JPH051330A - コイル熱処理炉 - Google Patents
コイル熱処理炉Info
- Publication number
- JPH051330A JPH051330A JP17865991A JP17865991A JPH051330A JP H051330 A JPH051330 A JP H051330A JP 17865991 A JP17865991 A JP 17865991A JP 17865991 A JP17865991 A JP 17865991A JP H051330 A JPH051330 A JP H051330A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- heated
- heat
- shaped object
- nozzles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属ストリップ等を巻回してなるコイル状被
熱物をガスの吹付により熱処理するものであって、その
コイル幅寸法にかかわりなく一定の流速のガスを吹付け
熱伝達効率を向上させると共に処理能力を向上させる。 【効果】 断熱壁により構築された炉体１の内部にコイ
ル状被熱物６をその中心軸７がほぼ水平となる姿態に支
持すると共に、該コイル状被熱物６の両端面と相対する
一対のノズル１４，１４を夫々進退動自在に設け、該コ
イル状被熱物６の幅寸法に合わせて該ノズル１４，１４
と該両端面との間隔を調整し得るようにした。
熱物をガスの吹付により熱処理するものであって、その
コイル幅寸法にかかわりなく一定の流速のガスを吹付け
熱伝達効率を向上させると共に処理能力を向上させる。 【効果】 断熱壁により構築された炉体１の内部にコイ
ル状被熱物６をその中心軸７がほぼ水平となる姿態に支
持すると共に、該コイル状被熱物６の両端面と相対する
一対のノズル１４，１４を夫々進退動自在に設け、該コ
イル状被熱物６の幅寸法に合わせて該ノズル１４，１４
と該両端面との間隔を調整し得るようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属ストリップ，線材
等の金属部材をコイル状に巻回してなるコイル状の被熱
物を熱風或いは冷風を吹付けることにより熱処理するコ
イル熱処理炉に関するものである。
等の金属部材をコイル状に巻回してなるコイル状の被熱
物を熱風或いは冷風を吹付けることにより熱処理するコ
イル熱処理炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属部材の熱処理は炉内にその被熱物を
入れファンにより炉内ガスを攪拌しヒータにより炉内全
体を昇温させるのが一般的である。しかし例えば金属ス
トリップをコイル状に巻回した被熱物（以下、コイル状
被熱物という。）では、この方法によってでは内部まで
熱が浸透し難く不均一加熱を招く。このためにこのよう
なコイル状被熱物の場合ではその両端面に向けてノズル
を配置しこのノズルより熱風を吹付けることによりなる
べくコイル内部まで熱を浸透させ易くしている。
入れファンにより炉内ガスを攪拌しヒータにより炉内全
体を昇温させるのが一般的である。しかし例えば金属ス
トリップをコイル状に巻回した被熱物（以下、コイル状
被熱物という。）では、この方法によってでは内部まで
熱が浸透し難く不均一加熱を招く。このためにこのよう
なコイル状被熱物の場合ではその両端面に向けてノズル
を配置しこのノズルより熱風を吹付けることによりなる
べくコイル内部まで熱を浸透させ易くしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、コイル状被熱
物の幅はその金属ストリップの幅寸法によって種々異る
ために、そのコイル状被熱物とノズルとの間隔は一定せ
ず、幅狭のコイル状被熱物ではノズルとの間隔が広くな
りすぎてノズルから吹出した熱風の流速がコイル状被熱
物の端面に達するころには相当落ちるために熱伝達効率
も悪くなり、反対に幅広のコイル状被熱物では、ノズル
との間隔がなくて炉内装入が困難となり、或いは、コイ
ル状被熱物の端面がノズルに接近しすぎてガスの吹出に
抵抗が掛るという問題があった。
物の幅はその金属ストリップの幅寸法によって種々異る
ために、そのコイル状被熱物とノズルとの間隔は一定せ
ず、幅狭のコイル状被熱物ではノズルとの間隔が広くな
りすぎてノズルから吹出した熱風の流速がコイル状被熱
物の端面に達するころには相当落ちるために熱伝達効率
も悪くなり、反対に幅広のコイル状被熱物では、ノズル
との間隔がなくて炉内装入が困難となり、或いは、コイ
ル状被熱物の端面がノズルに接近しすぎてガスの吹出に
抵抗が掛るという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のコイル熱処理炉
は上記課題を解決しようとするもので、断熱壁により構
築された炉体の内部にコイル状被熱物をその中心軸がほ
ぼ水平となる姿態に支持すると共に、該コイル状被熱物
の両端面と相対する一対のノズルを夫々進退動自在に設
け、該コイル状被熱物の幅寸法に合わせて該ノズルと該
両端面との間隔を調整し得るようにしたことを特徴とす
るものである。
は上記課題を解決しようとするもので、断熱壁により構
築された炉体の内部にコイル状被熱物をその中心軸がほ
ぼ水平となる姿態に支持すると共に、該コイル状被熱物
の両端面と相対する一対のノズルを夫々進退動自在に設
け、該コイル状被熱物の幅寸法に合わせて該ノズルと該
両端面との間隔を調整し得るようにしたことを特徴とす
るものである。
【０００５】
【作用】コイル状被熱物の幅寸法に合わせてノズルを進
退動させることによりコイル状被熱物端面とノズルとの
間隔が所望に調整でき、常に必要な流速でガスを吹付け
ることができる。
退動させることによりコイル状被熱物端面とノズルとの
間隔が所望に調整でき、常に必要な流速でガスを吹付け
ることができる。
【０００６】
【実施例】次に図に従い本発明の一実施例を説明する。
炉体１は断熱壁により立方形に構築され、その一端に被
熱物搬入のための開閉扉２が設けられている。炉体１の
床部にはレール３，３が設けられ、該レール３，３上に
トレイ４が滑動し得るように載置される。トレイ４の上
面には一対の支柱５，５が樹立され、該支柱５，５上に
コイル状被熱物６に貫挿された中心軸７の両端部を受支
することにより該中心軸７をほぼ水平に支持できるよう
にしている。
炉体１は断熱壁により立方形に構築され、その一端に被
熱物搬入のための開閉扉２が設けられている。炉体１の
床部にはレール３，３が設けられ、該レール３，３上に
トレイ４が滑動し得るように載置される。トレイ４の上
面には一対の支柱５，５が樹立され、該支柱５，５上に
コイル状被熱物６に貫挿された中心軸７の両端部を受支
することにより該中心軸７をほぼ水平に支持できるよう
にしている。
【０００７】８は炉体１の天井部に設けられた循環ファ
ン、９は該循環ファン８を回転動させるため炉体１上に
設けられたモータである。また、１０，１０は炉体１内
に設けられた仕切壁で、該仕切壁１０，１０によって囲
まれた処理室１１内にコイル状被熱物６が位置するよう
にしている。そして仕切壁１０，１０と炉体１内面との
間に形成された循環路１２，１２にラジアントチューブ
バーナ１３，１３が設けられ、前記循環ファン８によっ
て処理室１１内のガスを吸引し、このガスは循環路１
２，１２に入ってラジアントチューブバーナ１３，１３
により加熱されノズル１４，１４から処理室１１内に吹
出すようになっている。
ン、９は該循環ファン８を回転動させるため炉体１上に
設けられたモータである。また、１０，１０は炉体１内
に設けられた仕切壁で、該仕切壁１０，１０によって囲
まれた処理室１１内にコイル状被熱物６が位置するよう
にしている。そして仕切壁１０，１０と炉体１内面との
間に形成された循環路１２，１２にラジアントチューブ
バーナ１３，１３が設けられ、前記循環ファン８によっ
て処理室１１内のガスを吸引し、このガスは循環路１
２，１２に入ってラジアントチューブバーナ１３，１３
により加熱されノズル１４，１４から処理室１１内に吹
出すようになっている。
【０００８】ノズル１４，１４は、両端縁にフランジ部
１４ａ，１４ｂが一体に形成された円筒１４ｃ内に仕切
板１４ｄを設けると共に盲板１４ｅを設けてその部分の
通気を塞ぎ、スリット状の吹出口１４ｆを竪縞状に形成
している。しかしてこのノズル１４，１４は、仕切壁１
０，１０に開設した丸孔にシール材１６，１６を設け、
該丸孔中に進退動自在に遊嵌することによりコイル状被
熱物６の両端面と相対するようにする。
１４ａ，１４ｂが一体に形成された円筒１４ｃ内に仕切
板１４ｄを設けると共に盲板１４ｅを設けてその部分の
通気を塞ぎ、スリット状の吹出口１４ｆを竪縞状に形成
している。しかしてこのノズル１４，１４は、仕切壁１
０，１０に開設した丸孔にシール材１６，１６を設け、
該丸孔中に進退動自在に遊嵌することによりコイル状被
熱物６の両端面と相対するようにする。
【０００９】１７，１７は該ノズル１４，１４を炉外か
ら進退動し得るようにするために設けられた駆動装置
で、該駆動装置１７，１７は、ノズル１４，１４の背面
に一端を固着した螺子軸１８，１８の他端を炉体１外に
突出させ、該螺子軸１８，１８に螺合するホイール１９
を設けると共にウオーム２０を該ホイール１９に噛合さ
せている。このため該ウオーム２０を手動または電動に
より適宜回転させることによりホイール１９を回転させ
螺子軸１８，１８が進退動することによりノズル１４，
１４が一体に進退動する。
ら進退動し得るようにするために設けられた駆動装置
で、該駆動装置１７，１７は、ノズル１４，１４の背面
に一端を固着した螺子軸１８，１８の他端を炉体１外に
突出させ、該螺子軸１８，１８に螺合するホイール１９
を設けると共にウオーム２０を該ホイール１９に噛合さ
せている。このため該ウオーム２０を手動または電動に
より適宜回転させることによりホイール１９を回転させ
螺子軸１８，１８が進退動することによりノズル１４，
１４が一体に進退動する。
【００１０】このように構成したコイル熱処理炉では、
処理しようとするコイル状被熱物６の幅寸法に合わせて
ノズル１４，１４を進退動させてその吹出口１４ｆとコ
イル状被熱物６の端面との間隔が略々一定となるように
調整する。図５に吹出口からの距離比とその噴流中心の
速度の減衰比との関係を実施例に示したようなスリット
状の吹出口から吹出る板状噴流（ｈ／Ｂ≧７、ただしｈ
は吹出口からの距離，Ｂは吹出口幅）の場合と、丸い吹
出口から吹出る円状噴状（ｈ／Ｄ≧８、ただしｈは吹出
口からの距離，Ｄは吹出口径）の場合について示した。
このように特に吹出口の幅径が小さいものでは吹出口か
らの距離が長くなると急に速度が低下することがわか
る。従ってノズルの吹出初速度を調節することよりも本
発明ではノズル１４，１４を進退動させその吹出口１４
ｆとコイル状被熱物６の端面との距離を適宜に調節する
ことによりコイル状被熱物６端面に吹付られるガスの流
速を所望どおりに容易に調節することを可能ならしめる
ものである。
処理しようとするコイル状被熱物６の幅寸法に合わせて
ノズル１４，１４を進退動させてその吹出口１４ｆとコ
イル状被熱物６の端面との間隔が略々一定となるように
調整する。図５に吹出口からの距離比とその噴流中心の
速度の減衰比との関係を実施例に示したようなスリット
状の吹出口から吹出る板状噴流（ｈ／Ｂ≧７、ただしｈ
は吹出口からの距離，Ｂは吹出口幅）の場合と、丸い吹
出口から吹出る円状噴状（ｈ／Ｄ≧８、ただしｈは吹出
口からの距離，Ｄは吹出口径）の場合について示した。
このように特に吹出口の幅径が小さいものでは吹出口か
らの距離が長くなると急に速度が低下することがわか
る。従ってノズルの吹出初速度を調節することよりも本
発明ではノズル１４，１４を進退動させその吹出口１４
ｆとコイル状被熱物６の端面との距離を適宜に調節する
ことによりコイル状被熱物６端面に吹付られるガスの流
速を所望どおりに容易に調節することを可能ならしめる
ものである。
【００１１】なお、この実施例はスリット状の吹出口を
有したノズルについて説明したが、吹出口の形状は必ず
しもこのような形状でなくてもよいこと勿論で、例えば
吹出方向をコイルの円周方向に傾斜させることによりス
パイラル状の噴流を吹出させるようにしてもよい。ま
た、この実施例はコイル状被熱物６を熱風により加熱す
る場合について説明したが、ラジアントチューブバーナ
１３，１３に代えてクーラを設けることで冷風を吹付け
コイル状被熱物６を冷却する場合にも本発明の技術思想
をそのまま適用できる。
有したノズルについて説明したが、吹出口の形状は必ず
しもこのような形状でなくてもよいこと勿論で、例えば
吹出方向をコイルの円周方向に傾斜させることによりス
パイラル状の噴流を吹出させるようにしてもよい。ま
た、この実施例はコイル状被熱物６を熱風により加熱す
る場合について説明したが、ラジアントチューブバーナ
１３，１３に代えてクーラを設けることで冷風を吹付け
コイル状被熱物６を冷却する場合にも本発明の技術思想
をそのまま適用できる。
【００１２】
【発明の効果】このように本発明のコイル熱処理炉は、
コイル状被熱物の幅寸法に合わせてノズルを進退動させ
ることによりコイル状被熱物端面とノズル吹出口との間
隔が調整できるようにしたので常に必要な流速のガスを
吹付けることができ、被熱物表面を高速でガスが流れる
こととなるので熱伝達効率を向上させ、処理能力も向上
するなど有益な効果がある。
コイル状被熱物の幅寸法に合わせてノズルを進退動させ
ることによりコイル状被熱物端面とノズル吹出口との間
隔が調整できるようにしたので常に必要な流速のガスを
吹付けることができ、被熱物表面を高速でガスが流れる
こととなるので熱伝達効率を向上させ、処理能力も向上
するなど有益な効果がある。
【図１】本発明のコイル熱処理炉の一実施例を示した縦
断面図。
断面図。
【図２】図１のＸーＸ線断面図。
【図３】図１のＹーＹ線断面図。
【図４】図１のＺーＺ線断面拡大図。
【図５】噴流速度の減衰を示した線図。
１ 炉体 ６ コイル状被熱物 ７ 中心軸 ８ 循環ファン １０，１０ 仕切壁 １１ 処理室 １４，１４ ノズル １４ｆ 吹出口 １７ 駆動装置
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 断熱壁により構築された炉体の内部にコ
イル状被熱物をその中心軸がほぼ水平となる姿態に支持
すると共に、該コイル状被熱物の両端面と相対する一対
のノズルを夫々進退動自在に設け、該コイル状被熱物の
幅寸法に合わせて該ノズルと該両端面との間隔を調整し
得るようにしたことを特徴とするコイル熱処理炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17865991A JPH051330A (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | コイル熱処理炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17865991A JPH051330A (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | コイル熱処理炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH051330A true JPH051330A (ja) | 1993-01-08 |
Family
ID=16052329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17865991A Pending JPH051330A (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | コイル熱処理炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH051330A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016093493A1 (ko) * | 2014-12-09 | 2016-06-16 | 주식회사 포스코 | Ahss 열연코일의 열처리 방법, 이를 이용한 냉간 압연방법 및 열처리장치 |
| KR101662559B1 (ko) * | 2015-06-08 | 2016-10-06 | 주식회사 포스코 | 코일 가열설비 |
-
1991
- 1991-06-24 JP JP17865991A patent/JPH051330A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016093493A1 (ko) * | 2014-12-09 | 2016-06-16 | 주식회사 포스코 | Ahss 열연코일의 열처리 방법, 이를 이용한 냉간 압연방법 및 열처리장치 |
| CN105934288A (zh) * | 2014-12-09 | 2016-09-07 | Posco公司 | Ahss热轧卷板的热处理方法、利用其的冷轧方法及热处理装置 |
| JP2017512651A (ja) * | 2014-12-09 | 2017-05-25 | ポスコＰｏｓｃｏ | Ａｈｓｓ熱延コイルの熱処理方法、これを利用した冷間圧延方法および熱処理装置 |
| KR101662559B1 (ko) * | 2015-06-08 | 2016-10-06 | 주식회사 포스코 | 코일 가열설비 |
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