JPH05133486A - ケーブルタイ - Google Patents
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- JPH05133486A JPH05133486A JP4112583A JP11258392A JPH05133486A JP H05133486 A JPH05133486 A JP H05133486A JP 4112583 A JP4112583 A JP 4112583A JP 11258392 A JP11258392 A JP 11258392A JP H05133486 A JPH05133486 A JP H05133486A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B9/00—Power cables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D63/00—Flexible elongated elements, e.g. straps, for bundling or supporting articles
- B65D63/10—Non-metallic straps, tapes, or bands; Filamentary elements, e.g. strings, threads or wires; Joints between ends thereof
- B65D63/1018—Joints produced by application of integral securing members, e.g. buckles, wedges, tongue and slot, locking head and teeth or the like
- B65D63/1027—Joints produced by application of integral securing members, e.g. buckles, wedges, tongue and slot, locking head and teeth or the like the integral securing member being formed as a female and male locking member, e.g. locking head and locking teeth, or the like
- B65D63/1063—Joints produced by application of integral securing members, e.g. buckles, wedges, tongue and slot, locking head and teeth or the like the integral securing member being formed as a female and male locking member, e.g. locking head and locking teeth, or the like the female locking member being provided with at least one plastic barb
- B65D63/1081—Joints produced by application of integral securing members, e.g. buckles, wedges, tongue and slot, locking head and teeth or the like the integral securing member being formed as a female and male locking member, e.g. locking head and locking teeth, or the like the female locking member being provided with at least one plastic barb with barbs situated on opposite sides of, or concentrically in, the female locking member
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- B29L2031/727—Fastening elements
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 延伸加工に起因するストラップ部の複数の歯
部のピッチのばらつきにかかわらず、ストラップ部を頭
部に良好に係止することのできる、ケーブルタイを提供
する。 【構成】 延伸加工を施したケーブルタイ１０は、両面
に複数の歯部１４を形成したストラップ部１２と、それ
に結合した頭部１１とを備える。頭部の内側の横桟部２
１に揺動自在な爪部１９を設け、同じく頭部の内側のこ
の爪部と向かい合う位置に固定歯部２７を設ける。爪部
が揺動し、ストラップ部を押圧して固定歯部と係合させ
ることにより、ストラップ部の夫々の面が爪部と固定歯
部とに係合する。更に、固定歯部の下方に尖った角部３
２を設ければ、この角部がストラップ部に喰い込んで近
くの歯部と係合することにより、引き抜き力に対する抵
抗力を増すことができる。固定歯部の背後に肉抜き部２
５を設ければ、冷却を容易にすると共に、固定歯部の近
傍領域における収縮部の発生を防止できる。
部のピッチのばらつきにかかわらず、ストラップ部を頭
部に良好に係止することのできる、ケーブルタイを提供
する。 【構成】 延伸加工を施したケーブルタイ１０は、両面
に複数の歯部１４を形成したストラップ部１２と、それ
に結合した頭部１１とを備える。頭部の内側の横桟部２
１に揺動自在な爪部１９を設け、同じく頭部の内側のこ
の爪部と向かい合う位置に固定歯部２７を設ける。爪部
が揺動し、ストラップ部を押圧して固定歯部と係合させ
ることにより、ストラップ部の夫々の面が爪部と固定歯
部とに係合する。更に、固定歯部の下方に尖った角部３
２を設ければ、この角部がストラップ部に喰い込んで近
くの歯部と係合することにより、引き抜き力に対する抵
抗力を増すことができる。固定歯部の背後に肉抜き部２
５を設ければ、冷却を容易にすると共に、固定歯部の近
傍領域における収縮部の発生を防止できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気配線等を複数本束
ねて結束するために使用するケーブルタイであって、成
形したままの状態から、更に延伸処理を施して引き伸ば
した状態にしたケーブルタイに関する。
ねて結束するために使用するケーブルタイであって、成
形したままの状態から、更に延伸処理を施して引き伸ば
した状態にしたケーブルタイに関する。
【０００２】
【従来の技術】ケーブルタイは、電気配線を結束する用
途に広く使用されている。ケーブルタイの一般的な製造
法は、熱可塑性プラスチックを材料として、射出成形に
よって形成するという方法であり、こうして形成したケ
ーブルタイは、典型的な例としては、複数の歯部を備え
たストラップ部と頭部とから成り、この頭部には、スト
ラップ部を挿通するための開口を貫通形成してある。更
に、この頭部の内側に、揺動自在な爪部を設けてあり、
この爪部が、歯部を備えたストラップ部と係合すること
によって、この頭部に挿通したストラップ部が、緩み方
向へ戻り移動することがないようにしている。この種の
ケーブルタイの具体的な一例としては、米国特許第３９
６５５３８号（Caveney et al.）に開示されているもの
がある。ところが、この種のケーブルタイでは、そのス
トラップ部の長さが増大するにつれて、成形によってそ
れを製作することが次第に困難になってくる。長く、し
かも薄い製品を、成形によって製作することが困難であ
るという、この問題を軽減するための試みとして、次の
方法が既に提案されている。即ちその方法とは、先ず最
初に、長さを短くしたストラップ部を成形によって形成
し、その後に、そのストラップ部に延伸加工を施して、
成形したままのそのストラップ部の長さの例えば２倍半
ないし３倍の長さの、所望の長さにまで引き伸ばすとい
う方法である。この方法によって製作されたケーブルタ
イの一例が、米国特許第４７５４５２９号（Paradis ）
に示されている。
途に広く使用されている。ケーブルタイの一般的な製造
法は、熱可塑性プラスチックを材料として、射出成形に
よって形成するという方法であり、こうして形成したケ
ーブルタイは、典型的な例としては、複数の歯部を備え
たストラップ部と頭部とから成り、この頭部には、スト
ラップ部を挿通するための開口を貫通形成してある。更
に、この頭部の内側に、揺動自在な爪部を設けてあり、
この爪部が、歯部を備えたストラップ部と係合すること
によって、この頭部に挿通したストラップ部が、緩み方
向へ戻り移動することがないようにしている。この種の
ケーブルタイの具体的な一例としては、米国特許第３９
６５５３８号（Caveney et al.）に開示されているもの
がある。ところが、この種のケーブルタイでは、そのス
トラップ部の長さが増大するにつれて、成形によってそ
れを製作することが次第に困難になってくる。長く、し
かも薄い製品を、成形によって製作することが困難であ
るという、この問題を軽減するための試みとして、次の
方法が既に提案されている。即ちその方法とは、先ず最
初に、長さを短くしたストラップ部を成形によって形成
し、その後に、そのストラップ部に延伸加工を施して、
成形したままのそのストラップ部の長さの例えば２倍半
ないし３倍の長さの、所望の長さにまで引き伸ばすとい
う方法である。この方法によって製作されたケーブルタ
イの一例が、米国特許第４７５４５２９号（Paradis ）
に示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この延伸加工を施すと
いう方法によれば、非常に長くしかも薄い製品を、成形
によって製作することに伴う諸問題を、軽減し得ること
が判明している。しかしながら、この延伸加工を施すと
いう方法を用いた場合には、それによって、新たに幾つ
かの問題が発生する。先ず、ストラップ部に形成される
複数の歯部の間の間隔は、成形したままの状態では非常
に高精度であるが、そのケーブルタイに延伸加工を施す
となると、この延伸加工という製造工程に付随する誤差
のために、ストラップ部の歯部どうしの間の距離を一定
のままに維持することが、極めて困難になる。また、延
伸加工を施すと、ストラップ部の歯部の形状が、成形し
たままの状態での形状から変化してしまうという問題も
ある。更には、延伸加工を施すと、材料の分子の向きが
揃う、いわゆる配向という現象が発生する。これによっ
て、同じ断面積でより大きな強度が得られるという好ま
しい特性が得られるものの、それと同時に、ケーブルタ
イの表面の靭性が増大することから、成形したままの状
態と比較して、ストラップ部の歯部が滑りを生じ易くな
る。
いう方法によれば、非常に長くしかも薄い製品を、成形
によって製作することに伴う諸問題を、軽減し得ること
が判明している。しかしながら、この延伸加工を施すと
いう方法を用いた場合には、それによって、新たに幾つ
かの問題が発生する。先ず、ストラップ部に形成される
複数の歯部の間の間隔は、成形したままの状態では非常
に高精度であるが、そのケーブルタイに延伸加工を施す
となると、この延伸加工という製造工程に付随する誤差
のために、ストラップ部の歯部どうしの間の距離を一定
のままに維持することが、極めて困難になる。また、延
伸加工を施すと、ストラップ部の歯部の形状が、成形し
たままの状態での形状から変化してしまうという問題も
ある。更には、延伸加工を施すと、材料の分子の向きが
揃う、いわゆる配向という現象が発生する。これによっ
て、同じ断面積でより大きな強度が得られるという好ま
しい特性が得られるものの、それと同時に、ケーブルタ
イの表面の靭性が増大することから、成形したままの状
態と比較して、ストラップ部の歯部が滑りを生じ易くな
る。
【０００４】上掲の米国特許第４７５４５２９号（Para
dis ）の開示を具体化した市販のケーブルタイにおいて
は、実際に、そのケーブルタイに加える荷重をその定格
荷重に近付けて行くと、この米国特許第４７５４５２９
号の公報の図５Ｃに示されている、爪部に形成した複数
の歯部のうち、歯部２２ｔ−１と歯部２２ｔ−２とはス
トラップ部との間の係合が外れてしまい、ストラップ部
に係合した状態で残るのは、歯部２２ｔ−３だけにな
る。この米国特許第４７５４５２９号のケーブルタイに
荷重を加えて行くと、実際にある荷重点において、スト
ラップ部が、頭部に対して相対的に、緩み方向への戻り
移動を開始する。このとき、それまで固定歯部２３ｔに
係合していたストラップ部の歯部が、その係合から外
れ、そのため固定歯部２３ｔが、このストラップ部の次
の歯部へ飛んでしまい、その結果、結束力としてケーブ
ルタイに付与してあった引張力が変化してしまう。斯か
る事態は、ケーブルタイによって配線等の束を、所定の
引張力で結束しようとしている場合には、不都合なこと
である。
dis ）の開示を具体化した市販のケーブルタイにおいて
は、実際に、そのケーブルタイに加える荷重をその定格
荷重に近付けて行くと、この米国特許第４７５４５２９
号の公報の図５Ｃに示されている、爪部に形成した複数
の歯部のうち、歯部２２ｔ−１と歯部２２ｔ−２とはス
トラップ部との間の係合が外れてしまい、ストラップ部
に係合した状態で残るのは、歯部２２ｔ−３だけにな
る。この米国特許第４７５４５２９号のケーブルタイに
荷重を加えて行くと、実際にある荷重点において、スト
ラップ部が、頭部に対して相対的に、緩み方向への戻り
移動を開始する。このとき、それまで固定歯部２３ｔに
係合していたストラップ部の歯部が、その係合から外
れ、そのため固定歯部２３ｔが、このストラップ部の次
の歯部へ飛んでしまい、その結果、結束力としてケーブ
ルタイに付与してあった引張力が変化してしまう。斯か
る事態は、ケーブルタイによって配線等の束を、所定の
引張力で結束しようとしている場合には、不都合なこと
である。
【０００５】従って本発明の目的は、ケーブルタイの頭
部からストラップ部を引き抜こうとする力がストラップ
部に加わったときに、ストラップ部が爪部に対して相対
的な滑りを生じないようにした、延伸加工を施したケー
ブルタイを提供することにある。
部からストラップ部を引き抜こうとする力がストラップ
部に加わったときに、ストラップ部が爪部に対して相対
的な滑りを生じないようにした、延伸加工を施したケー
ブルタイを提供することにある。
【０００６】本発明の更なる目的は、ストラップ部の複
数の歯部どうしの間の間隔が様々であっても、爪部とス
トラップ部との間の係合状態が、そのことによって影響
を受けることがないようにした、延伸加工を施したケー
ブルタイを提供することにある。本発明の更なる目的
は、爪部と対向する固定歯部を設け、この固定歯部が、
爪部と係合する位置に形成したストラップ部の歯部とは
反対側の、ストラップ部の歯部と係合するようにした、
ケーブルタイを提供することにある。本発明の更なる目
的は、頭部のその他の部分を利用して、爪部が支持せね
ばならない荷重を低減した、ケーブルタイを提供するこ
とにある。本発明の更なる目的は、ストラップ部に形成
する歯部の、その挿入案内面と係止面との間の距離を充
分大きくすることにより、ストラップ部を挿入する際の
ストラップ部の歯部の係止面の変形を、可及的に小さく
抑えることができるようにした、ケーブルタイを提供す
ることにある。本発明の更なる目的は、ストラップ部を
引き抜こうとする力に対抗する力を発生する領域におけ
るケーブルタイの収縮部の発生を、可及的に抑えられる
ようにした、ケーブルタイを提供することにある。
数の歯部どうしの間の間隔が様々であっても、爪部とス
トラップ部との間の係合状態が、そのことによって影響
を受けることがないようにした、延伸加工を施したケー
ブルタイを提供することにある。本発明の更なる目的
は、爪部と対向する固定歯部を設け、この固定歯部が、
爪部と係合する位置に形成したストラップ部の歯部とは
反対側の、ストラップ部の歯部と係合するようにした、
ケーブルタイを提供することにある。本発明の更なる目
的は、頭部のその他の部分を利用して、爪部が支持せね
ばならない荷重を低減した、ケーブルタイを提供するこ
とにある。本発明の更なる目的は、ストラップ部に形成
する歯部の、その挿入案内面と係止面との間の距離を充
分大きくすることにより、ストラップ部を挿入する際の
ストラップ部の歯部の係止面の変形を、可及的に小さく
抑えることができるようにした、ケーブルタイを提供す
ることにある。本発明の更なる目的は、ストラップ部を
引き抜こうとする力に対抗する力を発生する領域におけ
るケーブルタイの収縮部の発生を、可及的に抑えられる
ようにした、ケーブルタイを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】以上の目的は、両面に複
数の歯部を形成したストラップ部と、このストラップ部
に連結した頭部とを備えた、延伸加工を施したケーブル
タイを提供することによって達成される。この頭部の内
側に形成した横桟部の上に、揺動自在な爪部を設けてあ
り、この爪部が、ストラップ部を押圧して、頭部の内側
に形成してある固定歯部と係合させるようにしてあり、
これによって、ストラップ部の両側の歯部が、夫々、爪
部と固定歯部とに係合するようにしている。更に、固定
歯部より下方に、この固定歯部から、ストラップ部の複
数の歯部どうしの間の間隔の整数倍より大きな距離だけ
離して、尖った角部を設けるようにしても良く、そうす
れば、この尖った角部が、ストラップ部に喰い込むと共
に、近くのストラップの歯部に係合することによって、
ストラップ部を引き抜こうとする力に対向する力の一部
を発生するようになる。更に、頭部の壁部の一部であっ
て、固定歯部の背後に位置する部分に、肉抜き部を形成
するようにしても良く、そうすれば、成形後の冷却を促
進することができ、また、固定壁部の近傍領域に収縮部
が発生しないようにすることができる。
数の歯部を形成したストラップ部と、このストラップ部
に連結した頭部とを備えた、延伸加工を施したケーブル
タイを提供することによって達成される。この頭部の内
側に形成した横桟部の上に、揺動自在な爪部を設けてあ
り、この爪部が、ストラップ部を押圧して、頭部の内側
に形成してある固定歯部と係合させるようにしてあり、
これによって、ストラップ部の両側の歯部が、夫々、爪
部と固定歯部とに係合するようにしている。更に、固定
歯部より下方に、この固定歯部から、ストラップ部の複
数の歯部どうしの間の間隔の整数倍より大きな距離だけ
離して、尖った角部を設けるようにしても良く、そうす
れば、この尖った角部が、ストラップ部に喰い込むと共
に、近くのストラップの歯部に係合することによって、
ストラップ部を引き抜こうとする力に対向する力の一部
を発生するようになる。更に、頭部の壁部の一部であっ
て、固定歯部の背後に位置する部分に、肉抜き部を形成
するようにしても良く、そうすれば、成形後の冷却を促
進することができ、また、固定壁部の近傍領域に収縮部
が発生しないようにすることができる。
【０００８】
【実施例】図１及び図２は、例えばナイロン等の、適当
な高分子熱可塑性プラスチックを材料とし、成形により
製作したケーブルタイ１０の、成形したままの状態を示
した図である。このケーブルタイ１０は、頭部１１とス
トラップ部１２とを含んでいる。ストラップ部１２は、
その両側縁部に一対のレール部１３を備えており、それ
らレール部１３は、ストラップ部１２の長手方向に延在
している。更に、ストラップ１２部は、その両面の各々
に複数の歯部を１４を備えており、それら歯部１４は、
両側縁部のレール部１３の間を延在している。このケー
ブルタイ１０の、頭部１１と反対側の端部には、延伸加
工の際に使用する突起１６を形成してあり、この延伸加
工用突起１６はストラップ部１２の長手方向に対して横
方向へ突出している。延伸加工の際には、頭部１１と、
この引き伸し用突起１６とを、夫々に係合部材に係合さ
せて、それらを互いに引き離す方向へ、適当な大きさの
力を加えて、このケーブルタイ１０を引き伸ばすように
すれば良く、それによって、このケーブルタイ１０は、
図１及び図２に示した状態から、図３に示した状態へと
変わる。
な高分子熱可塑性プラスチックを材料とし、成形により
製作したケーブルタイ１０の、成形したままの状態を示
した図である。このケーブルタイ１０は、頭部１１とス
トラップ部１２とを含んでいる。ストラップ部１２は、
その両側縁部に一対のレール部１３を備えており、それ
らレール部１３は、ストラップ部１２の長手方向に延在
している。更に、ストラップ１２部は、その両面の各々
に複数の歯部を１４を備えており、それら歯部１４は、
両側縁部のレール部１３の間を延在している。このケー
ブルタイ１０の、頭部１１と反対側の端部には、延伸加
工の際に使用する突起１６を形成してあり、この延伸加
工用突起１６はストラップ部１２の長手方向に対して横
方向へ突出している。延伸加工の際には、頭部１１と、
この引き伸し用突起１６とを、夫々に係合部材に係合さ
せて、それらを互いに引き離す方向へ、適当な大きさの
力を加えて、このケーブルタイ１０を引き伸ばすように
すれば良く、それによって、このケーブルタイ１０は、
図１及び図２に示した状態から、図３に示した状態へと
変わる。
【０００９】それらの図から分るように、この延伸加工
の結果、ストラップ部１２については、引き伸ばされて
その寸法が変化するが、頭部１１は延伸加工を施した後
も、寸法が変化していない。頭部１１はストラップ部差
し込み面１７を備えており、このケーブルタイ１０にお
いて、そのストラップ部１２を頭部１１へ挿通する際に
は、このストラップ部差し込み面１７から挿入する。ま
た、頭部１１はストラップ部引き出し面１８を備えてお
り、頭部１１へ挿通されたストラップ部１２はこのスト
ラップ部引き出し面１８から引き出される。一対の互い
に離隔した側壁部２２に連なるように横桟部２１を形成
してあり、更にこの横桟部２１の上に、爪部１９を設け
てある。また、両側の側壁部２２を連結するようにし
て、後壁部２３と基壁部２４とを形成してあり、これら
後壁部２３と基壁部２４との間に、ストラップ部挿通開
口２６が画成されている。また、基壁部２４から、この
ストラップ部挿通開口２６の中へ突出するように、固定
歯部２７を形成してあり、この固定歯部２７は、ストラ
ップ部引き出し面１８の方を向いた係止面を備えてい
る。爪部１９には、ただ１つの歯部を形成してあり、こ
の爪部の歯部は、ストラップ部差し込み面１７の方を向
いた挿入案内面２８と、基壁部２４に対して略々平行な
平坦面２９と、この平坦面２９の延展方向に対して横方
向に延展しストラップ部引き出し面１８の方を向いた係
止面３１とを備えている。基壁部２４の、固定歯部２７
の裏側の壁面には、引用符号２５で示すように肉抜き部
を設けてあり、これによって固定歯部２７の背後の材料
を減らしてある。こうしておくと、成形の際に、固定歯
部２７の背後の基壁部２４に収縮部が発生するのを防止
することができ、ひいては、固定歯部２７の、ストラッ
プ部挿通開口２６の中への突出寸法がその収縮によって
影響されるのを防止することができる。尚、図２及び図
３から明らかなように、基壁部２４の、ストラップ部差
し込み面１７の方を向いた底面の部分に、尖った角部３
２を形成してある。
の結果、ストラップ部１２については、引き伸ばされて
その寸法が変化するが、頭部１１は延伸加工を施した後
も、寸法が変化していない。頭部１１はストラップ部差
し込み面１７を備えており、このケーブルタイ１０にお
いて、そのストラップ部１２を頭部１１へ挿通する際に
は、このストラップ部差し込み面１７から挿入する。ま
た、頭部１１はストラップ部引き出し面１８を備えてお
り、頭部１１へ挿通されたストラップ部１２はこのスト
ラップ部引き出し面１８から引き出される。一対の互い
に離隔した側壁部２２に連なるように横桟部２１を形成
してあり、更にこの横桟部２１の上に、爪部１９を設け
てある。また、両側の側壁部２２を連結するようにし
て、後壁部２３と基壁部２４とを形成してあり、これら
後壁部２３と基壁部２４との間に、ストラップ部挿通開
口２６が画成されている。また、基壁部２４から、この
ストラップ部挿通開口２６の中へ突出するように、固定
歯部２７を形成してあり、この固定歯部２７は、ストラ
ップ部引き出し面１８の方を向いた係止面を備えてい
る。爪部１９には、ただ１つの歯部を形成してあり、こ
の爪部の歯部は、ストラップ部差し込み面１７の方を向
いた挿入案内面２８と、基壁部２４に対して略々平行な
平坦面２９と、この平坦面２９の延展方向に対して横方
向に延展しストラップ部引き出し面１８の方を向いた係
止面３１とを備えている。基壁部２４の、固定歯部２７
の裏側の壁面には、引用符号２５で示すように肉抜き部
を設けてあり、これによって固定歯部２７の背後の材料
を減らしてある。こうしておくと、成形の際に、固定歯
部２７の背後の基壁部２４に収縮部が発生するのを防止
することができ、ひいては、固定歯部２７の、ストラッ
プ部挿通開口２６の中への突出寸法がその収縮によって
影響されるのを防止することができる。尚、図２及び図
３から明らかなように、基壁部２４の、ストラップ部差
し込み面１７の方を向いた底面の部分に、尖った角部３
２を形成してある。
【００１０】次に図３について説明すると、同図は、延
伸処理を施した後の状態のケーブルタイを示している。
図２に示した延伸加工用突起１６は、図３の状態では切
除されており、この図３は、製品として販売される状態
のケーブルタイを示したものである。また、図示したこ
のケーブルタイでは、頭部１１と反対側のケーブルタイ
の端部には歯部を形成しておらず、それによって、この
端部をストラップ部挿通開口へ挿入し易くしている。た
だし、必ずしもこのようにせずに、ストラップ部１２の
全長に亙って歯部を形成するようにしても良い。ストラ
ップ部１２の複数の歯部１４の各々は、挿入案内面３６
と、略々平坦な面３７と、係止面３８とを備えている。
図２に示した成形したままの状態では、これら歯部１４
の形状は略々台形の形状であったが、ストラップ部を引
き伸ばした後には、このストラップ部の歯部１４の、挿
入案内面３６と係止面３８とは、幾分円弧形に近い形状
になっている。また、ストラップ部の歯部どうしの間の
距離、即ち、ピッチと呼んでいる１つの歯部の上の１つ
の点からその隣の歯部の上の対応する点までの距離は、
この引き伸しの結果、格段に長くなっている。
伸処理を施した後の状態のケーブルタイを示している。
図２に示した延伸加工用突起１６は、図３の状態では切
除されており、この図３は、製品として販売される状態
のケーブルタイを示したものである。また、図示したこ
のケーブルタイでは、頭部１１と反対側のケーブルタイ
の端部には歯部を形成しておらず、それによって、この
端部をストラップ部挿通開口へ挿入し易くしている。た
だし、必ずしもこのようにせずに、ストラップ部１２の
全長に亙って歯部を形成するようにしても良い。ストラ
ップ部１２の複数の歯部１４の各々は、挿入案内面３６
と、略々平坦な面３７と、係止面３８とを備えている。
図２に示した成形したままの状態では、これら歯部１４
の形状は略々台形の形状であったが、ストラップ部を引
き伸ばした後には、このストラップ部の歯部１４の、挿
入案内面３６と係止面３８とは、幾分円弧形に近い形状
になっている。また、ストラップ部の歯部どうしの間の
距離、即ち、ピッチと呼んでいる１つの歯部の上の１つ
の点からその隣の歯部の上の対応する点までの距離は、
この引き伸しの結果、格段に長くなっている。
【００１１】ここに説明している、この実施例における
各部の寸法は、次のとおりである。先ず、ケーブルタイ
の全長は、図１に示した成形したままの状態で約１３イ
ンチ（約３３０ミリメートル）、図３に示した延伸加工
を施した後の状態で３４インチ（約８６４ミリメート
ル）である。頭部の寸法は、その高さが０．２９８イン
チ（約７．５７ミリメートル）、その幅が約０．５イン
チ（約１２．７ミリメートル）である。また、ストラッ
プ部の幅は、成形したままの状態で０．４５４インチ
（約１１．５ミリメートル）、延伸加工を施した後の状
態で０．３１０インチ（約７．８７ミリメートル）であ
る。このケーブルタイは、通常の、成形したままのケー
ブルタイの、同じ長さのものと較べて、６５％以下の材
料しか使用せずに、それよりも優れた強度を発揮する。
各部の寸法は、次のとおりである。先ず、ケーブルタイ
の全長は、図１に示した成形したままの状態で約１３イ
ンチ（約３３０ミリメートル）、図３に示した延伸加工
を施した後の状態で３４インチ（約８６４ミリメート
ル）である。頭部の寸法は、その高さが０．２９８イン
チ（約７．５７ミリメートル）、その幅が約０．５イン
チ（約１２．７ミリメートル）である。また、ストラッ
プ部の幅は、成形したままの状態で０．４５４インチ
（約１１．５ミリメートル）、延伸加工を施した後の状
態で０．３１０インチ（約７．８７ミリメートル）であ
る。このケーブルタイは、通常の、成形したままのケー
ブルタイの、同じ長さのものと較べて、６５％以下の材
料しか使用せずに、それよりも優れた強度を発揮する。
【００１２】ストラップ部１２を、ストラップ部差し込
み面１７の側から、ストラップ部引き出し面１８の側へ
引き出すようにして、ストラップ部挿通開口２６に挿入
する際には、このストラップ部の歯部の挿入案内面３６
と、爪部の歯部の挿入案内面２８とが、互いに接触して
係合することになる。この状態で、ストラップ部挿通開
口２６の中を、ストラップ部１２を通過させるために
は、爪部１９を固定歯部２７から離れる方向へ揺動させ
なければならず、そのために、それら挿入案内面３６と
２８とに力が加わることになる。ただし、こうしてスト
ラップ部１２を挿入する際に、爪部１９の歯部に変形が
生じ得る箇所は、この爪部１９の歯部のうちの、その平
坦面２９と挿入案内面２８とが交わる角部だけである。
また、ストラップ部の歯部１４についても同様であり、
即ち、ストラップ部１２を挿入する際に、爪部１９と係
合する箇所は、このストラップ部の歯部１４のうちの、
その挿入案内面３６が平坦面３７と交わる角部である。
み面１７の側から、ストラップ部引き出し面１８の側へ
引き出すようにして、ストラップ部挿通開口２６に挿入
する際には、このストラップ部の歯部の挿入案内面３６
と、爪部の歯部の挿入案内面２８とが、互いに接触して
係合することになる。この状態で、ストラップ部挿通開
口２６の中を、ストラップ部１２を通過させるために
は、爪部１９を固定歯部２７から離れる方向へ揺動させ
なければならず、そのために、それら挿入案内面３６と
２８とに力が加わることになる。ただし、こうしてスト
ラップ部１２を挿入する際に、爪部１９の歯部に変形が
生じ得る箇所は、この爪部１９の歯部のうちの、その平
坦面２９と挿入案内面２８とが交わる角部だけである。
また、ストラップ部の歯部１４についても同様であり、
即ち、ストラップ部１２を挿入する際に、爪部１９と係
合する箇所は、このストラップ部の歯部１４のうちの、
その挿入案内面３６が平坦面３７と交わる角部である。
【００１３】次に図５について説明すると、同図に示し
たのは、ストラップ部１２がストラップ部挿通開口２６
に既に挿入されており、また、そのストラップ部１２を
ストラップ部差し込み面１７の方へ引張して頭部１１か
ら引き抜こうとする小さな荷重が、そのストラップ部１
２に加わっている状態である。爪部１９の歯部の係止面
３１は、図示の如く、ストラップ部の複数の歯部１４の
うちの、１つの歯部の係止面３８に係合している。この
とき、この爪部１９の歯部のうちの、ストラップ部の歯
部１４の係止面３８と係合している部分は、平坦面２９
と係止面３１とが交わっている角部であり、この角部
は、ストラップ部１２を挿入する際に力が加わる部位と
は異なった部位である。従って、たとえストラップ部１
２を挿入する際に変形が発生しても、その部分の変形の
ために、この爪部１９の歯部の係止面３１の係止部位に
までも変形が生じることはないようになっている。同様
に、ストラップ部１２を挿入する際に、ストラップ部の
歯部１４の挿入案内面３６と平坦面３７とが交わる角部
に、たとえ変形が発生しても、その部分の変形のため
に、係止部位であるこのストラップ部の歯部１４の平坦
面３７と係止面３８とが交わる角部の、その係止状態に
対して影響が及ぶことはないようになっている。尚、爪
部１９の歯部の係止部位と、ストラップ部１２の歯部の
係止部位とに、変形が生じないようにするためには、爪
部１９の歯部の平坦面２９の寸法と、ストラップ部１２
の歯部の平坦面３７の寸法とを、充分な長さを有するも
のとしておくことが望ましい。
たのは、ストラップ部１２がストラップ部挿通開口２６
に既に挿入されており、また、そのストラップ部１２を
ストラップ部差し込み面１７の方へ引張して頭部１１か
ら引き抜こうとする小さな荷重が、そのストラップ部１
２に加わっている状態である。爪部１９の歯部の係止面
３１は、図示の如く、ストラップ部の複数の歯部１４の
うちの、１つの歯部の係止面３８に係合している。この
とき、この爪部１９の歯部のうちの、ストラップ部の歯
部１４の係止面３８と係合している部分は、平坦面２９
と係止面３１とが交わっている角部であり、この角部
は、ストラップ部１２を挿入する際に力が加わる部位と
は異なった部位である。従って、たとえストラップ部１
２を挿入する際に変形が発生しても、その部分の変形の
ために、この爪部１９の歯部の係止面３１の係止部位に
までも変形が生じることはないようになっている。同様
に、ストラップ部１２を挿入する際に、ストラップ部の
歯部１４の挿入案内面３６と平坦面３７とが交わる角部
に、たとえ変形が発生しても、その部分の変形のため
に、係止部位であるこのストラップ部の歯部１４の平坦
面３７と係止面３８とが交わる角部の、その係止状態に
対して影響が及ぶことはないようになっている。尚、爪
部１９の歯部の係止部位と、ストラップ部１２の歯部の
係止部位とに、変形が生じないようにするためには、爪
部１９の歯部の平坦面２９の寸法と、ストラップ部１２
の歯部の平坦面３７の寸法とを、充分な長さを有するも
のとしておくことが望ましい。
【００１４】爪部１９の歯部の挿入案内面２８は、円弧
形の面としてあり、即ち、肉抜き部を形成して窪ませた
面にしてあり、これによって、この爪部１９が揺動し
て、ストラップ部の次の歯部と係合できるようにしてあ
る。これは、容易に理解できるように、もし爪部の歯部
のこの挿入案内面２８が、ストラップ部の歯部１４と接
触して干渉するようであったならば、この爪部の歯部の
係止面３１が、ストラップ部の次の歯部の係止面３８と
充分に係合できないおそれがあるからである。
形の面としてあり、即ち、肉抜き部を形成して窪ませた
面にしてあり、これによって、この爪部１９が揺動し
て、ストラップ部の次の歯部と係合できるようにしてあ
る。これは、容易に理解できるように、もし爪部の歯部
のこの挿入案内面２８が、ストラップ部の歯部１４と接
触して干渉するようであったならば、この爪部の歯部の
係止面３１が、ストラップ部の次の歯部の係止面３８と
充分に係合できないおそれがあるからである。
【００１５】固定歯部２７の係止面は、爪部の歯部の係
止面３１の位置よりも、ストラップ部差し込み面１７の
方へある距離だけ偏位させて、ストラップ部挿通開口２
６を間にはさんで爪部の歯部の平坦面２９と向かい合っ
た位置に形成してある。図５に示した状態から、ストラ
ップ部１２をストラップ部差し込み面１７から引き抜く
方向に働いている力が更に増大したときには、図６に示
すように、爪部１９が基壁部２４の方へ揺動し、それに
つれてこの爪部１９の歯部の係止面３１が次第に傾いて
行き、これによって、固定歯部２７が、ストラップ部１
２の、爪部１９とは反対側の面に形成してある歯部１４
と係合するようになる。またこのとき、ストラップ部の
歯部１４と、爪部１９の歯部の係止面３１とに、幾らか
の弾性変形が生じる。
止面３１の位置よりも、ストラップ部差し込み面１７の
方へある距離だけ偏位させて、ストラップ部挿通開口２
６を間にはさんで爪部の歯部の平坦面２９と向かい合っ
た位置に形成してある。図５に示した状態から、ストラ
ップ部１２をストラップ部差し込み面１７から引き抜く
方向に働いている力が更に増大したときには、図６に示
すように、爪部１９が基壁部２４の方へ揺動し、それに
つれてこの爪部１９の歯部の係止面３１が次第に傾いて
行き、これによって、固定歯部２７が、ストラップ部１
２の、爪部１９とは反対側の面に形成してある歯部１４
と係合するようになる。またこのとき、ストラップ部の
歯部１４と、爪部１９の歯部の係止面３１とに、幾らか
の弾性変形が生じる。
【００１６】一般的には、本発明に係る、この延伸加工
を施したストラップ部を有するケーブルタイは、比較的
太い束を結束するためのケーブルタイとして製作される
ことが多い。その場合に、その束の周囲にケーブルタイ
を廻らして結束し、そのケーブルタイを次第に強く締め
付けて行くと、それにつれて、ストラップ部差し込み面
１７へ挿入されているストラップ部１２の、そのストラ
ップ部差し込み面１７へ入る直前の部分の角度が、その
ストラップ部差し込み面１７に対して平行な角度に近付
いて行く。即ち、ストラップ部１２に加わっている荷重
が増大するにつれて、尖らせてある角部３２が、ストラ
ップ部１２の両側縁のレール部１３に喰い込んで行き、
ストラップ部の歯部１４と係合するようになる。この尖
らせた角部３２は、基壁部２４の、互いに直角の方向に
延展する２つの面によって画成されている。ただし、基
壁部２４のそれら２つの面の間の角度は、それらの面に
よって画成される角部を適当に鋭く尖らせるならば、９
０度より大きな角度とすることもできる。この好適実施
例では、この角部３２には、０．００５インチ（約０．
１２７ミリメートル）の半径（丸み）を付けてあり、ま
た、実際に試験をしたところでは、この半径を０．０１
５インチ（約０．３８ミリメートル）にした場合には、
好適な結果が得られないことが判明している。この尖ら
せた角部３２の位置は、爪部の歯部の係止面から、スト
ラップ部の歯部１４どうしの間の間隔の整数倍よりやや
大きな距離だけ離れた位置にすれば、ストラップ部に加
わっている力が増大した際に、ストラップ部の歯部１４
と、この角部３２とが、確実に係合するようにすること
ができる。
を施したストラップ部を有するケーブルタイは、比較的
太い束を結束するためのケーブルタイとして製作される
ことが多い。その場合に、その束の周囲にケーブルタイ
を廻らして結束し、そのケーブルタイを次第に強く締め
付けて行くと、それにつれて、ストラップ部差し込み面
１７へ挿入されているストラップ部１２の、そのストラ
ップ部差し込み面１７へ入る直前の部分の角度が、その
ストラップ部差し込み面１７に対して平行な角度に近付
いて行く。即ち、ストラップ部１２に加わっている荷重
が増大するにつれて、尖らせてある角部３２が、ストラ
ップ部１２の両側縁のレール部１３に喰い込んで行き、
ストラップ部の歯部１４と係合するようになる。この尖
らせた角部３２は、基壁部２４の、互いに直角の方向に
延展する２つの面によって画成されている。ただし、基
壁部２４のそれら２つの面の間の角度は、それらの面に
よって画成される角部を適当に鋭く尖らせるならば、９
０度より大きな角度とすることもできる。この好適実施
例では、この角部３２には、０．００５インチ（約０．
１２７ミリメートル）の半径（丸み）を付けてあり、ま
た、実際に試験をしたところでは、この半径を０．０１
５インチ（約０．３８ミリメートル）にした場合には、
好適な結果が得られないことが判明している。この尖ら
せた角部３２の位置は、爪部の歯部の係止面から、スト
ラップ部の歯部１４どうしの間の間隔の整数倍よりやや
大きな距離だけ離れた位置にすれば、ストラップ部に加
わっている力が増大した際に、ストラップ部の歯部１４
と、この角部３２とが、確実に係合するようにすること
ができる。
【００１７】ストラップ部１２に加わっている荷重が増
大して、角部３２がストラップ部のレール部１３に喰い
込むようになったならば、ストラップ部１２に対して力
が加わっている箇所は、３箇所になっている。即ち、先
ず第１に、爪部１９の歯部の係止面３１と、ストラップ
部の歯部１４の係止面３８とが係合している箇所に力が
加わっている。第２に、固定歯部２７が、ストラップ部
の歯部の係止面３８と係合している箇所に力が加わって
いる。そして最後に、基壁部２４の尖った角部３２が、
ストラップ部のレール部１３に喰い込んでストラップ部
の歯部の係止面３８と係合している箇所に力が加わって
いる。従来の延伸加工を施していないケーブルタイで
は、１つの爪部に複数の歯部を形成し、それら複数の歯
部の間で引張荷重を分散するのが、望ましい方法とされ
ていた。これに対して本発明では、爪部に形成する歯部
をただ１つにしながら、引張荷重の分散を可能にしてい
るため、ストラップ部の歯部のピッチが一定していない
場合であっても、それによって問題が生じることは回避
されている。また、爪部に形成する歯部をただ１つとす
ることによって、延伸加工を施したために様々なピッチ
となった複数の歯部を備えたストラップ部に対して、爪
部の複数の歯を一致させねばならないという問題とも、
無縁なものとなっている。
大して、角部３２がストラップ部のレール部１３に喰い
込むようになったならば、ストラップ部１２に対して力
が加わっている箇所は、３箇所になっている。即ち、先
ず第１に、爪部１９の歯部の係止面３１と、ストラップ
部の歯部１４の係止面３８とが係合している箇所に力が
加わっている。第２に、固定歯部２７が、ストラップ部
の歯部の係止面３８と係合している箇所に力が加わって
いる。そして最後に、基壁部２４の尖った角部３２が、
ストラップ部のレール部１３に喰い込んでストラップ部
の歯部の係止面３８と係合している箇所に力が加わって
いる。従来の延伸加工を施していないケーブルタイで
は、１つの爪部に複数の歯部を形成し、それら複数の歯
部の間で引張荷重を分散するのが、望ましい方法とされ
ていた。これに対して本発明では、爪部に形成する歯部
をただ１つにしながら、引張荷重の分散を可能にしてい
るため、ストラップ部の歯部のピッチが一定していない
場合であっても、それによって問題が生じることは回避
されている。また、爪部に形成する歯部をただ１つとす
ることによって、延伸加工を施したために様々なピッチ
となった複数の歯部を備えたストラップ部に対して、爪
部の複数の歯を一致させねばならないという問題とも、
無縁なものとなっている。
【００１８】図４から明瞭に分るように、尖った角部３
２は、両側の側壁部２２の間の略々全域に亙って延在す
るように形成してある。ただし、場合によっては、この
尖った角部３２の延在する領域を、固定歯部２７が延在
している領域と同一に揃えるようにしても良い。この固
定歯部２７は、両側の側壁部２２の間の全域に亙って延
在しておらず、それら側壁部２２に隣接する部分が省か
れている。こうした場合、尖った角部３２は、ストラッ
プ部の側縁レール部１３に喰い込むことはないが、ただ
し、ストラップ部の歯部の係止面３８とは係合すること
になる。尚、角部３２が側縁レール部１３に喰い込むこ
とによって、ケーブルタイの強度が低下するように思わ
れるかも知れないが、この強度の低下は問題にならぬ程
度のものであり、なぜならば、ストラップ部のうち、喰
い込んでくる角部３２の近傍の領域の部分は、圧縮され
た状態にあるからである。本発明のこの実施例では、尖
った角部３２の延在する領域を、両側の側壁部２２に達
するまでの全域としてあるため、ストラップ部に引張力
が加わったときには、両側縁のレール部１３に対する摩
擦力が働く。ストラップ部が緩み方向への移動を始めた
ときには、この摩擦力が働くために、そのストラップ部
の移動が充分に緩やかに行なわれる。そのため、爪部１
９が揺動して、ストラップ部の複数の歯部１４のうちこ
の爪部１９のすぐ上に位置している歯部１４と係合する
ための、充分な時間が得られるようになっている。ま
た、爪部１９を、横桟部２１の上に直接に形成してある
ことによっても、この爪部１９が、そのストラップ部挿
入時位置から、係止時位置へ戻る際の揺動が、速やかに
行われるようになっている。この爪部１９の歯部の係止
面３１は、一旦ストラップ部の歯部の係止面３８と係合
したならば、ストラップ部を引き抜こうとする力が増大
した場合にも、その係合状態を維持する。そして、スト
ラップ部を引き抜こうとする力が増大したならば、爪部
１９が、図５に示した状態から、図中の反時計回りに回
転して、図６に示した状態になる。即ち、ストラップ部
に加わっている力が増大すると、それによって、ストラ
ップ部の歯部１４のうちの１つが、固定歯部２７によっ
て係止される位置にくるようになっている。
２は、両側の側壁部２２の間の略々全域に亙って延在す
るように形成してある。ただし、場合によっては、この
尖った角部３２の延在する領域を、固定歯部２７が延在
している領域と同一に揃えるようにしても良い。この固
定歯部２７は、両側の側壁部２２の間の全域に亙って延
在しておらず、それら側壁部２２に隣接する部分が省か
れている。こうした場合、尖った角部３２は、ストラッ
プ部の側縁レール部１３に喰い込むことはないが、ただ
し、ストラップ部の歯部の係止面３８とは係合すること
になる。尚、角部３２が側縁レール部１３に喰い込むこ
とによって、ケーブルタイの強度が低下するように思わ
れるかも知れないが、この強度の低下は問題にならぬ程
度のものであり、なぜならば、ストラップ部のうち、喰
い込んでくる角部３２の近傍の領域の部分は、圧縮され
た状態にあるからである。本発明のこの実施例では、尖
った角部３２の延在する領域を、両側の側壁部２２に達
するまでの全域としてあるため、ストラップ部に引張力
が加わったときには、両側縁のレール部１３に対する摩
擦力が働く。ストラップ部が緩み方向への移動を始めた
ときには、この摩擦力が働くために、そのストラップ部
の移動が充分に緩やかに行なわれる。そのため、爪部１
９が揺動して、ストラップ部の複数の歯部１４のうちこ
の爪部１９のすぐ上に位置している歯部１４と係合する
ための、充分な時間が得られるようになっている。ま
た、爪部１９を、横桟部２１の上に直接に形成してある
ことによっても、この爪部１９が、そのストラップ部挿
入時位置から、係止時位置へ戻る際の揺動が、速やかに
行われるようになっている。この爪部１９の歯部の係止
面３１は、一旦ストラップ部の歯部の係止面３８と係合
したならば、ストラップ部を引き抜こうとする力が増大
した場合にも、その係合状態を維持する。そして、スト
ラップ部を引き抜こうとする力が増大したならば、爪部
１９が、図５に示した状態から、図中の反時計回りに回
転して、図６に示した状態になる。即ち、ストラップ部
に加わっている力が増大すると、それによって、ストラ
ップ部の歯部１４のうちの１つが、固定歯部２７によっ
て係止される位置にくるようになっている。
【００１９】次に図７及び図８について説明すると、こ
れらの図は、ケーブルタイに加わっている荷重が、図５
ないし図６の荷重よりも、更に大きくなって行くとき
の、ケーブルタイの状態の変化を示したものである。ス
トラップ部が引き抜かれるのを防止している実質的な力
が加わっている箇所の数は、これらの図の状態において
も、同じく３箇所となっている。即ち、第１に、爪部の
歯部の係止面３１が、ストラップ部の歯部の係止面３８
に係合している箇所、第２に、固定歯部２７が、ストラ
ップ部の歯部の係止面３８に係合している箇所、そして
第３に、尖った角部３２が、ストラップ部の両側縁のレ
ール部１３に喰い込むと共にストラップ部の歯部の係止
面３８に係合している箇所である。また、図８に示した
大荷重が加わった状態では、これまでに説明したもの以
外の更に別の変形も生じている。即ち、この図８に示し
た負荷状態においては、頭部それ自体が変形を始めてお
り、それによって最早、図示の如く、ストラップ部引き
出し面１８の全体が、１つの平面上に位置してはいない
状態となっている。
れらの図は、ケーブルタイに加わっている荷重が、図５
ないし図６の荷重よりも、更に大きくなって行くとき
の、ケーブルタイの状態の変化を示したものである。ス
トラップ部が引き抜かれるのを防止している実質的な力
が加わっている箇所の数は、これらの図の状態において
も、同じく３箇所となっている。即ち、第１に、爪部の
歯部の係止面３１が、ストラップ部の歯部の係止面３８
に係合している箇所、第２に、固定歯部２７が、ストラ
ップ部の歯部の係止面３８に係合している箇所、そして
第３に、尖った角部３２が、ストラップ部の両側縁のレ
ール部１３に喰い込むと共にストラップ部の歯部の係止
面３８に係合している箇所である。また、図８に示した
大荷重が加わった状態では、これまでに説明したもの以
外の更に別の変形も生じている。即ち、この図８に示し
た負荷状態においては、頭部それ自体が変形を始めてお
り、それによって最早、図示の如く、ストラップ部引き
出し面１８の全体が、１つの平面上に位置してはいない
状態となっている。
【００２０】図９には本発明の別実施例を開示した。こ
の図９の実施例では、図１、図３、及び図５〜図８に示
した、基壁部２４の肉抜き部２５を設ける替わりに、基
壁部２４の底面から固定歯部２７の係止面と略々同じ高
さまで延在する肉抜き部４１を、成形時に、この基壁部
２４に形成するようにしている。この肉抜き部４１の幅
方向の寸法は、例えば、図４に示した固定歯部２７の延
在幅以上の寸法等にする。この構造とすることによって
も、固定歯部２７の近傍の領域に、材料プラスチックの
収縮部を発生させずに済む。尚、図１、図３、及び図５
〜図８に示した基壁部２４の肉抜き部２５を形成せず
に、この図９に示した構造の製品を成形によって製作し
たときには、この図９に破線４２で示した部分に、ある
程度の大きさの収縮部が発生する可能性があるが、しか
しながら、その収縮部のために、固定歯部２７がストラ
ップ部挿通開口２６の中へ突出する突出高さが影響を受
けることはなく、従って、ケーブルタイの性能が、それ
によって損なわれるということはない。
の図９の実施例では、図１、図３、及び図５〜図８に示
した、基壁部２４の肉抜き部２５を設ける替わりに、基
壁部２４の底面から固定歯部２７の係止面と略々同じ高
さまで延在する肉抜き部４１を、成形時に、この基壁部
２４に形成するようにしている。この肉抜き部４１の幅
方向の寸法は、例えば、図４に示した固定歯部２７の延
在幅以上の寸法等にする。この構造とすることによって
も、固定歯部２７の近傍の領域に、材料プラスチックの
収縮部を発生させずに済む。尚、図１、図３、及び図５
〜図８に示した基壁部２４の肉抜き部２５を形成せず
に、この図９に示した構造の製品を成形によって製作し
たときには、この図９に破線４２で示した部分に、ある
程度の大きさの収縮部が発生する可能性があるが、しか
しながら、その収縮部のために、固定歯部２７がストラ
ップ部挿通開口２６の中へ突出する突出高さが影響を受
けることはなく、従って、ケーブルタイの性能が、それ
によって損なわれるということはない。
【図１】本発明の実施例に係るケーブルタイの、その成
形したままの状態を示した、拡大上面図である。
形したままの状態を示した、拡大上面図である。
【図２】図１のケーブルタイの、２−２線に沿った断面
図である。
図である。
【図３】図１及び図２のケーブルタイに、延伸処理を施
した後の状態を示した、ケーブルタイの断面図である
した後の状態を示した、ケーブルタイの断面図である
【図４】図３に示したケーブルタイの拡大底面図であ
る。
る。
【図５】図３及び図４のケーブルタイを、結束すべき束
の周囲に巻回してあり、それに軽負荷が加わっていると
きの状態を示した、ケーブルタイの拡大断面部分図であ
る。
の周囲に巻回してあり、それに軽負荷が加わっていると
きの状態を示した、ケーブルタイの拡大断面部分図であ
る。
【図６】図５と同様の図であって、ただし中程度の負荷
が加わっているときの状態を示した、拡大断面部分図で
ある。
が加わっているときの状態を示した、拡大断面部分図で
ある。
【図７】図５と同様の図であって、ただしやや重い負荷
が加わっているときの状態を示した、拡大断面部分図で
ある。
が加わっているときの状態を示した、拡大断面部分図で
ある。
【図８】図５と同様の図であって、ただし重負荷が加わ
っているときの状態を示した、拡大断面部分図である。
っているときの状態を示した、拡大断面部分図である。
【図９】本発明の別実施例のケーブルタイを示した、そ
の頭部の拡大断面図である。
の頭部の拡大断面図である。
１０ ケーブルタイ １１ 頭部 １２ ストラップ部 １３ レール部 １４ ストラップ部の歯部 １７ ストラップ部差し込み面 １８ ストラップ部引き出し面 １９ 爪部 ２１ 横桟部 ２２ 側壁部 ２４ 基壁部 ２６ ストラップ部挿通開口 ２７ 固定歯部 ２８ 爪部の歯部の挿入案内面 ２９ 爪部の歯部の平坦面 ３１ 爪部の歯部の係止面 ３２ 角部 ３６ ストラップ部の歯部の挿入案内面 ３７ ストラップ部の歯部の平坦面 ３８ ストラップ部の歯部の係止面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジエフリー・エス・クズムク アメリカ合衆国イリノイ州60477，テイン レイ・パーク，ウエスト・ハンドレツドシ ツクステイセブンス・ストリート 8501
Claims (23)
- 【請求項１】 頭部と、両面に複数の歯部を形成したス
トラップ部とを備えた、延伸加工を施したケーブルタイ
において、 前記ストラップ部には延伸加工を施してあり、それによ
って該ストラップ部をその成形したままの状態よりも長
く引き伸ばすと共に、前記歯部どうしの間の間隔を、成
形したままの状態における間隔よりも長く引き伸ばして
あり、 前記頭部は基壁部を有しており、該基壁部は互いに離隔
した一対の側壁部に連なっており、前記頭部は更に、ス
トラップ部差し込み面とストラップ部引き出し面とを有
しており、それらストラップ部差し込み面とストラップ
部引き出し面との間にストラップ部挿通開口が延在して
おり、 前記基壁部は固定歯部を有しており、該固定歯部は、前
記ストラップ部差し込み面とストラップ部引き出し面と
の中間において前記ストラップ部挿通開口の中へ突出し
ており、更に、該固定歯部は、前記ストラップ部引き出
し面の方を向いた係止面を有しており、 前記頭部に揺動自在に設けた爪部を備えており、該爪部
は、前記ストラップ部挿通開口の中へ延出した１つの歯
部を有しており、該爪部の該歯部は、前記ストラップ部
挿通開口の中に挿通されている前記ストラップ部に対し
て、該ストラップ部挿通開口から該ストラップ部を引き
抜こうとする力が加わったときに、該ストラップ部の前
記複数の歯部のうちの１つの歯部と係合するように、形
成してある、ことを特徴とするケーブルタイ。 - 【請求項２】 前記一対の側壁部の間を延在する横桟部
を備えており、該横桟部は、前記ストラップ部挿通開口
を間にはさんで前記基壁部と向かい合っており、前記爪
部は、該横桟部の上に直接に形成してあることを特徴と
する請求項１のケーブルタイ。 - 【請求項３】 前記爪部の前記歯部が、前記ストラップ
部差し込み面の方を向いた挿入案内面と、前記基壁部に
対して略々平行な平坦面と、該平坦面の延展方向に対し
て横方向に延展し前記ストラップ部引き出し面の方を向
いている係止面とを有していることを特徴とする請求項
１のケーブルタイ。 - 【請求項４】 前記ストラップ部の前記複数の歯部のう
ちの、前記爪部と係合している歯部以外の歯部に、該爪
部が接触して干渉する可能性が低減するように、該爪部
の前記歯部の前記挿入案内面を、円弧形状に形成してあ
ることを特徴とする請求項３のケーブルタイ。 - 【請求項５】 前記固定歯部が、前記爪部の前記歯部の
前記係止面よりも前記ストラップ部差し込み面の方へ偏
位していることを特徴とする請求項３のケーブルタイ。 - 【請求項６】 前記固定歯部の前記係止面が、前記スト
ラップ部挿通開口を間にはさんで前記爪部の前記歯部の
前記平坦面と向かい合っていることを特徴とする請求項
５のケーブルタイ。 - 【請求項７】 前記基壁部が、前記ストラップ部差し込
み面に近接した位置に尖った角部を有していることを特
徴とする請求項１のケーブルタイ。 - 【請求項８】 前記爪部の前記歯部が、前記ストラップ
部引き出し面の方を向いた係止面を有しており、更に、
該爪部の該歯部の該係止面から前記尖った角部までの距
離を、前記ストラップ部の前記複数の歯部どうしの間の
距離の整数倍よりも大きくして、該尖った角部が、前記
ストラップ部の前記複数の歯部のうちの、該尖った角部
と前記爪部の前記歯部の前記係止面との間に位置する歯
部と係合する位置にくるようにしてあることを特徴とす
る請求項７のケーブルタイ。 - 【請求項９】 前記爪部の前記歯部の前記係止面から前
記尖った角部までの前記距離を、前記ストラップ部の前
記複数の歯部どうしの間の距離の２倍よりも僅かに大き
くしてあることを特徴とする請求項８のケーブルタイ。 - 【請求項１０】 前記ストラップ部の前記複数の歯部の
各々が、挿入案内面と、係止面と、それら挿入案内面と
係止面とを連結する中間面とを有していることを特徴と
する請求項１のケーブルタイ。 - 【請求項１１】 前記ストラップ部の前記歯部の前記中
間面を、延伸加工を施す前の状態で略々平坦面であるよ
うに形成し、且つ、延伸加工を施した後の状態でも該中
間面の一部が略々平坦面のままであるように、前記平坦
面の長さを充分に長く形成するようにしたことを特徴と
する請求項１０のケーブルタイ。 - 【請求項１２】 前記基壁部には、成形後に前記頭部が
冷却する際に前記固定歯部の近傍領域に収縮部が生じな
いようにするための、肉抜き部を形成してあることを特
徴とする請求項１のケーブルタイ。 - 【請求項１３】 頭部と、両面の各々に複数の歯部を形
成したストラップ部とを有する、延伸加工を施したケー
ブルタイにおいて、 前記ストラップ部には延伸加工を施してあり、それによ
って該ストラップ部をその成形したままの状態よりも長
く引き伸ばすと共に、前記歯部どうしの間の間隔を、成
形したままの状態における間隔よりも長く引き伸ばして
あり、 前記頭部は、互いに離隔した一対の側壁部を有してお
り、それら一対の側壁部は基壁部によって互いに連結さ
れており、 前記頭部は更に、ストラップ部差し込み面とストラップ
部引き出し面とを有しており、それらストラップ部差し
込み面とストラップ部引き出し面との間にストラップ部
挿通開口が延在しており、 固定歯部を備えており、該固定歯部は、前記基壁部から
前記ストラップ部挿通開口の中へ突出しており、該固定
歯部は更に、前記ストラップ部引き出し面の方を向いた
係止面を有しており、 前記基壁部は尖った角部を有しており、該尖った角部
は、前記固定歯部から、前記ストラップ部の前記複数の
歯部どうしの間の距離の整数倍より大きい距離だけ、前
記ストラップ部引き出し面の方へ離れた位置に存在して
おり、 前記頭部に揺動自在に設けた爪部を備えており、該爪部
は前記ストラップ部挿通開口の中へ延出した少なくとも
１つの歯部を有しており、該爪部の該歯部は、前記スト
ラップ部挿通開口の中に挿通されている前記ストラップ
部に対して、該ストラップ部挿通開口から該ストラップ
部を引き抜こうとする力が加わったときに、該ストラッ
プ部の前記複数の歯部のうちの１つの歯部と係合するよ
うに形成してある、ことを特徴とするケーブルタイ。 - 【請求項１４】 前記固定歯部から前記尖った角部まで
の前記距離を、前記ストラップ部の前記複数の歯部どう
しの間の距離の２倍よりも僅かに大きくしてあることを
特徴とする請求項１３のケーブルタイ。 - 【請求項１５】 前記ストラップ部は、その長手方向に
延在する一対の互いに離隔した側縁レール部を有してお
り、該ストラップ部の前記複数の歯部は、それら一対の
側縁レール部の間に延在しており、前記尖った角部は、
該ストラップ部を引き抜こうとする前記力が加わったと
きに、それら側縁レール部に喰い込んで該ストラップ部
の前記複数の歯部のうちのいずれかの歯部に係合し得る
ように形成してあることを特徴とする請求項１３のケー
ブルタイ。 - 【請求項１６】 前記一対の側壁部の間に延在する横桟
部を備えており、該横桟部は、前記ストラップ部挿通開
口を間にはさんで前記基壁部と向かい合っており、前記
爪部は、該横桟部の上に直接に形成してあることを特徴
とする請求項１５のケーブルタイ。 - 【請求項１７】 前記爪部の前記歯部が、前記ストラッ
プ部差し込み面の方を向いた挿入案内面と、前記基壁部
に対して略々平行な平坦面と、該平坦面の延展方向に対
して横方向に延展し前記ストラップ部引き出し面の方を
向いている係止面とを有していることを特徴とする請求
項１６のケーブルタイ。 - 【請求項１８】 前記固定歯部が、前記爪部の前記歯部
の前記係止面よりも前記ストラップ部差し込み面の方へ
偏位していることを特徴とする請求項１７のケーブルタ
イ。 - 【請求項１９】 前記固定歯部の前記係止面が、前記ス
トラップ部挿通開口を間にはさんで前記爪部の前記歯部
の前記平坦面と向かい合っていることを特徴とする請求
項１８のケーブルタイ。 - 【請求項２０】 前記ストラップ部の前記複数の歯部の
各々が、挿入案内面と、係止面と、それら挿入案内面と
係止面とを連結する中間面とを有していることを特徴と
する請求項１９のケーブルタイ。 - 【請求項２１】 前記ストラップ部の前記歯部の前記中
間面を、延伸加工を施す前の状態で略々平坦面であるよ
うに形成し、且つ、延伸加工を施した後の状態でも該中
間面の一部が略々平坦面のままであるように、前記平坦
面の長さを充分に長く形成するようにしたことを特徴と
する請求項２０のケーブルタイ。 - 【請求項２２】 前記基壁部には、前記頭部が冷却する
際に前記固定歯部の近傍領域に収縮部が生じないように
するための、肉抜き部を形成してあることを特徴とする
請求項２１のケーブルタイ。 - 【請求項２３】 頭部と、該頭部から延出し、その両面
に複数の歯部を形成したストラップ部とを備えた、延伸
加工を施したケーブルタイにおいて、 前記ストラップ部には延伸加工を施してあり、それによ
って該ストラップ部をその成形したままの状態よりも長
く引き伸ばすと共に、前記歯部どうしの間の間隔を、成
形したままの状態における間隔よりも長く引き伸ばして
あり、 前記頭部は基壁部を有しており、該基壁部は互いに離隔
した一対の側壁部に連なっており、前記頭部は更に、ス
トラップ部差し込み面とストラップ部引き出し面とを有
しており、それらストラップ部差し込み面とストラップ
部引き出し面との間にストラップ部挿通開口が延在して
おり、 前記基壁部は固定歯部を有しており、該固定歯部は、前
記ストラップ部差し込み面とストラップ部引き出し面と
の中間において前記ストラップ部挿通開口の中へ突出し
ており、更に該固定歯部は、前記ストラップ部引き出し
面の方を向いた係止面を有しており、 前記頭部に揺動自在に設けた爪部を備えており、該爪部
は前記ストラップ部挿通開口の中へ延出した少なくとも
１つの歯部を有しており、該爪部の該歯部は、前記スト
ラップ部挿通開口の中に挿通されている前記ストラップ
部に対して、該ストラップ部挿通開口から該ストラップ
部を引き抜こうとする力が加わったときに、該ストラッ
プ部の前記複数の歯部のうちの１つの歯部と係合するよ
うに形成してあり、 前記基壁部は、その一部分に、前記頭部が冷却する際に
前記固定歯部の近傍領域に収縮部が生じないようにする
ための、肉抜き部を形成してある、ことを特徴とするケ
ーブルタイ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/695,153 US5146654A (en) | 1991-05-03 | 1991-05-03 | Stretched cable tie |
| US695153 | 2003-10-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05133486A true JPH05133486A (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=24791823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4112583A Pending JPH05133486A (ja) | 1991-05-03 | 1992-05-01 | ケーブルタイ |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5146654A (ja) |
| EP (2) | EP0677688A3 (ja) |
| JP (1) | JPH05133486A (ja) |
| KR (1) | KR920022322A (ja) |
| DE (1) | DE69211907T2 (ja) |
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