JPH05132831A - 芯地用基布及び芯地 - Google Patents
芯地用基布及び芯地Info
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- JPH05132831A JPH05132831A JP3325376A JP32537691A JPH05132831A JP H05132831 A JPH05132831 A JP H05132831A JP 3325376 A JP3325376 A JP 3325376A JP 32537691 A JP32537691 A JP 32537691A JP H05132831 A JPH05132831 A JP H05132831A
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Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ストレッチ性、回復性にすぐれ、表地との
接着力にもすぐれた芯地用基布、芯地を提供する。 【構成】 高収縮レジンと低収縮レジンとをサイドバ
イサイドに配したポリエステルステープルを少なくとも
２０重量％含む紡績糸からなる芯地用基布及び芯地。
接着力にもすぐれた芯地用基布、芯地を提供する。 【構成】 高収縮レジンと低収縮レジンとをサイドバ
イサイドに配したポリエステルステープルを少なくとも
２０重量％含む紡績糸からなる芯地用基布及び芯地。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、伸縮性にすぐれたスー
ツに好適な芯地用基布及び芯地に関するものである。
ツに好適な芯地用基布及び芯地に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スーツ地としては、主として毛織物が使
用されており、その接着芯地として８〜１０％前後のス
トレッチ性を有するものが好ましいと云われている。こ
の接着芯地用基布として、ポリエステル加工糸織物、綿
１００％の後加工ストレッチ織物、ポリウレタンを芯に
使ったコアヤーンを用いた織物がある。
用されており、その接着芯地として８〜１０％前後のス
トレッチ性を有するものが好ましいと云われている。こ
の接着芯地用基布として、ポリエステル加工糸織物、綿
１００％の後加工ストレッチ織物、ポリウレタンを芯に
使ったコアヤーンを用いた織物がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ポリウレタンを芯糸に
コットンなどを鞘に使ったコアヤーンの芯地用基布は、
ストレッチ性および回復特性は優れているもののストレ
ッチ性が大きすぎるため、接着樹脂を点状に塗布加工す
ることが難しく、２種類の樹脂をダルマ状に置く、ダブ
ルスポットが困難である。ポリエステル加工糸の芯地は
ストレッチ性および回復特性も良いが、芯地表面に毛羽
がないため樹脂と表地との接着力が弱いという問題があ
った。綿１００％の後加工によるものは機械的な押込み
加工でストレッチ性を付与したものであるが、ストレッ
チ性は少なくかつ回復特性も劣り、ドライクリーニング
などの繰り返しによるストレッチ性劣化という問題があ
った。本発明は、適度のストレッチ性を有し、表地との
接着性の良好な芯地用基布及び芯地を提供して従来の芯
地用基布及び芯地の課題を解決しようとするものであ
る。
コットンなどを鞘に使ったコアヤーンの芯地用基布は、
ストレッチ性および回復特性は優れているもののストレ
ッチ性が大きすぎるため、接着樹脂を点状に塗布加工す
ることが難しく、２種類の樹脂をダルマ状に置く、ダブ
ルスポットが困難である。ポリエステル加工糸の芯地は
ストレッチ性および回復特性も良いが、芯地表面に毛羽
がないため樹脂と表地との接着力が弱いという問題があ
った。綿１００％の後加工によるものは機械的な押込み
加工でストレッチ性を付与したものであるが、ストレッ
チ性は少なくかつ回復特性も劣り、ドライクリーニング
などの繰り返しによるストレッチ性劣化という問題があ
った。本発明は、適度のストレッチ性を有し、表地との
接着性の良好な芯地用基布及び芯地を提供して従来の芯
地用基布及び芯地の課題を解決しようとするものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記の課題を
解決するために次の手段をとるものであ。すなわち、本
発明は、繊維断面の４０〜６０％が高収縮レジンからな
り、残りの６０〜４０％が低収縮レジンからなるサイド
バイサイドのポリエステルステープルを少なくとも２０
重量％含む紡績糸からなる芯地用基布、該ポリエステル
ステープル２０〜５０重量％、セルロース繊維ステープ
ル８０〜５０重量％からなる請求項１に記載の芯地用基
布、経方向の定荷重伸長率が５〜１５％である請求項１
又は２に記載の芯地用基布、芯地用基布に融点１２０℃
〜２００℃の樹脂が点状に塗布されてなる請求項１、
２、又は３のいずれかに記載されてなる芯地である。以
下に、本発明を詳細に説明する。
解決するために次の手段をとるものであ。すなわち、本
発明は、繊維断面の４０〜６０％が高収縮レジンからな
り、残りの６０〜４０％が低収縮レジンからなるサイド
バイサイドのポリエステルステープルを少なくとも２０
重量％含む紡績糸からなる芯地用基布、該ポリエステル
ステープル２０〜５０重量％、セルロース繊維ステープ
ル８０〜５０重量％からなる請求項１に記載の芯地用基
布、経方向の定荷重伸長率が５〜１５％である請求項１
又は２に記載の芯地用基布、芯地用基布に融点１２０℃
〜２００℃の樹脂が点状に塗布されてなる請求項１、
２、又は３のいずれかに記載されてなる芯地である。以
下に、本発明を詳細に説明する。
【０００５】本発明においては繊維断面の４０〜６０％
が高収縮レジンからなり、残りの６０〜４０％が低収縮
レジンからなるサイドバイサイドのポリエステルステー
プルを少なくとも２０重量％含む紡績糸が用いられる。
かかるサイドバイサイドのポリエステルステープルを用
いるのはコイル状のケン縮を発生させてストレッチ性を
出すとともに回復性を良好なものとするためである。前
記繊維断面の４０〜６０％は、高収縮レジンからなり、
単独でステープルにしたときに乾熱１６０℃で収縮率１
５〜４０％のものであり、また、残りの６０〜４０％
は、低収縮レジンからなり、単独でステープルにしたと
きに乾熱１６０℃で収縮率０〜１０％のものである。こ
の収縮率の異なるレジンを用いてサイドバイサイドに紡
糸して得られたステープルを用いるのである。
が高収縮レジンからなり、残りの６０〜４０％が低収縮
レジンからなるサイドバイサイドのポリエステルステー
プルを少なくとも２０重量％含む紡績糸が用いられる。
かかるサイドバイサイドのポリエステルステープルを用
いるのはコイル状のケン縮を発生させてストレッチ性を
出すとともに回復性を良好なものとするためである。前
記繊維断面の４０〜６０％は、高収縮レジンからなり、
単独でステープルにしたときに乾熱１６０℃で収縮率１
５〜４０％のものであり、また、残りの６０〜４０％
は、低収縮レジンからなり、単独でステープルにしたと
きに乾熱１６０℃で収縮率０〜１０％のものである。こ
の収縮率の異なるレジンを用いてサイドバイサイドに紡
糸して得られたステープルを用いるのである。
【０００６】前記サイドバイサイドのステープルは、太
さが１．０〜３．０デニールの等長または不等長のもの
が好ましい。１．０デニール未満になるとコイル捲縮の
収縮力が少なくなり好ましくなく、他方、３．０デニー
ルをこえるとコイル捲縮の収縮力は大きいが風合いが粗
硬となり好ましくない。また、繊維長は、平均で３８ｍ
ｍ〜５１ｍｍのものが好ましい。
さが１．０〜３．０デニールの等長または不等長のもの
が好ましい。１．０デニール未満になるとコイル捲縮の
収縮力が少なくなり好ましくなく、他方、３．０デニー
ルをこえるとコイル捲縮の収縮力は大きいが風合いが粗
硬となり好ましくない。また、繊維長は、平均で３８ｍ
ｍ〜５１ｍｍのものが好ましい。
【０００７】かかるサイドバイサイドのステープルを２
０重量％以上含む紡績糸、好ましくは２０〜５０重量％
含み、残りはセルロース繊維８０〜５０重量％からなる
紡績糸にして芯地用基布にするわけであるが、紡績糸の
番手は英式綿番手で２０〜８０′S が好ましく、撚係数
はインチ方式で２．５〜４．０にするのが好ましい。番
手が２０′S 未満になると接着芯地用基布としては厚地
となり好ましくなく、他方８０′S をこえるとストレッ
チ性および回復特性が悪くなり好ましくない。また、撚
係数が２．５未満になると耐しごき性が悪く、製織性が
悪くなり、４．０をこえると染色加工時のポリエステル
ステープルの捲縮発現が悪くなって好ましくない。
０重量％以上含む紡績糸、好ましくは２０〜５０重量％
含み、残りはセルロース繊維８０〜５０重量％からなる
紡績糸にして芯地用基布にするわけであるが、紡績糸の
番手は英式綿番手で２０〜８０′S が好ましく、撚係数
はインチ方式で２．５〜４．０にするのが好ましい。番
手が２０′S 未満になると接着芯地用基布としては厚地
となり好ましくなく、他方８０′S をこえるとストレッ
チ性および回復特性が悪くなり好ましくない。また、撚
係数が２．５未満になると耐しごき性が悪く、製織性が
悪くなり、４．０をこえると染色加工時のポリエステル
ステープルの捲縮発現が悪くなって好ましくない。
【０００８】前記紡績糸を経糸及び／又は緯糸に用いて
平織又は綾織などに織成するが、このとき糊付条件とし
てサイズボックスの温度は６０℃以下として設定する。
また乾燥温度はシリンダーおよびチャンバー内温度を１
００℃以下に設定する必要がある。これ以上の温度条件
で実施すると染色加工工程でのストレッチ性発現の妨げ
となる。該生機に糊抜き精練を９５℃〜１０５℃で４０
〜９０分の条件下で液流染色機で実施する。以降ヒート
セットー染色（液流染色機）を行ない仕上げして芯地用
基布を得る。この基布の定荷重伸長率は５〜１５％が好
ましく、７〜１０％がさらに好ましい。
平織又は綾織などに織成するが、このとき糊付条件とし
てサイズボックスの温度は６０℃以下として設定する。
また乾燥温度はシリンダーおよびチャンバー内温度を１
００℃以下に設定する必要がある。これ以上の温度条件
で実施すると染色加工工程でのストレッチ性発現の妨げ
となる。該生機に糊抜き精練を９５℃〜１０５℃で４０
〜９０分の条件下で液流染色機で実施する。以降ヒート
セットー染色（液流染色機）を行ない仕上げして芯地用
基布を得る。この基布の定荷重伸長率は５〜１５％が好
ましく、７〜１０％がさらに好ましい。
【０００９】このようにして得られた芯地用基布は、そ
の表面に樹脂例えばポリアミド樹脂やポリエチレン樹脂
などをダブルスポット又はシングルスポットで付与す
る。ここで、樹脂は融点１２０℃〜２００℃のものを用
いるのが好ましい。何故ならば、融点が２００℃をこえ
ると芯地用基布のストレッチ性が低下し、風合いが硬く
なり、ペーパーライクになるからである。なお、本発明
において用いる測定方法は下記のとおりである。
の表面に樹脂例えばポリアミド樹脂やポリエチレン樹脂
などをダブルスポット又はシングルスポットで付与す
る。ここで、樹脂は融点１２０℃〜２００℃のものを用
いるのが好ましい。何故ならば、融点が２００℃をこえ
ると芯地用基布のストレッチ性が低下し、風合いが硬く
なり、ペーパーライクになるからである。なお、本発明
において用いる測定方法は下記のとおりである。
【００１０】 定荷重伸長率 ＪＩＳ Ｌ １０９６ ６．１４．１ Ｂ法 資料は５ｃｍ幅×２０ｃｍ、（１．５ｋｇ荷重１分後）
に測定。 乾熱１６０℃の収縮率 ＪＩＳ Ｌ １０１５ ７．１５ 乾熱収縮率測定法 融点 ＪＩＳ Ｌ １０１５ ７．１６．１ 融点測定法 回復性 ＪＩＳ Ｌ １０９６ ６．１４．２ Ｂ１法 （荷重１分後、除重１時間後に夫々測定） 接着力 ＪＩＳ Ｌ １０８６ 剥離強力測定法 追随性 表生地／接着芯地を接着し、霧吹き一乾燥くり返しによ
る外観検査
に測定。 乾熱１６０℃の収縮率 ＪＩＳ Ｌ １０１５ ７．１５ 乾熱収縮率測定法 融点 ＪＩＳ Ｌ １０１５ ７．１６．１ 融点測定法 回復性 ＪＩＳ Ｌ １０９６ ６．１４．２ Ｂ１法 （荷重１分後、除重１時間後に夫々測定） 接着力 ＪＩＳ Ｌ １０８６ 剥離強力測定法 追随性 表生地／接着芯地を接着し、霧吹き一乾燥くり返しによ
る外観検査
【００１１】
実施例１ ５ナトリューウムイソフタール酸を含むポリエチレンテ
レフタレートを高収縮タイプレジンとしポリエチレンテ
レフタレートの低収縮率レジンをそれぞれ繊維断面の１
／２づつに配したサイドバイサイドの複合紡糸ノズルで
紡糸し、延伸のうえ、１．８デニール、５１ｍｍにカッ
トした。該ファイバーを１００％で紡出番手３０′Ｓ／
１を撚数１７．５Ｔ／吋（撚係数３．２）で紡績糸とな
した。該糸を経糸に使用し、緯糸に綿糸２０′Ｓ／１を
使用し、（４０本×２６本）／吋の密度で平織に織成し
た。この場合の高収縮タイプの１６０℃乾熱収縮率は３
５．０％、低収縮タイプの１６０℃の乾熱収縮率は６．
０％であった。なお、このときの糊付条件としては変性
澱粉／ポリビニールアルコール／アクリル酸エステルを
主成分とする糊材を使用してサイズボックス温度５５℃
に設定しシリンダー乾燥温度９５℃に設定して糊付を実
施した。該生機を１００℃、６０分の糊抜き精練をサー
キュラーを使用して実施した。以降プレヒートセットの
後１３０℃、６０分でサーキュラーで染色後、１６０℃
の条件で仕上げヒートセットを行ない経伸び１０．５％
の芯地用基布を得た。回復性は良好であった。さらに、
該基布に融点１８０℃のポリエチレン樹脂と融点１９０
℃のポリアミド樹脂とをポリアミド樹脂をベースにダブ
ルドットで付与した。その結果を表１に示す。
レフタレートを高収縮タイプレジンとしポリエチレンテ
レフタレートの低収縮率レジンをそれぞれ繊維断面の１
／２づつに配したサイドバイサイドの複合紡糸ノズルで
紡糸し、延伸のうえ、１．８デニール、５１ｍｍにカッ
トした。該ファイバーを１００％で紡出番手３０′Ｓ／
１を撚数１７．５Ｔ／吋（撚係数３．２）で紡績糸とな
した。該糸を経糸に使用し、緯糸に綿糸２０′Ｓ／１を
使用し、（４０本×２６本）／吋の密度で平織に織成し
た。この場合の高収縮タイプの１６０℃乾熱収縮率は３
５．０％、低収縮タイプの１６０℃の乾熱収縮率は６．
０％であった。なお、このときの糊付条件としては変性
澱粉／ポリビニールアルコール／アクリル酸エステルを
主成分とする糊材を使用してサイズボックス温度５５℃
に設定しシリンダー乾燥温度９５℃に設定して糊付を実
施した。該生機を１００℃、６０分の糊抜き精練をサー
キュラーを使用して実施した。以降プレヒートセットの
後１３０℃、６０分でサーキュラーで染色後、１６０℃
の条件で仕上げヒートセットを行ない経伸び１０．５％
の芯地用基布を得た。回復性は良好であった。さらに、
該基布に融点１８０℃のポリエチレン樹脂と融点１９０
℃のポリアミド樹脂とをポリアミド樹脂をベースにダブ
ルドットで付与した。その結果を表１に示す。
【００１２】実施例２ ５ナトリュウムイソフタール酸を含むポリエチレンテレ
フタレートを高収縮タイプレジンとしポリエチレンテレ
フタレートの低収縮レジンをそれぞれ繊維断面の１／２
に配したサイドバイサイドの複合紡糸ノズルで紡糸し延
伸のうえ１．８デニール、５１ｍｍにカットした。該フ
ァイバーを３０％とポリノジック１．５デニール５０ｍ
ｍカットのファイバーを７０％を均一混紡し、撚係数
３．１（実撚数１７Ｔ／吋）の条件で３０′Ｓ／１を紡
績した。高収縮タイプレジンの乾熱１６０℃の熱収縮率
は３５％、低収縮タイプレジンの乾熱収縮率は６％であ
った。該糸を経糸に使用し、緯糸にタフセル２０′Ｓ／
１を使用し、４０×２６本／吋の生機密度で平織を織成
した。なお、このときの糊付条件としては変性澱粉／ポ
リビニルアルコール／アクリル酸エステルを主成分とす
る糊材を使用しサイズボックス温度を５５℃に設定し、
シリンダー乾燥温度を９５℃に設定して糊付を実施し
た。該生機に糊抜き精練を１００℃、６０分の条件でサ
ーキュラーを使用し実施した。以降プレヒートセットの
うえ１３０℃の条件下で分散染料で染色のうえ直接染料
で綿サイドを染色後１６０℃の条件で仕上げヒートセッ
トを行ない経伸び９．８％の芯地用基布を得た。融点１
８０℃のポリエチレン樹脂と融点１９０℃のポリアミド
樹脂とをポリアミド樹脂をベースにダブルドットで付与
した。結果を表１に示す。
フタレートを高収縮タイプレジンとしポリエチレンテレ
フタレートの低収縮レジンをそれぞれ繊維断面の１／２
に配したサイドバイサイドの複合紡糸ノズルで紡糸し延
伸のうえ１．８デニール、５１ｍｍにカットした。該フ
ァイバーを３０％とポリノジック１．５デニール５０ｍ
ｍカットのファイバーを７０％を均一混紡し、撚係数
３．１（実撚数１７Ｔ／吋）の条件で３０′Ｓ／１を紡
績した。高収縮タイプレジンの乾熱１６０℃の熱収縮率
は３５％、低収縮タイプレジンの乾熱収縮率は６％であ
った。該糸を経糸に使用し、緯糸にタフセル２０′Ｓ／
１を使用し、４０×２６本／吋の生機密度で平織を織成
した。なお、このときの糊付条件としては変性澱粉／ポ
リビニルアルコール／アクリル酸エステルを主成分とす
る糊材を使用しサイズボックス温度を５５℃に設定し、
シリンダー乾燥温度を９５℃に設定して糊付を実施し
た。該生機に糊抜き精練を１００℃、６０分の条件でサ
ーキュラーを使用し実施した。以降プレヒートセットの
うえ１３０℃の条件下で分散染料で染色のうえ直接染料
で綿サイドを染色後１６０℃の条件で仕上げヒートセッ
トを行ない経伸び９．８％の芯地用基布を得た。融点１
８０℃のポリエチレン樹脂と融点１９０℃のポリアミド
樹脂とをポリアミド樹脂をベースにダブルドットで付与
した。結果を表１に示す。
【００１３】従来例１ 綿糸３０′Ｓを経糸および緯糸に使用し（４０本×２６
本）／吋の密度で平織物を織成した。該生機をシルケッ
ト加工時に経方向に弛緩処理を行ない、染色後もヒート
セット時に緯方向に緊張し、経方向に弛緩処理をして経
伸び５．５％の芯地用基布を得た。なお、融点１８０℃
のポリエチレン樹脂と１９０℃のポリアミド樹脂とをポ
リアミド樹脂をベースにダブルドットで付与した。
本）／吋の密度で平織物を織成した。該生機をシルケッ
ト加工時に経方向に弛緩処理を行ない、染色後もヒート
セット時に緯方向に緊張し、経方向に弛緩処理をして経
伸び５．５％の芯地用基布を得た。なお、融点１８０℃
のポリエチレン樹脂と１９０℃のポリアミド樹脂とをポ
リアミド樹脂をベースにダブルドットで付与した。
【００１４】従来例２ ポリエステル加工糸５０デニール／２４フイラメント
（シングルヒーター仮撚）を経糸および緯糸に使用して
（７５本×６８本）／吋の密度で平織物を織成した。該
生機を糊抜きリラックス後、液流型染色機で染色後仕上
げセットし、経方向に１５．５％のストレッチ性、緯方
向に８％のストレッチ性のある芯地用基布を得た。な
お、融点１８０℃のポリエチレン樹脂と１９０℃のポリ
アミド樹脂をポリアミド樹脂をベースにダブルドットで
付与した。
（シングルヒーター仮撚）を経糸および緯糸に使用して
（７５本×６８本）／吋の密度で平織物を織成した。該
生機を糊抜きリラックス後、液流型染色機で染色後仕上
げセットし、経方向に１５．５％のストレッチ性、緯方
向に８％のストレッチ性のある芯地用基布を得た。な
お、融点１８０℃のポリエチレン樹脂と１９０℃のポリ
アミド樹脂をポリアミド樹脂をベースにダブルドットで
付与した。
【００１５】
【表１】
【００１６】表１において、定荷重伸長率は５〜１５
％、回復性は６０％以上、接着力は５００ｇ以上が合格
範囲内であり、表地への追随性は、◎が良好、○がやや
良好、△が難がある、を示し、また、総合評価は◎が最
も良好、○が良好、△がやや難がある、×が難があるを
示す。スーツに最適な芯地用基布の評価としては、定荷
重伸長率は、実施例１、２において夫々１０．５％、
９．８％で良好な値であるが、従来例１では５．５％と
やや低く、また、従来例２では１５．５％と高い。ま
た、回復性は、実施例１が７０％、実施例２が６５％、
従来例１が４５％と低く、従来例２が６０％である。６
１％以上が好ましい。芯地としての評価は、接着力が実
施例１、２において５５０ｇ、６１０ｇであり、従来例
１、２では５１０ｇ、４６０ｇとやや難があり、５２０
ｇ以上が好ましい。表地との追随性は実施例１、２とも
に良好であるが、従来例１においては難がややあり、従
来例２においてはやや良好であり、総合評価としては、
実施例２が最も良く、実施例１が良好、従来例１、２は
難があった。
％、回復性は６０％以上、接着力は５００ｇ以上が合格
範囲内であり、表地への追随性は、◎が良好、○がやや
良好、△が難がある、を示し、また、総合評価は◎が最
も良好、○が良好、△がやや難がある、×が難があるを
示す。スーツに最適な芯地用基布の評価としては、定荷
重伸長率は、実施例１、２において夫々１０．５％、
９．８％で良好な値であるが、従来例１では５．５％と
やや低く、また、従来例２では１５．５％と高い。ま
た、回復性は、実施例１が７０％、実施例２が６５％、
従来例１が４５％と低く、従来例２が６０％である。６
１％以上が好ましい。芯地としての評価は、接着力が実
施例１、２において５５０ｇ、６１０ｇであり、従来例
１、２では５１０ｇ、４６０ｇとやや難があり、５２０
ｇ以上が好ましい。表地との追随性は実施例１、２とも
に良好であるが、従来例１においては難がややあり、従
来例２においてはやや良好であり、総合評価としては、
実施例２が最も良く、実施例１が良好、従来例１、２は
難があった。
【００１７】
【発明の効果】本発明の芯地用基布はストレッチ性にす
ぐれ、且つ回復性にすぐれ、これを用いた芯地は表地と
の接着力にすぐれたものであった。
ぐれ、且つ回復性にすぐれ、これを用いた芯地は表地と
の接着力にすぐれたものであった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｅ 7199−3Ｂ Ｄ０６Ｍ 17/00
Claims (4)
- 【請求項１】 繊維断面の４０〜６０％が高収縮レジン
からなり、残りの６０〜４０％が低収縮レジンからなる
サイドバイサイドのポリエステルステープルを少なくと
も２０重量％含む紡績糸からなる芯地用基布。 - 【請求項２】 前記ポリエステルステープル２０〜５０
重量％、セルロース繊維ステープル８０〜５０重量％か
らなる請求項１に記載の芯地用基布。 - 【請求項３】 経方向の定荷重伸長率が５〜１５％であ
る請求項１又は２に記載の芯地用基布。 - 【請求項４】 芯地用基布に融点１２０℃〜２００℃の
樹脂が点状に塗布されてなる請求項１、２、又は３のい
ずれかに記載されてなる芯地。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3325376A JPH05132831A (ja) | 1991-11-12 | 1991-11-12 | 芯地用基布及び芯地 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3325376A JPH05132831A (ja) | 1991-11-12 | 1991-11-12 | 芯地用基布及び芯地 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05132831A true JPH05132831A (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=18176146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3325376A Pending JPH05132831A (ja) | 1991-11-12 | 1991-11-12 | 芯地用基布及び芯地 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05132831A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007119938A (ja) * | 2005-10-26 | 2007-05-17 | Toyobo Co Ltd | 接着芯地用織物、及びその製造方法、並びに接着芯地 |
| WO2025053105A1 (ja) * | 2023-09-06 | 2025-03-13 | 日東紡績株式会社 | 接着芯地 |
-
1991
- 1991-11-12 JP JP3325376A patent/JPH05132831A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007119938A (ja) * | 2005-10-26 | 2007-05-17 | Toyobo Co Ltd | 接着芯地用織物、及びその製造方法、並びに接着芯地 |
| WO2025053105A1 (ja) * | 2023-09-06 | 2025-03-13 | 日東紡績株式会社 | 接着芯地 |
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