JPH0513647U - 電磁攪拌装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 電磁攪拌装置の溶鋼からの熱輻射を抑えるこ
とにより、キャンなどの閉塞部材の変位，変形を防止す
る。 【構成】 フレーム４の開口部を塞ぐように、通過移動
する溶鋼に近接して設けられた閉塞部材５の外側に、水
冷形断熱壁１を配置する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、連続鋳造装置において、電磁攪拌される溶鋼からの輻射熱を直接 受けるのを防止する電磁攪拌装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図３および図４は従来の電磁攪拌装置を示す正面図および断面図であり、図に おいて、２はコイル３を巻装したリング状のコアで、このコア２およびコイル３ は電磁ユニットＭを構成している。４は電磁ユニットＭを内部に収容し、かつこ の内部に冷却水を流通させるリング状のフレーム、５はこのフレーム４の内周側 の開口部を塞ぐ閉塞部材としての筒状のキャン、６はこのキャン５とフレーム４ との間に介在されて、上記冷却水が漏れるのを防止するシール材としてのＯリン グである。

【０００３】 また、図５は上記構成の電磁攪拌装置によって溶鋼を電磁攪拌する状況を示す 概略正面図であり、Ａは電磁攪拌装置、１０はキャン５内を、これに対し間隙Ｇ を介して通過する溶鋼である。

【０００４】 次に動作ついて説明する。連続鋳造行程において、電磁攪拌装置Ａを通過する ときの溶鋼１０の表面温度は１０００℃以上にも達し、ここで電磁攪拌が行われ る。一方、その溶鋼１０とキャン５の内周面との間隙Ｇは例えば数ｃｍと小さい ため、溶鋼１０からの輻射熱が、キャン５に直接伝わる。このため、このキャン ５の温度が顕著に熱膨張し、フレーム４内の冷却水により冷却されているにも拘 らず、フレーム４に対し軸方向に大きく変位，変形する。しかし、このときの変 位，変形は上記Ｏリング６の変形により吸収され、キャン５やフレーム４の異常 な変歪が防止される。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】 従来の電磁攪拌装置は以上のように構成されているので、フレーム４内の冷却 水量が少ない場合には、コア２とキャン５との間に流れる上記冷却水の流速が小 さくなるため、充分なキャン５の冷却が困難になり、このため、キャン５の温度 が上昇し、熱膨張も大きくなり、遂にはＯリング６部でキャン５の延びを充分吸 収できなくなり、水漏れを惹き起こす可能性があるなどの問題点があった。

【０００６】 この請求項１の考案は上記のような問題点を解消するためになされたものであ り、溶鋼からの熱輻射を抑制して、この溶鋼に対向する閉塞部材の変位，変形を 防止できる電磁攪拌装置を得ることを目的とする。

【０００７】 また、この請求項２の考案は簡単な構成の断熱手段にて、溶鋼からの熱輻射を 簡単に抑制することができる電磁攪拌装置を得ることを目的とする。

【０００８】 さらに、この請求項３の考案は、断熱手段への冷却水量を多くして、熱輻射の 抑制をさらに効果的に実施できる電磁攪拌装置を得ることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

この請求項１の考案に係る電磁攪拌装置は、フレームの開口部を塞ぐように、 通過移動する溶鋼に近接して設けられた閉塞部材の外側に、水冷形断熱壁を配置 したものである。

【００１０】 また、この請求項２の考案に係る電磁攪拌装置は、閉塞部材を円筒状のキャン とし、このキャンの内周側に、冷却水用のステンレスチューブを螺旋状に設けた ステンレス板を設置したものである。

【００１１】 さらに、この請求項３の考案に係る電磁攪拌装置は、閉塞部材を円筒状のキャ ンとし、このキャンの内周側に、冷却水用のステンレスチューブを軸方向に並設 したものである。

【００１２】

【作用】

この請求項１の考案における水冷形断熱壁は、筒状または板状の閉塞部材が、 溶鋼からの輻射熱を直接受けるのを効果的に抑え、これによって閉塞部材が変形 したり、この変形によりフレーム内の冷却水が外部へ漏れるのを防止する。

【００１３】 また、この請求項２の考案におけるステンレスチューブを配置したステンレス 板は、非磁性，高抵抗で、適当な熱伝導率を有し、ステンレスチューブに通した 冷却水により、当該ステンレスチューブおよびステンレス板の全体が冷却される ため、溶鋼からの輻射熱が閉塞部材としてのキャンに伝わるのを効果的に抑えら れるようにする。

【００１４】 さらに、この請求項３の考案におけるステンレスチューブは、ステンレス板に 軸方向に多数並設されるため、大量の冷却水を一度に流すことができ、そのステ ンレスチューブおよびステンレス板を極めて効果的に冷却する。これにより、溶 鋼からの輻射熱がキャンに伝わるのを、さらに効果的に抑えられるようにする。

【００１５】

【実施例】

実施例１． 以下、この請求項１の考案の一実施例を図について説明する。図１において、 ２はコイル３を巻装したリング状のコアで、このコア２およびコイル３は電磁ユ ニットＭを構成している。４は電磁ユニットＭを内部に収容し、かつこの内部に 冷却水を流通させるリング状のフレーム、５はこのフレーム４の内周側の開口部 を塞ぐ閉塞部材としての筒状のキャン、６はこのキャン５とフレーム４との間に 介在されて、上記冷却水が漏れるのを防止するシール材としてのＯリング、１は 水冷形断熱壁であり、これがキャン５の内側にこれに微小間隙を介して配置され て、溶鋼からキャン５への輻射熱を妨げるように機能する。

【００１６】 また、上記水冷形断熱壁１は請求項２の考案のように冷却水を通じるステンレ スチューブ７と、このステンレスチューブ７を螺旋状に配置した円筒状のステン レス板８とからなる。具体的には、螺旋状のステンレスチューブ７の各間隙にス テンレス板を図２に示すように溶接して、円筒体としたものである。

【００１７】 次に動作について説明する。連続鋳造行程において電磁攪拌装置Ａを通過する ときの溶鋼１０の表面温度は、既述のごとく１０００℃以上にも達する。従って 、この溶鋼１０からは強力な輻射熱がキャン５に伝えられる。しかし、このキャ ン５の内周側には、水冷形断熱壁１、具体的には図２に示すようなステンレスチ ューブ７およびステンレス板８が配置されているため、これらによって上記輻射 熱は断熱され、しかもこれらがステンレスチューブ内を通過する冷却水によって 冷却されているので、その輻射熱は効果的に除去され、キャン５の温度上昇を抑 制できる。

【００１８】 従って、フレーム４内の冷却水量が減った場合にも、キャン５の異常な温度上 昇を防止でき、この結果、キャン５の熱膨張によるＯリング６部分からの冷却水 の漏れを効果的に防止できる。

【００１９】 実施例２． また、この請求項３の考案は、上記実施例でステンレスチューブ７を螺旋状に 配置したのに対し、軸方向に複数本を並設したものからなる。従ってこの請求項 ３の考案によれば、これらの各ステンレスチューブ７に同時に冷却水を流すこと で、単位時間当りの通水量を増大でき、このステンレスチューブ７およびステン レス板８を効率的に冷却できる。この結果、キャン５に対する輻射熱を効果的に 弱めることができ、上記のようなＯリング６部分からの冷却水の漏れをより確実 に防止できる。

【００２０】 実施例３． なお、上記実施例では円筒形の電磁攪拌装置について述べたがリニア形の電磁 攪拌装置にもそのまま応用でき、上記実施例と同様の効果を奏する。

【００２１】 実施例４． また、上記実施例では水冷形断熱壁を中心に述べたが、溶鋼からの輻射熱が少 ない場合は、耐熱レンガ系などの断熱壁を用いてもよい。要するに、この断熱壁 として、上記ステンレス鋼のほかに、高抵抗率，非磁性体かつ適当な熱伝導率を 有する材料を用いることもできる。

【００２２】

【考案の効果】

以上のように、この請求項１の考案によれば、フレームの開口部を塞ぐように 、通過移動する溶鋼に近接して設けられた閉塞部材の外側に、水冷形断熱壁を配 置するように構成したので、溶鋼から閉塞部材としてのキャンに達する輻射熱が 減少し、キャンの熱膨張を小さく抑えることができ、従って、Ｏリングなどのシ ール部分からフレーム内の冷却水が漏れるのを防止できるものが得られる効果が ある。

【００２３】 また、この請求項２の考案によれば、閉塞部材を円筒状のキャンとし、このキ ャンの内周側に、冷却水用のステンレスチューブを螺旋状に設けたステンレス板 を設置するように構成したので、簡単な構成のステンレス部材の組立配置のみで 、溶鋼からの輻射熱がキャンに到達するのを、簡単かつ安価に防止できるものが 得られる効果がある。

【００２４】 さらに、この請求項３の考案によれば、閉塞部材を円筒状のキャンとし、この キャンの内周側に、冷却水用のステンレスチューブを軸方向に並設するように構 成したので、単位時間当りの冷却水による冷却効率を格段に高めることができ、 従って、溶鋼からの輻射熱がキャンに到達するのを極めて確実に抑えることがで き、従って、シール部分からフレーム内の冷却水が漏れるのをより確実に防止で きるものが得られる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この請求項１および請求項２の考案の一実施例
による電磁攪拌装置を示す断面図である。

【図２】図１におけるステンレスチューブおよびこれを
取り付けたステンレス板を示す拡大断面図である。

【図３】従来の電磁攪拌装置を示す正面図である。

【図４】図３に示す電磁攪拌装置の断面図である。

【図５】従来の電磁攪拌装置による溶鋼の電磁攪拌状況
を示す側面図である。

【符号の説明】

１ 水冷形断熱壁 ４ フレーム ５ キャン（閉塞部材） ６ シール材 ７ ステンレスチューブ ８ ステンレス板 １０ 溶鋼 Ｍ 電磁ユニット

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷却水により冷却される電磁ユニットを
   収容したフレームと、該フレームの開口部をシール材を
   介して塞ぐとともに、通過移動する溶鋼に近接して配置
   された閉塞部材とを備えた電磁攪拌装置において、上記
   閉塞部材の外側に、水冷形断熱壁を配置したことを特徴
   とする電磁攪拌装置。
2. 【請求項２】 冷却水により冷却される電磁ユニットを
   収容したフレームと、該フレームの開口部をシール材を
   介して塞ぐとともに、通過移動する溶鋼に近接して配置
   された閉塞部材とを備えた電磁攪拌装置において、上記
   閉塞部材を円筒状のキャンとし、該キャンの内周側に、
   冷却水用のステンレスチューブを螺旋状に配置したステ
   ンレス板を設置したことを特徴とする電磁攪拌装置。
3. 【請求項３】 冷却水により冷却される電磁ユニットを
   収容したフレームと、該フレームの開口部をシール材を
   介して塞ぐとともに、通過移動する溶鋼に近接して配置
   された閉塞部材とを備えた電磁攪拌装置において、上記
   閉塞部材を円筒状のキャンとし、該キャンの内周側に、
   冷却水用のステンレスチューブを軸方向に並設したステ
   ンレス板を設置したことを特徴とする電磁攪拌装置。