JPH05131421A - 押出成形装置 - Google Patents
押出成形装置Info
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- JPH05131421A JPH05131421A JP3326966A JP32696691A JPH05131421A JP H05131421 A JPH05131421 A JP H05131421A JP 3326966 A JP3326966 A JP 3326966A JP 32696691 A JP32696691 A JP 32696691A JP H05131421 A JPH05131421 A JP H05131421A
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- Japan
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- extruder
- extrusion molding
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- vacuum chamber
- extrusion
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Links
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 色彩の異なる複数の原料により素材自身に模
様を有する押出成形体を形成する押出成形装置を提案す
ることである。 【構成】 第１押出機として真空室を有する真空押出機
を用い、第２押出機を第１押出機の真空室に連結するこ
とにより、定量的に原料の投入を行い、かつ原料同士は
密着性を高めながらも半混練り状とすることにより、強
度の低下を阻止しながら、素材に模様を有する押出成形
体を成形することを可能とした。
様を有する押出成形体を形成する押出成形装置を提案す
ることである。 【構成】 第１押出機として真空室を有する真空押出機
を用い、第２押出機を第１押出機の真空室に連結するこ
とにより、定量的に原料の投入を行い、かつ原料同士は
密着性を高めながらも半混練り状とすることにより、強
度の低下を阻止しながら、素材に模様を有する押出成形
体を成形することを可能とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は粘土質材料を主原料とし
て内装材、床材、あるいは外装材等として用いられる陶
板を連続して押出成形する押出成形装置に関するもので
ある。
て内装材、床材、あるいは外装材等として用いられる陶
板を連続して押出成形する押出成形装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来セラミック系の建材としてはセメン
ト建材、瓦、タイル等があり、特に長尺品の場合は多く
が押出成形を行っている。
ト建材、瓦、タイル等があり、特に長尺品の場合は多く
が押出成形を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、通常の
押出成形の場合は、いくつかの原料を押出成形装置内に
原料投入口から投入し、これらをスクリューで混練しな
がら押し出すため、材料がほぼ一様になっており、押し
出された製品自身は単調なもので、意匠性に欠ける不利
があった。このため、表面を塗料あるいは釉薬で化粧し
ないと単調な質感しか醸し出せない不利があった。
押出成形の場合は、いくつかの原料を押出成形装置内に
原料投入口から投入し、これらをスクリューで混練しな
がら押し出すため、材料がほぼ一様になっており、押し
出された製品自身は単調なもので、意匠性に欠ける不利
があった。このため、表面を塗料あるいは釉薬で化粧し
ないと単調な質感しか醸し出せない不利があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような不利
を解消するために、押出成形装置として少なくとも２台
の押出機を用い、主となる第１押出機として第１スクリ
ュー部と第２スクリュー部間に真空室を有する真空押出
機を用い、この第１押出機の真空室に第２押出機を連結
し、第１押出機で押出成形を行っている時に真空室の第
２押出機から異なる原料を添加することにより、２つの
原料から半混練状の模様を有する押出成形体を形成する
ことを可能とすることにより、質感の優れた押出成形体
を形成しうる押出成形装置を提案するものである。
を解消するために、押出成形装置として少なくとも２台
の押出機を用い、主となる第１押出機として第１スクリ
ュー部と第２スクリュー部間に真空室を有する真空押出
機を用い、この第１押出機の真空室に第２押出機を連結
し、第１押出機で押出成形を行っている時に真空室の第
２押出機から異なる原料を添加することにより、２つの
原料から半混練状の模様を有する押出成形体を形成する
ことを可能とすることにより、質感の優れた押出成形体
を形成しうる押出成形装置を提案するものである。
【０００５】
【実施例】以下に、図面を用いて本発明に係る押出成形
装置について詳細に説明する。図１は上記押出成形機の
代表的一実施例を示す説明図である。図においてＡは押
出成形装置であり第１押出機１と第２押出機７から構成
したものである。すなわち、第１押出機１は原料Ｂを押
出成形装置Ａ内に投入する原料投入口２と、原料投入口
２から投入された原料Ｂを混練する第１スクリュー部３
と、第１スクリュー部３で混練された原料Ｂの空気を除
去し水を減少させる真空室４と、真空室４を通過した原
料Ｂを再度混練し、口金６から、例えば図２に示すよう
に所定形状で押出成形を行う第２スクリュー部５とから
構成した真空押出成形機である。なお、原料Ｂは、例え
ば陶石、長石、カオリナイト、ハロイサイト、メタハロ
イサイト、木節粘土、蛙目粘土、信楽粘土などを打ち砕
き、水を加えて練り上げた粘土材料、あるいはこれらに
石綿、岩綿等の鉱物繊維、炭素繊維、スチール繊維、ビ
ーズ等の骨材を混入したものであり、押出成形後、乾
燥、焼成することにより、例えば図２に示すような押出
成形体Ｐとなるものである。これは、後述するように第
２押出機７から供給される原料Ｃと第２スクリュー部５
で半混練状となると共に、焼成によって原料Ｂ、Ｃが一
部溶融し、模様が自然的なものとなり、かつ、模様を押
出成形体Ｐ自身に存在させて重厚な石材のような外観と
し、かつ、摩耗による意匠性の低下も防止するためであ
る。
装置について詳細に説明する。図１は上記押出成形機の
代表的一実施例を示す説明図である。図においてＡは押
出成形装置であり第１押出機１と第２押出機７から構成
したものである。すなわち、第１押出機１は原料Ｂを押
出成形装置Ａ内に投入する原料投入口２と、原料投入口
２から投入された原料Ｂを混練する第１スクリュー部３
と、第１スクリュー部３で混練された原料Ｂの空気を除
去し水を減少させる真空室４と、真空室４を通過した原
料Ｂを再度混練し、口金６から、例えば図２に示すよう
に所定形状で押出成形を行う第２スクリュー部５とから
構成した真空押出成形機である。なお、原料Ｂは、例え
ば陶石、長石、カオリナイト、ハロイサイト、メタハロ
イサイト、木節粘土、蛙目粘土、信楽粘土などを打ち砕
き、水を加えて練り上げた粘土材料、あるいはこれらに
石綿、岩綿等の鉱物繊維、炭素繊維、スチール繊維、ビ
ーズ等の骨材を混入したものであり、押出成形後、乾
燥、焼成することにより、例えば図２に示すような押出
成形体Ｐとなるものである。これは、後述するように第
２押出機７から供給される原料Ｃと第２スクリュー部５
で半混練状となると共に、焼成によって原料Ｂ、Ｃが一
部溶融し、模様が自然的なものとなり、かつ、模様を押
出成形体Ｐ自身に存在させて重厚な石材のような外観と
し、かつ、摩耗による意匠性の低下も防止するためであ
る。
【０００６】また第２押出機７は第１押出機１に投入す
る原料Ｂとは少なくとも色彩の異なる原料Ｃを投入する
原料投入口８と、原料Ｃを混練するスクリュー部９とか
らなり、スクリュー部９の先端が第１押出機１の真空室
４に連結しているものである。この原料Ｃは原料Ｂと、
例えば素材の配合を変化させたもの、あるいは素材配合
は同じであるが、無機顔料を混入したもの、もしくは異
なる色彩の顔料を混入したものであり、第２押出機７に
よって原料Ｂ１００重量部に対し原料Ｃを１〜１００重
量部の割合で添加し、押出成形装置Ａによって成形され
た押出成形体Ｐの模様となるものである。さらに説明を
加えると、第２押出機７は第１押出機１の真空室４に原
料Ｃを添加するものであり、このため第２押出機７で混
練された原料Ｃは真空室４で原料Ｂと共に空気の除去と
水分の調整を行い、第１押出機１の第２スクリュー部５
で原料Ｂと混練されて口金６から押し出されることにな
る。換言すると、原料Ｂ、Ｃ同士は第２スクリュー部５
のみで混練されることになり、半混練状となって押し出
されることになるが、原料Ｃが真空室４に投入されるた
め、原料Ｂ、Ｃ間には空気が介在せず、原料Ｂ、Ｃ同士
の密着性が高く、押出成形体Ｐの破壊を阻止する事がで
きる。また、このような押出成形体Ｐは、図２に示すよ
うに押出成形方向に沿って原料Ｃが原料Ｂにランダム状
に混じり合った模様が生まれ、単なる押出成形体に比べ
意匠性が格段に向上するものとなる。なお、第２押出機
７の押出速度は第１押出機１の原料Ｂに添加する原料Ｃ
によって決まるものである。このため、原料Ｂ、Ｃはほ
ぼ一定の割合で混練され、押出成形されることになる。
る原料Ｂとは少なくとも色彩の異なる原料Ｃを投入する
原料投入口８と、原料Ｃを混練するスクリュー部９とか
らなり、スクリュー部９の先端が第１押出機１の真空室
４に連結しているものである。この原料Ｃは原料Ｂと、
例えば素材の配合を変化させたもの、あるいは素材配合
は同じであるが、無機顔料を混入したもの、もしくは異
なる色彩の顔料を混入したものであり、第２押出機７に
よって原料Ｂ１００重量部に対し原料Ｃを１〜１００重
量部の割合で添加し、押出成形装置Ａによって成形され
た押出成形体Ｐの模様となるものである。さらに説明を
加えると、第２押出機７は第１押出機１の真空室４に原
料Ｃを添加するものであり、このため第２押出機７で混
練された原料Ｃは真空室４で原料Ｂと共に空気の除去と
水分の調整を行い、第１押出機１の第２スクリュー部５
で原料Ｂと混練されて口金６から押し出されることにな
る。換言すると、原料Ｂ、Ｃ同士は第２スクリュー部５
のみで混練されることになり、半混練状となって押し出
されることになるが、原料Ｃが真空室４に投入されるた
め、原料Ｂ、Ｃ間には空気が介在せず、原料Ｂ、Ｃ同士
の密着性が高く、押出成形体Ｐの破壊を阻止する事がで
きる。また、このような押出成形体Ｐは、図２に示すよ
うに押出成形方向に沿って原料Ｃが原料Ｂにランダム状
に混じり合った模様が生まれ、単なる押出成形体に比べ
意匠性が格段に向上するものとなる。なお、第２押出機
７の押出速度は第１押出機１の原料Ｂに添加する原料Ｃ
によって決まるものである。このため、原料Ｂ、Ｃはほ
ぼ一定の割合で混練され、押出成形されることになる。
【０００７】以上説明したのは本発明に係る押出成形装
置Ａの一実施例にすぎず、口金６の種類により図３
（ａ）〜（ｇ）に示すような押出成形体Ｐを形成するこ
とができ、また図４に示すように、第１押出機１の真空
室４に、複数台の第２押出機７を連結することもでき
る。また図示しないが、第２押出機７も真空押出機とす
ることもできる。
置Ａの一実施例にすぎず、口金６の種類により図３
（ａ）〜（ｇ）に示すような押出成形体Ｐを形成するこ
とができ、また図４に示すように、第１押出機１の真空
室４に、複数台の第２押出機７を連結することもでき
る。また図示しないが、第２押出機７も真空押出機とす
ることもできる。
【０００８】
【発明の効果】上述したように、本発明に係る押出成形
装置によれば、従来のように単調な押出成形体でなく、
２種の原料が長手方向に沿って混じり合い、ランダムな
模様が生まれ、意匠性、重厚感にすぐれた押出成形体を
製造することができる。また、第１押出機と第２押出機
の押出速度によって原料の配合調整を行うことができ
る。さらに本発明によって成形された押出成形体は素地
自身に模様が付加されているため、摩耗による意匠性の
低下を阻止することができるものとなる。さらに、第２
押出機を第１押出機の真空室に連結したため、半混練り
状であっても原料同士の密着性が高く、押出成形体の強
度を損ねることがない。等の効果、特徴がある。
装置によれば、従来のように単調な押出成形体でなく、
２種の原料が長手方向に沿って混じり合い、ランダムな
模様が生まれ、意匠性、重厚感にすぐれた押出成形体を
製造することができる。また、第１押出機と第２押出機
の押出速度によって原料の配合調整を行うことができ
る。さらに本発明によって成形された押出成形体は素地
自身に模様が付加されているため、摩耗による意匠性の
低下を阻止することができるものとなる。さらに、第２
押出機を第１押出機の真空室に連結したため、半混練り
状であっても原料同士の密着性が高く、押出成形体の強
度を損ねることがない。等の効果、特徴がある。
【図１】本発明に係る押出成形装置の代表的一実施例を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図２】本発明に係る押出成形装置によって成形される
押出成形体の例を示す説明図である。
押出成形体の例を示す説明図である。
【図３】本発明に係る押出成形成置によって成形される
押出成形体のその他の例を示す説明図である。
押出成形体のその他の例を示す説明図である。
【図４】本発明に係る押出成形装置のその他の実施例を
示す説明図である。
示す説明図である。
Ａ 押出成形装置 Ｂ 原料 Ｃ 原料 １ 第１押出機 ３ 第１スクリュー部 ４ 真空室 ７ 第２押出機
Claims (1)
- 【請求項１】 粘土質材料を板状に押出成形する押出成
形装置において、主となる第１押出機を真空室を有する
真空押出成形機とし、該第１押出機の真空室に第２押出
機を連結したことを特徴とする押出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3326966A JPH05131421A (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | 押出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3326966A JPH05131421A (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | 押出成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05131421A true JPH05131421A (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=18193787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3326966A Pending JPH05131421A (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | 押出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05131421A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107030878A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-08-11 | 遵义泥牛黄工艺品有限公司 | 一种真空炼泥机 |
-
1991
- 1991-11-14 JP JP3326966A patent/JPH05131421A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107030878A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-08-11 | 遵义泥牛黄工艺品有限公司 | 一种真空炼泥机 |
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