JPH0513451Y2

JPH0513451Y2 -

Info

Publication number: JPH0513451Y2
Application number: JP1987006734U
Authority: JP
Priority date: 1987-01-20
Filing date: 1987-01-20
Publication date: 1993-04-09
Anticipated expiration: 2002-01-20
Also published as: JPS63116214U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は、焼入れ鋼、チルド鋳鉄などの高硬度
材料、耐熱合金などの難削材料に好適するエンド
ミルに関する。

（従来の技術）従来、この種のエンドミルとしては、例えば、
特開昭56−95528号公報、実開昭60−149712号公
報などに開示されたものが知られている。そし
て、前者は、超左ねじれ右刃の外周刃のマージン
部分にダイヤモンド砥粒等の硬質砥粒を電着させ
たものである。また、後者は、エンドミルの底刃
における二番角を零度とし、この二番面に高硬度
砥粒を付着させたものである。したがつて、後者
のものは、正面フライスにおけるような使用法で
適用されるものであり、外周切れ刃主体の加工法
に適用されるものではない。

（考案が解決しようとする問題点）しかしながら、前述した従来のエンドミルを使
用して、高硬度材料、耐熱合金などを外周切れ刃
主体で切削加工した場合、硬質砥粒で耐摩耗性を
配慮したとしても外周逃げ面側に形成されるマー
ジンの摩耗が激しく、これによつて、外周切れ刃
が短寿命になるという問題点があつた。

このようなことから、本考案では、外周切れ刃
を主体とした高硬度材料、耐熱合金などの切削に
おける外周切れ刃の短寿命を改善しようとするも
のである。

（問題点を解決するための手段）本考案のエンドミルは、外周刃稜による通常の
切削に加えて、外周逃げ面側に外周刃稜から離間
した微小切削面が構成されるようにしたものであ
る。そして、この微小切削面は、ダイヤモンド、
立方晶窒化硼素などの超砥粒が電着されることに
より構成したものである。

（作用）本考案のエンドミルは、底刃稜および外周刃稜
によつて通常の切削を行ない、少なくとも外周逃
げ面側では、ダイヤモンド、立方晶窒化硼素など
の超砥粒を電着した微小切削面が構成されること
によつて外周刃稜による切削に併せて、微小切削
を同時に行なうようにしたものである。

（実施例）以下、本考案のエンドミルの一実施例につい
て、図を参照しながら説明する。

第１図および第２図において、１は、エンドミ
ルであり、図では、超硬合金、サーメツト、セラ
ミツクス、高速度鋼などから構成される４枚刃の
スクエアエンドミルが示されている。

そして、工具本体２の外周部分には、軸方向に
ねじれを有するフルート溝３が形成され、これに
伴つて外周刃稜４、外周逃げ面５を備えたランド
部６がそれぞれ形成される。この場合、ねじれ
は、右ねじれ、左ねじれのいずれでもよいが、高
硬度材、耐熱合金等の加工に適用するときには、
大きなねじれ角例えば±15°〜±70°の範囲内で適
宜選択される。また、積層板などの加工に適用す
るときには、±15°以下の小さなねじれ角が選択さ
れる。

さらに、工具本体２の軸端面方向には、底刃稜
７および逃げ面が形成される。

しかして、本考案のエンドミル１は、第２図で
誤張して示されるように少なくとも外周逃げ面５
側には、回転方向を基準にして、外周刃稜４の後
方位置に微小切削面８が構成される。この微小切
削面８は、ダイヤモンド、立方晶窒化硼素などか
らなる超砥粒がNiなどによつて電着されるもの
である。したがつて、この超砥粒は、＃400より
も粗いものが好適する。そして、従来の超硬エン
ドミルなどにみられる耐摩耗性の向上を目的とし
たTiC，TiNなどのコーテイングと異なる。本考
案では、エンドミル１の外周刃稜４および底刃稜
による通常切削に加えて、トロコイド曲線１０に
基づく微小切削面８によつても切削が行なわれる
からである。したがつて、電着砥石等とも異な
る。なお、トロコイド曲線１０は、第３図でみら
れるように送りを与えられたエンドミルが回転し
たときに形成される刃先の回転軌跡である。

また、前記外周刃稜４は、刃先強化のため丸ホ
ーニングや角度ホーニングを施すことができる。
これは、一般のエンドミルによる高硬度材料の切
削においては、実質の切削厚さの小さな領域で
は、すべり現象を著しく生じるが、本考案では、
前記微小切削面８が微小切削を行ない、前述した
すべり現象を抑えることから適用できるものであ
る。

また、本考案における微小切削面８は、半径方
向の切り込みを零にしたいわゆるゼロカセツトの
ときには、微小切削で仕上げ面を向上させる。こ
のような機能を有する微小切削面８は、通常すべ
ての外周逃げ面５に備えられることが望ましい
が、２以上の複数刃のエンドミルでは、切削条件
によつて、その中の少なくとも１つに形成すれば
よい。

なお、前記外周逃げ面５は、半径方向において
は、ランド部６から凸出した状態にあるが、その
外縁は、エキセントリツクにした場合、直線にし
た場合およびコンケーブにした場合のいずれにも
適用できる。また、前記微小切削面８は、底刃側
の逃げ面にも形成することができるものである。

（考案の効果）本考案は、以上説明したように、エンドミル１
の少なくとも外周逃げ面５側には、外周刃稜４か
ら離間した位置に超砥粒を電着した微小切削面８
が構成されるようにしたものであるから、通常の
切削に加えて微小切削面８による微小切削が可能
になり、いわゆる複合切削を行なうことができる
ものである。

この結果、高硬度材料、耐熱合金などの難削材
の加工にも適用できるという利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案エンドミルの一実施例を示す
要部の正面図、第２図は、横断面図、第３図は、
刃先部分の一部拡大断面図である。１……エンドミル、２……工具本体、３……フ
ルート溝、４……外周刃稜、５……外周逃げ面、
６……ランド部、８……微小切削面。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】棒状をなす工具本体２の外周側部には、フルー
ト溝３、外周刃稜４および外周逃げ面５を備えた
ランド部６が形成されるようにしたエンドミルに
おいて、前記外周逃げ面５の少なくとも１つには、回転
方向を基準にして、外周刃稜４の後方位置にダイ
ヤモンド、立方晶窒化硼素などからなる超砥粒が
電着され、離間した電着層によつて微小切削面８
が構成されていることを特徴とするエンドミル。