JPH05131477A - Manufacture of fiber reinforced synthetic resin formed body and forming sheet - Google Patents
Manufacture of fiber reinforced synthetic resin formed body and forming sheetInfo
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- JPH05131477A JPH05131477A JP3262083A JP26208391A JPH05131477A JP H05131477 A JPH05131477 A JP H05131477A JP 3262083 A JP3262083 A JP 3262083A JP 26208391 A JP26208391 A JP 26208391A JP H05131477 A JPH05131477 A JP H05131477A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 繊維強化合成樹脂からなる基体と、その基体
と一体で、且つ合成樹脂からなる表層部とを有する成形
体を製造するに当り、表層部の耐軽度衝撃性を向上させ
る。
【構成】 未硬化状態の基体形成層８と、その基体形成
層８に積層された未硬化状態の表層部形成層９とを有す
る成形用シート６に賦形加工を施し、次いで基体形成層
８および表層部形成層９のいずれか一方を先に硬化させ
る。これにより表層部形成層９が自由に硬化収縮して表
層部に生じる内部応力が低減されるので、表層部に軽度
の衝撃力が作用してもその表層部にクラックが発生する
ことがない。
(57) [Summary] [Purpose] In producing a molded article having a base made of fiber reinforced synthetic resin and a surface layer made of synthetic resin, a light impact resistance of the surface layer is required. Improve. A molding sheet 6 having an uncured substrate forming layer 8 and an uncured surface layer forming layer 9 laminated on the substrate forming layer 8 is shaped, and then the substrate forming layer 8 is formed. One of the surface layer forming layer 9 and the surface layer forming layer 9 is first cured. As a result, the surface layer forming layer 9 is cured and shrunk freely to reduce the internal stress generated in the surface layer, so that the surface layer does not crack even if a slight impact force is applied to the surface layer.
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は繊維強化合成樹脂製成形
体の製造方法および成形用シートに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a fiber-reinforced synthetic resin molding and a molding sheet.
【０００２】この成形体は、繊維強化合成樹脂からなる
基体と、その基体と一体で、且つ合成樹脂からなる表層
部とを有する。This molded article has a base body made of fiber reinforced synthetic resin and a surface layer portion made of synthetic resin integrally with the base body.
【０００３】[0003]
【従来の技術】本出願人は、先に、この種成形体の製造
方法として、特開平２−２７３２２３号公報に開示され
た方法を提案している。2. Description of the Related Art The present applicant has previously proposed the method disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-273223 as a method for producing this type of molded article.
【０００４】この方法においては、未硬化状態の基体形
成層と、その基体形成層に積層された未硬化状態の表層
部形成層とを有する成形用シートに賦形加工を施し、次
いで、両層の硬化を同時に進行させる、といった手段が
採用されている。In this method, a shaping sheet having an uncured substrate forming layer and an uncured surface layer forming layer laminated on the substrate forming layer is shaped, and then both layers are formed. The means of simultaneously curing the above is adopted.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】この種成形用シートに
おいては、合成樹脂からなる表層部形成層と、強化用繊
維集合物および合成樹脂からなる基体形成層との構造上
の相違に起因して、表層部形成層の硬化収縮率が基体形
成層の硬化収縮率に比べて大きくなる。In this type of molding sheet, due to the structural difference between the surface layer forming layer made of synthetic resin and the base forming layer made of reinforcing fiber aggregate and synthetic resin. The curing shrinkage of the surface layer forming layer is higher than that of the base forming layer.
【０００６】このような状況下において両層の硬化を同
時に進行させると、表層部に比較的大きな内部応力が生
じ、その結果、軽度の衝撃力によっても表層部にクラッ
クが発生するおそれがある。When both layers are simultaneously cured under such a condition, a relatively large internal stress is generated in the surface layer portion, and as a result, a crack may be generated in the surface layer portion even by a slight impact force.
【０００７】また表層部形成層および基体形成層の表層
部形成層近傍を含む領域においては、強化用繊維集合物
の強化用繊維から表層部形成層表面に至る部位に存する
樹脂量よりも、相隣る両強化用繊維間から表層部形成層
表面に至る部位に存する樹脂量の方が多いため、その樹
脂量の多い部位の収縮量が他の部位の収縮量よりも大き
くなり、その結果、樹脂量の多い部位のひけ（凹み）が
大きくなって、前記集合物における表層部形成層側の粗
面に対応する凹凸模様が表層部に現われ、成形体の表面
性が損われる、という問題もある。Further, in a region including the surface layer forming layer and the vicinity of the surface layer forming layer of the substrate forming layer, the amount of resin existing in the portion from the reinforcing fibers to the surface layer forming layer surface of the reinforcing fiber assembly is more Since the amount of resin present in the portion from the adjacent reinforcing fibers to the surface layer forming layer surface is larger, the amount of shrinkage of the portion having a large amount of resin becomes larger than the amount of shrinkage of other portions, and as a result, There is also a problem that the sink mark (recess) of the portion having a large amount of resin becomes large, and an uneven pattern corresponding to the rough surface on the surface layer forming layer side of the aggregate appears on the surface layer portion, impairing the surface property of the molded body. is there.
【０００８】本発明の第１の目的は、表層部に生じる内
部応力を低減して優れた耐軽度衝撃性を有する表層部を
備えた前記成形体を得ることにある。A first object of the present invention is to reduce the internal stress generated in the surface layer portion and obtain the above-mentioned molded article provided with the surface layer portion having excellent light impact resistance.
【０００９】また本発明の第２の目的は、優れた耐軽度
衝撃性と表面性を有する表層部を備えた前記成形体を得
ることにある。A second object of the present invention is to obtain the above-mentioned molded article provided with a surface layer having excellent light impact resistance and surface properties.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】第１の目的を達成するた
め本発明によれば、繊維強化合成樹脂からなる基体と、
その基体と一体で、且つ合成樹脂からなる表層部とを有
する成形体を製造するに当り、未硬化状態の基体形成層
と、その基体形成層に積層された未硬化状態の表層部形
成層とを有する成形用シートに賦形加工を施し、次いで
前記基体形成層および前記表層部形成層のいずれか一方
を先に硬化させる繊維強化合成樹脂製成形体の製造方法
が提供される。In order to achieve the first object, according to the present invention, a substrate made of fiber reinforced synthetic resin,
In producing a molded body that is integral with the substrate and has a surface layer portion made of a synthetic resin, an uncured substrate forming layer and an uncured surface layer forming layer laminated on the substrate forming layer. There is provided a method for producing a fiber-reinforced synthetic resin molded body, which comprises subjecting a molding sheet having the above-mentioned to a shaping process, and then first curing one of the substrate forming layer and the surface layer forming layer.
【００１１】また第２の目的を達成するため本発明によ
れば、前記表層部形成層を前記基体形成層よりも先に硬
化させる繊維強化合成樹脂製成形体の製造方法が提供さ
れる。In order to achieve the second object, according to the present invention, there is provided a method for producing a fiber-reinforced synthetic resin molded body in which the surface layer forming layer is cured prior to the base forming layer.
【００１２】[0012]
【実施例】図１は繊維強化合成樹脂製成形体１を示し、
その成形体１は箱形本体２と、その箱形本体２の開口部
外周縁全体に設けられたフランジ部３とを有する。成形
体１は積層体であって、内側の基体４と、外側に在って
基体４と一体の表層部５とを有する。基体４は繊維強化
合成樹脂からなり、また表層部５は合成樹脂からなる。EXAMPLE FIG. 1 shows a molded article 1 made of fiber reinforced synthetic resin,
The molded body 1 has a box-shaped main body 2 and a flange portion 3 provided on the entire outer peripheral edge of the opening of the box-shaped main body 2. The molded body 1 is a laminated body, and has a base body 4 on the inner side and a surface layer portion 5 located on the outer side and integrated with the base body 4. The substrate 4 is made of fiber reinforced synthetic resin, and the surface layer portion 5 is made of synthetic resin.
【００１３】図２は成形体１を得るために用いられる成
形用シート６を示し、その成形用シート６は、上部可撓
性フィルム７1 と下部可撓性フィルム７2 との間に、上
部可撓性フィルム７1 側に位置する未硬化状態の基体形
成層８と、下部可撓性フィルム７2 側に位置する未硬化
状態の表層部形成層９とを相互に積層して設けたもので
ある。FIG. 2 shows a molding sheet 6 used to obtain the molded body 1. The molding sheet 6 is formed between the upper flexible film 7 1 and the lower flexible film 7 2. An uncured substrate forming layer 8 located on the flexible film 7 1 side and an uncured surface layer forming layer 9 located on the lower flexible film 7 2 side are laminated and provided. Is.
【００１４】上、下部可撓性フィルム７1 ，７2 として
は、ビニロン、ポリビニルアルコール、ナイロン等の可
撓性熱可塑性合成樹脂より構成された厚さ５〜５００μ
ｍ、好ましくは１０〜１００μｍのフィルムが用いられ
る。それらフィルム７1 ，７ 2 は基体形成層８および表
層部形成層９の支持体として機能し、成形後は成形体１
より剥離される。Upper and lower flexible film 71, 72As
Can be vinylon, polyvinyl alcohol, nylon, etc.
Thickness 5 ~ 500μ composed of flexible thermoplastic synthetic resin
m, preferably 10-100 μm film is used
It Those films 71, 7 2Is the base forming layer 8 and the surface
The molded body 1 functions as a support for the layer forming layer 9 and is molded after molding.
More peeled.
【００１５】基体形成層８は強化用繊維集合物と、その
集合物に含浸された合成樹脂液とより構成される。ここ
で、合成樹脂液とは、常温下では高粘性を有するが、成
形用シート６の予熱または圧着段階で変形または流動す
るような性質を持つ合成樹脂を意味し、常温下で液状で
ある、ということではない。The base forming layer 8 is composed of a reinforcing fiber aggregate and a synthetic resin liquid impregnated in the aggregate. Here, the synthetic resin liquid means a synthetic resin having a high viscosity at room temperature, but having a property of being deformed or flown at the preheating or pressure-bonding stage of the molding sheet 6, and is a liquid at room temperature. Not that.
【００１６】強化用繊維集合物には、ガラス、炭素、金
属、ケブラー（商標名、アラミド樹脂）、テトロン（商
標名、ポリエステル樹脂）等からなる各種繊維のロービ
ング、マット、スワールマット、不織布等が該当する。
また合成樹脂液には、不飽和ポリエステル樹脂、エポキ
シ樹脂、不飽和ポリウレタン樹脂、エポキシ（メタ）ア
クリレート樹脂等の熱硬化性合成樹脂液が該当する。そ
の他の例として、基体形成層８における合成樹脂として
は電磁線（紫外線、電子線等）硬化型合成樹脂が用いら
れる。この種合成樹脂には、例えば、紫外線により合成
樹脂液を硬化させるために、前記熱硬化性合成樹脂液に
紫外線増感剤を添加したものが該当する。Examples of reinforced fiber aggregates include rovings, mats, swirl mats, and non-woven fabrics of various fibers made of glass, carbon, metal, Kevlar (trade name, aramid resin), Tetoron (trade name, polyester resin), and the like. Applicable
Further, the synthetic resin liquid corresponds to thermosetting synthetic resin liquid such as unsaturated polyester resin, epoxy resin, unsaturated polyurethane resin, and epoxy (meth) acrylate resin. As another example, an electromagnetic ray (ultraviolet ray, electron beam, etc.) curable synthetic resin is used as the synthetic resin in the base forming layer 8. This kind of synthetic resin corresponds to, for example, one obtained by adding an ultraviolet sensitizer to the thermosetting synthetic resin liquid in order to cure the synthetic resin liquid by ultraviolet rays.
【００１７】表層部形成層９は、前記熱硬化性合成樹脂
液を主成分とし、これに顔料、増粘剤、硬化触媒等を配
合して調製される。また成形用シート６の取扱い性を良
好にするため表層部形成層９に増粘処理が施される。そ
の増粘処理には、光照射、加熱等が適用される。The surface layer forming layer 9 is prepared by using the thermosetting synthetic resin liquid as a main component and adding thereto a pigment, a thickener, a curing catalyst and the like. Further, in order to improve the handleability of the molding sheet 6, the surface layer forming layer 9 is thickened. Light irradiation, heating, etc. are applied to the thickening treatment.
【００１８】成形用シート６に対する賦形加工後、基体
形成層８および表層部形成層９のいずれか一方が先に硬
化されるが、この硬化順序の調節は、加熱硬化の場合、
熱硬化性合成樹脂液に添加される硬化触媒の種類、添加
量等を変えることによって行われる。After the shaping process is performed on the molding sheet 6, one of the substrate forming layer 8 and the surface layer forming layer 9 is first cured, and the curing order can be adjusted by heat curing.
It is carried out by changing the type and amount of the curing catalyst added to the thermosetting synthetic resin liquid.
【００１９】前記賦形加工としては、真空成形加工、空
気圧等の流体圧により成形用シート６を成形型に圧着す
る加圧成形加工、それらの併用等を挙げることができ
る。Examples of the shaping process include vacuum forming process, pressure forming process in which the forming sheet 6 is pressure-bonded to a forming die by fluid pressure such as air pressure, and a combination thereof.
【００２０】次に具体例について説明する。Next, a specific example will be described.
【００２１】〔実施例１〕 Ａ．成形用シートの製造 不飽和ポリエステル樹脂（日本触媒 社製、商品名エポラックＮ−３２５） １００重量部 無水ケイ酸粉末 ２重量部 二酸化チタン顔料 １０重量部 スチレン（架橋剤） １５重量部 をホモミキサに投入して混合し混合液を得た。次いで、
１００重量部の混合液に、２重量部の酸化マグネシウム
および１重量部のｔ−ブチルペルオキシ−２−エチルヘ
キサノエート（硬化触媒）を添加して表層部形成層用合
成樹脂液を調製した。この合成樹脂液は、約１００℃で
急速にゲル化が進行して硬化する。Example 1 A. Manufacture of molding sheet Unsaturated polyester resin (Nippon Shokubai Co., Ltd., trade name Epolak N-325) 100 parts by weight Silica anhydride powder 2 parts by weight Titanium dioxide pigment 10 parts by weight Styrene (crosslinking agent) 15 parts by weight Charge to homomixer. And mixed to obtain a mixed solution. Then
To 100 parts by weight of the mixed solution, 2 parts by weight of magnesium oxide and 1 part by weight of t-butylperoxy-2-ethylhexanoate (curing catalyst) were added to prepare a synthetic resin solution for the surface layer forming layer. This synthetic resin liquid rapidly gels at about 100 ° C. and hardens.
【００２２】前記合成樹脂液を、ビニロンよりなる厚さ
５０μｍの下部可撓性フィルム７2 上面に厚さ約０．８
mmに塗布し、次いで、塗布層に４０℃、２４時間の増粘
処理を施して表層部形成層９を形成した。[0022] The synthetic resin solution, about thickness lower flexible film 7 2 the upper surface of the thick 50μm consisting vinylon 0.8
Then, the coating layer was subjected to a thickening treatment at 40 ° C. for 24 hours to form a surface layer forming layer 9.
【００２３】不飽和ポリエステル樹脂（日本触媒社製、
商品名エポラックＧ−１０５）１００重量部に、ｔ−ブ
チルペルオキシベンゾエート（硬化触媒）０．５重量部
を添加して基体形成層用合成樹脂液を調製した。この合
成樹脂液は、約１２０℃で急速にゲル化が進行して硬化
する。Unsaturated polyester resin (manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.,
0.5 part by weight of t-butylperoxybenzoate (curing catalyst) was added to 100 parts by weight of Epolak G-105 (trade name) to prepare a synthetic resin liquid for a substrate-forming layer. This synthetic resin liquid rapidly gels at about 120 ° C. and hardens.
【００２４】また５枚のガラス繊維マット（日東紡社
製、商品名Ｃ−４５０Ａ）を重ね合わせて強化用繊維集
合物を製作した。この集合物に前記合成樹脂液を含浸さ
せたものを表層部形成層９の上面に積層して、厚さ約
３．８mm、ガラス繊維の重量分率約４０％の基体形成層
８を形成し、次いでその層８の上面にビニロンよりなる
厚さ５０μｍの上部可撓性フィルム７1 を重ね合せ、そ
の後積層物に脱泡処理、それに次ぐ４０℃にて１時間の
増粘処理を施して厚さ約４．６mmの成形用シート６を得
た。 Ｂ．成形体の製造 図３（ａ），（ｂ）に示すように、この方法の実施に用
いられる真空成形型１０は上向きに開口するキャビティ
１１と、そのキャビティ１１底面に開口する複数の吸引
孔１２とを備え、それら吸引孔１２は真空源１３に接続
される。キャビティ１１において、その開口部の寸法は
縦５００mm、横２００mm、深さ５０mmである。Further, five glass fiber mats (manufactured by Nitto Boseki Co., Ltd., trade name C-450A) were superposed to produce a reinforcing fiber aggregate. This assembly impregnated with the synthetic resin liquid is laminated on the upper surface of the surface layer forming layer 9 to form a substrate forming layer 8 having a thickness of about 3.8 mm and a glass fiber weight fraction of about 40%. and then superimposing the upper flexible film 71 having a thickness of 50μm made of vinylon on the upper surface of the layer 8, defoamed subsequently laminate, thickness subjected to 1 hour thickening process at 40 ° C. behind it A molding sheet 6 having a size of about 4.6 mm was obtained. B. Manufacture of Formed Body As shown in FIGS. 3A and 3B, a vacuum forming die 10 used for carrying out this method has a cavity 11 that opens upward and a plurality of suction holes 12 that open on the bottom surface of the cavity 11. And the suction holes 12 are connected to a vacuum source 13. In the cavity 11, the size of the opening is 500 mm in length, 200 mm in width, and 50 mm in depth.
【００２５】成形体１の製造に当っては次の各工程を順
次実施するものである。 (i) 図３（ａ）に示すように、成形型１０を１００℃
に加熱し、その成形型１０上に、６０℃に予熱された成
形用シート６を、その表層部形成層９を下側にして配置
した。成形用シート６の予熱は、そのシート６を６０℃
の炉中に３０分間設置して行われた。 (ii) 図３（ｂ）に示すように、真空源１３を作動して
キャビティ１１内の空気を各吸引孔１２を介して排出し
た。キャビティ１１内の減圧により成形用シート６が下
方に向って撓み、次いでキャビティ１１内面に圧着さ
れ、賦形加工が行われた。In manufacturing the molded body 1, the following steps are sequentially carried out. (i) As shown in FIG.
Then, the molding sheet 6 preheated to 60 ° C. was placed on the molding die 10 with the surface layer forming layer 9 facing downward. The preheating of the molding sheet 6 is performed by heating the sheet 6 at 60 ° C.
The furnace was installed for 30 minutes. (ii) As shown in FIG. 3B, the vacuum source 13 was operated to discharge the air in the cavity 11 through each suction hole 12. Due to the reduced pressure in the cavity 11, the molding sheet 6 was bent downward, and then pressed against the inner surface of the cavity 11 to perform shaping processing.
【００２６】その後、表層部形成層９が成形型１０によ
り加熱されて、その温度が約１００℃に上昇すると、表
層部形成層９が急速にゲル化して硬化する。この硬化反
応は発熱反応であって、その反応熱により基体形成層８
が加熱されて、その温度が約１２０℃に上昇すると、基
体形成層８の熱硬化性樹脂液が急速にゲル化して硬化
し、これにより成形体１を得た。 (iii) 成形体１を離型し、その基体４から上部可撓性
フィルム７1 を、また表層部５から下部可撓性フィルム
７2 をそれぞれ剥離した。Thereafter, when the surface layer forming layer 9 is heated by the molding die 10 and its temperature rises to about 100 ° C., the surface layer forming layer 9 is rapidly gelled and hardened. This curing reaction is an exothermic reaction, and the heat of reaction causes the base forming layer 8
When was heated and its temperature was raised to about 120 ° C., the thermosetting resin liquid of the substrate forming layer 8 was rapidly gelled and hardened, whereby a molded body 1 was obtained. (iii) The molded body 1 was released, and the upper flexible film 7 1 and the lower flexible film 7 2 were peeled from the substrate 4 and the surface layer portion 5, respectively.
【００２７】前記成形体１における表層部５の表面性を
調べたところ、その表層部５には強化用繊維集合物に対
応する凹凸模様が現われておらず、十分に平滑であるこ
とが確認された。When the surface properties of the surface layer portion 5 of the molded article 1 were examined, it was confirmed that the surface layer portion 5 had no uneven pattern corresponding to the reinforcing fiber aggregate and was sufficiently smooth. It was
【００２８】このような平滑面が得られるのは、次のよ
うな理由によるものと思われる。即ち、表層部形成層９
を先に硬化させると、その層９が樹脂単体より構成され
ていることからその全体が略均一に硬化収縮して表層部
９表面が平滑となり、その後の基体形成層８の硬化に伴
うその層８における樹脂単体部のひけが表層部９に何等
影響を与えることがないからである。The reason why such a smooth surface is obtained is considered to be as follows. That is, the surface layer forming layer 9
Is cured first, the entire layer 9 is substantially uniformly cured and shrunk because the layer 9 is composed of a single resin, and the surface of the surface layer portion 9 becomes smooth. This is because the sink mark of the resin unit portion in 8 does not affect the surface layer portion 9 at all.
【００２９】比較のため、以下に述べる方法を採用して
成形体１を製造した。For comparison, a molded body 1 was manufactured by using the method described below.
【００３０】成形用シート６において、表層部形成層用
合成樹脂液には、実施例１のｔ−ブチルペルオキシ−２
−エチルヘキサノエート（１重量部）の代りに、ｔ−ブ
チルペルオキシベンゾエート（１重量部）が用いられ、
また基体形成層用合成樹脂液には、実施例１と同じｔ−
ブチルペルオキシベンゾエートが用いられたがその添加
量は１重量部に設定された。その外の構成要件は実施例
１の成形用シート６と同じである。In the molding sheet 6, the t-butylperoxy-2 of Example 1 was used as the synthetic resin liquid for the surface layer forming layer.
-In place of ethylhexanoate (1 part by weight), t-butylperoxybenzoate (1 part by weight) was used,
Further, the same t-value as in Example 1 was used for the synthetic resin liquid for the base forming layer.
Butyl peroxybenzoate was used, but its addition amount was set to 1 part by weight. The other constituents are the same as those of the molding sheet 6 of the first embodiment.
【００３１】そして、成形用シート６および実施例１の
成形型１０を用い、成形型１０を１１０℃に加熱して賦
形後の成形用シート６において基体形成層８および表層
部形成層９の硬化を同時に進行させた、という点を除
き、他の条件を実施例１の場合と同一にして成形体１を
製造した。Then, using the molding sheet 6 and the molding die 10 of Example 1, the molding die 10 is heated to 110 ° C. and the base forming layer 8 and the surface layer forming layer 9 of the molding sheet 6 after shaping are formed. A molded product 1 was manufactured under the same conditions as in Example 1 except that the curing was simultaneously advanced.
【００３２】比較例による成形体１において、その表層
部５の表面性を調べたところ、表層部５に強化用繊維集
合物に対応した凹凸模様が現われていることが確認され
た。When the surface properties of the surface layer portion 5 of the molded article 1 according to the comparative example were examined, it was confirmed that the surface layer portion 5 had an uneven pattern corresponding to the reinforcing fiber aggregate.
【００３３】次に、表層部５の各種特性を調べるため次
のような三種の試験を行った。 （ａ） 振り子式重り衝突衝撃試験 この試験では、重りを成形体１の底部外面に衝突させ、
表層部５の状況と衝突エネルギとの関係を求めた。Next, in order to investigate various characteristics of the surface layer portion 5, the following three kinds of tests were conducted. (A) Pendulum-type weight collision impact test In this test, the weight is collided with the outer surface of the bottom of the molded body 1,
The relationship between the condition of the surface layer 5 and the collision energy was obtained.
【００３４】表１は試験結果を示す。表中、「○」印は
表層部５にクラックが発生しなかったことを、また
「×」印は表層部５にクラックが発生したことをそれぞ
れ示す。Table 1 shows the test results. In the table, “◯” indicates that the surface layer portion 5 did not crack, and “X” indicates that the surface layer portion 5 did crack.
【００３５】[0035]
【表１】 表１から、本発明による表層部５は、比較例のものに比
べて耐軽度衝撃性が優れていることが判る。[Table 1] It can be seen from Table 1 that the surface layer portion 5 according to the present invention is superior in light impact resistance to the comparative example.
【００３６】これは、本発明によれば、表層部形成層９
の硬化を、基体形成層８の硬化とは別に行うので、表層
部形成層９が自由に硬化収縮して表層部５に生じる内部
応力が低減されることに起因する。 （ｂ） 加工性試験 この試験では、成形体１の底部にその外面側から、スピ
ンドル回転数１６００ｒｐｍの条件下で三種のホールカ
ッタを用いて、直径２５mm、５１mm、８１mmの各孔をあ
け、表層部５における孔縁域の状況を調べた。According to the present invention, this is the surface layer forming layer 9
This is because the curing of the base layer forming layer 8 is performed separately from the curing of the base forming layer 8, and thus the surface layer forming layer 9 is freely cured and contracted to reduce the internal stress generated in the surface layer portion 5. (B) Machinability test In this test, holes of 25 mm, 51 mm, and 81 mm in diameter were drilled from the outer surface of the molded body 1 from the outer surface side thereof under the condition of a spindle rotation speed of 1600 rpm using three kinds of hole cutters. The condition of the hole edge area in Part 5 was examined.
【００３７】その結果、本発明による表層部５において
は、その孔縁域にクラックの発生は認められず、加工性
の良いことが確認された。As a result, in the surface layer portion 5 according to the present invention, no crack was found in the hole edge region, and it was confirmed that the workability was good.
【００３８】比較例による表層部５においては、直径２
５mmの孔の孔縁域に微小クラックの発生が認められ、ま
た直径５１mmおよび８１mmの孔の孔縁域には同心円状の
傷の発生が認められた。 （ｃ） 冷熱サイクル試験 この試験では、底部に前記と同一条件で直径２５mmの孔
を２個あけられた成形体１が用いられた。試験に当って
は、成形体１を−３０℃に２時間保持し、次いで昇温速
度５５℃／ｈで８０℃まで昇温し、その後８０℃に２時
間保持し、これを１サイクルとして複数回繰返した。The surface layer 5 according to the comparative example has a diameter of 2
Generation of microcracks was observed in the hole edge areas of the 5 mm holes, and concentric scratches were observed in the hole edge areas of the 51 mm and 81 mm diameter holes. (C) Cold-heat cycle test In this test, a molded body 1 having two holes with a diameter of 25 mm formed at the bottom under the same conditions as above was used. In the test, the molded body 1 was held at -30 ° C for 2 hours, then heated to 80 ° C at a temperature rising rate of 55 ° C / h, and then held at 80 ° C for 2 hours, and this was set as one cycle, Repeated times.
【００３９】表２は、試験後の表層部５における孔縁域
の状況を示す。Table 2 shows the condition of the hole edge area in the surface layer portion 5 after the test.
【００４０】[0040]
【表２】 表２から、本発明による表層部５は比較例のものに比べ
て、苛酷な温度条件下において優れた耐久性を発揮する
ことが判る。[Table 2] From Table 2, it can be seen that the surface layer portion 5 according to the present invention exhibits superior durability under severe temperature conditions as compared with the comparative example.
【００４１】〔実施例２〕本実施例における成形用シー
ト６は、基体形成層用合成樹脂液が実施例１のものと異
なる、という点を除き、他の構成要件を実施例１の場合
と同一にしたものである。Example 2 The molding sheet 6 in this example has the other constituents different from those in Example 1 except that the synthetic resin liquid for the substrate forming layer is different from that in Example 1. They are the same.
【００４２】基体形成層用合成樹脂液は、不飽和ポリエ
ステル樹脂（日本触媒社製、商品名エポラックＧ−１０
５）１００重量部に、紫外線増感剤（チバ・ガイギ社
製、商品名イルガキュア−６５１）２重量部を添加して
調製された。The synthetic resin liquid for the substrate forming layer is an unsaturated polyester resin (manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd., trade name Epolak G-10).
5) To 100 parts by weight, 2 parts by weight of an ultraviolet sensitizer (trade name Irgacure-651, manufactured by Ciba-Geigy Co., Ltd.) was added.
【００４３】そして、成形用シート６および実施例１の
成形型１０を用い、実施例１と同様の方法で賦形加工、
それに次ぐ表層部形成層９の硬化を行った。その後基体
形成層８に、紫外線ランプを用いて１０分間紫外線を照
射し、基体形成層８を硬化させた。Then, using the molding sheet 6 and the molding die 10 of Example 1, a shaping process is carried out in the same manner as in Example 1,
Then, the surface layer forming layer 9 was cured. Then, the base forming layer 8 was irradiated with ultraviolet rays for 10 minutes using an ultraviolet lamp to cure the base forming layer 8.
【００４４】このようにして得られた成形体１において
も、その表層部５は十分に平滑であることが確認され
た。It was confirmed that the surface layer portion 5 of the molded body 1 thus obtained was sufficiently smooth.
【００４５】また前記同様に振り子式重り衝突衝撃試験
を行ったところ、実施例１の場合と同一結果が得られ、
表層部５が優れた耐軽度衝撃性を有することが確認され
た。When a pendulum type weight impact collision test was conducted in the same manner as described above, the same results as in Example 1 were obtained.
It was confirmed that the surface layer portion 5 had excellent light impact resistance.
【００４６】なお、賦形後の成形用シート６の硬化に当
り、基体形成層８を表層部形成層９よりも先に硬化させ
ると、基体４の表層部５側に生じるひけ（凹み）に表層
部５が倣うため、その表面性が前記実施例による場合に
比べて低下するが、表層部５に厳格な表面性が要求され
ないときには、基体形成層８の優先的硬化といった方法
も採用される。When the base sheet forming layer 8 is cured prior to the surface layer portion forming layer 9 in the curing of the shaping sheet 6 after shaping, a sink mark (dent) formed on the surface layer portion 5 side of the base body 4 is formed. Since the surface layer portion 5 is imitated, the surface property thereof is lower than in the case of the above-described embodiment, but when the surface layer portion 5 is not required to have strict surface property, a method such as preferential curing of the base forming layer 8 is also adopted. ..
【００４７】[0047]
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、前記のよ
うに特定された手段を採用することによって、優れた耐
軽度衝撃性を有する表層部を備えた繊維強化合成樹脂製
成形体を得ることができる。According to the invention described in claim 1, by adopting the means specified above, a fiber reinforced synthetic resin molded body having a surface layer portion having excellent mild impact resistance can be obtained. Obtainable.
【００４８】また請求項２記載の発明によれば、前記の
ように特定された手段を採用することによって、優れた
耐軽度衝撃性および表面性を有する表層部を備えた繊維
強化合成樹脂製成形体を得ることができる。According to the second aspect of the present invention, by adopting the means specified above, a fiber reinforced synthetic resin having a surface layer portion having excellent light impact resistance and surface property is produced. A feature can be obtained.
【図１】成形体の断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a molded body.
【図２】成形用シートの要部拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged sectional view of a main part of a molding sheet.
【図３】成形体の製造工程説明図であり、（ａ）は賦形
加工前を、（ｂ）は賦形加工後をそれぞれ示す。3A and 3B are explanatory diagrams of a manufacturing process of a molded body, in which FIG. 3A shows before shaping and FIG. 3B shows after shaping.
１ 成形体 ４ 基体 ５ 表層部 ６ 成形用シート ８ 基体形成層 ９ 表層部形成層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Molded body 4 Substrate 5 Surface layer 6 Molding sheet 8 Base forming layer 9 Surface layer forming layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/16 6122−4Ｆ // Ｂ２９Ｋ 105:06 (72)発明者 上田 賢一 大阪府吹田市西御旅町５番８号 株式会社 日本触媒樹脂研究所内 (72)発明者 岡本 弘 大阪府吹田市西御旅町５番８号 株式会社 日本触媒樹脂研究所内─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification number Internal reference number FI Technical display location B32B 27/16 6122-4F // B29K 105: 06 (72) Inventor Kenichi Ueda Nishi, Suita, Osaka 5-8 Mitabicho, Japan Catalysis Resin Laboratory Co., Ltd. (72) Inventor Hiroshi Okamoto 5-8 Nishimitabicho, Suita City, Osaka Prefecture Japan Catalysis Resin Laboratory Co., Ltd.
Claims (4)
と、その基体（４）と一体で、且つ合成樹脂からなる表
層部（５）とを有する成形体（１）を製造するに当り、
未硬化状態の基体形成層（８）と、その基体形成層
（８）に積層された未硬化状態の表層部形成層（９）と
を有する成形用シート（６）に賦形加工を施し、次いで
前記基体形成層（８）および前記表層部形成層（９）の
いずれか一方を先に硬化させることを特徴とする繊維強
化合成樹脂製成形体の製造方法。1. A substrate (4) made of fiber reinforced synthetic resin.
In manufacturing a molded body (1) having a base layer (4) and a surface layer part (5) made of synthetic resin,
A shaping sheet (6) having an uncured substrate forming layer (8) and an uncured surface layer forming layer (9) laminated on the substrate forming layer (8) is shaped. Next, one of the substrate forming layer (8) and the surface layer forming layer (9) is cured first, and the method for producing a fiber-reinforced synthetic resin molded body.
層（８）よりも先に硬化させる、請求項１記載の繊維強
化合成樹脂製成形体の製造方法。2. The method for producing a fiber-reinforced synthetic resin molded body according to claim 1, wherein the surface layer forming layer (9) is cured before the base forming layer (8).
と、その基体（４）と一体で、且つ合成樹脂からなる表
層部（５）とを有する成形体（１）を製造するために用
いられる成形用シート（６）であって、未硬化状態の基
体形成層（８）と、その基体形成層（８）に積層された
未硬化状態の表層部形成層（９）とを有し、その表層部
形成層（９）の硬化開始温度を前記基体形成層（８）の
硬化開始温度よりも低く設定したことを特徴とする成形
用シート。3. A substrate (4) made of fiber reinforced synthetic resin.
A molding sheet (6) used for producing a molded body (1) having a substrate (4) and a surface layer portion (5) made of synthetic resin, which is in an uncured state. A base forming layer (8) and an uncured surface layer forming layer (9) laminated on the base forming layer (8), and the curing start temperature of the surface forming layer (9) is set to the above base. A molding sheet, which is set at a temperature lower than the curing start temperature of the forming layer (8).
と、その基体（４）と一体で、且つ合成樹脂からなる表
層部（５）とを有する成形体（１）を製造するために用
いられる成形用シート（６）であって、未硬化状態の基
体形成層（８）と、その基体形成層（８）に積層された
未硬化状態の表層部形成層（９）とを有し、その表層部
形成層（９）を構成する前記合成樹脂は熱硬化性合成樹
脂であり、また前記基体形成層（８）における合成樹脂
は電磁線硬化型合成樹脂であることを特徴とする成形用
シート。4. A substrate (4) made of fiber reinforced synthetic resin.
A molding sheet (6) used for producing a molded body (1) having a substrate (4) and a surface layer portion (5) made of synthetic resin, which is in an uncured state. A base forming layer (8) and an uncured surface layer forming layer (9) laminated on the base forming layer (8), and the synthetic resin forming the surface forming layer (9) is A molding sheet, which is a thermosetting synthetic resin, and the synthetic resin in the base forming layer (8) is an electromagnetic radiation curing synthetic resin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3262083A JPH0815742B2 (en) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | Method for manufacturing fiber-reinforced synthetic resin molding and molding sheet |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP3262083A JPH0815742B2 (en) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | Method for manufacturing fiber-reinforced synthetic resin molding and molding sheet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05131477A true JPH05131477A (en) | 1993-05-28 |
| JPH0815742B2 JPH0815742B2 (en) | 1996-02-21 |
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ID=17370794
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| JP3262083A Expired - Fee Related JPH0815742B2 (en) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | Method for manufacturing fiber-reinforced synthetic resin molding and molding sheet |
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|---|---|
| JP (1) | JPH0815742B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000025166A (en) * | 1998-07-14 | 2000-01-25 | Toppan Printing Co Ltd | Method of forming surface protective layer and decorative sheet |
| WO2018189794A1 (en) * | 2017-04-10 | 2018-10-18 | 日産自動車株式会社 | Method for molding composite materials |
-
1991
- 1991-10-09 JP JP3262083A patent/JPH0815742B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2000025166A (en) * | 1998-07-14 | 2000-01-25 | Toppan Printing Co Ltd | Method of forming surface protective layer and decorative sheet |
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| CN110545978A (en) * | 2017-04-10 | 2019-12-06 | 日产自动车株式会社 | Method for forming composite material |
| EP3611004A4 (en) * | 2017-04-10 | 2020-02-19 | Nissan Motor Co., Ltd. | PROCESS FOR MOLDING COMPOSITE MATERIALS |
| US11045980B2 (en) | 2017-04-10 | 2021-06-29 | Nissan Motor Co., Ltd. | Method for molding composite materials |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0815742B2 (en) | 1996-02-21 |
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