JPH0513578U - コータブレード - Google Patents
コータブレードInfo
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- JPH0513578U JPH0513578U JP6682691U JP6682691U JPH0513578U JP H0513578 U JPH0513578 U JP H0513578U JP 6682691 U JP6682691 U JP 6682691U JP 6682691 U JP6682691 U JP 6682691U JP H0513578 U JPH0513578 U JP H0513578U
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- forming
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Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 長時間使用しても摩耗量が少なく、しかも良
好な塗工品質が長時間維持できる。 【構成】 バッキングロール３を巻回走行する基紙２面
に塗布された塗液の膜厚を制御する金属薄板よりなるブ
レード１において、同ブレード１の先端部に、真空蒸着
などの膜形成とイオン注入を同時に行なうダイナミック
ミキシング法により、金属と密着性が強く、かつ硬度の
高い硬化薄膜層３１を形成した後、その上に生産性の高
いイオンプレーティング法により、１０μｍ以下の硬質
金属化合物膜３２を形成してなるものである。
好な塗工品質が長時間維持できる。 【構成】 バッキングロール３を巻回走行する基紙２面
に塗布された塗液の膜厚を制御する金属薄板よりなるブ
レード１において、同ブレード１の先端部に、真空蒸着
などの膜形成とイオン注入を同時に行なうダイナミック
ミキシング法により、金属と密着性が強く、かつ硬度の
高い硬化薄膜層３１を形成した後、その上に生産性の高
いイオンプレーティング法により、１０μｍ以下の硬質
金属化合物膜３２を形成してなるものである。
Description
【０００１】
本考案はコータの塗液掻き取りに利用されるコータブレードに関するものであ る。
【０００２】
余剰な塗液を掻き取る方法の従来のコータの１例を図５及び図６に示すと、塗 液吹出口５から基紙２に向かって供給された塗液１１は、塗液貯槽６に蓄えられ 、ここでバッキングロール３を巻回走行する基紙２の表面に塗布される。塗液貯 槽６の背後のブレード１は、基紙表面の余剰な塗液を掻き取り、所定の量の塗液 を基紙２の表面に残す。このようにして塗液貯槽６に蓄えられた塗液のうち、一 部は基紙面上に残って塗工紙を構成し、残部はオーバーフロー７して堰板４の上 面を越え、塗液回収再循環設備に至る。また塗液貯槽６内の液圧コントロールの ために堰板４は昇降可能であり、基紙２表面と堰板４の先端の隙間が調節される ようになっている。
【０００３】 ところで塗工液の膜厚制御に大きな役割を果たしているブレード１は、バネ鋼 （ＳＫ４又はＳＫ５）が一般に使用されており、断面の寸法形状は図３及び図４ の通りである。なお、ブレード長さは２０００〜６０００ｍｍである。このブレ ード１に運転中接するのは塗工液であるが、この中に含まれる顔料等が研磨剤と してブレード１に作用するため、ブレードは摩耗する。従って使用するブレード は、焼入れ、焼戻しした硬度の高い（ＨＶ５４０程度）ものが一般的に使われて いる。
【０００４】
前記の如く従来のブレード１は、顔料等が研磨剤として作用することによる早 期摩耗により、刃当りが不安定となって塗布面積が低下する欠点があった。従っ て従来は８時間程度の運転でブレード交換を実施していたが、近年生産性向上の ために、コータの高速化、広巾化が指向されており、従って従来のブレードでは 摩耗に一段と拍車がかかり、作業効率が悪化する問題があった。またブレード交 換中に発生する損紙の量も増えるという経済的な問題もあり、その対応が急務と なっていた。しかも従来のブレードでは、摩耗量が１０μｍを越えると、塗工品 質が劣化し始める問題があった。またこれを解決するための手段として、イオン プレーティング法による硬質金属化合物膜を形成させる方法があるが、金属との 密着力が充分でなく剥離が生じる問題があった。 本考案は前記従来の問題点を解決するために提案されたものである。
【０００５】
このため本考案は、バッキングロールを巻回走行する基紙面に塗布された塗液 の膜厚を制御する金属薄板よりなるブレードにおいて、同ブレードの先端部に、 真空蒸着などの膜形成とイオン注入を同時に行なうダイナミックミキシング法に より、金属と密着性が強く、かつ硬度の高い硬化薄膜層を形成した後、その上に イオンプレーティング法により、１０μｍ以下の硬質金属化合物膜を形成してな るもので、これを課題解決のための手段とするものである。
【０００６】
本考案のコータブレードは、ダイナミックミキシング法により金属との密着性 が強く、かつ硬度の高い硬化薄膜層のアンダーコートを形成した後、その上に生 産性の高いイオンプレーティング法により１０μｍ以下の硬質金属化合物膜を形 成することにより、密着力の高い硬化薄膜（１０μｍ以下）を有する耐摩耗性に 優れたブレードを形成することができる。また摩耗量が少なく、長時間均一な刃 当りが保てると共に、長時間均一な塗布面積が得られる。
【０００７】
以下本考案の実施例を図面について説明すると、図１及び図２は本考案の実施 例を示す。この図１及び図２のコータブレードは、コータ装置の従来例として示 した図５及び図６において使用しているブレード１に代えて用いるものである。 この本考案のブレードはイオンビームミキシング技術におけるダイナミックミキ シング法（真空蒸着などの膜形成とイオン注入を同時に行なう方法）により、密 着性の高いアンダーコートとしての硬化薄膜層３１を形成した後、その上にイオ ンプレーティング法により硬化薄膜層３２を形成してなるものである。
【０００８】 例えば、１実施例として図１及び図２に示すコータブレード１において、薄膜 形成に用いる金属チタンを、図示していない電子ビームで加熱し、図示しない坩 堝から蒸発させる。そしてこの蒸発したチタン２３は、ブレード１の刃先面２１ の近傍に蒸着される。同時に４０ＫｅＶ程度の加速電圧で、イオン源（図示せず ）より引出された窒素イオン２２を、ブレード刃先面２１に向けて照射すること により、前記蒸着膜は硬化薄膜層３１となる。なお、２４はスペーサである。
【０００９】 この場合は、窒素イオンとチタン蒸着原子が反応を起こして、ブレード１の素 材より遙かに硬度が高く、かつ母材との密着性の高い窒化チタン薄膜を形成し、 図２に示す様な刃先面２１に硬化薄膜層３１を有するブレード１を形成する。な お、窒素イオンの代わりに炭素イオンを用いることにより、炭化チタンの硬化薄 膜層３１を有するブレードを得ることもできる。またアセチレンガス雰囲気中で 、前述と同様にチタン蒸着と同時に窒素イオンを照射することにより、チタン、 窒素、炭素から成る化合物薄膜を有するブレード１を形成することもできる。そ してこの様にして形成したダイナミックミキシング法による約１μｍの前記薄膜 ３１上に、生産性の高いイオンプレーティング法により窒化チタン（ＴｉＮ）、 炭化チタン（ＴｉＣ）、窒素・炭素・チタン化合物（ＴｉＣＮ）等の硬質金属化 合物膜３２を約１０μｍ形成させる。
【００１０】
以上詳細に説明した如く本考案は、金属薄板の刃先部にダイナミックミキシン グ法を用いた金属との密着性の高い硬化薄膜層を形成した上に、生産性の高いイ オンプレーティング法により同様な硬化薄膜層を形成したブレードであるので、 従来に比べて摩耗量が格段に少なく、寿命が長くなり、かつ良好な塗工品質が長 時間維持出来る。またこのことにより従来に比べて剥離のない安価なブレードを 供給できる。更に寿命が長いため、ブレードの交換頻度が少なくなり、作業効率 の低下を防止できる。またブレードの交換頻度が少なくなるため、損紙量を低減 でき、生産性の向上を図ることができる。
【図１】本考案の実施例を示すコータブレードの成膜方
法の１例の説明図である。
法の１例の説明図である。
【図２】図１のブレードの先端部の詳細断面図である。
【図３】従来のブレードの寸法例を示す側面図である。
【図４】図３の底面図である。
【図５】従来のブレードを取付けたコータの１例を示す
側断面図である。
側断面図である。
【図６】図５の要部の詳細断面図である。
１ ブレード ２１ 刃先面 ２２ 窒素イオン ２３ チタン ２４ スペーサ ３１ 硬化薄膜層 ３２ 硬質金属化合物膜
Claims (1)
- 【請求項１】 バッキングロールを巻回走行する基紙面
に塗布された塗液の膜厚を制御する金属薄板よりなるブ
レードにおいて、同ブレードの先端部に、真空蒸着など
の膜形成とイオン注入を同時に行なうダイナミックミキ
シング法により、金属と密着性が強く、かつ硬度の高い
硬化薄膜層を形成した後、その上にイオンプレーティン
グ法により、１０μｍ以下の硬質金属化合物膜を形成し
てなることを特徴とするコータブレード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6682691U JPH0513578U (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | コータブレード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6682691U JPH0513578U (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | コータブレード |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0513578U true JPH0513578U (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=13327031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6682691U Withdrawn JPH0513578U (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | コータブレード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0513578U (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS48105283U (ja) * | 1972-03-11 | 1973-12-07 | ||
| JPS53486U (ja) * | 1976-06-22 | 1978-01-06 | ||
| JPS5356111U (ja) * | 1976-10-15 | 1978-05-13 | ||
| JPS5570444U (ja) * | 1978-11-02 | 1980-05-15 | ||
| JPS5570409U (ja) * | 1978-11-09 | 1980-05-15 | ||
| JPS5570408U (ja) * | 1978-11-07 | 1980-05-15 | ||
| JPS55155738U (ja) * | 1979-04-24 | 1980-11-10 | ||
| JPS6016421U (ja) * | 1983-07-12 | 1985-02-04 | 大和製衡株式会社 | 物品の移送管路切換装置 |
| JPS60132854U (ja) * | 1984-02-16 | 1985-09-05 | 株式会社 ミリオン | 油付着製品の付着油遠心分離装置 |
| KR20210103613A (ko) * | 2020-02-13 | 2021-08-24 | 한국기계연구원 | 메타표면 흡수체 제조를 위한 잉크 블레이딩 장치 |
-
1991
- 1991-07-30 JP JP6682691U patent/JPH0513578U/ja not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS48105283U (ja) * | 1972-03-11 | 1973-12-07 | ||
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| KR20210103613A (ko) * | 2020-02-13 | 2021-08-24 | 한국기계연구원 | 메타표면 흡수체 제조를 위한 잉크 블레이딩 장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19951102 |