JPH05132893A - 耐層間剥離性及び耐水性をよくした柔軟性のある 繊維シート状物 - Google Patents
耐層間剥離性及び耐水性をよくした柔軟性のある 繊維シート状物Info
- Publication number
- JPH05132893A JPH05132893A JP35257891A JP35257891A JPH05132893A JP H05132893 A JPH05132893 A JP H05132893A JP 35257891 A JP35257891 A JP 35257891A JP 35257891 A JP35257891 A JP 35257891A JP H05132893 A JPH05132893 A JP H05132893A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- fiber
- fibers
- give
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 13
- 239000013305 flexible fiber Substances 0.000 title claims 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 58
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 12
- 230000032798 delamination Effects 0.000 claims description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 6
- 238000009958 sewing Methods 0.000 abstract description 5
- 240000006248 Broussonetia kazinoki Species 0.000 abstract description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- -1 polyoxyethylene Polymers 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 239000000306 component Substances 0.000 description 6
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 2
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 description 2
- 239000000025 natural resin Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 2
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 241000272814 Anser sp. Species 0.000 description 1
- 235000015701 Artemisia arbuscula Nutrition 0.000 description 1
- 235000002657 Artemisia tridentata Nutrition 0.000 description 1
- 235000003261 Artemisia vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 240000006891 Artemisia vulgaris Species 0.000 description 1
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 235000006716 Broussonetia kazinoki Nutrition 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004908 Emulsion polymer Substances 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000009123 Fibrin Human genes 0.000 description 1
- 108010073385 Fibrin Proteins 0.000 description 1
- BWGVNKXGVNDBDI-UHFFFAOYSA-N Fibrin monomer Chemical compound CNC(=O)CNC(=O)CN BWGVNKXGVNDBDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000219146 Gossypium Species 0.000 description 1
- 240000000982 Malva neglecta Species 0.000 description 1
- 235000000060 Malva neglecta Nutrition 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 240000000569 Musa basjoo Species 0.000 description 1
- 235000000139 Musa basjoo Nutrition 0.000 description 1
- 240000000907 Musa textilis Species 0.000 description 1
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 241000206609 Porphyra Species 0.000 description 1
- 240000000111 Saccharum officinarum Species 0.000 description 1
- 235000007201 Saccharum officinarum Nutrition 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical group 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 229950003499 fibrin Drugs 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000012224 working solution Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
- Undergarments, Swaddling Clothes, Handkerchiefs Or Underwear Materials (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目 的】 紙類を揉み加工やその他の加工時におい
て,層間剥離しないものにし,柔軟で,縫製加工性がよ
く,耐洗濯性のよいものとして,衣料用等に利用するこ
とを目的とする。 【構 成】 植物性繊維及び複合繊維から成る組成物
に,浸透性のよいポリマー組成液を含む糊料を用いて抄
紙するので,糊料は繊維によく分散浸透する。この繊維
シート状物の繊維組織を弛緩し,繊維束をほぐす目的で
行う揉み加工の前あるいは後工程において,加熱または
加熱加圧することにより,複合繊維を含有しているの
で,そのものの低融点の物質が軟化または熔融して繊維
間の接着強度を強くし,また糊料のポリマー組成液のあ
る成分はキュアリングし,対水性のよいものになり,か
つ縫製加工性もよくなり,柔軟で弾性のあるものにな
る。
て,層間剥離しないものにし,柔軟で,縫製加工性がよ
く,耐洗濯性のよいものとして,衣料用等に利用するこ
とを目的とする。 【構 成】 植物性繊維及び複合繊維から成る組成物
に,浸透性のよいポリマー組成液を含む糊料を用いて抄
紙するので,糊料は繊維によく分散浸透する。この繊維
シート状物の繊維組織を弛緩し,繊維束をほぐす目的で
行う揉み加工の前あるいは後工程において,加熱または
加熱加圧することにより,複合繊維を含有しているの
で,そのものの低融点の物質が軟化または熔融して繊維
間の接着強度を強くし,また糊料のポリマー組成液のあ
る成分はキュアリングし,対水性のよいものになり,か
つ縫製加工性もよくなり,柔軟で弾性のあるものにな
る。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】機械漉きして作製する繊維シート
状物において,耐水性及び層間剥離性を改善して衣類の
素材として利用される分野に関する。
状物において,耐水性及び層間剥離性を改善して衣類の
素材として利用される分野に関する。
【0002】
【従来の技術】従来,紙類及びその類似品に樹脂加工し
たものはあったが,剛性があって,縫製加工が難しく,
耐水性がなくて洗濯適性がなかった。また,このものの
縫製加工時及び着用時等において,大きな問題は,層間
剥離するということであった。
たものはあったが,剛性があって,縫製加工が難しく,
耐水性がなくて洗濯適性がなかった。また,このものの
縫製加工時及び着用時等において,大きな問題は,層間
剥離するということであった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】衣類の素材としては,
繊維シート状物がソフトであり,縫製加工性がよく,耐
水性がよく,耐摩耗性や耐揉性がよいということ,換言
すれば,耐層間剥離性がよいということでなければなら
ない。これらの点を従来のものより,いっそう良くする
ということが本発明の課題である。
繊維シート状物がソフトであり,縫製加工性がよく,耐
水性がよく,耐摩耗性や耐揉性がよいということ,換言
すれば,耐層間剥離性がよいということでなければなら
ない。これらの点を従来のものより,いっそう良くする
ということが本発明の課題である。
【0004】
【課題を解決するための手段】まず,第1に,繊維シー
ト状物を構成する繊維が後加工に適するように,何等か
の加工によってフィブリル化し得るものを用い,第2
に,繊維間の結合を強固なものにするものとして,シー
ト状物の構成要素の一成分として,融点の異る二種以上
の繊維から成る複合繊維を適宜一点ないし複数点数ブレ
ンドして用い,糊料には,天然樹脂,合成樹脂,エラス
トマー及びそれらの組成物(以下,これらをポリマー組
成液と略す)を包含さし,第3に,繊維シート状物とし
てからは,揉み加工を行って繊維組織を弛緩さし,ある
いは繊維束をほぐし,毛羽状部分を出し,部分的な絡み
をつくるようにした。
ト状物を構成する繊維が後加工に適するように,何等か
の加工によってフィブリル化し得るものを用い,第2
に,繊維間の結合を強固なものにするものとして,シー
ト状物の構成要素の一成分として,融点の異る二種以上
の繊維から成る複合繊維を適宜一点ないし複数点数ブレ
ンドして用い,糊料には,天然樹脂,合成樹脂,エラス
トマー及びそれらの組成物(以下,これらをポリマー組
成液と略す)を包含さし,第3に,繊維シート状物とし
てからは,揉み加工を行って繊維組織を弛緩さし,ある
いは繊維束をほぐし,毛羽状部分を出し,部分的な絡み
をつくるようにした。
【0005】
【作 用】繊維シート状物を構成している繊維に植
物性繊維や複合繊維を用いることにより,原料の繊維は
使用する当初から,ある程度フィブリル化した部分があ
り,糊料等の内部浸透及び拡散がし易くなっている。こ
れに加えて,糊料濃度が薄く,低粘度であることと,そ
れに湿潤.浸透剤を用いることにより,その浸透拡散は
よいものになる。天然物を主体とする通常の糊料には,
ポリマー組成液として,天然樹脂,合成樹脂,あるい
は,またエラストマー(合成樹脂に近似しているもの,
ゴムラテックス類等)及びそれらを主体として,浸透
剤,湿潤剤,気泡形成剤等を含む組成物等を包含してい
る。このものを使用することにより,繊維間によく浸透
して,その結合をいっそう強固なものにし,乾燥後は水
に不溶性となり,縫製加工性,耐水性,耐摩耗性や耐揉
性をよくする。なお,繊維シート状物を構成する一成分
に複合繊維を用いることにより加熱あるいは加熱加圧す
ることで外核(鞘成分)のポリマーが軟化あるいは熔融
して,その周辺の繊維と接着する。この場合は,一般の
溶媒含有型の接着剤は浸透拡散し,溶媒の揮発現象があ
って,膜状形成能があまり良好でないが,この特許の加
熱熔融型のような場合は膜状形成能がよく,接着力は強
いものとなる。このものは,溶媒含有型接着剤のような
浸透性はなく,かつ内核(芯成分)は残存しているの
で,かさ減りがなく,その内核をなすものは,接着剤層
内における「ころ」のようであって,ある種の緩衝部と
もなり,接着結合等による硬化を防ぎ,弾性を損なわな
いものとなる。これらのことは,手揉みに近い機械揉み
においても,その揉み加工時において,従来のように,
繊維シート内部において繊維が層状になっている箇所の
層間剥離の現象はなく,十分な揉み加工を行い得る。こ
の揉み加工によって,植物性繊維の繊維束をほぐし,繊
維をフィブリル状化し,毛羽だたせ,繊維組織を弛緩す
る。繊維シート状物を重ね合わして,こすり合わせた
り,回動あるいは揺動することにより,繊維のほぐれた
部分,あるいはフィブリル状化した部分または毛羽だっ
た部分等が相互に適宜絡み合って,かさ高になるが,引
裂に対して,さくくはならず,粘りのあるものとなり,
かつ,柔軟性のあるものになる。これがある段階では適
当な皺付けになる。このような状態で,さらに糊料ある
いはポリマー組成液等を含浸,吹付け,塗工すること
は,その浸透拡散はいっそう完全なものになる。
物性繊維や複合繊維を用いることにより,原料の繊維は
使用する当初から,ある程度フィブリル化した部分があ
り,糊料等の内部浸透及び拡散がし易くなっている。こ
れに加えて,糊料濃度が薄く,低粘度であることと,そ
れに湿潤.浸透剤を用いることにより,その浸透拡散は
よいものになる。天然物を主体とする通常の糊料には,
ポリマー組成液として,天然樹脂,合成樹脂,あるい
は,またエラストマー(合成樹脂に近似しているもの,
ゴムラテックス類等)及びそれらを主体として,浸透
剤,湿潤剤,気泡形成剤等を含む組成物等を包含してい
る。このものを使用することにより,繊維間によく浸透
して,その結合をいっそう強固なものにし,乾燥後は水
に不溶性となり,縫製加工性,耐水性,耐摩耗性や耐揉
性をよくする。なお,繊維シート状物を構成する一成分
に複合繊維を用いることにより加熱あるいは加熱加圧す
ることで外核(鞘成分)のポリマーが軟化あるいは熔融
して,その周辺の繊維と接着する。この場合は,一般の
溶媒含有型の接着剤は浸透拡散し,溶媒の揮発現象があ
って,膜状形成能があまり良好でないが,この特許の加
熱熔融型のような場合は膜状形成能がよく,接着力は強
いものとなる。このものは,溶媒含有型接着剤のような
浸透性はなく,かつ内核(芯成分)は残存しているの
で,かさ減りがなく,その内核をなすものは,接着剤層
内における「ころ」のようであって,ある種の緩衝部と
もなり,接着結合等による硬化を防ぎ,弾性を損なわな
いものとなる。これらのことは,手揉みに近い機械揉み
においても,その揉み加工時において,従来のように,
繊維シート内部において繊維が層状になっている箇所の
層間剥離の現象はなく,十分な揉み加工を行い得る。こ
の揉み加工によって,植物性繊維の繊維束をほぐし,繊
維をフィブリル状化し,毛羽だたせ,繊維組織を弛緩す
る。繊維シート状物を重ね合わして,こすり合わせた
り,回動あるいは揺動することにより,繊維のほぐれた
部分,あるいはフィブリル状化した部分または毛羽だっ
た部分等が相互に適宜絡み合って,かさ高になるが,引
裂に対して,さくくはならず,粘りのあるものとなり,
かつ,柔軟性のあるものになる。これがある段階では適
当な皺付けになる。このような状態で,さらに糊料ある
いはポリマー組成液等を含浸,吹付け,塗工すること
は,その浸透拡散はいっそう完全なものになる。
【0006】
【実 施 例】トロロアオイ及びノリウツギ(糊空木)
等の混合植物性粘性液に,合成樹脂分として,ポリエチ
レンオキシド5部,アクリルアミド5部,湿潤及び浸透
剤としてポリアルキルエーテル3部を添加し,固型分約
10%の糊料を調製する。これに対し,繊維成分として
は,楮60部,マニラ麻10部,複合繊維(例えば,チ
ッソ株式会社製,ES繊維,ESC,PF/PP,2/
3デニール)30部からなり,これを糊料に約10%混
入し紙料液とし,機械漉きして,75゜〜100℃で乾
燥し,約0.3mm厚みの紙とし,加熱処理は,140
〜145℃で約1分 行い,0.20〜0.25mmの
間隙をつくったロール間を通過さして,軽く押圧処理を
行う。この場合は,複合繊維の外核の低融点部が軟化,
あるいは熔融して,周囲の植物性繊維に接着する。糊剤
は普通紙における場合と同じように作用する。これを,
1対の掴み具からなる掴み機を数個具備している揉み
機,すなわち,シート状物を挟持移動及び押圧移動揉み
し得る機械にかけて,あたかも手揉みのような作動によ
って,皺付け,あるいは柔軟化し,繊維組織を弛緩し,
繊維束をほぐし,あるいは毛羽状部分を出して,絡み合
いをさす。このような揉み加工によってもシート状物と
しての紙の内部において層間剥離は起らない。通常の場
合は層間剥離する。次に,揉み加工後に樹脂加工するに
は,例えば,ソフトタイプ水溶性ポリウレタン(例え
ば,第一工業製薬株式会社製エラストロンCT−4,1
00部),触媒(例えば,第一工業製薬株式会社製エラ
ストロンキャタリスト32,3部),水(300部)及
び湿潤及び浸透剤として,ポリオキシエチレン誘導体
(例えば,花王株式会社製エマルゲン105,2部)か
ら成るポリマー組成液を被加工体の紙の重量当り,70
〜100重量%吹付加工して乾燥する。ついで,ポリウ
レタンのキュアリングのため150゜〜155℃で約1
分加熱処理する。上記において使用する繊維は,ほぐし
易く,フィブリル化し得るものであるから揉み加工を施
すことにより,繊維束は細分化し,さらに揉みの加工度
を上げると繊維は絡みを生じ,液体を吸収し易すくな
り,また,使用液に湿潤および浸透剤を用いることによ
り,いっそう浸透は十分なものになる。以上は実施の1
例を示したものであるが,その他使用し得る原料等につ
いて,さらに例示して述べる。
等の混合植物性粘性液に,合成樹脂分として,ポリエチ
レンオキシド5部,アクリルアミド5部,湿潤及び浸透
剤としてポリアルキルエーテル3部を添加し,固型分約
10%の糊料を調製する。これに対し,繊維成分として
は,楮60部,マニラ麻10部,複合繊維(例えば,チ
ッソ株式会社製,ES繊維,ESC,PF/PP,2/
3デニール)30部からなり,これを糊料に約10%混
入し紙料液とし,機械漉きして,75゜〜100℃で乾
燥し,約0.3mm厚みの紙とし,加熱処理は,140
〜145℃で約1分 行い,0.20〜0.25mmの
間隙をつくったロール間を通過さして,軽く押圧処理を
行う。この場合は,複合繊維の外核の低融点部が軟化,
あるいは熔融して,周囲の植物性繊維に接着する。糊剤
は普通紙における場合と同じように作用する。これを,
1対の掴み具からなる掴み機を数個具備している揉み
機,すなわち,シート状物を挟持移動及び押圧移動揉み
し得る機械にかけて,あたかも手揉みのような作動によ
って,皺付け,あるいは柔軟化し,繊維組織を弛緩し,
繊維束をほぐし,あるいは毛羽状部分を出して,絡み合
いをさす。このような揉み加工によってもシート状物と
しての紙の内部において層間剥離は起らない。通常の場
合は層間剥離する。次に,揉み加工後に樹脂加工するに
は,例えば,ソフトタイプ水溶性ポリウレタン(例え
ば,第一工業製薬株式会社製エラストロンCT−4,1
00部),触媒(例えば,第一工業製薬株式会社製エラ
ストロンキャタリスト32,3部),水(300部)及
び湿潤及び浸透剤として,ポリオキシエチレン誘導体
(例えば,花王株式会社製エマルゲン105,2部)か
ら成るポリマー組成液を被加工体の紙の重量当り,70
〜100重量%吹付加工して乾燥する。ついで,ポリウ
レタンのキュアリングのため150゜〜155℃で約1
分加熱処理する。上記において使用する繊維は,ほぐし
易く,フィブリル化し得るものであるから揉み加工を施
すことにより,繊維束は細分化し,さらに揉みの加工度
を上げると繊維は絡みを生じ,液体を吸収し易すくな
り,また,使用液に湿潤および浸透剤を用いることによ
り,いっそう浸透は十分なものになる。以上は実施の1
例を示したものであるが,その他使用し得る原料等につ
いて,さらに例示して述べる。
【0007】紙に使用する繊維は,和紙用原料を主体と
するが,楮,三椏,雁皮,綿,麻,竹,砂糖きび,芭
蕉,藁等の植物性繊維及び各種の複合繊維である。実施
例は,ポリエチレン/ポリプロピレンであるが,ほか
に,アクリル/ポリエステル,ポリエチレン/ポリエス
テル,ポリアミド/ポリエステルその他がある。糊料に
用いられる原材料は,粘性剤,バインダー,サイジング
剤,填料等であるが,特に粘性剤及び結合剤(バインダ
ー)についていうと,従来から用いられている天然品の
トロロアオイ,ノリウツギ,むくげ等であり,合成品で
は,各種の水溶性あるいはエマルジョンで,ポリアクリ
ルアミド,ポリエチレンオキシド,各種繊維素系ポリマ
ー,ポリビニルアルコール,アクリルレジン,ウレタン
レジン,ビニル系レジン及びそれらのコポリマーあるい
はターポリマー,または複合体,さらに反応性レジンで
は,尿素.ホルムアルデヒド,メラミン.ホルムアルデ
ヒド,ポリアミン.ホルムアルデヒド等の縮合物,エポ
キシレジン,エピクロルヒドリン,ポリウレタン,ポリ
アミド等のポリマーである。また添加剤として,湿潤.
浸透剤には,アニオン性の脂肪族アルコール,カチオン
性の脂肪族アミンの塩類,中性のものとしては,アニオ
ンとカチオンのグループがほゞ同じ化合物,例えば,オ
レイルアミノオレート,両性のものでは,例えば,アミ
ノ酸,ノニオン性ではポリアルキルエーテル等,その他
の界面活性剤等であって,これらは糊料,あるいは紙料
液の構成によって使い分ける。糊料及びポリマー組成液
を含む糊料,あるいは樹脂加工として単品使用するポリ
マー組成液等は3000センチポイズ以下,通常は10
0ないし500センチポイズ程度であって,低粘度のも
のである。天然糊料に,ポリマー組成液を添加する濃度
は,有効成分として,少くなくとも,3%以上使用する
ことが望ましい。すなわち,3%以下では,濃度がうす
くて,結合効果及び乾燥後における耐水効果があらわれ
ないからである。加工法については,以上のような原材
料を使用して,抄紙して揉み加工するだけでもよく,ま
た例示したように,揉み加工後,糊料またはポリマー組
成液などで2段階の加工を行ってもよい。揉み加工につ
いては,押圧あるいは加圧,または加熱時の揉み加工な
ど適宜実施し得る。そして,製品の構成については,こ
れらのものあるいは,不織布や布地と複合したりするこ
とは自由であり,また仕上加工あるいは着色加工として
染色,印刷,転写,捺染等も適宜実施し得るものであ
る。
するが,楮,三椏,雁皮,綿,麻,竹,砂糖きび,芭
蕉,藁等の植物性繊維及び各種の複合繊維である。実施
例は,ポリエチレン/ポリプロピレンであるが,ほか
に,アクリル/ポリエステル,ポリエチレン/ポリエス
テル,ポリアミド/ポリエステルその他がある。糊料に
用いられる原材料は,粘性剤,バインダー,サイジング
剤,填料等であるが,特に粘性剤及び結合剤(バインダ
ー)についていうと,従来から用いられている天然品の
トロロアオイ,ノリウツギ,むくげ等であり,合成品で
は,各種の水溶性あるいはエマルジョンで,ポリアクリ
ルアミド,ポリエチレンオキシド,各種繊維素系ポリマ
ー,ポリビニルアルコール,アクリルレジン,ウレタン
レジン,ビニル系レジン及びそれらのコポリマーあるい
はターポリマー,または複合体,さらに反応性レジンで
は,尿素.ホルムアルデヒド,メラミン.ホルムアルデ
ヒド,ポリアミン.ホルムアルデヒド等の縮合物,エポ
キシレジン,エピクロルヒドリン,ポリウレタン,ポリ
アミド等のポリマーである。また添加剤として,湿潤.
浸透剤には,アニオン性の脂肪族アルコール,カチオン
性の脂肪族アミンの塩類,中性のものとしては,アニオ
ンとカチオンのグループがほゞ同じ化合物,例えば,オ
レイルアミノオレート,両性のものでは,例えば,アミ
ノ酸,ノニオン性ではポリアルキルエーテル等,その他
の界面活性剤等であって,これらは糊料,あるいは紙料
液の構成によって使い分ける。糊料及びポリマー組成液
を含む糊料,あるいは樹脂加工として単品使用するポリ
マー組成液等は3000センチポイズ以下,通常は10
0ないし500センチポイズ程度であって,低粘度のも
のである。天然糊料に,ポリマー組成液を添加する濃度
は,有効成分として,少くなくとも,3%以上使用する
ことが望ましい。すなわち,3%以下では,濃度がうす
くて,結合効果及び乾燥後における耐水効果があらわれ
ないからである。加工法については,以上のような原材
料を使用して,抄紙して揉み加工するだけでもよく,ま
た例示したように,揉み加工後,糊料またはポリマー組
成液などで2段階の加工を行ってもよい。揉み加工につ
いては,押圧あるいは加圧,または加熱時の揉み加工な
ど適宜実施し得る。そして,製品の構成については,こ
れらのものあるいは,不織布や布地と複合したりするこ
とは自由であり,また仕上加工あるいは着色加工として
染色,印刷,転写,捺染等も適宜実施し得るものであ
る。
【0008】
【発明の効果】繊維シート状物は植物性繊維及び融点の
異る合成高分子から成る複合繊維等で構成しているの
で,繊維間に糊料の浸透が十分行われる。しかも,それ
に加えて湿潤.浸透剤を使用して,糊料の浸透性をより
よくしている。この繊維シート状物は,揉み加工の前あ
るいは後工程,あるいは着色加工後等の加熱あるいは加
熱加圧処理することにより,それに含まれる複合繊維の
低融点成分が軟化あるいは熔融して繊維間の接着結合を
強固なものにしている。しかし,内核部分まで熔融して
いないので,硬化には至らず,柔軟性を失なわず,か
つ,弾性はよいものになる。また,揉み加工を行って,
繊維の交絡組織を弛緩し,繊維束をほぐしているので,
さらに糊料やポリマー組成液で加工した場合,その吸収
及び浸透性は良いものとなる。揉み加工では,その加工
を十分行うことにより,繊維の交絡や繊維束のほぐす効
果のほか,そのほぐれた繊維のおのおのを毛羽立たせ,
次の段階で,それを絡ます等の効果を生ずる。糊料やポ
リマー組成液の繊維間えの十分な浸透と繊維シート状物
の構成繊維の一部の軟化あるいは熔融による隣接した繊
維との接着結合は,揉み加工によって層間剥離を起さな
いので十分な揉み加工が可能となり,通常一般の糊料に
よって抄紙しただけのものより格段に柔軟なものとなし
得るものである。ポリマー組成液の利用は乾燥後に,ポ
リマーは水に不溶性となり,耐水性であり,洗濯適性を
もつようになる。また,繊維間の結合も強くなってお
り,揉み加工によって柔軟化しているので縫製加工も可
能になる。
異る合成高分子から成る複合繊維等で構成しているの
で,繊維間に糊料の浸透が十分行われる。しかも,それ
に加えて湿潤.浸透剤を使用して,糊料の浸透性をより
よくしている。この繊維シート状物は,揉み加工の前あ
るいは後工程,あるいは着色加工後等の加熱あるいは加
熱加圧処理することにより,それに含まれる複合繊維の
低融点成分が軟化あるいは熔融して繊維間の接着結合を
強固なものにしている。しかし,内核部分まで熔融して
いないので,硬化には至らず,柔軟性を失なわず,か
つ,弾性はよいものになる。また,揉み加工を行って,
繊維の交絡組織を弛緩し,繊維束をほぐしているので,
さらに糊料やポリマー組成液で加工した場合,その吸収
及び浸透性は良いものとなる。揉み加工では,その加工
を十分行うことにより,繊維の交絡や繊維束のほぐす効
果のほか,そのほぐれた繊維のおのおのを毛羽立たせ,
次の段階で,それを絡ます等の効果を生ずる。糊料やポ
リマー組成液の繊維間えの十分な浸透と繊維シート状物
の構成繊維の一部の軟化あるいは熔融による隣接した繊
維との接着結合は,揉み加工によって層間剥離を起さな
いので十分な揉み加工が可能となり,通常一般の糊料に
よって抄紙しただけのものより格段に柔軟なものとなし
得るものである。ポリマー組成液の利用は乾燥後に,ポ
リマーは水に不溶性となり,耐水性であり,洗濯適性を
もつようになる。また,繊維間の結合も強くなってお
り,揉み加工によって柔軟化しているので縫製加工も可
能になる。
Claims (3)
- 【請求項1】 植物性繊維及び融点の異る2種以上の合
成高分子から成る複合繊維を,それぞれ1ないし複数の
種類をブレンドして繊維組成物とし,これに通常の抄紙
用糊料またはポリマー組成液等を含む糊料を用いて紙料
液とし,これを用いて抄紙し,加熱または加熱加圧した
のち,シート状物を挟持移動または押圧移動,あるいは
これらの組み合せにより揉み加工し得る機械で揉み加工
を行って,組織の弛緩あるいは,ほぐし,皺付け,また
は柔軟化して,耐層間剥離性及び耐水性をよくした柔軟
性のある繊維シート状物。 - 【請求項2】 植物性繊維及び複合繊維から成る繊維組
成物を用いて紙料液を作製し,このものを抄紙し,機械
揉み加工を行い,さらに加熱,あるいは加熱及び加圧し
たことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の耐層間
剥離性及び耐水性をよくした柔軟性のある繊維シート状
物。 - 【請求項3】 植物性繊維及び複合繊維から成る繊維組
成物を用いて紙料液を作製し,このものを抄紙し,機械
揉み加工の前工程または後工程において,吹付け,また
は印刷,あるいは塗工等によって樹脂加工を行ったの
ち,加熱あるいは加熱及び加圧したことを特徴とする特
許請求の範囲第1項記載の耐層間剥離性及び耐水性をよ
くした柔軟性のある繊維シート状物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35257891A JPH05132893A (ja) | 1991-11-11 | 1991-11-11 | 耐層間剥離性及び耐水性をよくした柔軟性のある 繊維シート状物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35257891A JPH05132893A (ja) | 1991-11-11 | 1991-11-11 | 耐層間剥離性及び耐水性をよくした柔軟性のある 繊維シート状物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05132893A true JPH05132893A (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=18425012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35257891A Pending JPH05132893A (ja) | 1991-11-11 | 1991-11-11 | 耐層間剥離性及び耐水性をよくした柔軟性のある 繊維シート状物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05132893A (ja) |
-
1991
- 1991-11-11 JP JP35257891A patent/JPH05132893A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4451315A (en) | Process for producing a non-woven fabric | |
| JP3067897B2 (ja) | コットンベースの洗える不織布の製造方法 | |
| US2545952A (en) | Unwoven flexible fabric | |
| CN112342691B (zh) | 一种弹性抗菌无纺布及其制作工艺 | |
| CN1070944C (zh) | 射流喷网法无纺材料及其生产方法 | |
| CN111321591A (zh) | 一种锦纶织物微增塑柔软整理的方法 | |
| US2774126A (en) | Process for making felt-like products | |
| DE2301481A1 (de) | Teppichunterlage | |
| JPH05132893A (ja) | 耐層間剥離性及び耐水性をよくした柔軟性のある 繊維シート状物 | |
| CN108642711A (zh) | 一种高蓬松无纺布的制备方法及无纺布 | |
| JPH0655999B2 (ja) | スエ−ド調人工皮革の製造方法 | |
| JPH0593398A (ja) | 耐層間剥離性及び耐水性をよくした繊維シート状物 | |
| KR100500745B1 (ko) | 부직포의제조방법 | |
| JPS61152859A (ja) | ワイパ−類に適した不織布の製造方法 | |
| EP1649094B1 (de) | Vollsynthetisches wischtuch, verfahren und anlage zur herstellung des wischtuches | |
| WO1994011560A1 (fr) | Tissu composite renfermant des fibres naturelles vegetales et presentant sur sa face externe un retrecissement inegal ou des replis de retrecissement inegaux | |
| JP3142098B2 (ja) | 皮革様シート状物の製造方法 | |
| KR102608132B1 (ko) | 양면 점착성 청소포 및 이의 제조방법 | |
| DE1610639A1 (de) | Zwischenfutter zwischen zwei miteinander zu verbindenden Textilstofflagen und Verfahren zur Herstellung von Teilen von Bekleidungsstuecken mit derartigem Zwischenfutter | |
| RU2151064C1 (ru) | Декоративный слоистый материал и способ его получения (варианты) | |
| JPH04281097A (ja) | 縫製加工性及び洗濯適性をよくした天然植物性繊維 主体のシート状物 | |
| DE899638C (de) | Verfahren zum Appretieren von Fasermaterial | |
| JPS6331589B2 (ja) | ||
| JP4390907B2 (ja) | 不織布の製造方法 | |
| JPH06280152A (ja) | 人工皮革の製造方法 |