JPH05135638A - 多芯電線の製造方法 - Google Patents
多芯電線の製造方法Info
- Publication number
- JPH05135638A JPH05135638A JP3048654A JP4865491A JPH05135638A JP H05135638 A JPH05135638 A JP H05135638A JP 3048654 A JP3048654 A JP 3048654A JP 4865491 A JP4865491 A JP 4865491A JP H05135638 A JPH05135638 A JP H05135638A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nipple
- conductors
- electric wire
- holder
- core electric
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- Pending
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 多芯電線を製造するに際して導体の位置決め
及び間隔調整を容易に行なうことができ、また導体通し
作業を容易に行なうことができる。 【構成】 複数の導体に熱可塑性樹脂を共通に押出して
多芯電線を製造する際に、この多芯電線を構成する複数
の導体毎に独立して設けられた複数のニップル３０を有
し、これらのニップル３０を保持するニップルホルダ２
８をそれぞれ球面状係合部３２を中心に揺動して導体間
隔を調整する。
及び間隔調整を容易に行なうことができ、また導体通し
作業を容易に行なうことができる。 【構成】 複数の導体に熱可塑性樹脂を共通に押出して
多芯電線を製造する際に、この多芯電線を構成する複数
の導体毎に独立して設けられた複数のニップル３０を有
し、これらのニップル３０を保持するニップルホルダ２
８をそれぞれ球面状係合部３２を中心に揺動して導体間
隔を調整する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数の導体を熱可塑性
樹脂で共通に押出し被覆して多芯電線を製造する方法の
改良に関するものである。
樹脂で共通に押出し被覆して多芯電線を製造する方法の
改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】複数の導体を熱可塑性樹脂で共通に押出
し被覆して多芯電線を製造する場合に、複数の導体は、
押出スリーブ内に配置されたニップル手段を通してダイ
スに導かれ、熱可塑性樹脂は、ニップル手段とダイスと
の間で被覆され、ダイスで成形される。従来技術では、
ニップル手段は、先端に導体数と同じ数の穴が設けられ
た１つのニップルから成っており、これらの複数の導体
はダイスの調芯によって位置調整され、またニップルを
ダイスに対して進退させることによって樹脂圧を変化さ
せて導体相互の間隔を調整している。
し被覆して多芯電線を製造する場合に、複数の導体は、
押出スリーブ内に配置されたニップル手段を通してダイ
スに導かれ、熱可塑性樹脂は、ニップル手段とダイスと
の間で被覆され、ダイスで成形される。従来技術では、
ニップル手段は、先端に導体数と同じ数の穴が設けられ
た１つのニップルから成っており、これらの複数の導体
はダイスの調芯によって位置調整され、またニップルを
ダイスに対して進退させることによって樹脂圧を変化さ
せて導体相互の間隔を調整している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来技術
の方法では、複数の導体は、ダイスの調芯によって同時
に動くので、位置決めが困難であり、また導体の相互間
隔は、ニップルとダイスとの間の間隔調整を調整しても
電線表面の外観及び導体の密着力によっても樹脂圧が影
響を受けるので、その調整範囲が狭くなり、更に導体を
ニップルに通す際にニップルホルダ内で導体相互が交差
し易く、導体の通し作業が困難である欠点があった。
の方法では、複数の導体は、ダイスの調芯によって同時
に動くので、位置決めが困難であり、また導体の相互間
隔は、ニップルとダイスとの間の間隔調整を調整しても
電線表面の外観及び導体の密着力によっても樹脂圧が影
響を受けるので、その調整範囲が狭くなり、更に導体を
ニップルに通す際にニップルホルダ内で導体相互が交差
し易く、導体の通し作業が困難である欠点があった。
【０００４】本発明の目的は、上記の欠点を回避し、導
体の位置決め及び間隔調整を容易に行なうことができ、
また導体通し作業を容易に行なうことができる多芯電線
の製造方法を提供することにある。
体の位置決め及び間隔調整を容易に行なうことができ、
また導体通し作業を容易に行なうことができる多芯電線
の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の１つの解決手段
は、押出スリーブ内に配置されたニップル手段を通して
複数の導体をダイスに導きこれらの導体に熱可塑性樹脂
を共通に押出し被覆して多芯電線を製造する方法におい
て、ニップル手段は各導体毎に独立して設けられそれぞ
れのニップルホルダによって保持された複数のニップル
から成り、少なくとも１つのニップルホルダを位置調整
して導体の相互間隔を調整することを特徴とする多芯電
線の製造方法を提供することにある。
は、押出スリーブ内に配置されたニップル手段を通して
複数の導体をダイスに導きこれらの導体に熱可塑性樹脂
を共通に押出し被覆して多芯電線を製造する方法におい
て、ニップル手段は各導体毎に独立して設けられそれぞ
れのニップルホルダによって保持された複数のニップル
から成り、少なくとも１つのニップルホルダを位置調整
して導体の相互間隔を調整することを特徴とする多芯電
線の製造方法を提供することにある。
【０００６】本発明の他の解決手段は、上記の多芯電線
を製造する方法であって、上記のニップルホルダは、そ
の途中に押出スリーブに揺動自在に係合する球面状係合
部を有し、上記のニップルホルダは、球面状係合部を中
心に揺動して位置調整することを特徴とする多芯電線の
製造方法を提供することにある。
を製造する方法であって、上記のニップルホルダは、そ
の途中に押出スリーブに揺動自在に係合する球面状係合
部を有し、上記のニップルホルダは、球面状係合部を中
心に揺動して位置調整することを特徴とする多芯電線の
製造方法を提供することにある。
【０００７】
【作用】このように、導体毎に独立して設けられた複数
のニップルを有し、これらのニップルを単独で調整する
ことができるようにすると、複数の導体を単独で調整す
ることができるため、導体の位置決め及び間隔調整が容
易に行なえる。
のニップルを有し、これらのニップルを単独で調整する
ことができるようにすると、複数の導体を単独で調整す
ることができるため、導体の位置決め及び間隔調整が容
易に行なえる。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を図面を参照して詳細にのべ
ると、図１乃至図３は、本発明に係る多芯電線の製造方
法に用いられる押出機クロスヘッド１０を示し、このク
ロスヘッド１０は、押出スリーブ１２を保持するクロス
ヘッド本体１４と、この押出スリーブ１２に保持された
ニップル手段１５と、クロスヘッド本体１４の前面に取
付けられたダイホルダ１６と、このダイホルダ１６に調
芯手段１８を介して保持されたダイス２０とから成って
いる。クロスヘッド本体１４は、樹脂供給口２２を有
し、この樹脂供給口２２は、クロスヘッド本体１４及び
ダイホルダ１６の内周面とニップル手段１５との間の樹
脂通路２４に連通している。２つの導体（図示せず）
は、ニップル手段１５を通してダイス２０に導かれ、ニ
ップル手段１５とダイス２０との間の樹脂通路２４で熱
可塑性樹脂が共通に被覆され、この樹脂は、ダイス２０
によって所定の外径に成形される。
ると、図１乃至図３は、本発明に係る多芯電線の製造方
法に用いられる押出機クロスヘッド１０を示し、このク
ロスヘッド１０は、押出スリーブ１２を保持するクロス
ヘッド本体１４と、この押出スリーブ１２に保持された
ニップル手段１５と、クロスヘッド本体１４の前面に取
付けられたダイホルダ１６と、このダイホルダ１６に調
芯手段１８を介して保持されたダイス２０とから成って
いる。クロスヘッド本体１４は、樹脂供給口２２を有
し、この樹脂供給口２２は、クロスヘッド本体１４及び
ダイホルダ１６の内周面とニップル手段１５との間の樹
脂通路２４に連通している。２つの導体（図示せず）
は、ニップル手段１５を通してダイス２０に導かれ、ニ
ップル手段１５とダイス２０との間の樹脂通路２４で熱
可塑性樹脂が共通に被覆され、この樹脂は、ダイス２０
によって所定の外径に成形される。
【０００９】図示の実施例では、調芯手段１８は、ダイ
ホルダ１６に螺入された４つの調芯ボルト２６から成
り、この調芯ボルト２６の先端はダイス２０のフランジ
２０ａに係合している。従って、この調芯ボルト２６を
調整することによってダイス２０は調芯される。
ホルダ１６に螺入された４つの調芯ボルト２６から成
り、この調芯ボルト２６の先端はダイス２０のフランジ
２０ａに係合している。従って、この調芯ボルト２６を
調整することによってダイス２０は調芯される。
【００１０】ニップル手段１５は、図３に示すように、
各導体毎に独立して設けられそれぞれのニップルホルダ
２８によって保持された２つのニップル３０から成って
いる。各ニップルホルダ２８は、その途中に押出スリー
ブ１２の相応するホルダ貫通孔１２ａの内面に係合する
球面状係合部３２を有し、ニップル３０は、後にのべる
ニップル調整手段３４によってニップルホルダ２８を球
面状係合部３２を中心に揺動して導体間隔を調整してい
る。尚、ホルダ貫通孔１２ａは、図２から解るように、
前端から後端に向って次第に内径が大きくなるようにテ
ーパ状となっていてニップルホルダ２８の可動範囲を大
きくしている。尚、この球面状係合部３２は、樹脂通路
２４から押出スリーブ１２のホルダ貫通孔１２ａ内に樹
脂が流入するのを防止する役目もしている。
各導体毎に独立して設けられそれぞれのニップルホルダ
２８によって保持された２つのニップル３０から成って
いる。各ニップルホルダ２８は、その途中に押出スリー
ブ１２の相応するホルダ貫通孔１２ａの内面に係合する
球面状係合部３２を有し、ニップル３０は、後にのべる
ニップル調整手段３４によってニップルホルダ２８を球
面状係合部３２を中心に揺動して導体間隔を調整してい
る。尚、ホルダ貫通孔１２ａは、図２から解るように、
前端から後端に向って次第に内径が大きくなるようにテ
ーパ状となっていてニップルホルダ２８の可動範囲を大
きくしている。尚、この球面状係合部３２は、樹脂通路
２４から押出スリーブ１２のホルダ貫通孔１２ａ内に樹
脂が流入するのを防止する役目もしている。
【００１１】ニップル調整手段３４は、各ニップルホル
ダ２８の後端２８ａが貫通してこのニップルホルダ２８
を支持するホルダ支持板３６と、このホルダ支持板３６
に螺入して取付けられニップルホルダ２８の後端に係合
する４つの調整ボルト３８とから成っている（図３参
照）。各ニップルホルダ２８は、それぞれの４つの調整
ボルト３８を進退してその球面状係合部３２を中心に揺
動して押出スリーブ１２の中心軸線に対する角度を調整
し、それによってニップル３０及びこのニップル３０か
ら導出する導体の相互間隔を調整する。尚、ホルダ支持
板３６は、押出スリーブ１２の後鍔１２ｂにねじ込まれ
た１対の固定ボルト４０、４０’が貫通する円弧状の長
孔３６ａ、３６ａ’を有し、固定ボルト４０、４０’に
ホルダ支持板３６を挟んで固定ナット４２、４２’を締
付けて固定されている。図２において符号４４、４４’
は押出スリーブ１２をクロスヘッド本体１４に固定する
固定ボルトである。
ダ２８の後端２８ａが貫通してこのニップルホルダ２８
を支持するホルダ支持板３６と、このホルダ支持板３６
に螺入して取付けられニップルホルダ２８の後端に係合
する４つの調整ボルト３８とから成っている（図３参
照）。各ニップルホルダ２８は、それぞれの４つの調整
ボルト３８を進退してその球面状係合部３２を中心に揺
動して押出スリーブ１２の中心軸線に対する角度を調整
し、それによってニップル３０及びこのニップル３０か
ら導出する導体の相互間隔を調整する。尚、ホルダ支持
板３６は、押出スリーブ１２の後鍔１２ｂにねじ込まれ
た１対の固定ボルト４０、４０’が貫通する円弧状の長
孔３６ａ、３６ａ’を有し、固定ボルト４０、４０’に
ホルダ支持板３６を挟んで固定ナット４２、４２’を締
付けて固定されている。図２において符号４４、４４’
は押出スリーブ１２をクロスヘッド本体１４に固定する
固定ボルトである。
【００１２】本発明の方法は、導体毎に独立して設けら
れた例えば２つのニップル３０をニップル調整手段３２
によって単独で位置調整して、これらのニップル３０を
貫通する複数の導体の間隔を単独で調整することにあ
る。即ち、ニップル３０を通る導体の間隔を調整する場
合には、各ニップル３０毎にニップル調整手段３４の４
つの調整ボルト３８を進退し、ニップルホルダ２８を球
面状係合部３２を中心に揺動してニップルホルダ２８の
角度を調整する。このようにして２つのニップル３０の
相互間隔を調整し、それによって２つの導体の相互間隔
を調整する。また、ニップル３０から導出する２つの導
体は、ダイス２０を調芯手段１８の調芯ボルト２６を進
退してダイス２０を位置決めすることによってダイス２
０に対しての位置決めがされる。
れた例えば２つのニップル３０をニップル調整手段３２
によって単独で位置調整して、これらのニップル３０を
貫通する複数の導体の間隔を単独で調整することにあ
る。即ち、ニップル３０を通る導体の間隔を調整する場
合には、各ニップル３０毎にニップル調整手段３４の４
つの調整ボルト３８を進退し、ニップルホルダ２８を球
面状係合部３２を中心に揺動してニップルホルダ２８の
角度を調整する。このようにして２つのニップル３０の
相互間隔を調整し、それによって２つの導体の相互間隔
を調整する。また、ニップル３０から導出する２つの導
体は、ダイス２０を調芯手段１８の調芯ボルト２６を進
退してダイス２０を位置決めすることによってダイス２
０に対しての位置決めがされる。
【００１３】尚、上記実施例では、多芯電線を２つの導
体で構成する場合について説明したが、３つ又はそれ以
上の導体によって構成される多芯電線を製造する場合に
も本発明を適用することができることは勿論である。
体で構成する場合について説明したが、３つ又はそれ以
上の導体によって構成される多芯電線を製造する場合に
も本発明を適用することができることは勿論である。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、上記のように、多芯電
線を製造する場合にこの多芯電線を構成する複数の導体
毎に独立して設けられた複数のニップルを有し、これら
のニップルを単独で調整することができるようにしたの
で、これらの複数の導体を単独で調整することができる
ため、導体の位置決め及び間隔調整が容易に行なえ、ま
たニップルホルダも独立しているため、複数の導体はそ
れぞれ隔離して貫通するので、導体をニップルホルダに
通す際に、導体が交差することがなく、導体通し作業を
容易に行なうことができる実益がある。
線を製造する場合にこの多芯電線を構成する複数の導体
毎に独立して設けられた複数のニップルを有し、これら
のニップルを単独で調整することができるようにしたの
で、これらの複数の導体を単独で調整することができる
ため、導体の位置決め及び間隔調整が容易に行なえ、ま
たニップルホルダも独立しているため、複数の導体はそ
れぞれ隔離して貫通するので、導体をニップルホルダに
通す際に、導体が交差することがなく、導体通し作業を
容易に行なうことができる実益がある。
【図１】本発明に係る多芯電線の製造方法に用いられる
押出機クロスヘッドの水平断面図である。
押出機クロスヘッドの水平断面図である。
【図２】図１のクロスヘッドの垂直断面図である。
【図２】図１のクロスヘッドの背面図である。
１０ クロスヘッド １２ 押出スリーブ １２ａ ホルダ貫通孔 １５ ニップル手段 １６ ダイホルダ １８ 調芯手段 ２０ ダイス ２４ 樹脂通路 ２８ ニップルホルダ ３０ ニップル ３２ 球面状係合部 ３４ ニップル調整手段 ３６ ホルダ支持板 ３８ 調整ボルト
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１１月３０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る多芯電線の製造方法に用いられる
押出機クロスヘッドの水平断面図である。
押出機クロスヘッドの水平断面図である。
【図２】図１のクロスヘッドの垂直断面図である。
【図３】図１のクロスヘッドの背面図である。
【符号の説明】 １０ クロスヘッド １２ 押出スリーブ １２ａ ホルダ貫通孔 １５ ニップル手段 １６ ダイホルダ １８ 調芯手段 ２０ ダイス ２４ 樹脂通路 ２８ ニップルホルダ ３０ ニップル ３２ 球面状係合部 ３４ ニップル調整手段 ３６ ホルダ支持板 ３８ 調整ボルト
Claims (2)
- 【請求項１】 押出スリーブ内に配置されたニップル手
段を通して複数の導体をダイスに導きこれらの導体に熱
可塑性樹脂を共通に押出し被覆して多芯電線を製造する
方法において、前記ニップル手段は各導体毎に独立して
設けられそれぞれのニップルホルダによって保持された
複数のニップルから成り、少なくとも１つのニップルホ
ルダを位置調整して導体の相互間隔を調整することを特
徴とする多芯電線の製造方法。 - 【請求項２】 請求項第１項の多芯電線を製造する方法
であって、前記ニップルホルダは、その途中に前記押出
スリーブに揺動自在に係合する球面状係合部を有し、前
記ニップルホルダは、前記球面状係合部を中心に揺動し
て位置調整することを特徴とする多芯電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3048654A JPH05135638A (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 多芯電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3048654A JPH05135638A (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 多芯電線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05135638A true JPH05135638A (ja) | 1993-06-01 |
Family
ID=12809345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3048654A Pending JPH05135638A (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 多芯電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05135638A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007226143A (ja) * | 2006-02-27 | 2007-09-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ケーブルの製造方法 |
| KR101529258B1 (ko) * | 2013-09-11 | 2015-06-17 | 유일고무 주식회사 | 웨더 스트립 제조용 압출 금형 장치 |
-
1991
- 1991-02-22 JP JP3048654A patent/JPH05135638A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007226143A (ja) * | 2006-02-27 | 2007-09-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ケーブルの製造方法 |
| KR101529258B1 (ko) * | 2013-09-11 | 2015-06-17 | 유일고무 주식회사 | 웨더 스트립 제조용 압출 금형 장치 |
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