JPH05137B2 - - Google Patents
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- JPH05137B2 JPH05137B2 JP3912986A JP3912986A JPH05137B2 JP H05137 B2 JPH05137 B2 JP H05137B2 JP 3912986 A JP3912986 A JP 3912986A JP 3912986 A JP3912986 A JP 3912986A JP H05137 B2 JPH05137 B2 JP H05137B2
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- ladle
- upper edge
- lining
- bricks
- box body
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- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
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Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、溶載、溶銑等の受湯容器として使用
される取鍋の上縁部を耐久性良く且つ能率高く施
工することの出来る取鍋上縁部のライニング施工
方法に関するものである。
される取鍋の上縁部を耐久性良く且つ能率高く施
工することの出来る取鍋上縁部のライニング施工
方法に関するものである。
従来、溶鋼、溶銑等の受湯に使用される取鍋の
上縁部は、溶湯が直接接触しないことから非浸漬
部と称され、耐侵蝕性を必要としない耐火レンガ
を使用することも少なくないが、一般的にはより
良い耐久性を得るために種々な対策が講ぜられて
いる。第４図〜第６図はこのような従来の取鍋上
縁部のライニング施工状態の１例を示し、第４図
は平面図、第５図は第４図中のＣ−Ｃ線拡大断面
図、第６図は第４図中のＤ−Ｄ線拡大断面図であ
る。
上縁部は、溶湯が直接接触しないことから非浸漬
部と称され、耐侵蝕性を必要としない耐火レンガ
を使用することも少なくないが、一般的にはより
良い耐久性を得るために種々な対策が講ぜられて
いる。第４図〜第６図はこのような従来の取鍋上
縁部のライニング施工状態の１例を示し、第４図
は平面図、第５図は第４図中のＣ−Ｃ線拡大断面
図、第６図は第４図中のＤ−Ｄ線拡大断面図であ
る。
取鍋の外殻を構成する鉄皮１には築造後に内張
り材から蒸発する水蒸気を逸出させるための小孔
１ａが穿設されている。従来、取鍋のライニング
においては、この鉄皮１の内面には溶湯侵入によ
る鉄皮１の溶損を未然に防止するために、第５図
に示す如く溶湯の浸漬部のみでなく非浸漬部への
万一の溶湯侵入を考慮して取鍋の下部から取鍋の
上縁部３に至るまで耐侵食性のレンガいわゆるパ
ーマネントレンガ２を内張り施工しており、更に
その内側面に、新たにパーマネントレンガ２を被
覆した下部のスタンプ材例えば下方からジルコン
質スタンプ材４及びろう石質スタンプ材５に続い
て、新たに普通の耐火レンガから成る上縁部レン
ガ６を内張りしている。そしてパーマネントレン
ガ２や上縁部レンガ６等は押え金物７で押えてあ
る。
り材から蒸発する水蒸気を逸出させるための小孔
１ａが穿設されている。従来、取鍋のライニング
においては、この鉄皮１の内面には溶湯侵入によ
る鉄皮１の溶損を未然に防止するために、第５図
に示す如く溶湯の浸漬部のみでなく非浸漬部への
万一の溶湯侵入を考慮して取鍋の下部から取鍋の
上縁部３に至るまで耐侵食性のレンガいわゆるパ
ーマネントレンガ２を内張り施工しており、更に
その内側面に、新たにパーマネントレンガ２を被
覆した下部のスタンプ材例えば下方からジルコン
質スタンプ材４及びろう石質スタンプ材５に続い
て、新たに普通の耐火レンガから成る上縁部レン
ガ６を内張りしている。そしてパーマネントレン
ガ２や上縁部レンガ６等は押え金物７で押えてあ
る。
また、スラグを排出させるための排滓口８側の
上縁部３では、パーマネントレンガ２や上縁部レ
ンガ６の代わりに第６図に示す如く鉄皮１の内面
にスタツド９を設けてキヤスタブル耐火物の塗布
あるいは吹付を行なつてキヤスト耐火部１０を築
造し、残湯の侵入防止を図つている。
上縁部３では、パーマネントレンガ２や上縁部レ
ンガ６の代わりに第６図に示す如く鉄皮１の内面
にスタツド９を設けてキヤスタブル耐火物の塗布
あるいは吹付を行なつてキヤスト耐火部１０を築
造し、残湯の侵入防止を図つている。
前記のような従来の施工方法によつた場合、排
滓口８側では２〜３チヤージごとに行なうスラグ
除去作業に際して、キヤスト耐火部１０が機械的
衝撃により剥落してスタツド９を露出させるの
で、その都度冷間あるいは熱間で吹付補修などを
行なう必要があつた。また、キヤスタブル耐火物
の施工を吹付で行なう場合は、粉塵や骨材の飛散
による環境の悪化を惹起した。また、排滓口８側
以外ではその上縁部レンガ６についても、機械的
衝撃によつて目地の緩みが生じて剥落したり、あ
るいは溶湯のオーバーフロー時にスタンプ材例え
ばろう石質スタンプ材５と上縁部レンガ６との境
界面から溶湯が侵入して上縁部レンガ６が異状溶
損したり、更には溶湯の侵入によつて鉄皮１が溶
損するので、上縁部レンガ６の差し替えが鉄皮１
の修理等冷間での補修が必要であつた。
滓口８側では２〜３チヤージごとに行なうスラグ
除去作業に際して、キヤスト耐火部１０が機械的
衝撃により剥落してスタツド９を露出させるの
で、その都度冷間あるいは熱間で吹付補修などを
行なう必要があつた。また、キヤスタブル耐火物
の施工を吹付で行なう場合は、粉塵や骨材の飛散
による環境の悪化を惹起した。また、排滓口８側
以外ではその上縁部レンガ６についても、機械的
衝撃によつて目地の緩みが生じて剥落したり、あ
るいは溶湯のオーバーフロー時にスタンプ材例え
ばろう石質スタンプ材５と上縁部レンガ６との境
界面から溶湯が侵入して上縁部レンガ６が異状溶
損したり、更には溶湯の侵入によつて鉄皮１が溶
損するので、上縁部レンガ６の差し替えが鉄皮１
の修理等冷間での補修が必要であつた。
また築造作業時においては、取鍋下部のスタン
プ施工と上縁部レンガ６及びキヤスト耐火部１０
の施工とは別々の作業とならざるを得ないことか
ら、作業能率は低かつた。このように従来の取鍋
上縁部のライニング施工方法には種々な問題点が
あつた。
プ施工と上縁部レンガ６及びキヤスト耐火部１０
の施工とは別々の作業とならざるを得ないことか
ら、作業能率は低かつた。このように従来の取鍋
上縁部のライニング施工方法には種々な問題点が
あつた。
本発明は、上記従来技術の問題点を解決し、上
縁部３のライニングが機械的衝撃により剥落した
り、溶湯が侵入してライニングや鉄皮１が溶損し
たりすることのないライニングを能率良く施工す
ることの出来る取鍋上縁部のライニング施工方法
を提供することを目的に研究した結果成された発
明である。
縁部３のライニングが機械的衝撃により剥落した
り、溶湯が侵入してライニングや鉄皮１が溶損し
たりすることのないライニングを能率良く施工す
ることの出来る取鍋上縁部のライニング施工方法
を提供することを目的に研究した結果成された発
明である。
すなわち本発明は、溶鋼等の取鍋の鉄皮内面に
内張りされたレンガの上方に続く取鍋上縁部にラ
イニング施工するに際し、断面コ状であつて開口
部側が取鍋の鉄皮内面に沿つて湾曲した形状を成
しておりその鉛直面に複数の脱気孔を有する鉄製
の箱体を、各箱体の内部に耐熱性の繊維質断熱材
を充填した状態で取鍋上縁部の鉄皮内面に環状に
固着した後、レンガを被覆したスタンプ材で連続
して前記箱体の鉛直面を被覆すると共に、キヤス
タブル耐火物により前記箱体の上面を被覆するこ
とを特徴とする取鍋上縁部のライニング施工方法
に関するものである。
内張りされたレンガの上方に続く取鍋上縁部にラ
イニング施工するに際し、断面コ状であつて開口
部側が取鍋の鉄皮内面に沿つて湾曲した形状を成
しておりその鉛直面に複数の脱気孔を有する鉄製
の箱体を、各箱体の内部に耐熱性の繊維質断熱材
を充填した状態で取鍋上縁部の鉄皮内面に環状に
固着した後、レンガを被覆したスタンプ材で連続
して前記箱体の鉛直面を被覆すると共に、キヤス
タブル耐火物により前記箱体の上面を被覆するこ
とを特徴とする取鍋上縁部のライニング施工方法
に関するものである。
以下、図面により本発明方法を詳細に説明す
る。第１図〜第３図は本発明方法による取鍋上縁
部のライニング施工状態の１例を示し、第１図は
平面図、第２図は第１図中のＡ−Ａ線拡大断面
図、第３図は第１図中のＢ−Ｂ線拡大断面図であ
る。
る。第１図〜第３図は本発明方法による取鍋上縁
部のライニング施工状態の１例を示し、第１図は
平面図、第２図は第１図中のＡ−Ａ線拡大断面
図、第３図は第１図中のＢ−Ｂ線拡大断面図であ
る。
本発明方法においては、取鍋の上縁部３のライ
ニングに際して従来技術で使用したパーマネント
レンガ２の代わりに、第２図に示す如く断面コ状
であつてその鉛直面１１ａに複数の脱気孔１１ｂ
を有する鉄製の箱体１１を使用する。しかもこの
箱体１１は第３図に示す如く排滓口８にも使用す
るのである。箱体１１の全体の形状は断面コ状の
開口部側が取鍋の鉄皮１の内面に沿つて湾曲した
形状を成している。従つて箱体１１の全長に亘つ
てその開口部を鉄皮１の内面に当接させることが
出来、箱体１１を長くして鉄皮１の内面全周に当
接させれば環状の空胴が形成されることになる。
この場合、箱体１１は１個の環状体でも良いが、
施工性を考慮して複数個に分割したものを使用す
るのが好ましい。また、パーマネントレンガ２の
厚さとほぼ同じ幅の箱体１１を使用するのが内張
り後の内周面を揃える上で好ましい。本発明方法
では、第２図、第３図に示す如くこの箱体１１の
内部に耐熱性の繊維質断熱材１２を充填した状態
で、第１図に示す如く取鍋の上縁部３の鉄皮１の
内面に環状に固着する、つまり上記環状の空胴部
分に耐熱性の繊維質断熱材１２が充填された状態
とするのである。
ニングに際して従来技術で使用したパーマネント
レンガ２の代わりに、第２図に示す如く断面コ状
であつてその鉛直面１１ａに複数の脱気孔１１ｂ
を有する鉄製の箱体１１を使用する。しかもこの
箱体１１は第３図に示す如く排滓口８にも使用す
るのである。箱体１１の全体の形状は断面コ状の
開口部側が取鍋の鉄皮１の内面に沿つて湾曲した
形状を成している。従つて箱体１１の全長に亘つ
てその開口部を鉄皮１の内面に当接させることが
出来、箱体１１を長くして鉄皮１の内面全周に当
接させれば環状の空胴が形成されることになる。
この場合、箱体１１は１個の環状体でも良いが、
施工性を考慮して複数個に分割したものを使用す
るのが好ましい。また、パーマネントレンガ２の
厚さとほぼ同じ幅の箱体１１を使用するのが内張
り後の内周面を揃える上で好ましい。本発明方法
では、第２図、第３図に示す如くこの箱体１１の
内部に耐熱性の繊維質断熱材１２を充填した状態
で、第１図に示す如く取鍋の上縁部３の鉄皮１の
内面に環状に固着する、つまり上記環状の空胴部
分に耐熱性の繊維質断熱材１２が充填された状態
とするのである。
次に、第２図及び第３図に示す如く、この箱体
１１の全鉛直面１１ａを下方のパーマネントレン
ガ２を被覆したスタンプ材と同じスタンプ材で連
続して被覆する。図例で言えばパーマネントレン
ガ２の下方をジルコン質スタンプ材４で所定の高
さまで被覆し、その後はろう石質スタンプ材５で
残りのパーマネントレンガ２を被覆し、更に続い
て同じろう石質スタンプ材５で最上部までスタン
プして箱体１１の全鉛直面１１ａを被覆するので
ある。そして箱体１１の上面を溶湯による溶損か
ら保護するために、キヤスタブル耐火物を用いて
保護に充分な厚さのキヤスト耐火部１０を構成す
る。排滓口８以外の上縁部３には押え金物７を第
１図及び第２図に示す如くを固定する。
１１の全鉛直面１１ａを下方のパーマネントレン
ガ２を被覆したスタンプ材と同じスタンプ材で連
続して被覆する。図例で言えばパーマネントレン
ガ２の下方をジルコン質スタンプ材４で所定の高
さまで被覆し、その後はろう石質スタンプ材５で
残りのパーマネントレンガ２を被覆し、更に続い
て同じろう石質スタンプ材５で最上部までスタン
プして箱体１１の全鉛直面１１ａを被覆するので
ある。そして箱体１１の上面を溶湯による溶損か
ら保護するために、キヤスタブル耐火物を用いて
保護に充分な厚さのキヤスト耐火部１０を構成す
る。排滓口８以外の上縁部３には押え金物７を第
１図及び第２図に示す如くを固定する。
ここで、箱体１１の鉛直面に複数の脱気孔１１
ｂを設けた理由は、パーマネントレンガ２やスタ
ンプ材４，５中のガス及び水蒸気を、上縁部３の
鉄皮１外へ排出させるためである。また、箱体１
１の内部に繊維質断熱材１２を充填した理由は、
断熱効果と通気効果とを持たせることにあり、そ
の結果として上縁部３の鉄皮１の変形を防止する
ことが出来るのである。次にスタンプ材５を最上
部迄施工する理由は、下部と均一な施工厚を保持
すると共に、同一材質で連続体に構成して境界面
を皆無にすることによつて、溶湯の侵入を防止し
て鉄皮１の溶損防止を図るためのものである。
ｂを設けた理由は、パーマネントレンガ２やスタ
ンプ材４，５中のガス及び水蒸気を、上縁部３の
鉄皮１外へ排出させるためである。また、箱体１
１の内部に繊維質断熱材１２を充填した理由は、
断熱効果と通気効果とを持たせることにあり、そ
の結果として上縁部３の鉄皮１の変形を防止する
ことが出来るのである。次にスタンプ材５を最上
部迄施工する理由は、下部と均一な施工厚を保持
すると共に、同一材質で連続体に構成して境界面
を皆無にすることによつて、溶湯の侵入を防止し
て鉄皮１の溶損防止を図るためのものである。
本発明方法によれば、キヤスト耐火部は僅かに
存在するだけであつてしかもその内面側はスタン
プ材で被覆されているからその剥落がなくなり、
またスタツドが不要となると共にスタンプ材の連
続体によつて溶湯が侵入しにくくなつて鉄皮の溶
損も軽減でき、更に上縁部にレンガを使用しない
ことからレンガの差替及び吹付補修等が皆無とな
り、耐久性に優れた取鍋上縁部のライニング施工
が可能となつた。また、施工面においては、取鍋
下方から最上部までスタンプ材で被覆することに
より取鍋下部と取鍋上縁部との同時施工が可能と
なつたことから作業能率が大幅に向上し、コスト
低減に大きく寄与することもできる。ここで、上
縁部に固着した鉄製の箱体は、解体時におけるガ
イド的役割りを兼ね備えることから、パーマネン
トレンガ及び押え金物を保護する効果が生じ、取
鍋を半永久的に使用することが出来るようになつ
た。
存在するだけであつてしかもその内面側はスタン
プ材で被覆されているからその剥落がなくなり、
またスタツドが不要となると共にスタンプ材の連
続体によつて溶湯が侵入しにくくなつて鉄皮の溶
損も軽減でき、更に上縁部にレンガを使用しない
ことからレンガの差替及び吹付補修等が皆無とな
り、耐久性に優れた取鍋上縁部のライニング施工
が可能となつた。また、施工面においては、取鍋
下方から最上部までスタンプ材で被覆することに
より取鍋下部と取鍋上縁部との同時施工が可能と
なつたことから作業能率が大幅に向上し、コスト
低減に大きく寄与することもできる。ここで、上
縁部に固着した鉄製の箱体は、解体時におけるガ
イド的役割りを兼ね備えることから、パーマネン
トレンガ及び押え金物を保護する効果が生じ、取
鍋を半永久的に使用することが出来るようになつ
た。
第１図〜第３図は本発明方法による取鍋上縁部
のライニング施工状態の１例を示し、第１図は平
面図、第２図は第１図中のＡ−Ａ線拡大断面図、
第３図は第１図中のＢ−Ｂ線拡大断面図、第４図
〜第６図は従来の取鍋上縁部のライニング施工状
態の１例を示し、第４図は平面図、第５図は第４
図中のＣ−Ｃ線拡大断面図、第６図は第４図中の
Ｄ−Ｄ線拡大断面図である。 １……鉄皮、１ａ……小孔、２……パーマネン
トレンガ、３……上縁部、４……ジルコン質スタ
ンプ材、５……ろう石質スタンプ、６……上縁部
レンガ、７……押え金物、８……排滓口、９……
スタツド、１０……キヤスト耐火部、１１……箱
体、１１ａ……鉛直面、１１ｂ……脱気孔、１２
……繊維質断熱材。
のライニング施工状態の１例を示し、第１図は平
面図、第２図は第１図中のＡ−Ａ線拡大断面図、
第３図は第１図中のＢ−Ｂ線拡大断面図、第４図
〜第６図は従来の取鍋上縁部のライニング施工状
態の１例を示し、第４図は平面図、第５図は第４
図中のＣ−Ｃ線拡大断面図、第６図は第４図中の
Ｄ−Ｄ線拡大断面図である。 １……鉄皮、１ａ……小孔、２……パーマネン
トレンガ、３……上縁部、４……ジルコン質スタ
ンプ材、５……ろう石質スタンプ、６……上縁部
レンガ、７……押え金物、８……排滓口、９……
スタツド、１０……キヤスト耐火部、１１……箱
体、１１ａ……鉛直面、１１ｂ……脱気孔、１２
……繊維質断熱材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 溶鋼等の取鍋の鉄皮内面に内張りされたレン
ガの上方に続く取鍋上縁部にライニング施工する
に際し、断面コ状であつて開口部側が取鍋の鉄皮
内面に沿つて湾曲した形状を成しておりその鉛直
面に複数の脱気孔を有する鉄製の箱体を、各箱体
の内部に耐熱性の繊維質断熱材を充填した状態で
取鍋上縁部の鉄皮内面に環状に固着した後、レン
ガを被覆したスタンプ材で連続して前記箱体の鉛
直面を被覆すると共に、キヤスタブル耐火物によ
り前記箱体の上面を被覆することを特徴とする取
鍋上縁部のライニング施工方法。 ２ 箱体としてその幅がレンガの厚さとほぼ同じ
ものを使用する特許請求の範囲第１項に記載の取
鍋上縁部のライニング施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3912986A JPS62199259A (ja) | 1986-02-26 | 1986-02-26 | 取鍋上縁部のライニング施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3912986A JPS62199259A (ja) | 1986-02-26 | 1986-02-26 | 取鍋上縁部のライニング施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62199259A JPS62199259A (ja) | 1987-09-02 |
| JPH05137B2 true JPH05137B2 (ja) | 1993-01-05 |
Family
ID=12544491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3912986A Granted JPS62199259A (ja) | 1986-02-26 | 1986-02-26 | 取鍋上縁部のライニング施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62199259A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4506607B2 (ja) * | 2005-07-29 | 2010-07-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融金属収容容器 |
| CN102218524B (zh) * | 2011-06-09 | 2013-09-04 | 无锡巨力重工股份有限公司 | 节能型钢水罐 |
-
1986
- 1986-02-26 JP JP3912986A patent/JPS62199259A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62199259A (ja) | 1987-09-02 |
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