JPH05134533A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JPH05134533A JPH05134533A JP3299053A JP29905391A JPH05134533A JP H05134533 A JPH05134533 A JP H05134533A JP 3299053 A JP3299053 A JP 3299053A JP 29905391 A JP29905391 A JP 29905391A JP H05134533 A JPH05134533 A JP H05134533A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- unit
- developer
- cleaning
- photoconductor
- image forming
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- Cleaning In Electrography (AREA)
- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 クリーニング部・現像剤供給部ユニット体
(ＣＴＭ)のクリーニング部あるいは現像剤供給部の位置
決めを簡単かつ確実にする。 【構成】 感光体ユニット１の筐体23の一部に、ＣＴＭ
４の一部に突設した鍔部30を当接させ、ＣＴＭ４と感光
体ユニット１との位置決めをし、感光体２とクリーニン
グ部７のクリーニングブレード５との位置関係を適正に
する。
(ＣＴＭ)のクリーニング部あるいは現像剤供給部の位置
決めを簡単かつ確実にする。 【構成】 感光体ユニット１の筐体23の一部に、ＣＴＭ
４の一部に突設した鍔部30を当接させ、ＣＴＭ４と感光
体ユニット１との位置決めをし、感光体２とクリーニン
グ部７のクリーニングブレード５との位置関係を適正に
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、感光体表面をクリーニ
ングするクリーニング部と、現像部に現像剤を供給する
ための現像剤供給部とが一体化されているクリーニング
部・現像剤供給部ユニット体(以下、ＣＴＭという)を用
いるファクシミリ，プリンタ，複写機等の画像形成装置
に関する。
ングするクリーニング部と、現像部に現像剤を供給する
ための現像剤供給部とが一体化されているクリーニング
部・現像剤供給部ユニット体(以下、ＣＴＭという)を用
いるファクシミリ，プリンタ，複写機等の画像形成装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＣＴＭは、現像剤(トナー)の供給タンク
と、廃トナー回収タンクとの両機能を有することで、１
回の作業で両タンクの交換ができるため、作業の軽減化
が図れ、さらに感光体ユニット，現像ユニット，供給タ
ンク，廃トナー回収タンクを一体化したユニット体と比
較して、画像形成１回当りのランニングコストを低くで
きることで利点がある。
と、廃トナー回収タンクとの両機能を有することで、１
回の作業で両タンクの交換ができるため、作業の軽減化
が図れ、さらに感光体ユニット，現像ユニット，供給タ
ンク，廃トナー回収タンクを一体化したユニット体と比
較して、画像形成１回当りのランニングコストを低くで
きることで利点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来のＣＴＭに
おいて、クリーニング部に、例えば、クリーニングブレ
ードを用い感光体表面から残留トナーを除去する構成を
採用したものでは、感光体とクリーニングブレードとの
位置決め精度(現在ではクリーニングブレードと感光体
との間隔は、±0.3mm〜±0.5mmに設定されている)を良
好にしないと、クリーニング不良，振動を発生させてし
まう。特に、クリーニングブレードが感光体を介して対
向設置される感光体支持ローラの径が小さいと、曲率が
小さいためにわずかな位置ずれによってクリーニングブ
レードと感光体との位置設定にくるいが生じることにな
る。
おいて、クリーニング部に、例えば、クリーニングブレ
ードを用い感光体表面から残留トナーを除去する構成を
採用したものでは、感光体とクリーニングブレードとの
位置決め精度(現在ではクリーニングブレードと感光体
との間隔は、±0.3mm〜±0.5mmに設定されている)を良
好にしないと、クリーニング不良，振動を発生させてし
まう。特に、クリーニングブレードが感光体を介して対
向設置される感光体支持ローラの径が小さいと、曲率が
小さいためにわずかな位置ずれによってクリーニングブ
レードと感光体との位置設定にくるいが生じることにな
る。
【０００４】また現像剤供給部は、トナーを搬送させる
手段が駆動体に対して位置決めされる必要があるが、Ｃ
ＴＭでは前記クリーニング部と固定関係にあるので、一
方の位置決めが他方の位置決めに影響を与えてしまい、
適正な位置決めを行いずらかったという問題があった。
手段が駆動体に対して位置決めされる必要があるが、Ｃ
ＴＭでは前記クリーニング部と固定関係にあるので、一
方の位置決めが他方の位置決めに影響を与えてしまい、
適正な位置決めを行いずらかったという問題があった。
【０００５】本発明の目的は、ＣＴＭのクリーニング部
あるいは現像剤供給部の位置決めが簡単かつ確実に行え
る画像形成装置を提供することにある。
あるいは現像剤供給部の位置決めが簡単かつ確実に行え
る画像形成装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、感光体表面の残留現像剤を除去，収納するためのク
リーニング部と、現像部に現像剤を供給するための現像
剤供給部とが一体化されているＣＴＭを用いる画像形成
装置において、本発明の第１の手段は、前記ＣＴＭに、
前記感光体の筐体の一部と当接して感光体との位置決め
をする鍔部を設けたことを特徴とする。
め、感光体表面の残留現像剤を除去，収納するためのク
リーニング部と、現像部に現像剤を供給するための現像
剤供給部とが一体化されているＣＴＭを用いる画像形成
装置において、本発明の第１の手段は、前記ＣＴＭに、
前記感光体の筐体の一部と当接して感光体との位置決め
をする鍔部を設けたことを特徴とする。
【０００７】また第２の手段は、上記の画像形成装置に
おいて、ＣＴＭに、クリーニング部に近い感光体支持軸
と係合して感光体との位置決めをするロックレバーを設
けたことを特徴とする。
おいて、ＣＴＭに、クリーニング部に近い感光体支持軸
と係合して感光体との位置決めをするロックレバーを設
けたことを特徴とする。
【０００８】また第３の手段は、上記の画像形成装置に
おいて、ＣＴＭに、感光体の筐体に設けられたロックレ
バーと係合して感光体との位置決めをする受部を設けた
ことを特徴とする。
おいて、ＣＴＭに、感光体の筐体に設けられたロックレ
バーと係合して感光体との位置決めをする受部を設けた
ことを特徴とする。
【０００９】また第４の手段は、上記の画像形成装置に
おいて、ＣＴＭあるいは感光体の筐体のいずれか一方に
係合軸を設け、さらに他方に前記係合軸と嵌合してＣＴ
Ｍと感光体との位置決めをする受孔を設けたことを特徴
とする。
おいて、ＣＴＭあるいは感光体の筐体のいずれか一方に
係合軸を設け、さらに他方に前記係合軸と嵌合してＣＴ
Ｍと感光体との位置決めをする受孔を設けたことを特徴
とする。
【００１０】また第５の手段は、上記の画像形成装置に
おいて、クリーニング部と現像剤供給部とを、互いに相
対的変位可能に弾性体を介して一体化したことを特徴と
する。
おいて、クリーニング部と現像剤供給部とを、互いに相
対的変位可能に弾性体を介して一体化したことを特徴と
する。
【００１１】また第６の手段は、第５の手段において、
クリーニング部を感光体に対して位置決めするためのガ
イド手段を備えたことを特徴とする。
クリーニング部を感光体に対して位置決めするためのガ
イド手段を備えたことを特徴とする。
【００１２】また第７の手段は、第５の手段において、
現像剤供給部を支持体に対して位置決めするためのガイ
ド手段を備えたことを特徴とする。
現像剤供給部を支持体に対して位置決めするためのガイ
ド手段を備えたことを特徴とする。
【００１３】
【作用】上記の第１の手段によれば、ＣＴＭの鍔部と感
光体の筐体の一部とを当接させるという簡単な構成で、
ＣＴＭと感光体との位置決めが行われる。
光体の筐体の一部とを当接させるという簡単な構成で、
ＣＴＭと感光体との位置決めが行われる。
【００１４】また第２の手段又は第３の手段によれば、
ＣＴＭあるいは感光体の筐体に設けられたロックレバー
を、感光体支持軸あるいはＣＴＭの受部に係合させるこ
とによって、ＣＴＭと感光体との位置決めが確実に行わ
れる。
ＣＴＭあるいは感光体の筐体に設けられたロックレバー
を、感光体支持軸あるいはＣＴＭの受部に係合させるこ
とによって、ＣＴＭと感光体との位置決めが確実に行わ
れる。
【００１５】また第４の手段によれば、ＣＴＭと感光体
の筐体とに設けられた係合軸と受孔との嵌合によって、
ＣＴＭと感光体との位置決めが単純な構成で確実に行わ
れる。
の筐体とに設けられた係合軸と受孔との嵌合によって、
ＣＴＭと感光体との位置決めが単純な構成で確実に行わ
れる。
【００１６】また第５の手段によれば、ＣＴＭの一体化
されたクリーニング部と現像剤供給部とのそれぞれの位
置決めに際し、両者は弾性体を介して相対的変化可能で
あるので、一方の位置決めによる移動が他方に影響する
ことがなくなる。
されたクリーニング部と現像剤供給部とのそれぞれの位
置決めに際し、両者は弾性体を介して相対的変化可能で
あるので、一方の位置決めによる移動が他方に影響する
ことがなくなる。
【００１７】また第６の手段又は第７の手段によれば、
ガイド手段によってクリーニング部、現像剤供給部が所
定位置に正確に位置決めされる。
ガイド手段によってクリーニング部、現像剤供給部が所
定位置に正確に位置決めされる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１９】図３は本発明の第１実施例の概略構成を示
す説明図であり、１は感光体ユニットであって、ベルト
状の感光体２と、この感光体２を支持している複数(本
実施例では３個)の支持ローラ３とからなっている。４
はＣＴＭ(クリーニング部・現像剤供給部ユニット体)で
あって、前記支持ローラ３のうちの１個に対向設置され
て感光体２表面の残留現像剤等を取り除くクリーニング
ブレード５と、このクリーニングブレード５によって取
り除かれた残留現像剤等を回収するための収納室６より
なるクリーニング部７が、新規現像剤を収納し、かつ撹
拌部材８と現像剤搬送部材９を備えた現像剤供給部10に
一体的に固定されている。11は現像剤供給部10から供給
路12を介して現像剤の供給を受ける現像部であって、現
像剤搬送部材13と、撹拌部材14と、現像剤供給ローラ15
と、この現像剤供給ローラ15から現像剤を受ける現像ロ
ーラ16よりなる。
す説明図であり、１は感光体ユニットであって、ベルト
状の感光体２と、この感光体２を支持している複数(本
実施例では３個)の支持ローラ３とからなっている。４
はＣＴＭ(クリーニング部・現像剤供給部ユニット体)で
あって、前記支持ローラ３のうちの１個に対向設置され
て感光体２表面の残留現像剤等を取り除くクリーニング
ブレード５と、このクリーニングブレード５によって取
り除かれた残留現像剤等を回収するための収納室６より
なるクリーニング部７が、新規現像剤を収納し、かつ撹
拌部材８と現像剤搬送部材９を備えた現像剤供給部10に
一体的に固定されている。11は現像剤供給部10から供給
路12を介して現像剤の供給を受ける現像部であって、現
像剤搬送部材13と、撹拌部材14と、現像剤供給ローラ15
と、この現像剤供給ローラ15から現像剤を受ける現像ロ
ーラ16よりなる。
【００２０】前記感光体２の周囲には、除電部17，帯電
部18，転写部19等の公知の静電画像形成手段が配設され
ており、感光体２に対して光学的に潜像を形成し、現像
ローラ16により顕像化して、この像を転写紙に転写す
る。転写後の感光体２はクリーニングブレード５によっ
て表面の残留現像剤等が取り除かれる。取り除かれた残
留現像剤等は収納室６へ入り、回収されることになる。
部18，転写部19等の公知の静電画像形成手段が配設され
ており、感光体２に対して光学的に潜像を形成し、現像
ローラ16により顕像化して、この像を転写紙に転写す
る。転写後の感光体２はクリーニングブレード５によっ
て表面の残留現像剤等が取り除かれる。取り除かれた残
留現像剤等は収納室６へ入り、回収されることになる。
【００２１】図２は感光体ユニットとＣＴＭの装置本体
への組込みの説明図であり、装置本体のベース体20の上
部に設けられた凹部21にＣＴＭ４の底部に設けられた突
起部22が嵌合することで支持され、また感光体ユニット
１は、各部材を支持固定する筐体23に設けられたレール
24が、前記ベース体20に設けられたレールガイド体25に
案内され保持されることになる。従って、感光体ユニッ
ト１とＣＴＭ４は、ベース体20のレールガイド体25と凹
部21とで、図面上のｘ方向の位置規制がなされる。
への組込みの説明図であり、装置本体のベース体20の上
部に設けられた凹部21にＣＴＭ４の底部に設けられた突
起部22が嵌合することで支持され、また感光体ユニット
１は、各部材を支持固定する筐体23に設けられたレール
24が、前記ベース体20に設けられたレールガイド体25に
案内され保持されることになる。従って、感光体ユニッ
ト１とＣＴＭ４は、ベース体20のレールガイド体25と凹
部21とで、図面上のｘ方向の位置規制がなされる。
【００２２】図１は感光体ユニットとＣＴＭとの関連構
成の説明図であり、ＣＴＭ４の感光体ユニット１側に
は、感光体ユニット１の筐体23と当接する鍔部30が突設
され、筐体23の一部と鍔部30とが当接することで感光体
ユニット１とＣＴＭ４との位置決めを行っており、図２
のｙ方向の位置規制をしている。このため、感光体２と
クリーニングブレード５との位置関係が適正になり、良
好なクリーニングが行われることになる。
成の説明図であり、ＣＴＭ４の感光体ユニット１側に
は、感光体ユニット１の筐体23と当接する鍔部30が突設
され、筐体23の一部と鍔部30とが当接することで感光体
ユニット１とＣＴＭ４との位置決めを行っており、図２
のｙ方向の位置規制をしている。このため、感光体２と
クリーニングブレード５との位置関係が適正になり、良
好なクリーニングが行われることになる。
【００２３】図４は感光体ユニットとＣＴＭとの他の関
連構成の説明図であり、ＣＴＭ４の側部に支軸31を中心
に回転可能で、かつ先端部に爪部32が形成されたロック
レバー33が設けられ、このロックレバー33の爪部32を、
クリーニングブレード５に近い前記支持ローラ３を支承
している感光体支持軸34の一部に係合させることによっ
て感光体ユニット１とＣＴＭ４との位置決めを行ってい
る。尚、図中の35は、ロックレバー33の支軸31に中央部
が巻回して、ロックレバー33に対して感光体支持軸34と
の係合が維持される方向の力を与えているねじりばねで
ある。
連構成の説明図であり、ＣＴＭ４の側部に支軸31を中心
に回転可能で、かつ先端部に爪部32が形成されたロック
レバー33が設けられ、このロックレバー33の爪部32を、
クリーニングブレード５に近い前記支持ローラ３を支承
している感光体支持軸34の一部に係合させることによっ
て感光体ユニット１とＣＴＭ４との位置決めを行ってい
る。尚、図中の35は、ロックレバー33の支軸31に中央部
が巻回して、ロックレバー33に対して感光体支持軸34と
の係合が維持される方向の力を与えているねじりばねで
ある。
【００２４】図５は感光体ユニットとＣＴＭとの他の関
連構成の説明図であり、クリーニングブレード５に近い
前記支持ローラ３を支承している感光体支持軸34に、先
端部に爪部40が形成されたロックレバー41を回転可能に
設けており、このロックレバー41の爪部40とＣＴＭ４の
側部に突設した受部であるピン42とを係合させることに
よって感光体ユニット１とＣＴＭ４との位置決めを行っ
ている。尚、図中の43は、前記感光体支持軸34に中央部
が巻回して、ロックレバー41に対してピン42との係合が
維持される方向の力を与えているねじりばねである。
連構成の説明図であり、クリーニングブレード５に近い
前記支持ローラ３を支承している感光体支持軸34に、先
端部に爪部40が形成されたロックレバー41を回転可能に
設けており、このロックレバー41の爪部40とＣＴＭ４の
側部に突設した受部であるピン42とを係合させることに
よって感光体ユニット１とＣＴＭ４との位置決めを行っ
ている。尚、図中の43は、前記感光体支持軸34に中央部
が巻回して、ロックレバー41に対してピン42との係合が
維持される方向の力を与えているねじりばねである。
【００２５】図６は感光体ユニットとＣＴＭとの他の関
連構成の説明図、図７は図６の要部の拡大斜視図であ
り、感光体ユニット１の筐体23に、ＣＴＭ４方向に延出
し、かつ先端部分に受孔45が形成された支持板46を設
け、またＣＴＭ４には前記受孔45と嵌合する先端にテー
パを付けた係合軸47を設け、この係合軸47と受孔45との
嵌合によって感光体ユニット１とＣＴＭ４との位置決め
を行っている。尚、前記支持板46をＣＴＭ４に設け、ま
た前記係合軸47を感光体ユニット１の筐体23に設けるよ
うにしてもよい。
連構成の説明図、図７は図６の要部の拡大斜視図であ
り、感光体ユニット１の筐体23に、ＣＴＭ４方向に延出
し、かつ先端部分に受孔45が形成された支持板46を設
け、またＣＴＭ４には前記受孔45と嵌合する先端にテー
パを付けた係合軸47を設け、この係合軸47と受孔45との
嵌合によって感光体ユニット１とＣＴＭ４との位置決め
を行っている。尚、前記支持板46をＣＴＭ４に設け、ま
た前記係合軸47を感光体ユニット１の筐体23に設けるよ
うにしてもよい。
【００２６】図８は本発明の第２実施例における要部の
構成図であり、独立したクリーニング部７と現像剤供給
部10との対向する側部を弾性体50を介して接合すること
でＣＴＭ51が構成されており、クリーニング部７と現像
剤供給部10とは、弾性体50の変形範囲で相対的に変位可
能である。前記クリーニング部７と現像剤供給部10の側
部にはガイドレール52，53がそれぞれ形成されている。
構成図であり、独立したクリーニング部７と現像剤供給
部10との対向する側部を弾性体50を介して接合すること
でＣＴＭ51が構成されており、クリーニング部７と現像
剤供給部10とは、弾性体50の変形範囲で相対的に変位可
能である。前記クリーニング部７と現像剤供給部10の側
部にはガイドレール52，53がそれぞれ形成されている。
【００２７】装置本体のベース体54の凹部55には、前記
ＣＴＭ51における現像剤供給部10の現像剤搬送部材９部
分が設置され、また、この現像剤搬送部材９を回転させ
るギヤ56と噛合する駆動ギヤ57が設けられている。さら
にベース体54の側部には現像剤供給部10のガイドレール
53を受けるレールガイド58が設けられ、また感光体ユニ
ット１の筐体23にはクリーニング部７のガイドレール52
を受けるレールガイド部59が設けられている。
ＣＴＭ51における現像剤供給部10の現像剤搬送部材９部
分が設置され、また、この現像剤搬送部材９を回転させ
るギヤ56と噛合する駆動ギヤ57が設けられている。さら
にベース体54の側部には現像剤供給部10のガイドレール
53を受けるレールガイド58が設けられ、また感光体ユニ
ット１の筐体23にはクリーニング部７のガイドレール52
を受けるレールガイド部59が設けられている。
【００２８】前記クリーニング部７と現像剤供給部10に
は、ＣＴＭ51の交換時に開放される装置本体のカバー体
60に設けられた押えばね61，62がそれぞれ弾接してい
る。
は、ＣＴＭ51の交換時に開放される装置本体のカバー体
60に設けられた押えばね61，62がそれぞれ弾接してい
る。
【００２９】上記の第２実施例の交換時にカバー体60を
開放して、ＣＴＭ51を挿入すると、現像剤供給部10はガ
イドレール53がレールガイド58に沿って移動することに
よって現像剤搬送部材９部分がベース体54の凹部55に嵌
合し、またクリーニング部７はガイドレール52がレール
ガイド部59に沿って移動し、それぞれ所定位置にセット
される。そしてカバー体60を閉鎖することで、押えばね
61，62がクリーニング部７と現像剤供給部10とをそれぞ
れセット位置に押圧し、セットが完了する。
開放して、ＣＴＭ51を挿入すると、現像剤供給部10はガ
イドレール53がレールガイド58に沿って移動することに
よって現像剤搬送部材９部分がベース体54の凹部55に嵌
合し、またクリーニング部７はガイドレール52がレール
ガイド部59に沿って移動し、それぞれ所定位置にセット
される。そしてカバー体60を閉鎖することで、押えばね
61，62がクリーニング部７と現像剤供給部10とをそれぞ
れセット位置に押圧し、セットが完了する。
【００３０】上記の状態で現像剤供給部10のギヤ56は駆
動ギヤ57と確実に噛合でき、またクリーニング部７のク
リーニングブレート５は感光体２に対して適正な位置関
係に保持される。前記ＣＴＭ４のセット時に、クリーニ
ング部７と現像剤供給部10とが弾性体50の存在により相
対的に変位できるので、一方の適正セット位置への移動
が他方の位置決めに影響を与えることがなく、押えばね
61，62の押圧を受けて両者共に確実に所定のセット位置
に保持されて、位置決めが正確に行われることになる。
動ギヤ57と確実に噛合でき、またクリーニング部７のク
リーニングブレート５は感光体２に対して適正な位置関
係に保持される。前記ＣＴＭ４のセット時に、クリーニ
ング部７と現像剤供給部10とが弾性体50の存在により相
対的に変位できるので、一方の適正セット位置への移動
が他方の位置決めに影響を与えることがなく、押えばね
61，62の押圧を受けて両者共に確実に所定のセット位置
に保持されて、位置決めが正確に行われることになる。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、ＣＴＭと感光体の
位置決めは、本発明の第１の手段によれば、ＣＴＭの鍔
部と感光体の筐体の一部とを当接させることにより、ま
た第２，第３の手段によれば、ＣＴＭあるいは感光体の
筐体のロックレバーと感光体支持軸あるいはＣＴＭの受
部とを係合させることにより、また第４の手段によれ
ば、係合軸と受孔との嵌合により、簡単な構成で確実に
行われ、また第５の手段によれば、弾性体を介してＣＴ
Ｍのクリーニング部と現像剤供給部とが相対的に変位可
能に一体化されているので、一方の位置決めによる移動
が他方に影響することがなくなり、位置決めが簡単にで
き、また第６，第７の手段によれば、ガイド手段によっ
てクリーニング部と現像剤供給部が所定位置に正確に位
置決めできるため、ＣＴＭのクリーニング部あるいは現
像剤供給部の位置決めが簡単かつ確実に行える画像形成
装置を提供できる。
位置決めは、本発明の第１の手段によれば、ＣＴＭの鍔
部と感光体の筐体の一部とを当接させることにより、ま
た第２，第３の手段によれば、ＣＴＭあるいは感光体の
筐体のロックレバーと感光体支持軸あるいはＣＴＭの受
部とを係合させることにより、また第４の手段によれ
ば、係合軸と受孔との嵌合により、簡単な構成で確実に
行われ、また第５の手段によれば、弾性体を介してＣＴ
Ｍのクリーニング部と現像剤供給部とが相対的に変位可
能に一体化されているので、一方の位置決めによる移動
が他方に影響することがなくなり、位置決めが簡単にで
き、また第６，第７の手段によれば、ガイド手段によっ
てクリーニング部と現像剤供給部が所定位置に正確に位
置決めできるため、ＣＴＭのクリーニング部あるいは現
像剤供給部の位置決めが簡単かつ確実に行える画像形成
装置を提供できる。
【図１】本発明の画像形成装置の第１実施例における感
光体ユニットとＣＴＭとの関連構成の説明図である。
光体ユニットとＣＴＭとの関連構成の説明図である。
【図２】第１実施例の感光体ユニットとＣＴＭの装置本
体への組込みの説明図である。
体への組込みの説明図である。
【図３】第１実施例の概略構成を示す説明図である。
【図４】感光体ユニットとＣＴＭとの他の関連構成の説
明図である。
明図である。
【図５】感光体ユニットとＣＴＭとの他の関連構成の説
明図である。
明図である。
【図６】感光体ユニットとＣＴＭとの他の関連構成の説
明図である。
明図である。
【図７】図６の要部の拡大斜視図である。
【図８】本発明の第２実施例における要部の構成図であ
る。
る。
１…感光体ユニット、 ２…感光体、 ４，51…ＣＴＭ
(クリーニング部・現像剤供給部ユニット体）、 ５…
クリーニングブレード、 ６…収納室、 ７…クリーニ
ング部、 ９…現像剤搬送部材、 10…現像剤供給部、
11…現像部、20…ベース体(支持体)、 23…筐体、 30
…鍔部、 33，41…ロックレバー、34…感光体支持軸、
42…ピン(受部)、 45…受孔、 47…係合軸、 50…
弾性体、 52，53…ガイドレール、 58…レールガイ
ド、 59…ガイドレール部。
(クリーニング部・現像剤供給部ユニット体）、 ５…
クリーニングブレード、 ６…収納室、 ７…クリーニ
ング部、 ９…現像剤搬送部材、 10…現像剤供給部、
11…現像部、20…ベース体(支持体)、 23…筐体、 30
…鍔部、 33，41…ロックレバー、34…感光体支持軸、
42…ピン(受部)、 45…受孔、 47…係合軸、 50…
弾性体、 52，53…ガイドレール、 58…レールガイ
ド、 59…ガイドレール部。
Claims (7)
- 【請求項１】 感光体表面の残留現像剤を除去，収納す
るためのクリーニング部と、現像部に現像剤を供給する
ための現像剤供給部とが一体化されているクリーニング
部・現像剤供給部ユニット体を用いる画像形成装置にお
いて、前記クリーニング部・現像剤供給部ユニット体
に、前記感光体の筐体の一部と当接して感光体との位置
決めをする鍔部を設けたことを特徴とする画像形成装
置。 - 【請求項２】 感光体表面の残留現像剤を除去，収納す
るためのクリーニング部と、現像部に現像剤を供給する
ための現像剤供給部とが一体化されているクリーニング
部・現像剤供給部ユニット体を用いる画像形成装置にお
いて、前記クリーニング部・現像剤供給部ユニット体
に、前記クリーニング部に近い感光体支持軸と係合して
感光体との位置決めをするロックレバーを設けたことを
特徴とする画像形成装置。 - 【請求項３】 感光体表面の残留現像剤を除去，収納す
るためのクリーニング部と、現像部に現像剤を供給する
ための現像剤供給部とが一体化されているクリーニング
部・現像剤供給部ユニット体を用いる画像形成装置にお
いて、前記クリーニング部・現像剤供給部ユニット体
に、前記感光体の筐体に設けられたロックレバーと係合
して感光体との位置決めをする受部を設けたことを特徴
とする画像形成装置。 - 【請求項４】 感光体表面の残留現像剤を除去，収納す
るためのクリーニング部と、現像部に現像剤を供給する
ための現像剤供給部とが一体化されているクリーニング
部・現像剤供給部ユニット体を用いる画像形成装置にお
いて、前記クリーニング部・現像剤供給部ユニット体あ
るいは感光体の筐体のいずれか一方に係合軸を設け、さ
らに他方に前記係合軸と嵌合してクリーニング部・現像
剤供給部ユニット体と感光体との位置決めをする受孔を
設けたことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項５】 感光体表面の残留現像剤を除去，収納す
るためのクリーニング部と、現像部に現像剤を供給する
ための現像剤供給部とが一体化されているクリーニング
部・現像剤供給部ユニット体を用いる画像形成装置にお
いて、前記クリーニング部と現像剤供給部とを、互いに
相対的変位可能に弾性体を介して一体化したことを特徴
とする画像形成装置。 - 【請求項６】 前記クリーニング部を感光体に対して位
置決めするためのガイド手段を備えたことを特徴とする
請求項５の画像形成装置。 - 【請求項７】 前記現像剤供給部を支持体に対して位置
決めするためのガイド手段を備えたことを特徴とする請
求項５の画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3299053A JP2860921B2 (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | クリーニング部・現像剤供給部ユニット体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3299053A JP2860921B2 (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | クリーニング部・現像剤供給部ユニット体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05134533A true JPH05134533A (ja) | 1993-05-28 |
| JP2860921B2 JP2860921B2 (ja) | 1999-02-24 |
Family
ID=17867602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3299053A Expired - Fee Related JP2860921B2 (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | クリーニング部・現像剤供給部ユニット体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2860921B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53100254U (ja) * | 1977-01-18 | 1978-08-14 | ||
| JPS61185070U (ja) * | 1985-05-10 | 1986-11-18 | ||
| JPH01121886A (ja) * | 1987-11-06 | 1989-05-15 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| JPH01315770A (ja) * | 1988-03-10 | 1989-12-20 | Ricoh Co Ltd | 画像記録装置 |
-
1991
- 1991-11-14 JP JP3299053A patent/JP2860921B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53100254U (ja) * | 1977-01-18 | 1978-08-14 | ||
| JPS61185070U (ja) * | 1985-05-10 | 1986-11-18 | ||
| JPH01121886A (ja) * | 1987-11-06 | 1989-05-15 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| JPH01315770A (ja) * | 1988-03-10 | 1989-12-20 | Ricoh Co Ltd | 画像記録装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2860921B2 (ja) | 1999-02-24 |
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