JPH05131353A - リング外面又はリング内面におけるリングの精密研磨方法及び装置 - Google Patents
リング外面又はリング内面におけるリングの精密研磨方法及び装置Info
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- JPH05131353A JPH05131353A JP3277590A JP27759091A JPH05131353A JP H05131353 A JPH05131353 A JP H05131353A JP 3277590 A JP3277590 A JP 3277590A JP 27759091 A JP27759091 A JP 27759091A JP H05131353 A JPH05131353 A JP H05131353A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/02—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding grooves, e.g. on shafts, in casings, in tubes, homokinetic joint elements
- B24B19/06—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding grooves, e.g. on shafts, in casings, in tubes, homokinetic joint elements for grinding races, e.g. roller races
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- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B33/00—Honing machines or devices; Accessories therefor
- B24B33/06—Honing machines or devices; Accessories therefor with controlling or gauging equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
- B24B49/08—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation involving liquid or pneumatic means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 振動により妨害されることなく被加工片の測
定を行なうことができるリングの精密研磨方法を提供す
る。 【構成】 被加工片１に非接触の測定ヘッド５を、洗浄
媒体７と同じ測定媒体を流出するノズル開口６として形
成し、それにより測定ヘッド５と被加工面１の間に洗浄
液の層７を形成する。
定を行なうことができるリングの精密研磨方法を提供す
る。 【構成】 被加工片１に非接触の測定ヘッド５を、洗浄
媒体７と同じ測定媒体を流出するノズル開口６として形
成し、それにより測定ヘッド５と被加工面１の間に洗浄
液の層７を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加工片収容部内におい
て加工すべきリングを機械的に心出しし、かつ軸の回り
で駆動し、かつ研磨過程の際に加工すべきリング面を測
定し、かつこの測定に従って研磨過程を調整し又は制御
する、洗浄液として洗浄媒体を供給して行なうリング外
面又はリング内面におけるリングの精密研磨方法、特に
ローラベアリングレースの精密研磨方法に関する。さら
に本発明は、このような方法を実施する装置に関する。
適当な形式及び方法で前記測定の測定値を電気的に受取
り、かつ評価し、そのため測定および制御技術の現代
の、特に電子的な補助手段が多くの可能性を提供し、し
かもコンピュータでも援助されることは明らかである。
制御及び調整は、所定の加工材料切削量に従って行なわ
れる。特に高速ローラベアリングのローラベアリングの
場合には、材料切削量の精度に高度な要求が課される。
さらに加工の際にリングの真円度をそこなわないことを
確実にしなければならない。機械的な心出しとは、スラ
イドシュー及び／又はいわゆるローラシュー又は３つの
ジョーチャックを使うことを表わしている。心出しは注
意深く行なわれる。それにもかかわらず機械的な心出し
故に真円度に関してわずかな変形をがまんしなければな
らない。
て加工すべきリングを機械的に心出しし、かつ軸の回り
で駆動し、かつ研磨過程の際に加工すべきリング面を測
定し、かつこの測定に従って研磨過程を調整し又は制御
する、洗浄液として洗浄媒体を供給して行なうリング外
面又はリング内面におけるリングの精密研磨方法、特に
ローラベアリングレースの精密研磨方法に関する。さら
に本発明は、このような方法を実施する装置に関する。
適当な形式及び方法で前記測定の測定値を電気的に受取
り、かつ評価し、そのため測定および制御技術の現代
の、特に電子的な補助手段が多くの可能性を提供し、し
かもコンピュータでも援助されることは明らかである。
制御及び調整は、所定の加工材料切削量に従って行なわ
れる。特に高速ローラベアリングのローラベアリングの
場合には、材料切削量の精度に高度な要求が課される。
さらに加工の際にリングの真円度をそこなわないことを
確実にしなければならない。機械的な心出しとは、スラ
イドシュー及び／又はいわゆるローラシュー又は３つの
ジョーチャックを使うことを表わしている。心出しは注
意深く行なわれる。それにもかかわらず機械的な心出し
故に真円度に関してわずかな変形をがまんしなければな
らない。
【０００２】
【従来の技術】本発明が解析を考慮した周知の手段は枠
の中で、測定は機械式センサによって行なわれ、これら
センサは、小さな押圧力で加工すべきリング面に載せら
れ、かつこれらセンサは、例えば細かいダイヤモンドチ
ップを有する。この時センサのチップが加工すべきリン
グ面にこん跡を残すことは避けられない。加工すべきリ
ングを含む不可避の小さな非真円性が、測定系に障害と
なる振動を引起こすこともある。
の中で、測定は機械式センサによって行なわれ、これら
センサは、小さな押圧力で加工すべきリング面に載せら
れ、かつこれらセンサは、例えば細かいダイヤモンドチ
ップを有する。この時センサのチップが加工すべきリン
グ面にこん跡を残すことは避けられない。加工すべきリ
ングを含む不可避の小さな非真円性が、測定系に障害と
なる振動を引起こすこともある。
【０００３】本発明の前提となる別の周知の手段の枠の
中で、測定は非接触測定である。そのため自由噴射でノ
ズルから流出する測定気流が加工すべき面に向けられる
ので、ノズルと加工すべき面の間にいわば絞りギャップ
が生じる。ノズルから加工すべき面までの種々の距離に
基づくこの絞りギャップのギャップ幅の変化は、導管を
介してノズルに供給される気流中に圧力変動を引起こ
し、これら圧力変動は測定技術により検出され、かつ前
記のように評価される。これでは要求が高度な場合、測
定精度は不十分であり、かつここでも障害となる変動は
避けられない。結局精密研磨による平面の加工に関し
て、液体噴射、すなわち油噴射をいわばセンサとして使
用することが提案されている。リング外面又はリング内
面におけるリングの精密研磨方法に、特にローラベアリ
ングレースの精密研磨にこのような液体噴射を利用する
という従来技術には含まれない方法は、精度が不足のた
めまだ成功していない。
中で、測定は非接触測定である。そのため自由噴射でノ
ズルから流出する測定気流が加工すべき面に向けられる
ので、ノズルと加工すべき面の間にいわば絞りギャップ
が生じる。ノズルから加工すべき面までの種々の距離に
基づくこの絞りギャップのギャップ幅の変化は、導管を
介してノズルに供給される気流中に圧力変動を引起こ
し、これら圧力変動は測定技術により検出され、かつ前
記のように評価される。これでは要求が高度な場合、測
定精度は不十分であり、かつここでも障害となる変動は
避けられない。結局精密研磨による平面の加工に関し
て、液体噴射、すなわち油噴射をいわばセンサとして使
用することが提案されている。リング外面又はリング内
面におけるリングの精密研磨方法に、特にローラベアリ
ングレースの精密研磨にこのような液体噴射を利用する
という従来技術には含まれない方法は、精度が不足のた
めまだ成功していない。
【０００４】
【発明の目的】本発明の課題は、振動による妨害なく高
精度で測定を行なうことができる、リング外面又はリン
グ内面におけるリングの精度研磨方法、特にローラベア
リングレースの精密研磨方法を提供することにある。
精度で測定を行なうことができる、リング外面又はリン
グ内面におけるリングの精度研磨方法、特にローラベア
リングレースの精密研磨方法を提供することにある。
【０００５】
【発明の構成】この課題の解決ため、本発明は次のこと
を示している。すなわち少なくとも２つの同じ測定ヘッ
ドによって非接触測定を行ない、これら測定ヘッドにお
いてそれぞれ少なくとも１つのノズル開口から液圧測定
媒体として洗浄液を流出させ、かつ液圧測定媒体を外へ
噴射しないように洗浄液層に導入し、この洗浄液層が加
工すべきリング面を連行し、かつこの洗浄液層を測定ヘ
ッドとリング面の間に形成する。本発明は次のような知
識に基づいている。すなわち前記のように液圧測定媒体
を使用し、かつこの液圧測定媒体を洗浄液層に導入し、
この洗浄液層を前記のように加工すべきリング面上に形
成すれば、締付けにより非真円性が生じるにもかかわら
ず、もはや測定系に前記の障害振動が生じることはな
い。リング内面の精密研磨加工の場合、この洗浄液層は
特にはっきりと形成される。その場合洗浄媒体と測定媒
体は混合されるが、測定媒体として洗浄媒体を使用する
ので、本発明の枠の中でそれにより問題が生じることは
ない。測定媒体は、測定系において十分な制動を行な
い、かつそれにより障害振動を抑圧し、測定精度に悪影
響を及ぼすこともない。驚くべきことに、リングに含ま
れる又は締付けにより生じる非真円性は、測定精度に妨
害作用を及ぼさない。測定媒体を供給する導管を十分に
剛体として構成し、導管系に振動が生じないようにしな
ければならないことは明らかである。
を示している。すなわち少なくとも２つの同じ測定ヘッ
ドによって非接触測定を行ない、これら測定ヘッドにお
いてそれぞれ少なくとも１つのノズル開口から液圧測定
媒体として洗浄液を流出させ、かつ液圧測定媒体を外へ
噴射しないように洗浄液層に導入し、この洗浄液層が加
工すべきリング面を連行し、かつこの洗浄液層を測定ヘ
ッドとリング面の間に形成する。本発明は次のような知
識に基づいている。すなわち前記のように液圧測定媒体
を使用し、かつこの液圧測定媒体を洗浄液層に導入し、
この洗浄液層を前記のように加工すべきリング面上に形
成すれば、締付けにより非真円性が生じるにもかかわら
ず、もはや測定系に前記の障害振動が生じることはな
い。リング内面の精密研磨加工の場合、この洗浄液層は
特にはっきりと形成される。その場合洗浄媒体と測定媒
体は混合されるが、測定媒体として洗浄媒体を使用する
ので、本発明の枠の中でそれにより問題が生じることは
ない。測定媒体は、測定系において十分な制動を行な
い、かつそれにより障害振動を抑圧し、測定精度に悪影
響を及ぼすこともない。驚くべきことに、リングに含ま
れる又は締付けにより生じる非真円性は、測定精度に妨
害作用を及ぼさない。測定媒体を供給する導管を十分に
剛体として構成し、導管系に振動が生じないようにしな
ければならないことは明らかである。
【０００６】本発明の枠の中で、測定力を補償するため
に測定ヘッドを加工すべきリング面の周にわたって等間
隔に配置すれば、測定を特に正確に行なうことができる
とわかった。同一の測定ヘッドを使用すると有利であ
る。測定力を補償するように配置した場合、慎重な心出
しを害することなく、かつその他の障害を生じることな
く、比較的高い圧力で測定媒体を供給することができ、
このことは、測定技術上有利に作用する。同時に冷却作
用を有する測定媒体を使用することは、特に有利であ
る。このようにすれば、加工すべきリングが加工熱によ
る熱歪みのため不正確になることが避けられる。一般に
測定媒体と洗浄媒体は同じ圧力媒体系から取出し、かつ
再び供給する。
に測定ヘッドを加工すべきリング面の周にわたって等間
隔に配置すれば、測定を特に正確に行なうことができる
とわかった。同一の測定ヘッドを使用すると有利であ
る。測定力を補償するように配置した場合、慎重な心出
しを害することなく、かつその他の障害を生じることな
く、比較的高い圧力で測定媒体を供給することができ、
このことは、測定技術上有利に作用する。同時に冷却作
用を有する測定媒体を使用することは、特に有利であ
る。このようにすれば、加工すべきリングが加工熱によ
る熱歪みのため不正確になることが避けられる。一般に
測定媒体と洗浄媒体は同じ圧力媒体系から取出し、かつ
再び供給する。
【０００７】詳述すれば、本発明の権利範囲内にはその
他の構成及び改善の多くの可能性がある。最も簡単な場
合、直径上に対向した２つの測定ヘッドを使用する。動
的に、しかも測定系に関して動作が特に安定な点で優れ
ている本発明の有利な構成は、次のような特徴を有す
る。すなわち加工すべきリング面の周にわたって１２０
°づつずらして配置した３つの測定ヘッドを使用する。
測定値は、個々の測定ヘッドから、又は個々の測定ヘッ
ドに供給される測定媒体流から取出すことができ、かつ
個別的に又は統合して評価できる。
他の構成及び改善の多くの可能性がある。最も簡単な場
合、直径上に対向した２つの測定ヘッドを使用する。動
的に、しかも測定系に関して動作が特に安定な点で優れ
ている本発明の有利な構成は、次のような特徴を有す
る。すなわち加工すべきリング面の周にわたって１２０
°づつずらして配置した３つの測定ヘッドを使用する。
測定値は、個々の測定ヘッドから、又は個々の測定ヘッ
ドに供給される測定媒体流から取出すことができ、かつ
個別的に又は統合して評価できる。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を以下図面により詳細に説明
する。
する。
【０００９】図示した装置は、リング内面（図１及び図
２）又はリング外面（図３）におけるリング１の精密研
磨のために使用するものである。
２）又はリング外面（図３）におけるリング１の精密研
磨のために使用するものである。
【００１０】まず加工すべきリング１のため加工片収容
部２が示してあり、ここにおいて締付けと心出しは機械
的に心出し要素３を介して行なわる。その他に図２を加
えれば、加工片収容部２によって収容された加工すべき
リング１が、例えば駆動装置４を介して回転連行される
ことが明らかである。
部２が示してあり、ここにおいて締付けと心出しは機械
的に心出し要素３を介して行なわる。その他に図２を加
えれば、加工片収容部２によって収容された加工すべき
リング１が、例えば駆動装置４を介して回転連行される
ことが明らかである。
【００１１】加工すべきリング面は、研磨過程の際に非
接触で測定される。図１と図３には、そのために測定ヘ
ッド５が設けられており、これら測定ヘッドが、加工す
べき表面に対して半径方向に調節できることが示してあ
る。この調節は、半径方向に往復して行なわれ、このこ
とは、双方向矢印によって略示してある。その場合加工
すべきリング面と測定ヘッド５の間に極めて狭いギャッ
プが設定できる。図１と図３においてこのギャップはか
なり誇張して大きく示してある。一般にギャップ幅はμ
領域にある。測定ヘッド５は、測定力を補償するため、
加工すべきリング面の周囲に等間隔に分散配置されてい
る。これら測定ヘッドは、それぞれ少なくとも１つのノ
ズル開口６を有し、ここから洗浄媒体と同一の液圧測定
媒体７が流出する。液圧測定媒体は、外へ噴射されるこ
となく測定及び洗浄媒体層７内に流入し、この媒体層は
誇張して厚く示してある。この媒体層は、加工すべきリ
ング面とそれぞれの測定ヘッド５の間に形成される。
接触で測定される。図１と図３には、そのために測定ヘ
ッド５が設けられており、これら測定ヘッドが、加工す
べき表面に対して半径方向に調節できることが示してあ
る。この調節は、半径方向に往復して行なわれ、このこ
とは、双方向矢印によって略示してある。その場合加工
すべきリング面と測定ヘッド５の間に極めて狭いギャッ
プが設定できる。図１と図３においてこのギャップはか
なり誇張して大きく示してある。一般にギャップ幅はμ
領域にある。測定ヘッド５は、測定力を補償するため、
加工すべきリング面の周囲に等間隔に分散配置されてい
る。これら測定ヘッドは、それぞれ少なくとも１つのノ
ズル開口６を有し、ここから洗浄媒体と同一の液圧測定
媒体７が流出する。液圧測定媒体は、外へ噴射されるこ
となく測定及び洗浄媒体層７内に流入し、この媒体層は
誇張して厚く示してある。この媒体層は、加工すべきリ
ング面とそれぞれの測定ヘッド５の間に形成される。
【００１２】測定ヘッド５が測定シューとして形成され
ており、これら測定シューの測定面の曲率が加工すべき
リング面のものに整合していることは、図１に略示して
ある。ノズル開口６は、図２に示すように測定面内に口
を開いている。本実施例においてかつ本発明の有利な構
成によれば、すべての測定ヘッド５のノズル開口６は同
じ直径を有する。これらノズル開口は、同じ量の測定媒
体流を放出するようになっている。測定ヘッドが半径方
向に延びたノズル管８を持っていてもよいことは、図３
に略示してある。初めに述べた方法は、このような装置
によって極めて簡単に実現できる。ローラベアリングレ
ースの加工を行なう場合には、測定ヘッド５は、半径方
向移動によってリングのベアリング溝内に挿入し、かつ
動作位置にすることができる。
ており、これら測定シューの測定面の曲率が加工すべき
リング面のものに整合していることは、図１に略示して
ある。ノズル開口６は、図２に示すように測定面内に口
を開いている。本実施例においてかつ本発明の有利な構
成によれば、すべての測定ヘッド５のノズル開口６は同
じ直径を有する。これらノズル開口は、同じ量の測定媒
体流を放出するようになっている。測定ヘッドが半径方
向に延びたノズル管８を持っていてもよいことは、図３
に略示してある。初めに述べた方法は、このような装置
によって極めて簡単に実現できる。ローラベアリングレ
ースの加工を行なう場合には、測定ヘッド５は、半径方
向移動によってリングのベアリング溝内に挿入し、かつ
動作位置にすることができる。
【図１】本発明による方法を実施する装置を加工すべき
リングの軸線方向に見た略図である。
リングの軸線方向に見た略図である。
【図２】いくつかの構造細部を含む図１の装置のＡ−Ａ
方向の断面図である。
方向の断面図である。
【図３】本発明による装置の別の実施例を示す図１に対
応する図である。
応する図である。
１ リング ２ 加工片収容部 ３ 締付け要素 ４ 駆動装置 ５ 測定ヘッド ６ ノズル開口 ７ 測定及び洗浄媒体層 ８ ノズル管
Claims (10)
- 【請求項１】 加工片収容部内において加工すべきリン
グを機械的に心出しし、かつ軸の回りで駆動し、かつ研
磨過程の際に加工すべきリング面を測定し、かつこの測
定に従って研磨過程を調整し又は制御する、洗浄液とし
て洗浄媒体を供給して行なうリング外面又はリング内面
におけるリングの精密研磨方法、特にローラベアリング
レースの精密研磨方法において、少なくとも２つの同じ
測定ヘッドによって非接触測定を行ない、これら測定ヘ
ッドにおいてそれぞれ少なくとも１つのノズル開口から
液圧測定媒体として洗浄液を流出させ、かつ液圧測定媒
体を外へ噴射しないように洗浄液層に導入し、この洗浄
液層が加工すべきリング面を連行し、かつこの洗浄液層
を測定ヘッドとリング面の間に形成することを特徴とす
る、リング外面又はリング内面におけるリングの精密研
磨方法。 - 【請求項２】 測定力を補償するために測定ヘッドを加
工すべきリング面の周にわたって等間隔に配置する、請
求項１記載の方法。 - 【請求項３】 同時に冷却作用を有する測定媒体を使用
する、請求項１又は２記載の方法。 - 【請求項４】 測定媒体と洗浄媒体を同じ圧力媒体系か
ら取出す、請求項１〜３の１つに記載の方法。 - 【請求項５】 直径上に対向する２つの測定ヘッドを使
用する、請求項１〜４の１つに記載の方法。 - 【請求項６】 加工すべきリング面の周にわたって１２
０°づつずらして配置した３つの測定ヘッドを使用す
る、請求項１〜５の１つに記載の方法。 - 【請求項７】 測定ヘッドが、加工すべき表面に対して
半径方向に往復調節可能であることを特徴とする、請求
項１〜６の１つに記載の方法を実施する装置。 - 【請求項８】 測定ヘッドが半径方向に配置されたノズ
ル管を有する、請求項７記載の装置。 - 【請求項９】 測定ヘッドが測定シューを有し、この測
定シューの測定面の曲率が加工すべきリング面のものに
整合しており、かつノズル開口が測定面内に口を開いて
いる、請求項７又は８記載の装置。 - 【請求項１０】 すべての測定ヘッドのノズル開口が同
じ直径を有し、かつ同じ量の測定媒体流を放出するよう
になっている、請求項７〜９の１つに記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4033725.1 | 1990-10-24 | ||
| DE4033725A DE4033725A1 (de) | 1990-10-24 | 1990-10-24 | Verfahren und vorrichtung zum feinschleifen von ringen auf der ringaussenflaeche oder auf der ringinnenflaeche |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05131353A true JPH05131353A (ja) | 1993-05-28 |
| JP2530959B2 JP2530959B2 (ja) | 1996-09-04 |
Family
ID=6416902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3277590A Expired - Lifetime JP2530959B2 (ja) | 1990-10-24 | 1991-10-24 | リング外面又はリング内面におけるリングの精密研磨方法及び装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5174069A (ja) |
| EP (1) | EP0482397B1 (ja) |
| JP (1) | JP2530959B2 (ja) |
| CZ (1) | CZ279085B6 (ja) |
| DE (2) | DE4033725A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005254375A (ja) * | 2004-03-10 | 2005-09-22 | Kss Kk | ボールねじ面のラップ加工方法並びにそれに用いるラップ装置 |
| CN106625125A (zh) * | 2016-12-25 | 2017-05-10 | 重庆岷龙机械制造有限公司 | 齿轮齿槽打磨装置 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4033727C1 (ja) * | 1990-10-24 | 1992-02-20 | Ernst Thielenhaus Kg, 5600 Wuppertal, De | |
| US6471573B1 (en) | 2001-02-28 | 2002-10-29 | Dana Corporation | Adapter for supplying lubricating fluid to a workpiece-engaging tool |
| RU2222392C1 (ru) * | 2002-06-04 | 2004-01-27 | Годунов Виктор Борисович | Способ раскатки деталей |
| CN103831701A (zh) * | 2012-11-23 | 2014-06-04 | 大连爱宇机械制造有限公司 | 轴承圈抛光机 |
| CN104227546B (zh) * | 2014-08-13 | 2017-04-12 | 无锡市索菲机械电子有限公司 | 一种轴承滚道超精机超精头主轴进、退机构及其使用方法 |
| DE102015215624A1 (de) * | 2015-08-17 | 2017-02-23 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Verfahren zur Herstellung von Lagerkomponenten mittels einer Fertigungsstraße, Fertigungsstraße und Fertigungsanlage |
| CN105290896B (zh) * | 2015-11-16 | 2017-10-24 | 耒阳新达微科技有限公司 | 一种可调式轴承加工固定打磨装置 |
| CN105485073A (zh) * | 2016-01-17 | 2016-04-13 | 浙江陀曼智造科技有限公司 | 一种超精机液压系统 |
| CN112692713A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-23 | 江园 | 一种高效率管道加工抛光设备 |
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Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE2339726B2 (de) * | 1973-08-06 | 1978-06-08 | Supfina Maschinenfabrik Hentzen Kg, 5630 Remscheid | Einrichtung zur Feinstbearbeitung rillenförmiger Flächen mit kreisbogenförmigem Profil in ringförmigen Werkstücken |
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-
1990
- 1990-10-24 DE DE4033725A patent/DE4033725A1/de active Granted
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