JPH05132132A - 播種施設 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 複数種の苗箱を同時に流しながら播種および
段積を行なえるようにし、播種施設の作業能率を向上さ
せる。 【構成】 苗箱５に播種を施す播種機４０と播種された
苗箱５を出芽台車に段積みする複数の段積装置７０を備
え、前記播種機４０から段積装置７０へ苗箱５を搬送す
る搬送装置５０を、播種機４０から所定位置まで苗箱５
を搬送する一次コンベヤ５１と該一次コンベヤ５１の終
端部から複数の段積装置７０まで各別に苗箱５を搬送す
る複数の二次コンベヤ５２とで構成し、前記一次コンベ
ヤ５１を通過中の苗箱５の種別をセンサ５５で識別し、
該センサ５５による識別結果に基づき、振分装置５６で
当該苗箱５を適切な二次コンベヤ５２に振り分ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、田植機等で使用する苗
を得るための播種施設に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】連続して供給される苗箱に播種機で播種
を行ない、播種後の苗箱を段積装置で出芽台車に段積み
し、これを一定期間保管して出芽させ、さらに出芽後の
苗箱を棚状の緑化台車に積み替えて葉が適当な大きさに
なるまで緑化させる育苗施設がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この種の施設は多くの
農家が共同で運営するのが一般的であり、各農家が所持
する田植機の機種の違い等によって使用する苗箱の大き
さや形状が異なる場合がある。このような場合、異なる
苗箱ごとに播種および段積を行なわせる必要があり、作
業能率が悪くなるという問題があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は次のように構成した。すなわち、本発明に
かかる播種施設は、苗箱に播種を施す播種機と、播種さ
れた苗箱を出芽台車に段積みする複数の段積装置とを備
え、前記播種機から段積装置へ苗箱を搬送する搬送装置
を、播種機から所定位置まで苗箱を搬送する一次コンベ
ヤと該一次コンベヤの終端部から前記複数の段積装置ま
で各別に苗箱を搬送する複数の二次コンベヤとで構成
し、前記一次コンベヤを通過中の苗箱の種別を識別する
センサと、一次コンベヤの終端部に搬送されてきた苗箱
をセンサの検出結果に基づいて適切な二次コンベヤに振
り分ける振分装置とを設けたことを特徴としている。

【０００５】

【作用】段積装置が複数台並列に設けられ、播種後の苗
箱が種別に応じて適切な段積装置に振り分けて搬送され
るので、複数種の苗箱を同時に使用することができ、作
業能率が向上する。

【０００６】

【実施例】図１および図２は本発明の１実施例である播
種施設の平面図であり、図１はその１階部分、図２はそ
の中２階部分をあらわしている。１階には作業室１、出
芽室２、積替室３がそれぞれ設けられ、また中２階４は
苗箱の保管場所となっている。

【０００７】中２階４には、所定数積み重ねた空の苗箱
５，…を後記昇降リフタ２１まで搬送する苗箱搬送コン
ベヤ１０が設置されている。この苗箱搬送コンベヤ１０
は、図３に示す如く、直線コンベヤ１１，１２、曲線コ
ンベヤ１３、直線コンベヤ１４を順に接続してなり、曲
線コンベヤ１３の部分で９０度屈曲している。直線コン
ベヤ１１，１２，１４はベルトコンベヤ、ローラコンベ
ヤのいずれであってもよいが、曲線コンベヤ１３はテー
パ状のローラを使用したローラコンベヤとなっている。
各コンベヤの搬送速度を等しくした場合は、曲線経路部
で苗箱群の内行側が互いに干渉するの避けるため、図４
に示すように、一定間隔ｓ以上を開けて苗箱群５，…を
直線コンベヤ１１に供給する必要がある。なお、ｓ＝２
０〜３０cm程度である。苗箱群と苗箱群の間隔がこれ以
下であると、曲線コンベヤ１３上で苗箱の山が転倒した
りコンベヤから落下したりするおそれがある。このた
め、苗箱の供給作業に神経を使わなくてはならなかっ
た。そこで、本実施例では、コンベヤ１１，１２の搬送
速度をｖ₁ 、コンベヤ１３の搬送速度をｖ₂ 、コンベヤ
１４の搬送速度をｖ₃ 、苗箱長さをａとすると、ｖ₂ ＞
ｖ₁ ≦ｖ₃ かつｖ₂ ≧（ａ＋ｓ）／ａ・ｖ₁ となるよう
設定されている。このようにしておくと、直線コンベヤ
１１，１２上に苗箱を隙間なく並べることができるの
で、苗箱の供給作業が容易である。また、隙間がない分
だけ直線コンベヤ１１，１２上に多くの苗箱を並べるこ
とができるという利点もある。

【０００８】中２階４の床面の適所に開口部２０が形成
されており、該開口部に前記苗箱搬送コンベヤ１０と作
業室１内の後記播種機４０とを結ぶ昇降リフタ２１が設
けられている。苗箱搬送コンベヤ１０の終端部には、苗
箱検出スイッチ２３を取り付けたストッパ２４と、コン
ベヤ１４の送り方向と直角に設置した押込シリンダ２５
が設けられており、ストッパ２４に苗箱群５，…が当接
すると、苗箱検出スイッチ２３がオンになり、押込シリ
ンダ２５のロッドが突出して苗箱群５，…を昇降リフタ
２１に押し込むようになっている。

【０００９】昇降リフタ２１は、図５乃至図１０に示す
ように、一定距離を隔てて設けた一対のリフトチエン３
０，３０を備え、モータ３１によってこれらリフトチエ
ンを所定方向に循環移動させるようになっている。一対
のリフトチエン３０，３０の互いに対応する位置に、苗
箱５の底面部を支持するラグ３２，…が所定ピッチｐで
取り付けられている。また、昇降リフタ２１の下部に
は、リフトチエン３０，３０で所定高さまで降ろされた
苗箱を下方に設置した苗箱供給コンベヤ３４に１個づつ
供給する繰出装置３５が設けられている。この繰出装置
３５はリフトチエン３０，３０を挟んで設けた上下２組
の繰出シリンダ３８，３８，３９，３９からなり、上繰
出シリンダ３８，３８のロッドには苗箱を両側から挟ん
で保持することのできる保持板３８ａ，３８ａが取り付
けられ、下繰出シリンダ３９，３９のロッドには苗箱を
下から保持することのできる保持板３９ａ，３９ａが取
り付けられている。

【００１０】ＬＳ（１〜３）はリミットスイッチで、ラ
グ３２が当接することによりオンになり、リフトチエン
３０，３０を受取位置および待機位置，にそれぞ
れ停止させる。また、ＰＨ（１〜４）はフォトセンサ
で、ＰＨ１は前記受取位置における任意段数目の苗箱
の高さに、ＰＨ２は開放位置における所定段数目の苗
箱の高さに、ＰＨ３は開放位置における下から１段目
と２段目の苗箱の両方に重なる高さに、ＰＨ４は苗箱供
給コンベヤ３４の高さにそれぞれ設けられている。

【００１１】まず、繰出装置３５の動作について説明す
る。上下２組の繰出シリンダ３８，３８，３９，３９
は、ロッドが突出した閉状態とロッドが後退した開状態
とに互いに連動して切り替わる。上繰出シリンダ３８，
３８が閉となり、開放位置に下降してきた一対のラグ
３２，３２から１山分の苗箱５，…を受け取ると、下繰
出シリンダ３９，３９が閉となるとともに上繰出シリン
ダ３８，３８が開となり、上繰出シリンダ３８，３８に
保持されていた苗箱群５，…が下繰出シリンダ３９，３
９に移し替えられる。次いで、上繰出シリンダ３８，３
８が閉となり、下から２段目以上の苗箱群が再び上繰出
シリンダ３８，３８に保持される。この状態においてＰ
Ｈ４がオフとなって苗箱供給コンベヤ３４上に苗箱が無
いことが確認されると、下繰出シリンダ３９，３９が閉
となり、下繰出シリンダに保持されていた最下段の苗箱
５が苗箱供給コンベヤ３４上に落下する。上記一連の動
作が繰り返され、苗箱が１個づつ苗箱供給コンベヤ３４
に供給されるのである。

【００１２】前記押込シリンダ２５によって苗箱群５，
…が受取位置で待機中のラグ３２，３２に押し込ま
れ、それがＰＨ１によって確認（オン）される（図５参
照）と、該ラグが待機位置へ下降するまでチエンリフ
ト３０，３０が移動し、ここで一旦停止する（図７参
照）。この間、前のラグに保持されている苗箱群から繰
出装置３５が苗箱を１個づつ苗箱供給コンベヤ３４上に
繰り出す（図８参照）。繰出装置３５に保持されている
苗箱の残量が所定数以下になってＰＨ２がオフになる
と、ラグ３２，３２が待機位置へ下降するまでチエン
リフト３０，３０が移動し、ここで再度停止する（図９
参照）。そして、繰出装置３５が保持している苗箱が皆
無になってＰＨ３がオフになると、次のラグが上繰出シ
リンダ３８，３８の高さへ下降するまでチエンリフト３
０，３０が移動し、保持していた苗箱群５，…を上繰出
シリンダ３８，３８の保持板３８ａ，３８ａに引き渡す
（図１０参照）。

【００１３】このように、繰出装置３５が保持する苗箱
の残量に応じて苗箱群を段階的に下降させるようになっ
ているので、繰出装置３２が保持する苗箱が無くなった
とき補給を迅速に行なえる。このため、苗箱供給コンベ
ヤ３４に隙間なく苗箱を供給することができる。また、
繰出装置３５が保持する苗箱が皆無になってから補給を
行なうようになっているので、乗継ぎ部で苗箱相互のず
れが生じるおそれがなく、良好に苗箱を供給することが
できる。

【００１４】苗箱供給コンベヤ３４に供給された苗箱５
は播種機４０に送られる。播種機４０は、播種コンベヤ
４１に沿って床土供給装置４２、灌水装置４３、播種装
置４４、および覆土供給装置４５が設けられており、空
の苗箱に床土供給、灌水、播種、覆土供給が順に行なわ
れる。

【００１５】播種機４０によって処理が施された播種後
の苗箱５はリフト装置６０を経て段積装置７０に送られ
るが、この播種施設では、苗箱の種別ごとに２組のリフ
ト装置６０（１，２）および段積装置７０（１，２）が
並列に設けられており、播種機４０から両リフト装置６
０（１，２）へ振分搬送装置５０で苗箱の種別ごとに振
り分けて搬送するようになっている。振分搬送装置５０
は、図１１に示す如く、播種コンベヤ４１の終端部から
所定位置まで苗箱を搬送する１台の一次コンベヤ５１
と、該一次コンベヤの終端部から両リフト装置６０
（１，２）まで各別に苗箱を搬送する２台の二次コンベ
ヤ５２（１，２）とで構成されている。一次コンベヤ５
１は少なくとも苗箱を２列並列に搬送できるだけの幅を
有し、播種コンベヤ４１と共通の搬送路５３（１）上に
一方の二次コンベヤ５２（１）を接続し、播種コンベヤ
４１とずらせた搬送路５３（２）上に他方の二次コンベ
ヤ５２（２）が接続されている。そして、一次コンベヤ
５１の適所に苗箱の種別を識別する識別センサ５５が設
けられているとともに、該センサよりも下流側に識別セ
ンサ５５の検出結果に基づいて作動する振分装置５６が
設けられている。振分装置５６はエアシリンダ５７のロ
ッドに苗箱引き板５８を取り付けてなり、エアシリンダ
５５が収縮すると搬送路５３（１）を搬送中の苗箱を苗
箱引き板５８で搬送路５３（２）に引き寄せるようにな
っている。なお、一方の二次コンベヤ５２（２）は他方
の二次コンベヤ５２（１）との干渉を避けるため搬送経
路が曲げられているが、この曲線部分には前記曲線コン
ベヤ１３と同様にテーパ状のローラが使用されている。

【００１６】識別センサ５５としてはフォトセンサが使
用され、苗箱の種別に応じて次のような取付方法が考え
られる。図１２および図１３に示すように、識別センサ
５５を適当高さに水平に設けると、高さの異なる苗箱５
（１），５（２）を識別できる。図１４および図１５に
示すように、識別センサ５５をコンベア面すれすれの高
さに設け、かつ苗箱を定位置に停止させるストッパ５９
を併用すると、リブの有る苗箱５（３）とリブの無い苗
箱５（４）を識別できる。また、図１６および図１７に
示すように、識別センサ５５を適当位置に垂直に設ける
と、幅の異なる苗箱５（５），５（６）を識別できる。
例えば、苗箱５（１），５（２）が混じって流されてい
る場合、苗箱５（１）は識別センサ５５に検出されない
ので、搬送路５３（１）をそのまま通って二次コンベヤ
５２（１）に送られるが、苗箱５（２）は識別センサ５
５に検出され、振分装置５６で搬送路５３（１）から搬
送路５３（２）に移し替えられ、二次コンベヤ５２
（２）に送られる。このように、振分搬送装置５０で苗
箱の種別に応じて振り分けて２台の段積装置７０（１，
２）に搬送するようにすると、種別の異なる苗箱を同時
に流すことができるので、作業能率を向上させることが
できる。

【００１７】また、場合によっては、苗箱の種別に関係
なく、順次供給される苗箱を２台の段積装置に交互に振
り分けるようにしてもよい。さらに、段積装置を３台以
上並列に設置し、播種機４０から送られてきた苗箱を振
分搬送装置で適宜振り分けてこれら段積装置に搬送する
ようにしてもよい。

【００１８】リフト装置６０は、振分搬送装置の二次コ
ンベヤ５２の終端部に搬送されてきた播種後の苗箱を所
定の高さまで上昇させる装置であって、図１８および図
１９に示すように、前記昇降リフタ２１のリフトチエン
３０，３０と同様に所定ピッチでラグ６１，…を取り付
けた一対のリフトチエン６２，６２を有する。このリフ
トチエン６２，６２は１回転モータ６３でリフトチエン
３０，３０とは逆向きに間歇的に循環移動させられる。
二次コンベヤ５２の終端部に光電スイッチ６５が設けら
れており、該光電スイッチによって苗箱が検出される
と、１回転モータ６３が起動してリフトチエン６２，６
２を１ピッチ分だけ移動させる。リフト装置６０の上部
と段積装置７０とはコンベヤ６７で連結されており、リ
フトチエン６２，６２によってリフトされた苗箱をコン
ベヤ６７上に引き出す引出シリンダ６８が機枠の上部に
設けられている。

【００１９】段積装置７０は、図２０乃至図２８であら
わされ、機枠７２の上部に移送装置７４が設けられ、該
移送装置の下方に苗箱載台７５（Ａ，Ｂ）と該苗箱載台
の昇降装置７６（Ａ，Ｂ）の組合せが並列に２組設けら
れている。

【００２０】移送装置７４は、機枠７２の上部に垂設し
たプーリ８０，…に移送ベルト８１，８１が張架され、
これら移送ベルトをモータ８２で互いに逆方向に移動さ
せるようになっている。図中の８３は反転伝動ベルトで
ある。両移送ベルト８１，８１の間隔部に形成される苗
箱移送路８４の前後２カ所に停止位置Ａ，Ｂが設定さ
れ、両停止位置に移送ベルトの張圧装置８５（Ａ，Ｂ）
が設けられている。張圧装置８５はテンションローラ８
６，…を取り付けたローラ支持部材８７，８７をソレノ
イド８８，…等で前記移送路８４と直交する方向に位置
調節することによって、移送ベルト８１，８１の対向面
の間隔およびベルトの張り具合を調節するものである。

【００２１】さらに、苗箱移送路８４の下方には、苗箱
５の落下を防止する受体９５（Ａ，Ｂ）が設けられてい
る。受体９５は、板材をＬ形に屈曲成形した一対の受板
９６，９６を苗箱移送路８４の両側に設け、これを開閉
シリンダ９７，９７で移送路８４と直交する方向に移動
させて両者の間隔を拡縮するようになっている。受板９
６，９６が閉じた時は、その内側端部が平面視で苗箱５
と重なるように位置するので、移送路８４から苗箱が落
下しないが、開いた時は内側端部が平面視で苗箱５から
外れるので、移送路８４から苗箱が落下可能となる。

【００２２】移送路８４に沿って移送されてくる苗箱５
を停止位置ＡまたはＢに停止させるための装置として、
ストップ装置１００（Ａ，Ｂ）が設けられている。両ス
トップ装置１００（Ａ，Ｂ）は、移送されてくる苗箱５
の前端部を受け止める受部材１０１と、これに取り付け
た検出スイッチ１０２とからなるが、後側のストッパ装
置１００（Ｂ）が機枠に固定して設けられているのに対
し、前側のストッパ装置１００（Ａ）はソレノイド１０
３で上下動可能に設けられている。

【００２３】苗箱載台７５および昇降装置７６は次のよ
うな構成となっている。すなわち、移送路８４の方向に
所定の間隔をおいて溝形断面の一対の案内支柱１１０，
１１０が立設され、各案内支柱１１０の内部に昇降体１
１１，１１１が摺動自在に嵌合している。これら昇降体
１１１，１１１には、上下に対向する挟持ローラ１１
２，…を有する挟持枠１１３，１１３がそれぞれ一体に
設けられている。昇降体１１１は、モータ１１５で駆動
される回転軸１１６に止着したスプロケット１１７に巻
き掛けたチエン１１９の一方の端部に取り付けられてお
り、モータ１１５を回転させることにより昇降する。図
中の１２０はチエンの他方の端部に取り付けられている
釣合用の重錘である。

【００２４】苗箱載台７５は先端側がフォーク状に先割
れした板状の台で、前記一対の挟持枠１１３，１１３の
上下のローラ１１２，…によって挟持された状態で支持
されている。また、苗箱載台７５の下方には水平移動用
エアシリンダ１２２が横設されている。苗箱載台７５が
最下位に下降した時、該苗箱載台の下面後端部に設けた
係合部１２３がこのエアシリンダのピストンロッド先端
部に係合するようになっている。このエアシリンダ１２
２は、苗箱載台７５の下面に設けた突起１２５が当接し
たことを検知してバルブ切替用ソレノイドを作動する停
止スイッチ１２６，１２７によって収縮が２段階に制御
される。

【００２５】昇降装置７６は次の各スイッチによって制
御される。上限スイッチ１３０は、苗箱載台７６の上限
位置を決めるもので、前記昇降体１１１の上端部が当接
すると前記モータ１１５の回転が停止される。下限スイ
ッチ１３１は、苗箱載台７５の下限位置を決めるもの
で、所定数の苗箱が積み重ねられて苗箱載台７５の下端
部が当接すると前記と同様にモータ１１５の回転が停止
される。また、積替スイッチ１３２は、苗箱載台７５に
積み重ねられた苗箱を出芽台車１３５に積み替えるため
のもので、出芽台車１３５の積込位置まで水平移動させ
て苗箱載台７５をこのスイッチに当接するまで若干量下
降させる。

【００２６】なお、出芽台車１３５は段積装置７０の側
部に敷設したレール１３６上の所定位置に停車されてい
る。出芽台車１３５は苗箱を前後および左右に２列づつ
積み込むことのできるスペースを有し、上面には支持台
１３７がレール方向の前後に２列づつ設けられている。

【００２７】播種コンベヤ４１の終端部に搬送されてく
る播種後の苗箱５，…は、間歇的に移動するリフトチエ
ン６２，６２によって順次リフトされる。リフトが完了
すると、引出シリンダ６８が作動してリフトされた苗箱
５をローラコンベヤ６７上に引き出し、さらにローラコ
ンベヤ６７で段積装置７０に搬送する。

【００２８】ローラコンベヤ６７で搬送されてきた苗箱
５は移送装置７４に引き継がれる。苗箱５は張圧装置８
５（Ａ）によって互いの間隔が狭められた一対の移送ベ
ルト８１（Ａ，Ｂ）に挟持されながら矢印方向に移送さ
れる。なお、このとき苗箱５の下面左右両端部は受体９
５（Ａ）の一対の受板９６，９６によって保持されてい
る。最初の工程では、ソレノイド１０３が励磁されてお
らずストッパ装置１００（Ａ）が下降しているので、移
送中の苗箱５は受部材１０１によって停止位置Ａに停止
される。同時に検出スイッチ１０２がオンになり、開閉
シリンダ９７，９７が伸長することにより受板９６，９
６が開くとともに、張圧装置８５（Ａ）のソレノイド８
８，…が縮んで移送ベルト８１，８１が苗箱５を開放す
る。このとき、昇降装置７６（Ａ）は昇降体１１１，１
１１が最上部に上昇した状態にあり、苗箱載台７５
（Ａ）は停止位置Ａの直下の前記上限位置に位置してい
るので、苗箱５は苗箱載台７５（Ａ）の上に載置され
る。次いで、モータ１１５（Ａ）が一定量回転し、苗箱
載台７５（Ａ）を苗箱の厚み分だけ下降させる。この動
作中に開閉シリンダ９７，９７が伸長して受体９５
（Ａ）は元の閉じた状態に戻る。

【００２９】引き続き送られてくる第２番目の苗箱も同
様に移送ベルト８１，８１で停止位置Ａまで移送され、
苗箱載台７５（Ａ）に移し替えられるが、苗箱載台７５
（Ａ）にはすでに第１番目の苗箱が載せられているの
で、第２番目の苗箱は第２番目の苗箱の上に積み重ねら
れる。以下、同様にして順次苗箱が積み重ねられてゆ
く。

【００３０】所定数の苗箱が積み重ねられて苗箱載台７
５（Ａ）が下限位置まで下降すると、これが下限スイッ
チ１３１（Ａ）に検出され、ストッパ装置１００（Ａ）
のソレノイド１０３が励磁される。今度はストッパ装置
１００（Ａ）が上昇した状態となるので、以後送られて
くる苗箱は停止位置Ａを通過して停止位置Ｂまで移送さ
れる。以下、前回と同様に、ストッパ装置１００（Ｂ）
の働きで苗箱を停止位置Ｂに停止させるとともに、受体
９５（Ｂ）、張圧装置８５（Ｂ）、昇降装置７６（Ｂ）
が前記所定の動作を行ない、苗箱載台７５（Ｂ）に苗箱
５，…が積み重ねられてゆく。

【００３１】後側の苗箱載台７５（Ｂ）に苗箱が積み重
ねられている間、前側の苗載台７５（Ａ）は次の動作を
行なう。すなわち、下限スイッチ１３１（Ａ）の検出信
号によって水平移動用シリンダ１２２（Ａ）が収縮し、
該シリンダのピストンロッドと係合部１２３で係合した
苗箱載台７５（Ａ）は出芽台車１３５が空のときは停止
スイッチ１２６が作用するようになっているので、苗箱
載台７５（Ａ）は出芽台車１３５の後部左側の積込位置
（図においてで示す）まで移動させられ、ここで停止
する。次にモータ１１５（Ａ）が起動して苗箱載台７５
（Ａ）を積替スイッチ１３２（Ａ）に当接するまで若干
量だけ下降させ、段積み状態の苗箱５，…を支持台１３
７に載せ替える。その後、水平移動用シリンダ１２２が
伸びて苗箱載台７５（Ａ）は元の位置に戻る。

【００３２】後側の苗箱載台７５（Ｂ）に所定数の苗箱
５，…が積み重ねられると、下限スイッチ１３１（Ｂ）
がこれを検出し、張圧装置８５（Ａ）が閉じて張圧装置
８５（Ｂ）が開くよう切り替わる。したがって、以後送
られてくる苗箱は停止位置Ａに停止され、再び前側の苗
箱載台７５（Ａ）に積み重ねられてゆく。この間に、エ
アシリンダ１２２（Ｂ）および昇降装置７６（Ｂ）が作
動して、苗箱載台５，…を出芽台車１３５の前部左側の
積込位置（図においてで示す）に載せ替える。

【００３３】引き続き前後の各苗箱載台７５（Ａ，Ｂ）
に苗箱が順次積み重ねられるが、今度は停止スイッチ１
２６が作用するようになっているので、積み重ねられた
苗箱５，…は出芽台車１３５の右側の積込位置，に
積み込まれる。

【００３４】所定数づつ苗箱が出芽台車１３５に前後左
右に２列づつ積み込まれると出芽台車１３５は出芽室２
に運ばれ、代わりに空の出芽台車が所定位置に停車させ
られる。出芽室２に運ばれた出芽台車１３５はここで適
当日数の間保管される。適当日数が経過して苗箱内の種
子が出芽すると、積替室３の積替装置１４０で緑化台車
１４１に苗箱を積み替える。

【００３５】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明にかかる
播種施設は、段積装置を複数台並列に設け、播種後の苗
箱を種別に応じて適切な段積装置に振り分けて搬送する
ようになっているので、複数種の苗箱を同時に流すこと
ができ、作業能率が向上するようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例である播種施設の１階部分の
平面図である。

【図２】図１に示す播種施設の中２階部分の平面図であ
る。

【図３】本実施例に設置されている苗箱搬送コンベヤの
平面図である。

【図４】従来の苗箱搬送コンベヤの平面図である。

【図５】昇降リフタの正面図である。

【図６】昇降リフタの側面図である。

【図７】図５に示す状態とは異なる状態における昇降リ
フタの要部の正面図である。

【図８】図５および図７に示す状態とは異なる状態にお
ける昇降リフタの要部の正面図である。

【図９】図５、図７および図８に示す状態とは異なる状
態における昇降リフタの要部の正面図である。

【図１０】図５、図７、図８および図９に示す状態とは
異なる状態における昇降リフタの要部の正面図である。

【図１１】振分搬送装置の平面図である。

【図１２】識別センサ取付方法の１例における苗箱を検
出しない場合をあらわす説明図である。

【図１３】図１２に示す識別センサ取付方法における苗
箱を検出する場合をあらわす説明図である。

【図１４】識別センサ取付方法の異なる例における苗箱
を検出しない場合をあらわす説明図である。

【図１５】図１４に示す識別センサ取付方法における苗
箱を検出する場合をあらわす説明図である。

【図１６】識別センサ取付方法のさらに異なる例におけ
る苗箱を検出しない場合をあらわす説明図である。

【図１７】図１６に示す識別センサ取付方法における苗
箱を検出する場合をあらわす説明図である。

【図１８】リフト装置の正面図である。

【図１９】リフト装置の側面図である。

【図２０】段積装置の正面図である。

【図２１】段積装置の平面図である。

【図２２】段積装置の側面図である

【図２３】移送装置の平面図である。

【図２４】移送装置の１状態の側面図である。

【図２５】移送装置の図２４に示す状態とは異なる状態
をあらわす側面図である。

【図２６】移送装置の図２４および図２５に示す状態と
は異なる状態をあらわす側面図である。

【図２７】停止位置Ａに設けられているストッパ装置の
正面図である。

【図２８】停止位置Ｂに設けられているストッパ装置の
正面図である。

【符号の説明】

１ 作業室 ２ 出芽室 ３ 積替室 ４ 中２階 ５ 苗箱 １０ 苗箱搬送コンベヤ ２１ 昇降リフタ ４０ 播種機 ５０ 振分搬送装置 ５１ 一次コンベヤ ５２ 二次コンベヤ ５５ 識別センサ ５６ 振分装置 ６０ リフト装置 ７０ 段積装置 １３５ 出芽台車

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 苗箱に播種を施す播種機と、播種された
   苗箱を出芽台車に段積みする複数の段積装置とを備え、
   前記播種機から段積装置へ苗箱を搬送する搬送装置を、
   播種機から所定位置まで苗箱を搬送する一次コンベヤと
   該一次コンベヤの終端部から前記複数の段積装置まで各
   別に苗箱を搬送する複数の二次コンベヤとで構成し、前
   記一次コンベヤを通過中の苗箱の種別を識別するセンサ
   と、一次コンベヤの終端部に搬送されてきた苗箱をセン
   サの検出結果に基づいて適切な二次コンベヤに振り分け
   る振分装置とを設けたことを特徴とする育苗施設。