JPH05132811A - 不織布製造装置の紡糸口金 - Google Patents
不織布製造装置の紡糸口金Info
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- JPH05132811A JPH05132811A JP3320978A JP32097891A JPH05132811A JP H05132811 A JPH05132811 A JP H05132811A JP 3320978 A JP3320978 A JP 3320978A JP 32097891 A JP32097891 A JP 32097891A JP H05132811 A JPH05132811 A JP H05132811A
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Links
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、複合繊維不織布の品質を向上する
不織布製造装置の紡糸口金の耐圧を向上し、大きな汎用
性を持つ装置の提供を目的とするものである。 【構成】 紡糸口金において、各樹脂が合流する以前に
均一分配し吐出孔間の成分比のバラツキを減少する。ま
た、紡糸口金先端の肉厚を向上することにより、耐圧を
向上する。
不織布製造装置の紡糸口金の耐圧を向上し、大きな汎用
性を持つ装置の提供を目的とするものである。 【構成】 紡糸口金において、各樹脂が合流する以前に
均一分配し吐出孔間の成分比のバラツキを減少する。ま
た、紡糸口金先端の肉厚を向上することにより、耐圧を
向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溶融状態の熱可塑性樹脂
を複数の吐出孔を具備した紡糸装置から同時に紡出し、
紡糸口金に隣接して設置した流体噴出スリットから流体
を高速で噴出させて該熱可塑性樹脂の繊維を延伸すると
共に、該繊維と該流体からなる繊維流を形成せしめ、次
いで該繊維流を捕集板上に吹き付けて該繊維からなる不
織布を製造する装置における不織布製造装置の紡糸口金
に関するものである。
を複数の吐出孔を具備した紡糸装置から同時に紡出し、
紡糸口金に隣接して設置した流体噴出スリットから流体
を高速で噴出させて該熱可塑性樹脂の繊維を延伸すると
共に、該繊維と該流体からなる繊維流を形成せしめ、次
いで該繊維流を捕集板上に吹き付けて該繊維からなる不
織布を製造する装置における不織布製造装置の紡糸口金
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂を溶融紡糸し、これを高速
の気体によって微細繊維となして移動している捕集板上
に吹き付けて捕集することによって不織布を製造する方
法は一般的には、特開昭４９−１０２５８号公報、特開
昭４９−４８９２１号公報、特開昭５０−１２１５７０
号公報、特開昭５２−９８２３号公報等で知られてい
る。しかし、これらは単一の樹脂を紡糸するのが通常
で、紡出糸に親油性、親水性、難燃性、嵩高性、強力等
を兼ね備えた物性を持たせることは非常に困難である。
また、これらの物性を付与するための方法として特開昭
６０−９９０５７号公報、特開平２−２８９１０７号公
報には複合繊維不織布を製造するための装置が記載され
ている。しかしながら、このような装置では紡出糸の
断面における成分比にバラツキが生じる、または単成分
のみの紡出糸が生じる場合もあり品質管理が非常に困難
である。吐出孔の孔長に加工上の制限があるため、口
金先端の肉厚が非常に薄くなり、内圧に対する耐圧は１
０〜１００（ｋｇ／ｃｍ2 ）程度となるため、大きな内
圧を伴う紡糸条件、すなわち、ポリエステル、ナイロ
ン、ポリエチレンテレフタレート等のポリマーでの高吐
出紡糸、及び、高粘度ポリマーの紡糸が不可能である。
また、樹脂を隣接合流させた後に、各孔数に分配する
ため、一方の成分がもう一方の成分を完全に覆う、シー
スコア型複合繊維不織布、または、紡出された糸の成分
が、各吐出孔ごとに異なっている、混合繊維不織布を紡
出することが出来ない。
の気体によって微細繊維となして移動している捕集板上
に吹き付けて捕集することによって不織布を製造する方
法は一般的には、特開昭４９−１０２５８号公報、特開
昭４９−４８９２１号公報、特開昭５０−１２１５７０
号公報、特開昭５２−９８２３号公報等で知られてい
る。しかし、これらは単一の樹脂を紡糸するのが通常
で、紡出糸に親油性、親水性、難燃性、嵩高性、強力等
を兼ね備えた物性を持たせることは非常に困難である。
また、これらの物性を付与するための方法として特開昭
６０−９９０５７号公報、特開平２−２８９１０７号公
報には複合繊維不織布を製造するための装置が記載され
ている。しかしながら、このような装置では紡出糸の
断面における成分比にバラツキが生じる、または単成分
のみの紡出糸が生じる場合もあり品質管理が非常に困難
である。吐出孔の孔長に加工上の制限があるため、口
金先端の肉厚が非常に薄くなり、内圧に対する耐圧は１
０〜１００（ｋｇ／ｃｍ2 ）程度となるため、大きな内
圧を伴う紡糸条件、すなわち、ポリエステル、ナイロ
ン、ポリエチレンテレフタレート等のポリマーでの高吐
出紡糸、及び、高粘度ポリマーの紡糸が不可能である。
また、樹脂を隣接合流させた後に、各孔数に分配する
ため、一方の成分がもう一方の成分を完全に覆う、シー
スコア型複合繊維不織布、または、紡出された糸の成分
が、各吐出孔ごとに異なっている、混合繊維不織布を紡
出することが出来ない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明はこのよ
うな課題を解決せんとするもので、紡出糸に親水性、難
燃性、嵩高性、強力等を付与した多機能なメルトブロー
不織布の品質を向上し、また高粘度ポリマーまたは高吐
出紡糸を可能とする不織布製造装置の紡糸口金の提供を
目的するものである。
うな課題を解決せんとするもので、紡出糸に親水性、難
燃性、嵩高性、強力等を付与した多機能なメルトブロー
不織布の品質を向上し、また高粘度ポリマーまたは高吐
出紡糸を可能とする不織布製造装置の紡糸口金の提供を
目的するものである。
【０００４】本発明は前記課題を解決するために次の手
段を採用する。即ち本発明は、溶融状態の複種類の熱可
塑性樹脂を複数の吐出孔を具備した紡糸装置から同時に
紡出し、紡糸口金に隣接して設置した流体噴出スリット
から流体を高速で噴出させて該熱可塑性樹脂の繊維を延
伸すると共に、該繊維と該流体からなる繊維流を形成せ
しめ次いで該繊維流を捕集板上に吹き付けて複合繊維か
らなる不織布を製造する装置において、各熱可塑性樹脂
の整流溝と該吐出孔との間に、各熱可塑性樹脂に対して
吐出孔数と同数の分配孔を整えていることを特徴とする
不織布製造装置の紡糸口金、吐出孔数と同数の該熱可塑
性樹脂の合流溝を備えていることを特徴とする請求項１
記載の不織布製造装置の紡糸口金である。
段を採用する。即ち本発明は、溶融状態の複種類の熱可
塑性樹脂を複数の吐出孔を具備した紡糸装置から同時に
紡出し、紡糸口金に隣接して設置した流体噴出スリット
から流体を高速で噴出させて該熱可塑性樹脂の繊維を延
伸すると共に、該繊維と該流体からなる繊維流を形成せ
しめ次いで該繊維流を捕集板上に吹き付けて複合繊維か
らなる不織布を製造する装置において、各熱可塑性樹脂
の整流溝と該吐出孔との間に、各熱可塑性樹脂に対して
吐出孔数と同数の分配孔を整えていることを特徴とする
不織布製造装置の紡糸口金、吐出孔数と同数の該熱可塑
性樹脂の合流溝を備えていることを特徴とする請求項１
記載の不織布製造装置の紡糸口金である。
【０００５】以下、本発明の１例を示した図面に従って
説明する。図１は本発明における紡糸口金ブロックの概
略断面図であり、図２は紡糸口金８をＩＩ−ＩＩ線に沿
って矢印方向に見た断面図である。１４は整流ブロック
であって、１５は分配ブロック、８は紡糸口金、１６、
１７はリッププレートである。これらはボルト１１、１
１’、１２、１２’、１３、１３’によって連結されて
いる。溶融状態の熱可塑性樹脂成分１は、整流溝１を通
り分配孔３によって吐出孔数に分配される。他方、成分
２は整流溝２を通り分配孔４によって吐出孔数に分配さ
れる。分配された成分１、成分２は紡糸口金８に設置さ
れた合流溝５の中央部で合流し、吐出孔６、７へ導びか
れる。合流した樹脂は吐出孔６、７において２つを区画
した断面をもち、吐出した直後ガススリット９、１０よ
り噴出される高速エアによって延伸されて複合繊維とし
て紡出される。
説明する。図１は本発明における紡糸口金ブロックの概
略断面図であり、図２は紡糸口金８をＩＩ−ＩＩ線に沿
って矢印方向に見た断面図である。１４は整流ブロック
であって、１５は分配ブロック、８は紡糸口金、１６、
１７はリッププレートである。これらはボルト１１、１
１’、１２、１２’、１３、１３’によって連結されて
いる。溶融状態の熱可塑性樹脂成分１は、整流溝１を通
り分配孔３によって吐出孔数に分配される。他方、成分
２は整流溝２を通り分配孔４によって吐出孔数に分配さ
れる。分配された成分１、成分２は紡糸口金８に設置さ
れた合流溝５の中央部で合流し、吐出孔６、７へ導びか
れる。合流した樹脂は吐出孔６、７において２つを区画
した断面をもち、吐出した直後ガススリット９、１０よ
り噴出される高速エアによって延伸されて複合繊維とし
て紡出される。
【０００６】分配孔３、４の孔径は０．１（ｍｍ）以
上、３．０（ｍｍ）以下が好ましく、特に０．５（ｍ
ｍ）以上、１．０（ｍｍ）以下が好ましい。またＬ／Ｄ
（孔長／孔径）は５以上、２０以下が好ましく、特に１
０以上、１５以下が好ましい。合流溝５の溝深さは０．
１（ｍｍ）以上、５（ｍｍ）以下が好ましく、特に１．
０（ｍｍ）以上、２．０（ｍｍ）以下が好ましい。また
断面における長軸の長さは、１（ｍｍ）以上、１０（ｍ
ｍ）以下が好ましく、特に３（ｍｍ）以上、６（ｍｍ）
以下が好ましい。２段吐出孔の孔径の比（上部吐出６／
下部吐出孔７）は１．５以上、１０以下が好ましく、特
に３以上、５以下が好ましい。Ｌ／Ｄは上部吐出孔６に
関しては５以上、２０以下が好ましく、特に１０以上、
１５以下が好ましい。下部吐出７に関しては２以上、１
５以下が好ましく、特に５以上、１０以下が好ましい。
この様な紡糸口金ブロックを用いると、各成分が合流す
る以前に吐出孔数に均一分配されるため、成分比に吐出
孔間にバラツキ及び時間的なバラツキが極めて小さく、
安定した品質の複合繊維不織布が得られる。また、吐出
孔を異なった径からなる２段孔としたことにより、合流
時における樹脂の流れを乱すことなくかつ吐出孔での圧
力損失を増大させることなく吐出孔長を拡大し、紡糸口
金先端の肉厚を向上することを可能にする。すなわち、
紡糸口金先端の耐圧は通常の３〜５倍となり、高粘度ポ
リマー及び高吐出の紡糸が可能となる。更に、各分配孔
の孔径をランダムに変化させることにより、成分比の異
なった複合糸を安定して得ることができる。図３、４は
課題を解決するための紡糸口金の１例を示したもので
ある。図３において、成分２側の分配孔４の先端に合流
溝５へ特記する円管１８を設けその直下に吐出孔６、７
を設置する。従って、分配孔３によって分配された成分
１は合流溝５に充填され、吐出孔６、７では成分２の周
囲を成分１が完全に覆うシースコア型複合繊維として紡
出される。また、図４において、成分１の分配孔３と成
分２の分配孔４を交互に配置し、各成分を独立して吐出
させることにより、糸の成分が各吐出孔ごとに異なって
いる混合繊維不織布を紡出することが出来る。
上、３．０（ｍｍ）以下が好ましく、特に０．５（ｍ
ｍ）以上、１．０（ｍｍ）以下が好ましい。またＬ／Ｄ
（孔長／孔径）は５以上、２０以下が好ましく、特に１
０以上、１５以下が好ましい。合流溝５の溝深さは０．
１（ｍｍ）以上、５（ｍｍ）以下が好ましく、特に１．
０（ｍｍ）以上、２．０（ｍｍ）以下が好ましい。また
断面における長軸の長さは、１（ｍｍ）以上、１０（ｍ
ｍ）以下が好ましく、特に３（ｍｍ）以上、６（ｍｍ）
以下が好ましい。２段吐出孔の孔径の比（上部吐出６／
下部吐出孔７）は１．５以上、１０以下が好ましく、特
に３以上、５以下が好ましい。Ｌ／Ｄは上部吐出孔６に
関しては５以上、２０以下が好ましく、特に１０以上、
１５以下が好ましい。下部吐出７に関しては２以上、１
５以下が好ましく、特に５以上、１０以下が好ましい。
この様な紡糸口金ブロックを用いると、各成分が合流す
る以前に吐出孔数に均一分配されるため、成分比に吐出
孔間にバラツキ及び時間的なバラツキが極めて小さく、
安定した品質の複合繊維不織布が得られる。また、吐出
孔を異なった径からなる２段孔としたことにより、合流
時における樹脂の流れを乱すことなくかつ吐出孔での圧
力損失を増大させることなく吐出孔長を拡大し、紡糸口
金先端の肉厚を向上することを可能にする。すなわち、
紡糸口金先端の耐圧は通常の３〜５倍となり、高粘度ポ
リマー及び高吐出の紡糸が可能となる。更に、各分配孔
の孔径をランダムに変化させることにより、成分比の異
なった複合糸を安定して得ることができる。図３、４は
課題を解決するための紡糸口金の１例を示したもので
ある。図３において、成分２側の分配孔４の先端に合流
溝５へ特記する円管１８を設けその直下に吐出孔６、７
を設置する。従って、分配孔３によって分配された成分
１は合流溝５に充填され、吐出孔６、７では成分２の周
囲を成分１が完全に覆うシースコア型複合繊維として紡
出される。また、図４において、成分１の分配孔３と成
分２の分配孔４を交互に配置し、各成分を独立して吐出
させることにより、糸の成分が各吐出孔ごとに異なって
いる混合繊維不織布を紡出することが出来る。
【０００７】
実施例１ 図１において、紡糸口金幅２００（ｍｍ）、分配孔３、
４共に孔径０．９（ｍｍ）Ｌ／Ｄ＝１５、合流溝５の溝
深さ１（ｍｍ）、長さ６（ｍｍ）、上部吐出孔の径０．
８（ｍｍ）、Ｌ／Ｄ＝１５、下部吐出孔の径０．２（ｍ
ｍ）、Ｌ／Ｄ＝１０とし、紡糸口金ブロックの材質はス
テンレス（ＳＵＳ６３０）とした。この様な紡糸口金を
用い、着色したポリプロピレンとポリエチレンテレフタ
レートを成分比１対１、単孔吐出量０．３（ｇ／ｍｉｎ
・孔）、内圧３００（ｋｇ／ｃｍ2 ）という高内圧条件
下で紡糸したところ、問題なく紡糸出来た。得られたシ
ートは、単一成分では得られなかった、風合いの良好か
つ嵩高性のあるものであり、品質的には、平均糸径３．
０（μｍ）、目付けむら５％以下の単一成分並みのもの
であった。また、シートの糸断面を観察したところ、単
一成分糸、及び、成分比のバラツキは確認されなかっ
た。 実施例２ 図３において、紡糸口金幅２００（ｍｍ）、分配孔３の
孔径を０．８（ｍｍ）、Ｌ／Ｄ＝１５、分配孔４の孔径
を０．５（ｍｍ）、Ｌ／Ｄ＝１５、円管１８を内径０．
５（ｍｍ）、外径０．８（ｍｍ）、上部吐出孔の径０．
８（ｍｍ）、Ｌ／Ｄ＝１５、下部吐出孔の径０．２（ｍ
ｍ）、Ｌ／Ｄ＝１０とし、紡糸口金ブロックの材質はス
テンレス（ＳＵＳ６３０）とした。この様な紡糸口金を
用い、使用ポリマー、単孔吐出量を実施例１と同様にし
て行ったところ、得られたシートの糸断面は、一方の成
分がもう一方の成分を完全に覆うシースコア型複合繊維
であった。 実施例３ 図４において、紡糸口金の幅、分配孔、吐出孔を実施例
１と同様にし、ポリプロピレンとポリエステルを単孔吐
出量０．３（ｇ／ｍｉｎ・孔）で紡糸した。各単一成分
では付与出来ない、親油性と、親水性を共に有し、か
つ、毛羽立ちの少ないシートを得ることが出来た。
４共に孔径０．９（ｍｍ）Ｌ／Ｄ＝１５、合流溝５の溝
深さ１（ｍｍ）、長さ６（ｍｍ）、上部吐出孔の径０．
８（ｍｍ）、Ｌ／Ｄ＝１５、下部吐出孔の径０．２（ｍ
ｍ）、Ｌ／Ｄ＝１０とし、紡糸口金ブロックの材質はス
テンレス（ＳＵＳ６３０）とした。この様な紡糸口金を
用い、着色したポリプロピレンとポリエチレンテレフタ
レートを成分比１対１、単孔吐出量０．３（ｇ／ｍｉｎ
・孔）、内圧３００（ｋｇ／ｃｍ2 ）という高内圧条件
下で紡糸したところ、問題なく紡糸出来た。得られたシ
ートは、単一成分では得られなかった、風合いの良好か
つ嵩高性のあるものであり、品質的には、平均糸径３．
０（μｍ）、目付けむら５％以下の単一成分並みのもの
であった。また、シートの糸断面を観察したところ、単
一成分糸、及び、成分比のバラツキは確認されなかっ
た。 実施例２ 図３において、紡糸口金幅２００（ｍｍ）、分配孔３の
孔径を０．８（ｍｍ）、Ｌ／Ｄ＝１５、分配孔４の孔径
を０．５（ｍｍ）、Ｌ／Ｄ＝１５、円管１８を内径０．
５（ｍｍ）、外径０．８（ｍｍ）、上部吐出孔の径０．
８（ｍｍ）、Ｌ／Ｄ＝１５、下部吐出孔の径０．２（ｍ
ｍ）、Ｌ／Ｄ＝１０とし、紡糸口金ブロックの材質はス
テンレス（ＳＵＳ６３０）とした。この様な紡糸口金を
用い、使用ポリマー、単孔吐出量を実施例１と同様にし
て行ったところ、得られたシートの糸断面は、一方の成
分がもう一方の成分を完全に覆うシースコア型複合繊維
であった。 実施例３ 図４において、紡糸口金の幅、分配孔、吐出孔を実施例
１と同様にし、ポリプロピレンとポリエステルを単孔吐
出量０．３（ｇ／ｍｉｎ・孔）で紡糸した。各単一成分
では付与出来ない、親油性と、親水性を共に有し、か
つ、毛羽立ちの少ないシートを得ることが出来た。
【０００８】
【発明の効果】本発明の紡糸口金は、溶融状態の複種類
の熱可塑性樹脂を、複数の吐出孔から同時に紡出すると
共に、高速流体によって延伸し、次いで捕集板上に吹き
付けて複合繊維不織布を製造する装置において、樹脂の
整流溝と吐出孔の間に吐出孔と同数の樹脂分配孔を設置
したことにより、各樹脂が幅方向に均一分配されてから
合流するため、成分比の安定した複合繊維不織布を得る
ことが出来る。また吐出孔長を拡大し、紡糸口金先端を
肉厚を向上したことにより、紡糸口金の耐圧を向上し高
粘度ポリマーの紡糸及び高吐出紡糸を可能とする。加え
て、一方の分配孔の先端に円管を設け、その直下に吐出
孔を設置することによりシースコア型複合繊維、及び、
各成分の分配孔を交互に配置し、各成分を独立して吐出
させることにより、糸の成分が各吐出孔ごとにことなっ
て混合繊維不織布を得ることも出来る。
の熱可塑性樹脂を、複数の吐出孔から同時に紡出すると
共に、高速流体によって延伸し、次いで捕集板上に吹き
付けて複合繊維不織布を製造する装置において、樹脂の
整流溝と吐出孔の間に吐出孔と同数の樹脂分配孔を設置
したことにより、各樹脂が幅方向に均一分配されてから
合流するため、成分比の安定した複合繊維不織布を得る
ことが出来る。また吐出孔長を拡大し、紡糸口金先端を
肉厚を向上したことにより、紡糸口金の耐圧を向上し高
粘度ポリマーの紡糸及び高吐出紡糸を可能とする。加え
て、一方の分配孔の先端に円管を設け、その直下に吐出
孔を設置することによりシースコア型複合繊維、及び、
各成分の分配孔を交互に配置し、各成分を独立して吐出
させることにより、糸の成分が各吐出孔ごとにことなっ
て混合繊維不織布を得ることも出来る。
【図１】本発明にかかる紡糸口金ブロックの１例を示し
た断面図である。
た断面図である。
【図２】紡糸口金ＩＩ−ＩＩ線に沿って矢印方向に見た
断面図の一部である。
断面図の一部である。
【図３】本発明にかかる紡糸口金ブロックの他例を示し
た断面図である。
た断面図である。
【図４】本発明にかかる紡糸口金ブロックの他例を示し
た断面図である。
た断面図である。
１ 整流溝 ２ 整流溝 ３ 分配孔 ４ 分配孔 ５ 合流溝 ６ 上部吐出孔出孔 ７ 下部吐出孔 ８ 紡糸口金 ９ ガススリット １０ ガススリット １１ 締付けボルト １２ 締付けボルト １３ 締付けボルト １１’ 締付けボルト １２’ 締付けボルト １３’ 締付けボルト １４ 整流ブロック １５ 分配ブロック １６ リッププレート １７ リッププレート １８ 円管
Claims (2)
- 【請求項１】 溶融状態の複種類の熱可塑性樹脂を複数
の吐出孔を具備した紡糸口金から同時に紡出し、紡糸口
金に隣接して設置した流体噴出スリットから流体を高速
で噴出させて該熱可塑性樹脂の繊維を延伸すると共に、
該繊維と該流体からなる繊維流を形成せしめ、次いで該
繊維流を捕集板上に吹き付けて、該繊維からなる不織布
を製造する装置において、各熱可塑性樹脂の整流溝と該
吐出孔との間に各熱可塑性樹脂の吐出孔数と同数の分配
孔を備えていることを特徴とする不織布製造装置の紡糸
口金。 - 【請求項２】 吐出孔数と同数の該熱可塑性樹脂の合流
溝を備えていることを特徴とする請求項１記載の不織布
製造装置の紡糸口金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3320978A JPH05132811A (ja) | 1991-11-07 | 1991-11-07 | 不織布製造装置の紡糸口金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3320978A JPH05132811A (ja) | 1991-11-07 | 1991-11-07 | 不織布製造装置の紡糸口金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05132811A true JPH05132811A (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=18127423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3320978A Pending JPH05132811A (ja) | 1991-11-07 | 1991-11-07 | 不織布製造装置の紡糸口金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05132811A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015014065A (ja) * | 2013-07-05 | 2015-01-22 | 日本ノズル株式会社 | メルトブローン用紡糸口金装置 |
| JP2020133012A (ja) * | 2019-02-14 | 2020-08-31 | 東レ株式会社 | メルトブロー口金 |
-
1991
- 1991-11-07 JP JP3320978A patent/JPH05132811A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015014065A (ja) * | 2013-07-05 | 2015-01-22 | 日本ノズル株式会社 | メルトブローン用紡糸口金装置 |
| JP2020133012A (ja) * | 2019-02-14 | 2020-08-31 | 東レ株式会社 | メルトブロー口金 |
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