JPH05133251A - 温度センサ - Google Patents

温度センサ

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JPH05133251A
JPH05133251A JP4104366A JP10436692A JPH05133251A JP H05133251 A JPH05133251 A JP H05133251A JP 4104366 A JP4104366 A JP 4104366A JP 10436692 A JP10436692 A JP 10436692A JP H05133251 A JPH05133251 A JP H05133251A
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housing
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 内燃機関の温度を正確に検出できる温度セン
サを提供すること。 【構成】 本温度センサは、液冷式内燃機関のシリンダ
ヘッド内で用いる温度センサであって、センサハウジン
グを含み、これが接続端子を有し、該端子が冷媒温度を
検出する冷媒温度センサと信号伝送的に接続してあるも
のにおいて、センサハウジング(2) 内に冷媒温度センサ
(4) の他に、分離した接続端子(3.1)を有する少なくと
も１個の部材温度センサ(5) が設けてあり、部材温度セ
ンサ(5) がシリンダヘッド(1) の構成要素に当接するこ
とを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液冷式内燃機関のシリ
ンダヘッド内で用いる温度センサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び解決すべき課題】かかる温度センサは
一般に知られており、その周囲を液体冷媒が流れ、内燃
機関の冷却回路内で、多くの場合空燃比を調整し又は冷
媒温度を表示する機関電子制御装置と合わせて使用され
る。このセンサは正確な燃料／空気混合気を調製するの
に必要な温度を不正確に検出するだけである。ほぼ正確
な機関制御のためにはむしろ内燃機関の非定常動作点を
考慮するため付加的補助変量が必要である。この補助変
量は大きな時間を支出して各機関に適合させねばならな
い。専ら冷媒温度をセンサにより検出する場合、空燃比
を制御するだけのこの値は内燃機関の定常動作点につい
て、つまり一定した機関回転数及び機関負荷で運転する
場合、十分正確な変量である。
【０００３】本発明は、機関制御装置により空燃比の正
確な制御が得られ又内燃機関の非定常動作点を僅かな支
出で簡単に検出することができる温度センサを提供する
ことを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この目的が本発明によれ
ば、液冷式内燃機関のシリンダヘッド内で用いる温度セ
ンサであって、センサハウジングを含み、これが接続端
子を有し、該端子が冷媒温度を検出する冷媒温度センサ
と信号伝送的に接続してあるものにおいて、センサハウ
ジング内に冷媒温度センサの他に、分離した接続端子を
有する少なくとも１個の部材温度センサが設けてあり、
部材温度センサがシリンダヘッドの構成要素に当接する
ことを特徴とする温度センサにより達成される。従属請
求項は有利な構成に関係している。
【０００５】本発明の温度センサではセンサハウジング
内に冷媒温度センサの他に、分離した接続端子を有する
少なくとも１個の部材温度センサが配置してあり、部材
温度センサがシリンダヘッドの構成要素に当接する。こ
の場合利点として両温度センサは単純に差込式組立ユニ
ットにまとめてあり、これにより組立支出が少なくな
る。冷媒温度の他、シリンダヘッドの危険な箇所で部材
温度を突き止め、所要の燃料／空気混合気を決定し最適
化する機関制御装置に供給することができる。内燃機関
の熱的条件を正確に突き止めることにより燃料を十分に
利用し又排ガス中の有害物質を減らすことができる。更
に利点として部材温度とこれに隣接した冷媒との間で直
接的比較を行う可能性がある。センサハウジングの接続
端子から機関制御装置への信号線の配線も部材温度セン
サと冷媒温度センサとをまとめて配置することにより特
別簡単で見通し易いものとなる。
【０００６】有利な１構成によれば接続端子が電子制御
装置と信号伝送的に接続してある。この電子制御装置は
例えば内燃機関の機関制御装置により形成しておくこと
ができる。温度センサが冷媒温度及び／又は部材温度に
関し電子制御装置に伝送する情報は多数の制御過程の入
力量として利用することができる。例えば温度センサが
電子制御装置に伝送する情報を利用してサーモスタット
バルブを操作することができ、このバルブがシリンダヘ
ッド及びそれに続く内燃機関の冷媒処理量を制御する。
【０００７】センサハウジングは望ましくはシリンダヘ
ッドの凹部に挿入可能であり、シリンダヘッドはセンサ
ハウジングの少なくとも前端及び後端の範囲で密封接触
することができる。部材温度センサは接合方向に見てセ
ンサハウジングの前端に配置し、冷媒温度センサは前端
と後端との間の中間領域に配置しておくことができる。
この配置は部材温度及び冷媒温度の正確で区別した測定
を保証する。接合方向に見て実質的に管状に形成したセ
ンサハウジングの前端に配置された部材温度センサはシ
リンダヘッド内にある冷媒と接触することがない。更に
有利には部材温度センサは沈着物や湿気から保護される
よう配置してあり、これにより長い使用期間と優れた使
用特性が得られる。冷媒温度センサは内燃機関の運転中
液体冷媒が完全にその周囲を流れ、液体冷媒流の中心部
範囲に配置してある。
【０００８】シリンダヘッドに対するセンサハウジング
の密封は少なくとも１個のＯリングシールにより行うこ
とができる。Ｏリングシールは液体から保護すべきセン
サハウジング中空室の確実な密封を可能とし、ほぼあら
ゆる寸法及び厚さで提供可能又更に特に経済的に使用可
能な部材である。
【０００９】有利な１構成によれば部材温度センサが内
燃機関の燃焼室を形成する壁部分の裏面に当接する。そ
の裏面が燃焼室に背向し、液体冷媒と接触しない壁部分
との直接接触により、シリンダヘッド部材温度をごく正
確に突き止めることができる。シリンダヘッド温度のこ
の正確な検出は、冷媒温度センサにより突き止めた流体
中心部の冷媒温度と合わせて内燃機関の空燃比の正確な
制御を促進する。
【００１０】部材温度センサとシリンダヘッドの壁部分
との間に十分な接触を保証するため部材温度センサは圧
縮ばねにより壁部分に押圧しておくことができる。更に
有利にはシリンダヘッド表面範囲の製造公差は正確な部
材温度の検出に影響しない。
【００１１】更に別の有利な１構成によれば、部材温度
センサはエラストマー材料からなるばね要素により前記
壁部分に押圧することができ、ばね要素は部材温度セン
サとセンサハウジングとをそれぞれ密封当接させる。こ
のため部材温度センサは例えばエラストマー材料からな
るばね要素により全面を取り囲んでおくことができる。
ばね要素は例えば一端を部材温度センサに、他端をセン
サハウジング内に加硫しておくことができる。この場合
注意すべき点として部材温度センサはセンサハウジング
の未組立状態のとき軸方向で前縁から張り出しており、
組立状態のとき初期応力を受けて当該壁部分に当接して
接触する。ばね要素は圧縮ばねの働きもセンサハウジン
グをシリンダヘッドに対し密封する働きも満たす。
【００１２】冷媒温度センサはセンサハウジングの接合
方向を横切って開口したくぼみ内に配置しておくことが
できる。これにより冷媒温度センサは例えばセンサハウ
ジングをシリンダヘッドの凹部に組み込む間破損から保
護されている。更に、場所を節約する温度センサのこの
配置でセンサハウジングの寸法がきわめて緻密となり、
これによりセンサハウジングは特に多面的に使用するこ
とができ、ほぼあらゆる応用事例で殆ど変更のない構造
形状で使用することができる。
【００１３】更に、冷媒温度センサの周囲を液体冷媒が
完全に流れるようセンサハウジングにくぼみを配置する
と有利である。これらの利点、特に冷媒温度センサの破
損する危険のない簡単な組立てという利点を利用するた
めセンサはくぼみから外方に張り出していない。
【００１４】冷媒温度センサは腹板によりセンサハウジ
ングに固着しておくことができ、規定どおり使用する間
その周囲を冷媒が完全に流れることができる。この固着
はセンサ表面と腹板との接触点が比較的小面積であるこ
とによりセンサ周囲の良好な流動性を保証する。冷媒温
度センサの固着が例えば組立て時破損する危険はやはり
センサハウジングの開口くぼみ内に配置した取付要素に
より存在しない。
【００１５】
【実施例】本発明による温度センサの実施例を図１と図
２にそれぞれ概略示し、以下詳しく説明する。
【００１６】図１に示すセンサハウジング２が接続端子
３を有し、この端子は一方で液体冷媒９の温度を検出す
る冷媒温度センサ４とシリンダヘッド１の部材温度を検
出する部材温度センサ５とに信号伝送的に接続してあ
り、他方で例えば機関制御装置の形のここでは図示省略
した電子制御装置に接続してある。部材温度センサ５は
圧縮ばね７によりばね力を負荷されてシリンダヘッド１
の壁部分に当接する。センサハウジング２はシリンダヘ
ッド１の凹部に挿入し、ねじ継手によりこれに固着して
ある。この接合継手は、液体冷媒９が内燃機関の冷却回
路から流出するのを防止するためシール、この場合Ｏリ
ングシールで周囲に対し密封してある。別のＯリングシ
ール６がセンサハウジング２の管状中空室を冷媒９の液
流入から保護し、これによりシリンダヘッド１の部材温
度を部材温度センサ５で正確に突き止めることが保証し
てある。更に部材温度センサ５は使用期間を下げ又使用
特性を劣化させる外的影響から保護してある。冷媒温度
センサ４は冷媒９の流動中心部範囲に配置してある。
【００１７】冷媒温度センサ４はセンサハウジングの接
合方向を横切って開口したくぼみ内に配置してあり、こ
れから外方に張り出していない。特にシリンダヘッド内
でセンサハウジングを組立てる間敏感な冷媒温度センサ
４が本発明配置によって破損することは殆どない。冷媒
温度センサ４は規定どおり使用する間その周囲を完全に
液体冷媒９が流れる。
【００１８】図２の温度センサは部材温度センサ５がエ
ラストマー材料からなるばね要素10により壁部分に押圧
してあることにより前述のものと相違している。ばね要
素10は半径方向で初期応力を受けて部材温度センサ５に
もセンサハウジング２の内壁にも接触する。内燃機関の
冷却ジャケットとそのなかにある液体冷媒９に対しセン
サハウジング２内にある中空室の十分な密封がこれによ
り保証してある。部品点数の少ない構造の他、この構成
の利点として、部材温度センサ５に対する軸方向初期応
力と冷媒９に対する密封が長い使用期間の間良好な使用
特性を保証する。高周波機関振動も不利に作用しない。
更にばね要素10はセンサハウジング２内で部材温度セン
サ５の立体的固定を引き起こし、このことで組立が著し
く容易となる。
【００１９】
【発明の効果】本発明による温度センサを使用すると全
体として空燃比を機関制御装置により内燃機関のその都
度の非定常動作点に特に正確に適合することができ、シ
リンダヘッド内に温度センサを簡単に組立てることがで
き、温度センサの良好な経済的製造可能性が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による温度センサの実施例を示す断面図
である。
【図２】本発明による温度センサの別の実施例を示す断
面図である。
【符号の説明】
１ シリンダヘッド ２ センサハウジング ３ 接続端子 ４ 冷媒温度センサ ５ 部材温度センサ

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 液冷式内燃機関のシリンダヘッド内で用
    いる温度センサであって、センサハウジングを含み、こ
    れが接続端子を有し、該端子が冷媒温度を検出する冷媒
    温度センサと信号伝送的に接続してあるものにおいて、
    センサハウジング(2) 内に冷媒温度センサ(4) の他に、
    分離した接続端子(3.1) を有する少なくとも１個の部材
    温度センサ(5) が設けてあり、部材温度センサ(5) がシ
    リンダヘッド(1) の構成要素に当接することを特徴とす
    る温度センサ。
  2. 【請求項２】 接続端子(3, 3.1)が電子制御装置と信号
    伝送的に接続してあることを特徴とする請求項１記載の
    温度センサ。
  3. 【請求項３】 センサハウジング(2) がシリンダヘッド
    (1) の凹部内に挿入可能であり、シリンダヘッド(1) が
    センサハウジング(2) の少なくとも前端及び後端の範囲
    で密封接触し、部材温度センサ(5) が接合方向に見てセ
    ンサハウジング(2) の前端に配置してあり、冷媒温度セ
    ンサ(4) が前端と後端との間の中間領域に配置してある
    ことを特徴とする請求項１又は２記載の温度センサ。
  4. 【請求項４】 センサハウジング(2) が実質的に管形状
    であることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記
    載の温度センサ。
  5. 【請求項５】 シリンダヘッド(1) に対するセンサハウ
    ジング(2)の密封を少なくとも１個のＯリングシール(6)
    により行うことを特徴とする請求項３又は４記載の温
    度センサ。
  6. 【請求項６】 部材温度センサ(5) が内燃機関の燃焼室
    を形成する壁部分の裏面に当接することを特徴とする請
    求項１〜５の何れか一項に記載の温度センサ。
  7. 【請求項７】 部材温度センサ(5) を圧縮ばね(7) によ
    り前記壁部分に押圧したことを特徴とする請求項６記載
    の温度センサ。
  8. 【請求項８】 部材温度センサ(5) がエラストマー材料
    からなるばね要素(10)により前記壁部分に押圧してあ
    り、ばね要素(10)が部材温度センサ(5) とセンサハウジ
    ング(2) とをそれぞれ密封当接させることを特徴とする
    請求項６記載の温度センサ。
  9. 【請求項９】 冷媒温度センサ(4) がセンサハウジング
    (2) の接合方向を横切って開口したくぼみ(8) 内に配置
    してあることを特徴とする請求項１〜８の何れか一項に
    記載の温度センサ。
  10. 【請求項１０】 冷媒温度センサ(4) がくぼみ(8) から
    外方に張り出していないことを特徴とする請求項９記載
    の温度センサ。
  11. 【請求項１１】 冷媒温度センサ(4) が腹板によりセン
    サハウジング(2) に固着してあり、規定どおり使用する
    間その周囲を冷媒(9) が完全に流れることを特徴とする
    請求項１〜１０の何れか一項に記載の温度センサ。
JP4104366A 1991-04-24 1992-04-23 温度センサ Expired - Lifetime JPH0772506B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4113294A DE4113294C1 (ja) 1991-04-24 1991-04-24
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Publication Number Publication Date
JPH05133251A true JPH05133251A (ja) 1993-05-28
JPH0772506B2 JPH0772506B2 (ja) 1995-08-02

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ID=6430214

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP4104366A Expired - Lifetime JPH0772506B2 (ja) 1991-04-24 1992-04-23 温度センサ

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US (1) US5201840A (ja)
EP (1) EP0510302A3 (ja)
JP (1) JPH0772506B2 (ja)
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