供給し、透過側圧力を０．１３at
mにし、非透過ガス量中の４１l/minをパ−ジ用ガスとし
てパ−ジ用ガス導入細管より透過ガス流路に送入した。
この場合のヘキサン蒸気の透過速度は７２Nm3/h/atmで
あった。
【００２８】実施例３ 図３は本実施例において使用する素材群を示す斜視図で
ある。図３において、１は非対称構造の透過膜を、２は
供給ガス流路用部材を、３は透過ガス流路用部材（透過
ガス流路用部材の外郭寸法と折り曲げ透過膜の外郭寸法
とは実質上等しくされている）を、４は透過ガス集合管
をそれぞれ示しているる。５１は接着剤であり、折り曲
げ透過膜１の上側膜１１上面の互いに平行な２辺に塗布
されている。５２も接着剤であり、下側膜１２上面の先
端辺に塗布されている。この下側膜１２への接着剤の塗
布に代え上側膜１１の下面の先端辺に接着剤が塗布され
ていてもよい。
ある。図３において、１は非対称構造の透過膜を、２は
供給ガス流路用部材を、３は透過ガス流路用部材（透過
ガス流路用部材の外郭寸法と折り曲げ透過膜の外郭寸法
とは実質上等しくされている）を、４は透過ガス集合管
をそれぞれ示しているる。５１は接着剤であり、折り曲
げ透過膜１の上側膜１１上面の互いに平行な２辺に塗布
されている。５２も接着剤であり、下側膜１２上面の先
端辺に塗布されている。この下側膜１２への接着剤の塗
布に代え上側膜１１の下面の先端辺に接着剤が塗布され
ていてもよい。
【００２９】本実施例において使用する膜分離本体にお
いては、図３において透過ガス集合管４が矢印ａ方向に
回転されて素材群がロ−ル巻されて製作され、透過ガス
流路がロ−ル巻き終端で開口される。この膜分離本体が
ケ−ス内に収容され、前記透過ガス流路の開口がケ−ス
外に気密に引出され、その開口にパ−ジ用ガス導入継手
が取付けられてスパイラル型膜分離装置が組み立てられ
る。
いては、図３において透過ガス集合管４が矢印ａ方向に
回転されて素材群がロ−ル巻されて製作され、透過ガス
流路がロ−ル巻き終端で開口される。この膜分離本体が
ケ−ス内に収容され、前記透過ガス流路の開口がケ−ス
外に気密に引出され、その開口にパ−ジ用ガス導入継手
が取付けられてスパイラル型膜分離装置が組み立てられ
る。
【００３０】試験３ 本実施例の膜分離本体を使用した１８葉型のスパイラル
型膜分離装置に、試験１と同一の混合ガスを圧力１at
m、流量２４０l/minで供給し、透過側圧力を０．１３at
mにし、非透過ガス量中の３８l/minをパ−ジ用ガスとし
てパ−ジ用ガス導入口より透過ガス流路に送入した。こ
の場合のヘキサン蒸気の透過速度は９５Nm3/h/atmであ
った。
型膜分離装置に、試験１と同一の混合ガスを圧力１at
m、流量２４０l/minで供給し、透過側圧力を０．１３at
mにし、非透過ガス量中の３８l/minをパ−ジ用ガスとし
てパ−ジ用ガス導入口より透過ガス流路に送入した。こ
の場合のヘキサン蒸気の透過速度は９５Nm3/h/atmであ
った。
【００３１】上記何れの実施例においても、折り曲げ透
過膜１１または１２と透過ガス流路用部材３との外郭寸
法が実質上等しくされ、図４の（イ）に示すように、膜
１１，１２間が透過ガス流路用部材３に浸透した接着剤
５または５１により接着されて封筒体に形成されている
が、図４の（ロ）に示すように、折り曲げ透過膜１１，
１２の外郭寸法に対し透過ガス流路用部材３の外郭寸法
を小にし、膜１１，１２間を接着剤５または５１で直接
接着することもできる。
過膜１１または１２と透過ガス流路用部材３との外郭寸
法が実質上等しくされ、図４の（イ）に示すように、膜
１１，１２間が透過ガス流路用部材３に浸透した接着剤
５または５１により接着されて封筒体に形成されている
が、図４の（ロ）に示すように、折り曲げ透過膜１１，
１２の外郭寸法に対し透過ガス流路用部材３の外郭寸法
を小にし、膜１１，１２間を接着剤５または５１で直接
接着することもできる。
【００３２】
【発明の効果】本発明のスパイラル型膜分離装置は上述
した通りの構成であり、透過ガス流路側をガスパ−ジし
ているから、透過ガス流路での透過ガス成分のガス分圧
を充分に低くして、そのガス成分の透過速度を大にでき
る。
した通りの構成であり、透過ガス流路側をガスパ−ジし
ているから、透過ガス流路での透過ガス成分のガス分圧
を充分に低くして、そのガス成分の透過速度を大にでき
る。
【００３３】また、透過膜の膜表面側を内側にして折り
曲げると共にその膜内に供給流体流路用部材を配し、こ
の折り曲げ透過膜を透過流体流路用部材上に載置し、更
に折り曲げ膜の上側膜の外面の三方に接着剤を塗布し、
次いで残りの一方に透過流体集合管を配し、この透過流
体集合管の回転により上記の素材群をこの透過流体集合
管にロ−ル巻して膜分離本体を容易に製作できる。従っ
て、本発明によれば、製作が簡易で、かつ優れた透過速
度のスパイラル型膜分離装置を提供できる。
曲げると共にその膜内に供給流体流路用部材を配し、こ
の折り曲げ透過膜を透過流体流路用部材上に載置し、更
に折り曲げ膜の上側膜の外面の三方に接着剤を塗布し、
次いで残りの一方に透過流体集合管を配し、この透過流
体集合管の回転により上記の素材群をこの透過流体集合
管にロ−ル巻して膜分離本体を容易に製作できる。従っ
て、本発明によれば、製作が簡易で、かつ優れた透過速
度のスパイラル型膜分離装置を提供できる。
【図１】図１の（イ）は本発明の実施例の組立てに使用
する素材群を示す斜視図、図１の（ロ）は図１の（イ）
のロ−ロ断面図である。
する素材群を示す斜視図、図１の（ロ）は図１の（イ）
のロ−ロ断面図である。
【図２】本発明の別実施例の組立てに使用する素材群を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図３】本発明の上記とは別の実施例の組立てに使用す
る素材群を示す斜視図である。
る素材群を示す斜視図である。
【図４】スパスラル型膜分離装置の膜封筒体の接着構造
の異なる例を示す一部断面図である。
の異なる例を示す一部断面図である。
【図５】従来例の組立てに使用する素材群を示す斜視図
である。
である。
１ 透過膜 ２ 供給ガス流路用部材 ３ 透過ガス流路用部材 ４ 透過ガス集合管 ４２ パ−ジ用ガス導入管 ５ 接着剤 ５１ 接着剤
Claims (1)
- 【請求項１】供給ガス流路用部材が選択性透過膜の間に
存在し、一方の選択性透過膜の外側に透過ガス流路用部
材が添付されてなる素材群が透過ガス集合管と共に上記
の両選択性透過膜が内部に透過ガス流路用部材を内蔵せ
る封筒状に接着され、その封筒内が透過ガス集合管内に
連通されてなる膜分離装置において、上記の封筒内にパ
−ジ用ガスを導入する手段を付設したことを特徴とする
スパイラル型膜分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3321288A JPH05131123A (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | スパイラル型膜分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3321288A JPH05131123A (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | スパイラル型膜分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05131123A true JPH05131123A (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=18130897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3321288A Pending JPH05131123A (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | スパイラル型膜分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05131123A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1991
- 1991-11-08 JP JP3321288A patent/JPH05131123A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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