JPH05138332A - ドラムシエーカの散水装置及び散水方法 - Google Patents
ドラムシエーカの散水装置及び散水方法Info
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- JPH05138332A JPH05138332A JP3332890A JP33289091A JPH05138332A JP H05138332 A JPH05138332 A JP H05138332A JP 3332890 A JP3332890 A JP 3332890A JP 33289091 A JP33289091 A JP 33289091A JP H05138332 A JPH05138332 A JP H05138332A
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- Japan
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- sand
- water
- casting
- drum
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ドラムシェーカ内に挿入された砂型と砂型に
鋳入された鋳物を振動して砂型を砂として鋳物と砂を分
離した後、砂に散水して粉塵の発生しないで、かつ水分
が過度に散水されないように散水量の制御をすると共
に、熱電対が鋳物と干渉して折損することを防止する。 【構成】 振動する円筒状のドラム内に砂型と、砂型内
に鋳入された鋳物とを挿入して振動することにより砂型
を粉砕して鋳物と分離して、砂と鋳物にするドラムシェ
ーカ内に散水するときドラムシェーカから排出された回
収砂の中に熱電対を挿入を構成し、その温度により散水
量を制御するとともに、散水パイプの散水量をそれぞれ
２のｎ乘（ただしｎは１，２，３，４とかわる数）倍の
関係で有るようにして散水パイプの本数を増加しないで
散水量の制御幅を少なくして回収砂の水分の変動幅を最
小限にする。
鋳入された鋳物を振動して砂型を砂として鋳物と砂を分
離した後、砂に散水して粉塵の発生しないで、かつ水分
が過度に散水されないように散水量の制御をすると共
に、熱電対が鋳物と干渉して折損することを防止する。 【構成】 振動する円筒状のドラム内に砂型と、砂型内
に鋳入された鋳物とを挿入して振動することにより砂型
を粉砕して鋳物と分離して、砂と鋳物にするドラムシェ
ーカ内に散水するときドラムシェーカから排出された回
収砂の中に熱電対を挿入を構成し、その温度により散水
量を制御するとともに、散水パイプの散水量をそれぞれ
２のｎ乘（ただしｎは１，２，３，４とかわる数）倍の
関係で有るようにして散水パイプの本数を増加しないで
散水量の制御幅を少なくして回収砂の水分の変動幅を最
小限にする。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、砂型と該砂型に鋳入さ
れた鋳物を挿入し、砂型を粉砕し鋳物と砂型を分離する
ドラムシェーカの散水装置と散水方法に関する。
れた鋳物を挿入し、砂型を粉砕し鋳物と砂型を分離する
ドラムシェーカの散水装置と散水方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のドラムシェーカの散水方法は図４
に示す様にドラムシェーカ４１の入口側に熱電対４２を
取り付けドラムシェーカ４１内の砂４９の温度を電圧に
変換し補償導線４４を介して温度調節計４３に結線し、
温度調節計４３によって散水開始温度を設定し、設定温
度以上になった場合、シーケンサ４８によりドラムシェ
ーカ４１内に取り付けられた散水パイプ４５の電磁弁４
６を開いて、散水パイプ４５へ冷却水を流し、散水パイ
プ４５に取り付けられた散水ノズル４７より散水を実施
している。散水パイプ４５への冷却水の給水は砂４９の
温度により数段階に分け、ある温度範囲Ｔ１からＴ２で
は１本の散水パイプ４５に給水し１５リットル／分散水
し、更に高い温度範囲Ｔ２からＴ３では２本の散水パイ
プ４５に給水し３０リットル／分散水し、更に高い温度
範囲Ｔ３からＴ４では３本の散水パイプ４５に給水して
４５リットル／分散水する、このように砂４９の温度が
高くなっていくと給水する散水パイプ４５の本数を増加
して行く、この様な関係を表に示すと表１の如くであ
る。
に示す様にドラムシェーカ４１の入口側に熱電対４２を
取り付けドラムシェーカ４１内の砂４９の温度を電圧に
変換し補償導線４４を介して温度調節計４３に結線し、
温度調節計４３によって散水開始温度を設定し、設定温
度以上になった場合、シーケンサ４８によりドラムシェ
ーカ４１内に取り付けられた散水パイプ４５の電磁弁４
６を開いて、散水パイプ４５へ冷却水を流し、散水パイ
プ４５に取り付けられた散水ノズル４７より散水を実施
している。散水パイプ４５への冷却水の給水は砂４９の
温度により数段階に分け、ある温度範囲Ｔ１からＴ２で
は１本の散水パイプ４５に給水し１５リットル／分散水
し、更に高い温度範囲Ｔ２からＴ３では２本の散水パイ
プ４５に給水し３０リットル／分散水し、更に高い温度
範囲Ｔ３からＴ４では３本の散水パイプ４５に給水して
４５リットル／分散水する、このように砂４９の温度が
高くなっていくと給水する散水パイプ４５の本数を増加
して行く、この様な関係を表に示すと表１の如くであ
る。
【０００３】
【表１】
【０００４】しかし、ドラムシェーカ４１内は砂型より
解枠された熱い鋳物４８と砂４９が混在しており、鋳物
４８に熱電対４２が直接接触するため実際の砂４９の温
度より高い温度として測定され必要以上に散水したり、
熱電対４２が折損したりする。また、砂４９の温度はド
ラムシェーカ４１の入口側で測定し、出口に排出される
回収砂５０の温度を測定していないので上記の様な異常
の時も、この状態が長時間にわたって続き砂詰まりや粉
塵が発生する。
解枠された熱い鋳物４８と砂４９が混在しており、鋳物
４８に熱電対４２が直接接触するため実際の砂４９の温
度より高い温度として測定され必要以上に散水したり、
熱電対４２が折損したりする。また、砂４９の温度はド
ラムシェーカ４１の入口側で測定し、出口に排出される
回収砂５０の温度を測定していないので上記の様な異常
の時も、この状態が長時間にわたって続き砂詰まりや粉
塵が発生する。
【０００５】ドラムシェーカ４１内の散水パイプ４５の
散水量は全て同じ量であり、散水パイプ４５の電磁弁４
６を開閉することにより散水量を制御している。そのた
め、散水量の制御の段数を増加するにはその数だけ散水
パイプ４５を設置しなけれならない。
散水量は全て同じ量であり、散水パイプ４５の電磁弁４
６を開閉することにより散水量を制御している。そのた
め、散水量の制御の段数を増加するにはその数だけ散水
パイプ４５を設置しなけれならない。
【０００６】更にまた、砂４９の温度を測定して散水し
これと相関関係にある砂中の水分量が一定になる様に散
水しているため砂４９の量が変化すると回収砂５０の水
分の変動が大きくなる。
これと相関関係にある砂中の水分量が一定になる様に散
水しているため砂４９の量が変化すると回収砂５０の水
分の変動が大きくなる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、熱電対４２が鋳物４８と直接接触して実際
の砂４９の温度より高い温度として測定されたり、熱電
対４２が折損したりすることであり、また、砂４９の温
度をドラムシェーカ４１の入口側で測定するので回収砂
５０の水分の変動が大きくなる点である。更に、散水量
の制御の段数を増加させるにはその数だけ散水パイプ４
５を設置しなければならない点であり、更にまた、ドラ
ムシェーカ４１内の砂４５の量が多かったり少なかった
りしたばあい回収砂５０の水分の変動が大きくなる点で
ある。
する課題は、熱電対４２が鋳物４８と直接接触して実際
の砂４９の温度より高い温度として測定されたり、熱電
対４２が折損したりすることであり、また、砂４９の温
度をドラムシェーカ４１の入口側で測定するので回収砂
５０の水分の変動が大きくなる点である。更に、散水量
の制御の段数を増加させるにはその数だけ散水パイプ４
５を設置しなければならない点であり、更にまた、ドラ
ムシェーカ４１内の砂４５の量が多かったり少なかった
りしたばあい回収砂５０の水分の変動が大きくなる点で
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するためにドラムシェーカから排出された砂の中に熱
電対を設置するとともに、各散水パイプの冷却水の散水
量はそれぞれ２のｎ乗（ただしｎは１，２，３と変わる
数）倍の関係で異なっており、更にドラムシェーカ内の
鋳物砂と鋳物の重量により冷却水の散水量を制御して上
記課題を解決した。
決するためにドラムシェーカから排出された砂の中に熱
電対を設置するとともに、各散水パイプの冷却水の散水
量はそれぞれ２のｎ乗（ただしｎは１，２，３と変わる
数）倍の関係で異なっており、更にドラムシェーカ内の
鋳物砂と鋳物の重量により冷却水の散水量を制御して上
記課題を解決した。
【０００９】
【作用】ドラムシェーカから排出され鋳物と分離された
後の砂の中に熱電対を設置することにより熱電対の折損
が無くなりまたフィードバック制御とすることにより散
水量の過多、過少を判定し自動的に最適散水量に戻す散
水パイプの冷却水の散水量が２を級数とする等比級数の
関係とすることにより散水パイプの数を増加しないで散
水量の制御の段数を増加させ細かく調整するとともに、
ドラムシェーカ内の砂と鋳物の重量により冷却水の散水
量を制御することにより回収砂の水分の変動を小さくし
た。
後の砂の中に熱電対を設置することにより熱電対の折損
が無くなりまたフィードバック制御とすることにより散
水量の過多、過少を判定し自動的に最適散水量に戻す散
水パイプの冷却水の散水量が２を級数とする等比級数の
関係とすることにより散水パイプの数を増加しないで散
水量の制御の段数を増加させ細かく調整するとともに、
ドラムシェーカ内の砂と鋳物の重量により冷却水の散水
量を制御することにより回収砂の水分の変動を小さくし
た。
【００１０】
【実施例】図１は、本発明の第１実施例を示す系統図で
あり、図２はドラムシェーカ１の断面図であり、図３は
本発明の第２実施例を示す系統図である。図１におい
て、ドラムシェーカ１は円筒状をしており、入口側１ａ
が出口側１ｂより若干高くなる様に傾斜して設置され図
示していない加振機により振動する。ドラムシェーカ１
内の上方には散水ノズル７が設けられた複数の散水パイ
プ５が設置されており、散水パイプ５は開閉可能な電磁
弁６を介して水源に連結している。各散水パイプの冷却
水の散水量はそれぞれ２のｎ乗（ただしｎは１，２，
３，４と変わる数）倍の関係で異なっている。例えば１
本目の散水パイプの散水量が４リットル／分とすると、
２本目の散水パイプの散水量が８リットル／分、３本目
の散水パイプの散水量が１６リットル／分、４本目の散
水パイプの散水量が３２リットル／分である。
あり、図２はドラムシェーカ１の断面図であり、図３は
本発明の第２実施例を示す系統図である。図１におい
て、ドラムシェーカ１は円筒状をしており、入口側１ａ
が出口側１ｂより若干高くなる様に傾斜して設置され図
示していない加振機により振動する。ドラムシェーカ１
内の上方には散水ノズル７が設けられた複数の散水パイ
プ５が設置されており、散水パイプ５は開閉可能な電磁
弁６を介して水源に連結している。各散水パイプの冷却
水の散水量はそれぞれ２のｎ乗（ただしｎは１，２，
３，４と変わる数）倍の関係で異なっている。例えば１
本目の散水パイプの散水量が４リットル／分とすると、
２本目の散水パイプの散水量が８リットル／分、３本目
の散水パイプの散水量が１６リットル／分、４本目の散
水パイプの散水量が３２リットル／分である。
【００１１】ドラムシェーカ１の出口側１ｂの後方には
格子状をした砂抜きスクリーン１２がオシレートコンベ
ア１１の上面に取り付けられた状態で設置してあり、砂
抜きスクリーン１２の下には傾斜したベルトコンベア１
３の下端が設置してあり、ベルトコンベア１３上で回収
砂１０が運搬され、運搬される回収砂１０に埋没する状
態で熱電対２が設置されており、熱電対２は補償導線４
を介して温度調節計３に結線している。温度調節計３は
熱電対２が測定した温度に対応する電気信号をシーケン
サ１４に発信し、シーケンサ１４は電気信号に応じ０か
ら１５段階の散水量を選択する。１５はリレーでありシ
ーケンサ１４の信号により電磁弁６を開閉する。
格子状をした砂抜きスクリーン１２がオシレートコンベ
ア１１の上面に取り付けられた状態で設置してあり、砂
抜きスクリーン１２の下には傾斜したベルトコンベア１
３の下端が設置してあり、ベルトコンベア１３上で回収
砂１０が運搬され、運搬される回収砂１０に埋没する状
態で熱電対２が設置されており、熱電対２は補償導線４
を介して温度調節計３に結線している。温度調節計３は
熱電対２が測定した温度に対応する電気信号をシーケン
サ１４に発信し、シーケンサ１４は電気信号に応じ０か
ら１５段階の散水量を選択する。１５はリレーでありシ
ーケンサ１４の信号により電磁弁６を開閉する。
【００１２】次にこの実施例の動作を説明する。入口側
１ａからドラムシェーカ１内に挿入された砂型と鋳物８
はドラムシェーカ１の振動により砂型は破砕され鋳物８
と分離して砂９となり、鋳物８と共に出口１ｂ側に移動
し砂抜きスクリーン１２の上に落下する。砂抜きスクリ
ーン１２の格子の目より砂９はベルトコンベア１０上に
落下しい回収砂１０となり、鋳物８はオシレートコンベ
ア１１上に移動し所定の場所に運搬される。ベルトコン
ベア１１上の回収砂１０は所定の場所に運搬される。ベ
ルトコンベア１３上の回収砂１０の中には熱電対２が埋
没しているので回収砂１０の温度が測定され電圧として
補償導線４を介して温度調節計３に電気信号を送る。温
度調節計３は熱電対２が測定した温度に対応する電気信
号をシーケンサ１４に発信し、シーケンサ１４は電気信
号に応じ０から１５段階の散水量を選択し、散水量の段
階数０から１５までの数を２進数に変換することによ
り、０，１から成る４桁の数字が得られる。その数字を
下の位から順にＮＯ１，ＮＯ２，ＮＯ３，ＮＯ４の電磁
弁６に対応させ０の時は電磁弁を「閉」とし１の時は
「開」とする、ＮＯ１の電磁弁６は４リットル／分の散
水量の散水パイプ５に連結しており、ＮＯ２の電磁弁６
は８リットル／分の散水量の散水パイプ５に連結してお
り、ＮＯ３の電磁弁６は１６リットル／分の散水量の散
水パイプ５に連結しており、ＮＯ４の電磁弁６は３２リ
ットル／分の散水量の散水パイプ５に連結している。以
上の散水条件を表により示すと表２の様に１６回収砂１
０の温度範囲（Ｔ１以下、Ｔ１からＴ２、Ｔ２からＴ３
・・・Ｔ１５以上）１６通りの散水条件が得られる。表
中の「〇」は「開」を示し「×」は「閉」を示す。
１ａからドラムシェーカ１内に挿入された砂型と鋳物８
はドラムシェーカ１の振動により砂型は破砕され鋳物８
と分離して砂９となり、鋳物８と共に出口１ｂ側に移動
し砂抜きスクリーン１２の上に落下する。砂抜きスクリ
ーン１２の格子の目より砂９はベルトコンベア１０上に
落下しい回収砂１０となり、鋳物８はオシレートコンベ
ア１１上に移動し所定の場所に運搬される。ベルトコン
ベア１１上の回収砂１０は所定の場所に運搬される。ベ
ルトコンベア１３上の回収砂１０の中には熱電対２が埋
没しているので回収砂１０の温度が測定され電圧として
補償導線４を介して温度調節計３に電気信号を送る。温
度調節計３は熱電対２が測定した温度に対応する電気信
号をシーケンサ１４に発信し、シーケンサ１４は電気信
号に応じ０から１５段階の散水量を選択し、散水量の段
階数０から１５までの数を２進数に変換することによ
り、０，１から成る４桁の数字が得られる。その数字を
下の位から順にＮＯ１，ＮＯ２，ＮＯ３，ＮＯ４の電磁
弁６に対応させ０の時は電磁弁を「閉」とし１の時は
「開」とする、ＮＯ１の電磁弁６は４リットル／分の散
水量の散水パイプ５に連結しており、ＮＯ２の電磁弁６
は８リットル／分の散水量の散水パイプ５に連結してお
り、ＮＯ３の電磁弁６は１６リットル／分の散水量の散
水パイプ５に連結しており、ＮＯ４の電磁弁６は３２リ
ットル／分の散水量の散水パイプ５に連結している。以
上の散水条件を表により示すと表２の様に１６回収砂１
０の温度範囲（Ｔ１以下、Ｔ１からＴ２、Ｔ２からＴ３
・・・Ｔ１５以上）１６通りの散水条件が得られる。表
中の「〇」は「開」を示し「×」は「閉」を示す。
【００１３】
【表２】
【００１４】次に図２及び図３により本発明の第２実施
例を説明する。図２、図３において図１と同じ符号は同
じ装置を示すので説明を省略する。ドラムシェーカ１は
アンバランスウェイト１７ａが回転することにより振動
を発生させる加振機１７が取り付けてあり、加振機１７
と対向する位置に加速度計１８が取り付けてある。加速
度計１８は加振機１７により振動しているドラムシェー
カ１の振幅を測定する。測定した値は電気信号としてリ
ード線１９を介してコントロールアンプ２０に発信さ
れ、コントロールアンプ２０で増幅しシーケンサ１４に
発信される。シーケンサ１４では次に説明する様に振幅
をドラムシェーカ１内の鋳物８と砂９の重量として散水
量を制御する、例えば砂９の温度が９０℃で重量４トン
の場合、散水量が１２リットル／分であったとすれば、
砂９の重量が７トンの場合は７／４倍の散水量、即ち
（１２リットル／分）×（７／４）＝２１リットル／分
となる。
例を説明する。図２、図３において図１と同じ符号は同
じ装置を示すので説明を省略する。ドラムシェーカ１は
アンバランスウェイト１７ａが回転することにより振動
を発生させる加振機１７が取り付けてあり、加振機１７
と対向する位置に加速度計１８が取り付けてある。加速
度計１８は加振機１７により振動しているドラムシェー
カ１の振幅を測定する。測定した値は電気信号としてリ
ード線１９を介してコントロールアンプ２０に発信さ
れ、コントロールアンプ２０で増幅しシーケンサ１４に
発信される。シーケンサ１４では次に説明する様に振幅
をドラムシェーカ１内の鋳物８と砂９の重量として散水
量を制御する、例えば砂９の温度が９０℃で重量４トン
の場合、散水量が１２リットル／分であったとすれば、
砂９の重量が７トンの場合は７／４倍の散水量、即ち
（１２リットル／分）×（７／４）＝２１リットル／分
となる。
【００１５】次に、ドラムシェーカ１内の鋳物８と砂９
を加えた重量Ｖの計算について説明する。振幅と重量Ｗ
（ドラムシェーカ１の重量＋鋳物８の重量＋砂９の重
量）の間には数１に示す関係が成立し、加振力及び回転
数は加振機１７によって定まる既知の値であるので重量
Ｗ（ドラムシェーカ１の重量＋鋳物８の重量＋砂９の重
量）は計算することができる。ドラムシェーカ１の重量
は既知の値であるので鋳物８と砂９を加えた重量Ｖは数
２に示す式により計算することができる。
を加えた重量Ｖの計算について説明する。振幅と重量Ｗ
（ドラムシェーカ１の重量＋鋳物８の重量＋砂９の重
量）の間には数１に示す関係が成立し、加振力及び回転
数は加振機１７によって定まる既知の値であるので重量
Ｗ（ドラムシェーカ１の重量＋鋳物８の重量＋砂９の重
量）は計算することができる。ドラムシェーカ１の重量
は既知の値であるので鋳物８と砂９を加えた重量Ｖは数
２に示す式により計算することができる。
【００１５】
【数１】
【００１６】
【数２】
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば熱電
対を回収砂の内に埋没させたので鋳物と直接接触するこ
とが無くなり熱電対が折損することが無くなり、また、
回収砂の温度を測定して散水するので回収砂の水分の変
動が少なくなり、更に散水パイプの設置数を増やすこと
なく散水量の制御の段数を増やす事が可能となり回収砂
の水分の変動を少なくすることが出来た。
対を回収砂の内に埋没させたので鋳物と直接接触するこ
とが無くなり熱電対が折損することが無くなり、また、
回収砂の温度を測定して散水するので回収砂の水分の変
動が少なくなり、更に散水パイプの設置数を増やすこと
なく散水量の制御の段数を増やす事が可能となり回収砂
の水分の変動を少なくすることが出来た。
【図１】本発明の第１実施例を示す系統図である。
【図２】ドラムシェーカ１の断面図である。
【図３】本発明の第２実施例を示す系統図である。
【図４】従来のドラムシェーカの散水方法を示す図であ
る。
る。
１ ドラムシェーカ ２ 熱電対 ５ 散水パイプ ７ 散水ノズル ８ 鋳物 ９ 砂 １７ 加振機 １８ 加速度計
Claims (5)
- 【請求項１】 振動する円筒状のドラム内に砂型と、該
砂型に鋳入された鋳物を挿入し、砂型を粉砕し鋳物と砂
型を分離し、砂の温度が設定値より高くなった時散水す
るドラムシェーカの散水装置において、ドラムシェーカ
から排出された砂の中に熱電対を設置したことを特徴と
するドラムシェーカの散水装置。 - 【請求項２】 振動する円筒状のドラム内に砂型と、該
砂型に鋳入された鋳物を挿入し、砂型を粉砕し鋳物と砂
型を分離し、砂の温度が設定値より高くなった時散水す
るドラムシェーカの散水装置において、冷却水の散水量
が各々異なる複数の散水パイプを設けたことを特徴とす
るドラムシェーカの散水装置。 - 【請求項３】 各散水パイプの冷却水の散水量はそれぞ
れ２のｎ乗（ただしｎは１，２，３，４と変わる数）倍
の関係で異なっていることを特徴とする請求項２記載の
ドラムシェーカの散水装置。 - 【請求項４】 振動する円筒状のドラム内に砂型と、該
砂型に鋳入された鋳物を挿入し、砂型を粉砕し鋳物と砂
型を分離し、砂の温度が設定値より高くなった時散水す
るドラムシェーカの散水装置において、鋳物砂と鋳物の
重量により散水量を制御することを特徴とするドラムシ
ェーカの散水方法。 - 【請求項５】 ドラムシェーカの振幅を測定して鋳物砂
と鋳物の重量を演算することを特徴とする請求項４記載
のドラムシェーカの散水方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3332890A JPH05138332A (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | ドラムシエーカの散水装置及び散水方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3332890A JPH05138332A (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | ドラムシエーカの散水装置及び散水方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05138332A true JPH05138332A (ja) | 1993-06-01 |
Family
ID=18259948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3332890A Pending JPH05138332A (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | ドラムシエーカの散水装置及び散水方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05138332A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH081309A (ja) * | 1994-06-10 | 1996-01-09 | Morikawa Sangyo Kk | クーリングドラム装置及びそれを用いる鋳物砂の制御方法 |
| WO1996025627A1 (en) * | 1995-02-16 | 1996-08-22 | British Gas Plc | Apparatus for providing an air/fuel mixture to a fully premixed burner |
| WO1996025626A1 (en) * | 1995-02-16 | 1996-08-22 | British Gas Plc | Apparatus for providing an air/fuel mixture to a fully premixed burner |
| WO1996025628A1 (en) * | 1995-02-16 | 1996-08-22 | British Gas Plc | Apparatus for providing an air/fuel mixture to a fully premixed burner |
| JP2012045593A (ja) * | 2010-08-27 | 2012-03-08 | Sintokogio Ltd | 鋳造ラインおよび砂落とし方法 |
| CN103691588A (zh) * | 2013-12-14 | 2014-04-02 | 常熟市通防电器有限公司 | 新型自动洒水降尘装置 |
| CN104324820A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-02-04 | 成都市翻鑫家科技有限公司 | 一种冷却液喷嘴 |
| US20160123819A1 (en) * | 2014-10-23 | 2016-05-05 | Moba Mobile Automation Ag | Temperature measuring device and transport vehicle skip |
| CN108031824A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-15 | 绵阳易简环保科技有限公司 | 落砂机旧砂快速高效回收处理装置 |
-
1991
- 1991-11-22 JP JP3332890A patent/JPH05138332A/ja active Pending
Cited By (10)
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