JPH05131530A - ブロー成形機のパリソン支持方法 - Google Patents
ブロー成形機のパリソン支持方法Info
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- JPH05131530A JPH05131530A JP3325130A JP32513091A JPH05131530A JP H05131530 A JPH05131530 A JP H05131530A JP 3325130 A JP3325130 A JP 3325130A JP 32513091 A JP32513091 A JP 32513091A JP H05131530 A JPH05131530 A JP H05131530A
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- Japan
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- parison
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
- B29C49/4247—Means for deforming the parison prior to the blowing operation using spreading or extending means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/04118—Means for supporting the extruded parison
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C49/4247—Means for deforming the parison prior to the blowing operation using spreading or extending means
- B29C49/425—Means for deforming the parison prior to the blowing operation using spreading or extending means rods or bars entering the preform
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 非対称断面或いは３次元の任意形状にパリソ
ンを成形する際、パリソンの内外から同パリソンを支持
する支持部材がパリソンに直接接触しないようにして、
パリソンが同支持部材に引きずられたり、粘着したりし
て成形不良を起こす等の欠点を防止する。 【構成】 ダイ２からパリソン１を開放された型４内に
押し出し、所定の長さまでパリソン１を押し出した後、
型４を閉じ、パリソン内部に圧力を加えて気体を吹き込
み、中空プラスチック成形品を得るブロー成形機におい
て、ダイ２の下部に表面が多孔質な部材により形成され
た支持部材５を設け、同支持部材５により、パリソン内
部或いは外部からパリソンを圧縮又は伸長させて変形さ
せると共に、同多孔質部材の内部から気体供給通路１７
を介して気体を噴出させ、溶融樹脂のパリソンと、同多
孔質部材よりなる支持部材５間を非接触支持にすること
により、非粘着条件下でパリソンを非対称断面或いは３
次元の任意形状に変形させるようにしてなる方法であ
る。
ンを成形する際、パリソンの内外から同パリソンを支持
する支持部材がパリソンに直接接触しないようにして、
パリソンが同支持部材に引きずられたり、粘着したりし
て成形不良を起こす等の欠点を防止する。 【構成】 ダイ２からパリソン１を開放された型４内に
押し出し、所定の長さまでパリソン１を押し出した後、
型４を閉じ、パリソン内部に圧力を加えて気体を吹き込
み、中空プラスチック成形品を得るブロー成形機におい
て、ダイ２の下部に表面が多孔質な部材により形成され
た支持部材５を設け、同支持部材５により、パリソン内
部或いは外部からパリソンを圧縮又は伸長させて変形さ
せると共に、同多孔質部材の内部から気体供給通路１７
を介して気体を噴出させ、溶融樹脂のパリソンと、同多
孔質部材よりなる支持部材５間を非接触支持にすること
により、非粘着条件下でパリソンを非対称断面或いは３
次元の任意形状に変形させるようにしてなる方法であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は中空状プラスチック製品
を製造するブロー形成において、非対称断面或いは３次
元的形状のパリソンを形成する場合におけるブロー成形
機のパリソン支持方法に関するものである。
を製造するブロー形成において、非対称断面或いは３次
元的形状のパリソンを形成する場合におけるブロー成形
機のパリソン支持方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のブロー成形では、ダイからパリソ
ンを開放された金型内に押し出した後、型を閉じてパリ
ソンの上下をピンチし、その内部にブローピンを介して
気体を吹き込み、中空状プラスチック製品を成形してい
た。パリソンの断面形状はリング状をしたものが主流で
あるが、非対称な断面を持つ形状の製品を成形するとき
には特開平３−１３６８２７号公報に示す如く、肉厚均
一化等の目的で非円形、非対称形状断面の流出スリット
１４を有するダイ２を用い、非円形、非対称形状のパリ
ソンを押し出す方法が採用されている（図５及び図
６）。なお、１２はダイリップ、１３はダイコアであ
る。また非対称或いは３次元的に複雑な形状のパリソン
を形成する手段としては、特開平１−１４５１１８号公
報に示す如く、円形スリットを持つダイ２から押し出さ
れた円筒状パリソン１をパリソンの外部或いは内部から
外部支持手段（エキスパンダ）１５を用いて予備変形さ
せる手段が採用されている（図７）。なお、４は金型で
ある。
ンを開放された金型内に押し出した後、型を閉じてパリ
ソンの上下をピンチし、その内部にブローピンを介して
気体を吹き込み、中空状プラスチック製品を成形してい
た。パリソンの断面形状はリング状をしたものが主流で
あるが、非対称な断面を持つ形状の製品を成形するとき
には特開平３−１３６８２７号公報に示す如く、肉厚均
一化等の目的で非円形、非対称形状断面の流出スリット
１４を有するダイ２を用い、非円形、非対称形状のパリ
ソンを押し出す方法が採用されている（図５及び図
６）。なお、１２はダイリップ、１３はダイコアであ
る。また非対称或いは３次元的に複雑な形状のパリソン
を形成する手段としては、特開平１−１４５１１８号公
報に示す如く、円形スリットを持つダイ２から押し出さ
れた円筒状パリソン１をパリソンの外部或いは内部から
外部支持手段（エキスパンダ）１５を用いて予備変形さ
せる手段が採用されている（図７）。なお、４は金型で
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】非円形、非対称形状断
面のスリット１４を有するダイ２から、非円形、非対称
パリソンを押し出した、非対称断面形状の製品をブロー
成形する前記特開平３−１３６８２７号公報に示す従来
例（図５及び図６）は、対称とする製品が変わるごとに
ダイスリット１４部形状を異なるものに変更する必要が
あった。従って汎用性に乏しく、かつ高圧で流れる樹脂
流路の加工であるため、強度を必要とし、流路表面の仕
上げも十分に行なうことが必要であるため、装置費が高
くなる欠点があった。またダイ２から押し出されたパリ
ソン１を予備変形させる外部支持手段１５を持つ特開平
１−１４５１１８号公報に示す従来例（図７）は、支持
手段１５が直接パリソン１に接触するため、粘着性の高
い樹脂ではこの支持手段１５とパリソン１が粘着する。
このためパリソンを予備変形させた後、この支持手段１
５をパリソン１から離す時、パリソン１がこれに引きず
られて目標とする形状から外れた形状となったり、形状
が安定しないという欠点があった。またこの支持手段１
５をパリソン１に直接接触させ、両者の接点を滑らせて
複雑な形状のパリソンの予備変形を与えようとするとき
は、両者が粘着するため所望の形状が得られないという
欠点があった。本発明は断面任意形状のパリソン成形に
関する従来のかかる不具合を解決する為に有効な方法を
提供しようとするものである。
面のスリット１４を有するダイ２から、非円形、非対称
パリソンを押し出した、非対称断面形状の製品をブロー
成形する前記特開平３−１３６８２７号公報に示す従来
例（図５及び図６）は、対称とする製品が変わるごとに
ダイスリット１４部形状を異なるものに変更する必要が
あった。従って汎用性に乏しく、かつ高圧で流れる樹脂
流路の加工であるため、強度を必要とし、流路表面の仕
上げも十分に行なうことが必要であるため、装置費が高
くなる欠点があった。またダイ２から押し出されたパリ
ソン１を予備変形させる外部支持手段１５を持つ特開平
１−１４５１１８号公報に示す従来例（図７）は、支持
手段１５が直接パリソン１に接触するため、粘着性の高
い樹脂ではこの支持手段１５とパリソン１が粘着する。
このためパリソンを予備変形させた後、この支持手段１
５をパリソン１から離す時、パリソン１がこれに引きず
られて目標とする形状から外れた形状となったり、形状
が安定しないという欠点があった。またこの支持手段１
５をパリソン１に直接接触させ、両者の接点を滑らせて
複雑な形状のパリソンの予備変形を与えようとするとき
は、両者が粘着するため所望の形状が得られないという
欠点があった。本発明は断面任意形状のパリソン成形に
関する従来のかかる不具合を解決する為に有効な方法を
提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、ダイ
からパリソンを開放された型内に押し出し、所定の長さ
までパリソンを押し出した後型を閉じ、パリソン内部に
圧力を加えて気体を吹き込み、中空プラスチック成形品
を得るブロー成形機において、ダイの下部に表面が多孔
質な部材により形成された支持部材を設け、同支持部材
により、パリソン内部或いは外部からパリソンを圧縮又
は伸長させて変形させると共に、同多孔質部材の内部か
ら気体を噴出させ、溶融樹脂のパリソンと同多孔質部材
よりなる支持部材間を非接触支持にすることにより、非
粘着条件下でパリソンを非対称断面或いは３次元の任意
形状に変形させるようにしてなる方法であり、これを課
題解決のための手段とするものである。
からパリソンを開放された型内に押し出し、所定の長さ
までパリソンを押し出した後型を閉じ、パリソン内部に
圧力を加えて気体を吹き込み、中空プラスチック成形品
を得るブロー成形機において、ダイの下部に表面が多孔
質な部材により形成された支持部材を設け、同支持部材
により、パリソン内部或いは外部からパリソンを圧縮又
は伸長させて変形させると共に、同多孔質部材の内部か
ら気体を噴出させ、溶融樹脂のパリソンと同多孔質部材
よりなる支持部材間を非接触支持にすることにより、非
粘着条件下でパリソンを非対称断面或いは３次元の任意
形状に変形させるようにしてなる方法であり、これを課
題解決のための手段とするものである。
【０００５】
【作用】溶融樹脂パリソンを押し出すダイの下部に、パ
リソンの内部或いは外部からパリソンを支持又は押圧し
て、パリソンを非対称断面或いは３次元の任意形状とな
るように、パリソンを予備成形するための押圧或いは支
持するパリソン支持部材のパリソンに接する部分を多孔
質部材で形成すると共に、内部に気体供給路を設け、そ
の気体供給路入口側に、気体供給管を接続する。この気
体供給管は気体の供給又は停止ができる切換バルブ、或
いは気体流量、圧力の調整装置を経て気体供給源に連結
される。気体供給管から圧送された気体は、パリソン支
持部材の内部に設けた気体供給通路に導入され、同通路
から表面に通じる無数の微細通路を経てパリソン支持部
材の表面から噴出する。パリソン支持部材とパリソンの
接触面は噴出空気で非接触となり、同非接触面に連通す
る微細通路群は流出空気の抵抗となり、前記接触部への
空気供給を可能にする。この様なパリソン支持手段を予
備成形すべきパリソン形状に合せ、従来の如く移動手段
により３次元空間内で移動させて、予備成形を行なう。
この予備成形を受けたパリソンは型内に導かれ、型締後
吹込み成形されて製品となる。なお、パリソンを押圧・
保持する支持部材は、１個であってもよいし、複数であ
ってもよく、その移動は、軸平行，周方向，半径方向の
いずれか一方、或いは複数を組み合わせた複合化した方
向であってもよい。またより複雑な製品を成形する場
合、押圧・保持部材の個数は複数化し、移動方向も複合
化した３次元的移動が必要となる。さらにパリソン支持
手段は予備成形されるべきパリソンの形状に合わせて、
移動手段により前記の様に移動して、パリソンを非接触
ガイドする。
リソンの内部或いは外部からパリソンを支持又は押圧し
て、パリソンを非対称断面或いは３次元の任意形状とな
るように、パリソンを予備成形するための押圧或いは支
持するパリソン支持部材のパリソンに接する部分を多孔
質部材で形成すると共に、内部に気体供給路を設け、そ
の気体供給路入口側に、気体供給管を接続する。この気
体供給管は気体の供給又は停止ができる切換バルブ、或
いは気体流量、圧力の調整装置を経て気体供給源に連結
される。気体供給管から圧送された気体は、パリソン支
持部材の内部に設けた気体供給通路に導入され、同通路
から表面に通じる無数の微細通路を経てパリソン支持部
材の表面から噴出する。パリソン支持部材とパリソンの
接触面は噴出空気で非接触となり、同非接触面に連通す
る微細通路群は流出空気の抵抗となり、前記接触部への
空気供給を可能にする。この様なパリソン支持手段を予
備成形すべきパリソン形状に合せ、従来の如く移動手段
により３次元空間内で移動させて、予備成形を行なう。
この予備成形を受けたパリソンは型内に導かれ、型締後
吹込み成形されて製品となる。なお、パリソンを押圧・
保持する支持部材は、１個であってもよいし、複数であ
ってもよく、その移動は、軸平行，周方向，半径方向の
いずれか一方、或いは複数を組み合わせた複合化した方
向であってもよい。またより複雑な製品を成形する場
合、押圧・保持部材の個数は複数化し、移動方向も複合
化した３次元的移動が必要となる。さらにパリソン支持
手段は予備成形されるべきパリソンの形状に合わせて、
移動手段により前記の様に移動して、パリソンを非接触
ガイドする。
【０００６】本発明によるとパリソンを押圧・支持する
支持部材のパリソン接触部表面は、多孔質体で形成さ
れ、かつ内部から気体を噴出させており、ダイから押し
出された溶融パリソンとこの支持部材の間に薄い気体層
が生成され、パリソンと同支持部材の粘着を防止でき
る。従ってパリソン変形時パリソン表面に沿ってパリソ
ン支持部材を移動させるなど、パリソンと支持部材間に
相対的移動がある場合でも、両者間に粘着がないのでパ
リソンの予備変形や、保持が容易となる。また気体の流
入、停止切換、或いは気体流量、圧力の調整機構が付属
されている場合、パリソン支持部材とパリソン間の摩擦
力を変化させることができ、気体停止或いは流量、圧力
を低くしてパリソン支持部材の接触部での滑りがない状
態で、パリソンを表面方向に伸ばしながら変形させた
り、逆に気体流量、圧力を増大させ、パリソン支持部材
の接触部でパリソンを滑らせた状態で、半径方向のパリ
ソン変形を行なわせることができる等、予備変形の自由
度が向上する。また気体は多孔質体を介して噴出してお
り、かつ気体の流量、流入圧力の制御を可能とすること
により、気体の流れによるパリソンの揺れや、膨らみも
防止できる。
支持部材のパリソン接触部表面は、多孔質体で形成さ
れ、かつ内部から気体を噴出させており、ダイから押し
出された溶融パリソンとこの支持部材の間に薄い気体層
が生成され、パリソンと同支持部材の粘着を防止でき
る。従ってパリソン変形時パリソン表面に沿ってパリソ
ン支持部材を移動させるなど、パリソンと支持部材間に
相対的移動がある場合でも、両者間に粘着がないのでパ
リソンの予備変形や、保持が容易となる。また気体の流
入、停止切換、或いは気体流量、圧力の調整機構が付属
されている場合、パリソン支持部材とパリソン間の摩擦
力を変化させることができ、気体停止或いは流量、圧力
を低くしてパリソン支持部材の接触部での滑りがない状
態で、パリソンを表面方向に伸ばしながら変形させた
り、逆に気体流量、圧力を増大させ、パリソン支持部材
の接触部でパリソンを滑らせた状態で、半径方向のパリ
ソン変形を行なわせることができる等、予備変形の自由
度が向上する。また気体は多孔質体を介して噴出してお
り、かつ気体の流量、流入圧力の制御を可能とすること
により、気体の流れによるパリソンの揺れや、膨らみも
防止できる。
【０００７】
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１及び図２は本発明の方法を実施する装置を示
し、パリソン１を押し出すダイ２の下部に、パリソン１
を外部から支持するパリソン支持手段３及び内部から支
持するパリソン支持手段３′を設け、図示しない移動手
段でパリソン１を予備変形させて、予備成形パリソン２
０を得ると共に、これを移動操作して最終製品形状に吹
込み成形するための開閉可能な金型４に導く。パリソン
支持手段３，３′はパリソン１又は２０に接するパリソ
ン支持部材５を多孔質部材で形成され、その内部には気
体供給通路６が加工され、その一端に気体供給用の管７
を接続した構成である。管７は可撓部１８、切換バルブ
８及び気体流量調整或いは供給圧力調整バルブ９を介し
て、気体供給源１１に接続されている。前記バルブ８，
９は制御装置１０によりバルブ動作が制御される。また
気体供給通路６は、管７の一端をパリソン支持部材５の
断面形状に沿って成形し、内部に挿入して管壁に穴１９
を設けた構造（図２（ａ））でも良いし、管端の一部を
パリソン支持部材５の端部に挿入して、同パリソン支持
部材５の内部に設けた気体供給管通路６′に連通させて
も良い（図２（ｂ））。
と、図１及び図２は本発明の方法を実施する装置を示
し、パリソン１を押し出すダイ２の下部に、パリソン１
を外部から支持するパリソン支持手段３及び内部から支
持するパリソン支持手段３′を設け、図示しない移動手
段でパリソン１を予備変形させて、予備成形パリソン２
０を得ると共に、これを移動操作して最終製品形状に吹
込み成形するための開閉可能な金型４に導く。パリソン
支持手段３，３′はパリソン１又は２０に接するパリソ
ン支持部材５を多孔質部材で形成され、その内部には気
体供給通路６が加工され、その一端に気体供給用の管７
を接続した構成である。管７は可撓部１８、切換バルブ
８及び気体流量調整或いは供給圧力調整バルブ９を介し
て、気体供給源１１に接続されている。前記バルブ８，
９は制御装置１０によりバルブ動作が制御される。また
気体供給通路６は、管７の一端をパリソン支持部材５の
断面形状に沿って成形し、内部に挿入して管壁に穴１９
を設けた構造（図２（ａ））でも良いし、管端の一部を
パリソン支持部材５の端部に挿入して、同パリソン支持
部材５の内部に設けた気体供給管通路６′に連通させて
も良い（図２（ｂ））。
【０００８】以上のようにパリソン支持手段３，３′を
構成すれば、管７から供給される気体は、パリソン支持
部材５の気体流路６又は６′に導かれ多孔質部材の無数
の微細通路２１を経て表面から噴出し、パリソン１又は
２０は空気の薄膜を介して支持部材５に支持される。即
ち、パリソン１又は２０はパリソン支持手段３，３′に
より非接触支持される。パリソン支持部材５の断面形状
を予備成形パリソン２０の支持部の形状に合わせ、パリ
ソン支持手段３，３′を図示しない移動手段で３次元空
間内で移動操作して、パリソン１の内外部から支持すれ
ば、図３（ａ）〜（ｅ）に示すような任意形状の予備成
形パリソン２０を安定して得ることができる。
構成すれば、管７から供給される気体は、パリソン支持
部材５の気体流路６又は６′に導かれ多孔質部材の無数
の微細通路２１を経て表面から噴出し、パリソン１又は
２０は空気の薄膜を介して支持部材５に支持される。即
ち、パリソン１又は２０はパリソン支持手段３，３′に
より非接触支持される。パリソン支持部材５の断面形状
を予備成形パリソン２０の支持部の形状に合わせ、パリ
ソン支持手段３，３′を図示しない移動手段で３次元空
間内で移動操作して、パリソン１の内外部から支持すれ
ば、図３（ａ）〜（ｅ）に示すような任意形状の予備成
形パリソン２０を安定して得ることができる。
【０００９】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明は構成さ
れているので、パリソンのドローダウンを防止、制御す
ることができると共に、ダイから押し出されたパリソン
を矯正し、金型とパリソンの相対的ずれを防止すること
ができる等のパリソンの保持を確実にすることが可能と
なり、パリソンのドローダウンによる製品肉厚斑やブロ
ーピン挿入不良による成形不良を防止できる。またパリ
ソン支持部材と非粘着な状態を保ちながら、異形断面或
いは３次元的な複雑な形状のパリソンの生成を比較的低
コストで達成し得るため、各種形状のブロー成形品への
適用可能な汎用性ある手段を提供することができる。
れているので、パリソンのドローダウンを防止、制御す
ることができると共に、ダイから押し出されたパリソン
を矯正し、金型とパリソンの相対的ずれを防止すること
ができる等のパリソンの保持を確実にすることが可能と
なり、パリソンのドローダウンによる製品肉厚斑やブロ
ーピン挿入不良による成形不良を防止できる。またパリ
ソン支持部材と非粘着な状態を保ちながら、異形断面或
いは３次元的な複雑な形状のパリソンの生成を比較的低
コストで達成し得るため、各種形状のブロー成形品への
適用可能な汎用性ある手段を提供することができる。
【図１】本発明の方法を実施する装置の系統図である。
【図２】図１におけるパリソン支持手段の実施例を示す
断面図である。
断面図である。
【図３】予備成形パリソンの形状例を示す断面図であ
る。
る。
【図４】予備成形パリソンの形状例の１つを示す斜視図
である。
である。
【図５】従来の異形パリソン押出用ダイの縦断面図であ
る。
る。
【図６】図５のＡ〜Ａ断面図である。
【図７】従来のダイの下部にパリソンの外部を押圧する
パリソン支持手段を設けたパリソン予備成形装置の断面
図である。
パリソン支持手段を設けたパリソン予備成形装置の断面
図である。
１ パリソン ２ ダイ ３，３′ パリソン支持手段 ４ 金型 ５ パリソン支持部材 ６，６′ 気体供給通路 ７ 気体供給用管 ８ 切換弁 ９ 気体流量又は圧力調整バルブ １０ 制御装置 １１ 気体供給源 １８ 可撓管 １９ 穴 ２０ 予備成形パリソン ２１ 微細通路
Claims (1)
- 【請求項１】 ダイからパリソンを開放された型内に押
し出し、所定の長さまでパリソンを押し出した後型を閉
じ、パリソン内部に圧力を加えて気体を吹き込み、中空
プラスチック成形品を得るブロー成形機において、ダイ
の下部に表面が多孔質な部材により形成された支持部材
を設け、同支持部材により、パリソン内部或いは外部か
らパリソンを圧縮又は伸長させて変形させると共に、同
多孔質部材の内部から気体を噴出させ、溶融樹脂のパリ
ソンと同多孔質部材よりなる支持部材間を非接触支持に
することにより、非粘着条件下でパリソンを非対称断面
或いは３次元の任意形状に変形させることを特徴とする
ブロー成形機のパリソン支持方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3325130A JPH05131530A (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | ブロー成形機のパリソン支持方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3325130A JPH05131530A (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | ブロー成形機のパリソン支持方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05131530A true JPH05131530A (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=18173412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3325130A Withdrawn JPH05131530A (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | ブロー成形機のパリソン支持方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05131530A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013136246A (ja) * | 2007-05-10 | 2013-07-11 | Inergy Automotive Systems Research (Sa) | 内部付属品を備えた燃料タンクを製造する方法 |
| US9346211B2 (en) | 2007-05-10 | 2016-05-24 | Plastic Omnium Advanced Innovation And Research | Process for manufacturing a fuel tank equipped with an internal accessory |
-
1991
- 1991-11-14 JP JP3325130A patent/JPH05131530A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013136246A (ja) * | 2007-05-10 | 2013-07-11 | Inergy Automotive Systems Research (Sa) | 内部付属品を備えた燃料タンクを製造する方法 |
| US9346211B2 (en) | 2007-05-10 | 2016-05-24 | Plastic Omnium Advanced Innovation And Research | Process for manufacturing a fuel tank equipped with an internal accessory |
| EP3456503A1 (en) * | 2007-05-10 | 2019-03-20 | Plastic Omnium Advanced Innovation and Research | Device for manufacturing a fuel tank equipped with an internal accessory |
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