JPH05138604A - 加工物の切断装置及びその送り機構 - Google Patents
加工物の切断装置及びその送り機構Info
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- JPH05138604A JPH05138604A JP4123779A JP12377992A JPH05138604A JP H05138604 A JPH05138604 A JP H05138604A JP 4123779 A JP4123779 A JP 4123779A JP 12377992 A JP12377992 A JP 12377992A JP H05138604 A JPH05138604 A JP H05138604A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
- B28D1/08—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with saw-blades of endless cutter-type, e.g. chain saws, i.e. saw chains, strap saws
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B27B17/00—Chain saws; Equipment therefor
- B27B17/0083—Attachments for guiding or supporting chain saws during operation
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 大きい送り力が必要とされ、又はチェーンソ
ーの方向決めが困難である場合、操作者が加工物にチェ
ーンソーを係合させ、必要な送り力を発生させるのを支
援する機構を提供すること。 【構成】 チェーンソーの送り機構２２は、チェーンソ
ー２０に枢動可能に取り付けられたアーム５４を備え、
該アーム５４は、ひき目にて加工物１００に枢動可能に
係合するドッグ８０を支持する。チェーンソーをガイド
バー２８の長手方向軸線に沿って推進動作させることに
より、ガイドバー２８は加工物の係合箇所１０２に対し
て同心状の円弧１０８に沿って動き、これにより、加工
物を横方向に切断する。操作者により付与された長手方
向の推進力は、レバーアーム５４を介して加工物を切断
するのに必要な横方向の送り力に変換される。
ーの方向決めが困難である場合、操作者が加工物にチェ
ーンソーを係合させ、必要な送り力を発生させるのを支
援する機構を提供すること。 【構成】 チェーンソーの送り機構２２は、チェーンソ
ー２０に枢動可能に取り付けられたアーム５４を備え、
該アーム５４は、ひき目にて加工物１００に枢動可能に
係合するドッグ８０を支持する。チェーンソーをガイド
バー２８の長手方向軸線に沿って推進動作させることに
より、ガイドバー２８は加工物の係合箇所１０２に対し
て同心状の円弧１０８に沿って動き、これにより、加工
物を横方向に切断する。操作者により付与された長手方
向の推進力は、レバーアーム５４を介して加工物を切断
するのに必要な横方向の送り力に変換される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、全体として、動力作動
の切断装置、特に、切断装置に送り力を付与するのを支
援する送り機構に関するものである。
の切断装置、特に、切断装置に送り力を付与するのを支
援する送り機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】手動のチェーンソーは、木の伐採から骨
材（コンクリート等を含む。以下、同じ）の切断まで各
種の分野で使用されている。加工物を切断する場合、操
作者は、駆動されるソーチェーンをその加工物に押し付
けることにより、ガイドバーが加工物を通って進むよう
にしなければならない。従来は、チェーンソーの本体に
取り付けられ加工物に向けて突出する突き入れ歯（buck
ing teeth）が、かかる送り力、即ち、ソーチェーンを
加工物に押し付けて切断する力を付与するのを支援して
いた。かかる突き入れ歯は、てこ力を利用してチェーン
ソー本体を揺動させかつソーチェーンを加工物内で動か
す枢動点としての鋸（ソー）のひき目に隣接する箇所で
加工物に係合する。突き入れ歯は、送り力を提供するの
を支援するが、多くの場合、必要とされる切断力の大き
さ又はチェーンソーに必要な方向決めのため、操作者に
とって困難な作業を強いる。これは、大きい切断力が必
要とされ、又はソーの方向決めが困難となる、長時間に
亙る作動時に特に、問題となる。
材（コンクリート等を含む。以下、同じ）の切断まで各
種の分野で使用されている。加工物を切断する場合、操
作者は、駆動されるソーチェーンをその加工物に押し付
けることにより、ガイドバーが加工物を通って進むよう
にしなければならない。従来は、チェーンソーの本体に
取り付けられ加工物に向けて突出する突き入れ歯（buck
ing teeth）が、かかる送り力、即ち、ソーチェーンを
加工物に押し付けて切断する力を付与するのを支援して
いた。かかる突き入れ歯は、てこ力を利用してチェーン
ソー本体を揺動させかつソーチェーンを加工物内で動か
す枢動点としての鋸（ソー）のひき目に隣接する箇所で
加工物に係合する。突き入れ歯は、送り力を提供するの
を支援するが、多くの場合、必要とされる切断力の大き
さ又はチェーンソーに必要な方向決めのため、操作者に
とって困難な作業を強いる。これは、大きい切断力が必
要とされ、又はソーの方向決めが困難となる、長時間に
亙る作動時に特に、問題となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ある適用例の場合、チ
ェーンソーの重量と、ソーチェーンを加工物に押し入れ
るのに必要とされる力とが組合わさって、問題はより複
雑となる。例えば、骨材を切断する場合、チェーンソー
の重量は３０ポンド以上ともなり、必要とされる送り力
が７０ポンドにも達することがある。上方向に切断する
ためには、操作者は、そのチェーンソーの重量を支持す
るのみならず、１００ポンド以上にも達する、操作者に
作用する全体的な力に対する必要な送り力も支持しなけ
ればならない。水平方向に切断する場合、操作者は、チ
ェーンソーの重量を垂直方向に支持しながら、チェーン
ソーを水平面内でかつ切断線に対して平行に押すことに
より、必要な送り力を付与しなければならないので、所
望の水平な方向を維持することが困難となる。
ェーンソーの重量と、ソーチェーンを加工物に押し入れ
るのに必要とされる力とが組合わさって、問題はより複
雑となる。例えば、骨材を切断する場合、チェーンソー
の重量は３０ポンド以上ともなり、必要とされる送り力
が７０ポンドにも達することがある。上方向に切断する
ためには、操作者は、そのチェーンソーの重量を支持す
るのみならず、１００ポンド以上にも達する、操作者に
作用する全体的な力に対する必要な送り力も支持しなけ
ればならない。水平方向に切断する場合、操作者は、チ
ェーンソーの重量を垂直方向に支持しながら、チェーン
ソーを水平面内でかつ切断線に対して平行に押すことに
より、必要な送り力を付与しなければならないので、所
望の水平な方向を維持することが困難となる。
【０００４】骨材の切断時における別の問題点は、骨材
に係合するための突き入れ歯の利用にある。例えば、木
製品のようなより柔らかい材料に作用させたとき、突き
入れ歯は製品の表面に食い込むため、十分、確実に係合
し得る。しかし、骨材は、より堅くかつ弾性の小さい加
工物であり、著しく大きい送り力を必要とする。突き入
れ歯は、係合したときに骨材に貫入することが出来ず、
むしろ骨材を粉砕して崩してしまう傾向にあり、安全性
の劣る手段となってしまう。従来のように、骨材に作用
させるとき、支点として加工物に十分に係合するために
は、突き入れ歯は極めて硬くかつ鋭利でなければなら
ず、その結果、高価なものとなる。
に係合するための突き入れ歯の利用にある。例えば、木
製品のようなより柔らかい材料に作用させたとき、突き
入れ歯は製品の表面に食い込むため、十分、確実に係合
し得る。しかし、骨材は、より堅くかつ弾性の小さい加
工物であり、著しく大きい送り力を必要とする。突き入
れ歯は、係合したときに骨材に貫入することが出来ず、
むしろ骨材を粉砕して崩してしまう傾向にあり、安全性
の劣る手段となってしまう。従来のように、骨材に作用
させるとき、支点として加工物に十分に係合するために
は、突き入れ歯は極めて硬くかつ鋭利でなければなら
ず、その結果、高価なものとなる。
【０００５】従って、チェーンソーは、特に、大きい送
り力が必要とされ、又はチェーンソーの方向決めが困難
である場合、操作者が加工物にソーを係合させ、必要な
送り力を発生させる際にこれを支援する機構を備えるこ
とが望ましい。
り力が必要とされ、又はチェーンソーの方向決めが困難
である場合、操作者が加工物にソーを係合させ、必要な
送り力を発生させる際にこれを支援する機構を備えるこ
とが望ましい。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の実施例に
よる送り機構は、切断装置に枢動可能に取り付けられ、
加工物に枢動可能に係合し、これにより、切断装置を第
１の軸線に沿って推進させることにより、第２の軸線に
沿って送り力が生じるようにしたレバーアームを備えて
いる。チェーンソー型式の切断装置に適用したとき、本
発明は、チェーンソーのガイドバーに沿いかつ加工物に
向けた長手方向の推進力を横方向の送り力に変換し、ガ
イドバーを切断状態にて加工物を通じて動かす。
よる送り機構は、切断装置に枢動可能に取り付けられ、
加工物に枢動可能に係合し、これにより、切断装置を第
１の軸線に沿って推進させることにより、第２の軸線に
沿って送り力が生じるようにしたレバーアームを備えて
いる。チェーンソー型式の切断装置に適用したとき、本
発明は、チェーンソーのガイドバーに沿いかつ加工物に
向けた長手方向の推進力を横方向の送り力に変換し、ガ
イドバーを切断状態にて加工物を通じて動かす。
【０００７】本発明の一特徴によれば、チェーンソーの
送り機構は、加工物のひき目部分に係合し、該加工物に
一層強固に係合し得るようにすることが出来る。骨材の
切断に適用したとき、本発明のかかる特徴は、骨材とソ
ーとの係合状態を向上させるものである。
送り機構は、加工物のひき目部分に係合し、該加工物に
一層強固に係合し得るようにすることが出来る。骨材の
切断に適用したとき、本発明のかかる特徴は、骨材とソ
ーとの係合状態を向上させるものである。
【０００８】
【実施例】本発明を一層良く理解し得るようにし、又、
本発明の実施方法を示すため、以下、添付図面を参照し
つつ、本発明の一例について詳細に説明する。
本発明の実施方法を示すため、以下、添付図面を参照し
つつ、本発明の一例について詳細に説明する。
【０００９】図１は、本発明による送り機構２２を備え
る骨材切断チェーンソー２０の一部切り欠き側面図であ
る。該チェーンソー２０は、動力作動ヘッド２４と、駆
動スプロケット２６と、動力作動ヘッド２４上に取り付
けられたガイドバー２８と、ガイドバーの溝３２内で上
記ガイドバー２８の周縁に沿って摺動可能に配置された
ソーチェーン３０とを備えている。駆動スプロケット２
６が、ソーチェーン３０に係合し、該ソーチェーン３０
をガイドバー２８に沿って駆動する。図１の実施例にお
いて、ソーチェーン３０の２つの部分のみが示してある
が、該ソーチェーン３０はガイドバー２８の円周に沿っ
て配置されかつ駆動スプロケット２６が係合可能である
ようにしたカッターリンク３０ａ及び駆動リンク３０ｂ
を含む連続的な一連のリンクを備えていることが理解さ
れよう。
る骨材切断チェーンソー２０の一部切り欠き側面図であ
る。該チェーンソー２０は、動力作動ヘッド２４と、駆
動スプロケット２６と、動力作動ヘッド２４上に取り付
けられたガイドバー２８と、ガイドバーの溝３２内で上
記ガイドバー２８の周縁に沿って摺動可能に配置された
ソーチェーン３０とを備えている。駆動スプロケット２
６が、ソーチェーン３０に係合し、該ソーチェーン３０
をガイドバー２８に沿って駆動する。図１の実施例にお
いて、ソーチェーン３０の２つの部分のみが示してある
が、該ソーチェーン３０はガイドバー２８の円周に沿っ
て配置されかつ駆動スプロケット２６が係合可能である
ようにしたカッターリンク３０ａ及び駆動リンク３０ｂ
を含む連続的な一連のリンクを備えていることが理解さ
れよう。
【００１０】送り機構２２は、ガイドバー２８上に取り
付けられたカムブロック４０を備えている。該カムブロ
ック４０は、皿穴型式の取り付け穴４２を備えており、
該取り付け穴４２を通じて、取り付けボルト４４が伸長
し、ガイドバー２８の取り付け構造体（図示せず）の一
部に螺合可能に係合する。このように取り付けたとき、
カムブロック４０はガイドバー２８に対して固定され
る、即ち、このガイドバー２８により支持される。
付けられたカムブロック４０を備えている。該カムブロ
ック４０は、皿穴型式の取り付け穴４２を備えており、
該取り付け穴４２を通じて、取り付けボルト４４が伸長
し、ガイドバー２８の取り付け構造体（図示せず）の一
部に螺合可能に係合する。このように取り付けたとき、
カムブロック４０はガイドバー２８に対して固定され
る、即ち、このガイドバー２８により支持される。
【００１１】送り機構２２のレバーアーム組立体４８
は、枢着ピン５０を介してカムブロック４０に枢動可能
に結合する。レバーアーム組立体４８は、枢動ブロック
５２及びレバーアーム５４を備えている。レバーアーム
５４は、枢動ブロック５２のレバーアーム通路５６内を
摺動するが、選択されたレバーアームの長さに合わせ
て、ブロック５２に対しロックすることが出来る。より
具体的には、レバーアーム５４は、その全長に沿って切
欠き部５７ａ、５７ｂ、５７ｃを備え、枢動ブロック５
２は通路５６に隣接し、一つの切欠き５７に係合し得る
ようにした爪５３を支持する。該爪５３は、ピン５５を
介して枢動ブロック５２上に枢動可能に取り付けられ、
レバーアーム５４に向けてばね偏倚されている（図示せ
ず）。レバーアーム５４が通路５６内で動きかつ選択さ
れた切欠き５７を爪５３と整列させる結果、レバーアー
ム５４は通路５６内に位置決めされかつロック止めされ
る。これにより、レバーアーム５４は、爪５３が選択さ
れた一つの切欠き５７に係合する位置に対応する位置に
て枢動ブロック５２に対してロックされる。カム従動子
６０は、図１にて、枢動ブロック５２の下方でかつカム
ブロック４０内まで伸長するレバーアーム５４の基端５
４ａを取り付ける。
は、枢着ピン５０を介してカムブロック４０に枢動可能
に結合する。レバーアーム組立体４８は、枢動ブロック
５２及びレバーアーム５４を備えている。レバーアーム
５４は、枢動ブロック５２のレバーアーム通路５６内を
摺動するが、選択されたレバーアームの長さに合わせ
て、ブロック５２に対しロックすることが出来る。より
具体的には、レバーアーム５４は、その全長に沿って切
欠き部５７ａ、５７ｂ、５７ｃを備え、枢動ブロック５
２は通路５６に隣接し、一つの切欠き５７に係合し得る
ようにした爪５３を支持する。該爪５３は、ピン５５を
介して枢動ブロック５２上に枢動可能に取り付けられ、
レバーアーム５４に向けてばね偏倚されている（図示せ
ず）。レバーアーム５４が通路５６内で動きかつ選択さ
れた切欠き５７を爪５３と整列させる結果、レバーアー
ム５４は通路５６内に位置決めされかつロック止めされ
る。これにより、レバーアーム５４は、爪５３が選択さ
れた一つの切欠き５７に係合する位置に対応する位置に
て枢動ブロック５２に対してロックされる。カム従動子
６０は、図１にて、枢動ブロック５２の下方でかつカム
ブロック４０内まで伸長するレバーアーム５４の基端５
４ａを取り付ける。
【００１２】カムブロック４０は、レバーアーム５４の
カム従動子６０を受け入れ得るようにしたカム従動子溝
６２を備えている。溝６２の幅は、カム従動子６０の径
に適合し、これにより、カム６０の位置決めは、溝６２
の形状により制限される。カム従動子溝６２は、半円形
の形状で、枢着ピン５０に対して同心状の送り部分（送
りカム部分）６４を備えている。又、溝６２の突き入れ
部分（角状の送り部分）６６も半円形の形状であり、枢
着ピン５０と同心状であるが、枢着ピン５０からより離
間して配置されている。これら送り部分６４、６６の各
々は、それぞれその最反時計方向部分として対応する閉
塞端６４ａ、６６ａを備えている。溝６２の直線状部分
６８は、送り部分６４、６６の開放端６４ｂ、６６ｂを
画成し、これら開放端をそれぞれ結合させる。直線状部
分６８は、カムブロック４０の底部付近でかつ枢着ピン
５０から最も離間した位置にて不作動部分７０が終端と
なってる。該不作動部分７０は、カム６０を拘束して、
枢着ピン５０に対して回転しないようにする。
カム従動子６０を受け入れ得るようにしたカム従動子溝
６２を備えている。溝６２の幅は、カム従動子６０の径
に適合し、これにより、カム６０の位置決めは、溝６２
の形状により制限される。カム従動子溝６２は、半円形
の形状で、枢着ピン５０に対して同心状の送り部分（送
りカム部分）６４を備えている。又、溝６２の突き入れ
部分（角状の送り部分）６６も半円形の形状であり、枢
着ピン５０と同心状であるが、枢着ピン５０からより離
間して配置されている。これら送り部分６４、６６の各
々は、それぞれその最反時計方向部分として対応する閉
塞端６４ａ、６６ａを備えている。溝６２の直線状部分
６８は、送り部分６４、６６の開放端６４ｂ、６６ｂを
画成し、これら開放端をそれぞれ結合させる。直線状部
分６８は、カムブロック４０の底部付近でかつ枢着ピン
５０から最も離間した位置にて不作動部分７０が終端と
なってる。該不作動部分７０は、カム６０を拘束して、
枢着ピン５０に対して回転しないようにする。
【００１３】図１の線２−２に沿った図２において、レ
バーアーム５４は、ガイドバー２８の面に対して略平行
であるが、該面から離間した面内を動く。レバーアーム
５４は、その末端５４ｂに、該レバーアームの末端５４
ｂ及び取り付け構造体８８を結合させる伸長バー８６を
備えている。取り付け構造体８８は、加工物に係合する
ドッグ（回し金）８０を備えている。該ドッグ８０は、
チェーンソー２０により提供されるひき目にて加工物に
枢動可能に係合し得るようにした略楔状の形状体であ
る。このようにして、該ドッグ８０は、レバーアーム５
４上に支持されているが、ガイドバー２８の面内に配置
される。図１及び図２を参照すると、カム従動子６０
は、カム溝６２内に伸長し、溝６２の送り部分６４内を
移動する。より具体的には、爪５３がレバーアーム５４
の切欠き部分５７ｃに係合した状態で、ブロック５２が
ピン５０を中心として枢動するときのカム従動子６０の
動きは、送りカム部分６４内の動きに制限される。
バーアーム５４は、ガイドバー２８の面に対して略平行
であるが、該面から離間した面内を動く。レバーアーム
５４は、その末端５４ｂに、該レバーアームの末端５４
ｂ及び取り付け構造体８８を結合させる伸長バー８６を
備えている。取り付け構造体８８は、加工物に係合する
ドッグ（回し金）８０を備えている。該ドッグ８０は、
チェーンソー２０により提供されるひき目にて加工物に
枢動可能に係合し得るようにした略楔状の形状体であ
る。このようにして、該ドッグ８０は、レバーアーム５
４上に支持されているが、ガイドバー２８の面内に配置
される。図１及び図２を参照すると、カム従動子６０
は、カム溝６２内に伸長し、溝６２の送り部分６４内を
移動する。より具体的には、爪５３がレバーアーム５４
の切欠き部分５７ｃに係合した状態で、ブロック５２が
ピン５０を中心として枢動するときのカム従動子６０の
動きは、送りカム部分６４内の動きに制限される。
【００１４】以下に、更に詳細に説明するように、図７
に示した突き入れ作動モードにおいて、爪５３は、レバ
ーアーム５４の切欠き部５７ｂに係合し、ブロック５２
がピン５０を中心として枢動するときのカム従動子６０
の動きは、溝６２の突き入れ部分６６への動きにのみ制
限される。同様に、不作動モードにおいて、爪５３は、
レバーアーム５４の切欠き部５７ａに係合し、不作動部
分７０は、カム従動子６０を拘束し、ピン５０を中心と
して回転しないようにする。カム従動子６０をカム溝６
２内でそのような選択された位置決め状態にするため、
枢動ブロック５２は、図１に仮想点で示したその垂直位
置まで動かされ、カム従動子６０が直線状部分６８内に
あるようにする。次に、爪５３をレバーアーム５４との
係合から離脱させる。次に、レバーアーム５４を図１に
て垂直方向に動かし、カム従動子６０を溝６２の直線状
部分６８内で動かす。爪５３が選択された一つの切欠き
５７に係合することにより、レバーアーム５４は適所に
ロックされる。
に示した突き入れ作動モードにおいて、爪５３は、レバ
ーアーム５４の切欠き部５７ｂに係合し、ブロック５２
がピン５０を中心として枢動するときのカム従動子６０
の動きは、溝６２の突き入れ部分６６への動きにのみ制
限される。同様に、不作動モードにおいて、爪５３は、
レバーアーム５４の切欠き部５７ａに係合し、不作動部
分７０は、カム従動子６０を拘束し、ピン５０を中心と
して回転しないようにする。カム従動子６０をカム溝６
２内でそのような選択された位置決め状態にするため、
枢動ブロック５２は、図１に仮想点で示したその垂直位
置まで動かされ、カム従動子６０が直線状部分６８内に
あるようにする。次に、爪５３をレバーアーム５４との
係合から離脱させる。次に、レバーアーム５４を図１に
て垂直方向に動かし、カム従動子６０を溝６２の直線状
部分６８内で動かす。爪５３が選択された一つの切欠き
５７に係合することにより、レバーアーム５４は適所に
ロックされる。
【００１５】ばね８２は、枢動ブロック５２及びカムブ
ロック４０を結合させ、レバーアーム５４を偏倚して、
図１で反時計方向に旋回させ、ドッグ８０を加工物に向
けて付勢させる。加工物から生じる反発力のベクトル９
２に応答し、かつチェーンソー２０を加工物内に押し込
む推進動作に応答して、レバーアーム５４は、符号８４
で示した時計方向に枢動する。カム従動子６０は、送り
部分６４の閉塞端６４ａに向けて偏倚され、その結果、
ドッグ８０がチェーン３０に向けて動く程度が制限され
る。即ち、カム従動子６０が閉塞端６４ａに当たると
き、ドッグ８０は、ソーチェーン３０に近づくが接触す
ることはない。
ロック４０を結合させ、レバーアーム５４を偏倚して、
図１で反時計方向に旋回させ、ドッグ８０を加工物に向
けて付勢させる。加工物から生じる反発力のベクトル９
２に応答し、かつチェーンソー２０を加工物内に押し込
む推進動作に応答して、レバーアーム５４は、符号８４
で示した時計方向に枢動する。カム従動子６０は、送り
部分６４の閉塞端６４ａに向けて偏倚され、その結果、
ドッグ８０がチェーン３０に向けて動く程度が制限され
る。即ち、カム従動子６０が閉塞端６４ａに当たると
き、ドッグ８０は、ソーチェーン３０に近づくが接触す
ることはない。
【００１６】このようにして、送り機構２２は、レバー
アーム５４をチェーンソー２０に枢動可能に取り付け、
該レバーアーム５４は、加工物のひき目に枢動可能に係
合し得るようにしたドッグ８０をその末端５４ｂにて支
持する。
アーム５４をチェーンソー２０に枢動可能に取り付け、
該レバーアーム５４は、加工物のひき目に枢動可能に係
合し得るようにしたドッグ８０をその末端５４ｂにて支
持する。
【００１７】図３、図４には、垂直切断線１１１に沿っ
て骨材壁１００に対し、上方向への切断を行う間の送り
機構２２の作動状態が示してある。図３において、チェ
ーンソー２０は、上方向への切断を行うため、図１の方
向から反転させてある。最初に、例えば、丸鋸による突
っ込み切断、予備的な上方向への切断、又は準備的な切
断等により、壁１００のひき目１２０（図４）内に位置
決めする。送り機構２２は、図３に示すように位置決め
し、上方向への切断に必要な送り力を提供し得るように
する。カム従動子６０が送り部分６４の閉塞端６４ａ上
に着座する。ドッグ８０がひき目１２０に沿った箇所１
０２にて壁１００に枢動可能に係合する。操作者がチェ
ーンソー２０の長手方向軸線１０６に対して水平でかつ
平行な力ベクトル１０４を作用させるとき、レバーアー
ム５４は、反動力ベクトル９２に応答して枢動する、即
ち、箇所１０２を中心として壁１００に対し枢動し、か
つピン５０を中心としてチェーンソー２０に関して枢動
する。
て骨材壁１００に対し、上方向への切断を行う間の送り
機構２２の作動状態が示してある。図３において、チェ
ーンソー２０は、上方向への切断を行うため、図１の方
向から反転させてある。最初に、例えば、丸鋸による突
っ込み切断、予備的な上方向への切断、又は準備的な切
断等により、壁１００のひき目１２０（図４）内に位置
決めする。送り機構２２は、図３に示すように位置決め
し、上方向への切断に必要な送り力を提供し得るように
する。カム従動子６０が送り部分６４の閉塞端６４ａ上
に着座する。ドッグ８０がひき目１２０に沿った箇所１
０２にて壁１００に枢動可能に係合する。操作者がチェ
ーンソー２０の長手方向軸線１０６に対して水平でかつ
平行な力ベクトル１０４を作用させるとき、レバーアー
ム５４は、反動力ベクトル９２に応答して枢動する、即
ち、箇所１０２を中心として壁１００に対し枢動し、か
つピン５０を中心としてチェーンソー２０に関して枢動
する。
【００１８】その結果、チェーンソー２０の前面１１０
が、壁１００に当接し、ソー２０が更に長手方向に動く
のが阻止されるまで、チェーンソー２０は円弧１０８に
沿って動く。又、カム従動子６０は、枢動ブロック５２
がピン５０を中心として枢動するとき、送りカム部分６
４の閉塞端６４ａから動いて離れる。チェーンソー２０
の最終位置は、所期の切断線１１１（図４）に沿って図
３に仮想線で示してある。チェーンソー２０は、このよ
うに、円弧１０８に沿って動く間に、チェーンソー２０
の所定の推進距離１１４に亙り、切断距離１１２だけ図
３の垂直方向への切断を行う。
が、壁１００に当接し、ソー２０が更に長手方向に動く
のが阻止されるまで、チェーンソー２０は円弧１０８に
沿って動く。又、カム従動子６０は、枢動ブロック５２
がピン５０を中心として枢動するとき、送りカム部分６
４の閉塞端６４ａから動いて離れる。チェーンソー２０
の最終位置は、所期の切断線１１１（図４）に沿って図
３に仮想線で示してある。チェーンソー２０は、このよ
うに、円弧１０８に沿って動く間に、チェーンソー２０
の所定の推進距離１１４に亙り、切断距離１１２だけ図
３の垂直方向への切断を行う。
【００１９】図４は、図３の線４−４に沿った図３のガ
イドバー２８、ドッグ８０及び壁１００の断面図であ
る。図５、図６は、全体として菱形の形状であり、端縁
８０ａ、８０ｂを有する前端の楔状ひき目係合部分を備
えるドッグ８０の形態が示してある。該ドッグ８０は、
端縁部分８０ａ、８０ｂにてひき目１２０に係合し、レ
バーアーム５４及び壁１００を枢動可能に結合させる。
イドバー２８、ドッグ８０及び壁１００の断面図であ
る。図５、図６は、全体として菱形の形状であり、端縁
８０ａ、８０ｂを有する前端の楔状ひき目係合部分を備
えるドッグ８０の形態が示してある。該ドッグ８０は、
端縁部分８０ａ、８０ｂにてひき目１２０に係合し、レ
バーアーム５４及び壁１００を枢動可能に結合させる。
【００２０】故に、チェーンソー２０の操作者は、水平
方向に作用させた力ベクトル１０４により、垂直上方向
への切断を行い得ることが理解されよう。送り機構２２
により付与されるてこ力は、操作者が必要な送り力、即
ち、ガイドバー２８に対して垂直でかつ壁１００の材料
に対する力を発生させるのを支援する。上方向への切断
が終了したならば、操作者は、ソー２０を壁１００から
退却させ、ばね８２が枢動ブロック５２をその最初の位
置に戻し、次の上方向への切断作業に備える。送り機構
２２は、大きい送り力が必要とされる骨材の切断への適
用に特に有用である。例えば、送り機構２２を使用しな
いならば、操作者は、所定の切断線、即ち、ひき目１２
０に対して平行な成分を有する送り力を作用させなけれ
ばならない。上方向への切断の場合、かかる力には、例
えば、３０−４０ポンド程度のチェーンソー２０の重量
を持ち上げる力、及びソーチェーン３０を壁１００に押
し付けるのに必要な例えば７０ポンド程度の送り力が含
まれる。しかし、送り機構２２の支援により、操作者
は、チェーンソー２０に水平方向の力ベクトル１０２を
作用させるだけでよい。基本的に、壁１００に対してか
かる水平方向の力ベクトルを作用させることは、チェー
ンソー２０を加工物に対して垂直方向に持ち上げる場合
よりも、遥かに能率的でありかつ骨が折れる程度が少な
くて済む。送り機構２２により付与されるてこ力は、推
進距離１１４及び切断距離１１２の相対的大きさに対応
する。換言すれば、このてこ力は、切断中にチェーンソ
ー２０が沿って動く円弧１０８の部分の関数である。よ
り具体的には、チェーンソー２０上における枢着ピン５
０の位置、枢着ピン５０とドッグ８０との空間的分離程
度及びレバーアーム組立体４８の最初の位置、即ち偏倚
位置により、円弧１０８の作用可能な部分が決まる。図
３の方向に関し、チェーンソー２０が、円弧１０８の略
水平部分を通って動く場合、推進距離１１４が長くなる
代わり、より大きい送り力が得られる。これと逆に、チ
ェーンソー２０が円弧１０８の略垂直部分を通って動く
場合、推進距離１１４はより短くなるが、送り力は小さ
くなる。当業者には、推進距離１１４、切断距離１１２
及びその結果得られる送り力は、特定の適用例に従い多
くの変形例が可能であることが明らかであろう。例え
ば、骨材を切断する場合、より長い推進距離１１４と
し、切断距離１１２が短くなることに代えて、より大き
い送り力が得られるようにすることが望ましい。例え
ば、送り力がより小さくてよい木材切断の場合のような
その他の適用例において、比較的長い切断距離１１２を
提供し、より短い推進距離１１４で木製品を切断するの
に十分な送り力が得られるようにすることが望ましい。
方向に作用させた力ベクトル１０４により、垂直上方向
への切断を行い得ることが理解されよう。送り機構２２
により付与されるてこ力は、操作者が必要な送り力、即
ち、ガイドバー２８に対して垂直でかつ壁１００の材料
に対する力を発生させるのを支援する。上方向への切断
が終了したならば、操作者は、ソー２０を壁１００から
退却させ、ばね８２が枢動ブロック５２をその最初の位
置に戻し、次の上方向への切断作業に備える。送り機構
２２は、大きい送り力が必要とされる骨材の切断への適
用に特に有用である。例えば、送り機構２２を使用しな
いならば、操作者は、所定の切断線、即ち、ひき目１２
０に対して平行な成分を有する送り力を作用させなけれ
ばならない。上方向への切断の場合、かかる力には、例
えば、３０−４０ポンド程度のチェーンソー２０の重量
を持ち上げる力、及びソーチェーン３０を壁１００に押
し付けるのに必要な例えば７０ポンド程度の送り力が含
まれる。しかし、送り機構２２の支援により、操作者
は、チェーンソー２０に水平方向の力ベクトル１０２を
作用させるだけでよい。基本的に、壁１００に対してか
かる水平方向の力ベクトルを作用させることは、チェー
ンソー２０を加工物に対して垂直方向に持ち上げる場合
よりも、遥かに能率的でありかつ骨が折れる程度が少な
くて済む。送り機構２２により付与されるてこ力は、推
進距離１１４及び切断距離１１２の相対的大きさに対応
する。換言すれば、このてこ力は、切断中にチェーンソ
ー２０が沿って動く円弧１０８の部分の関数である。よ
り具体的には、チェーンソー２０上における枢着ピン５
０の位置、枢着ピン５０とドッグ８０との空間的分離程
度及びレバーアーム組立体４８の最初の位置、即ち偏倚
位置により、円弧１０８の作用可能な部分が決まる。図
３の方向に関し、チェーンソー２０が、円弧１０８の略
水平部分を通って動く場合、推進距離１１４が長くなる
代わり、より大きい送り力が得られる。これと逆に、チ
ェーンソー２０が円弧１０８の略垂直部分を通って動く
場合、推進距離１１４はより短くなるが、送り力は小さ
くなる。当業者には、推進距離１１４、切断距離１１２
及びその結果得られる送り力は、特定の適用例に従い多
くの変形例が可能であることが明らかであろう。例え
ば、骨材を切断する場合、より長い推進距離１１４と
し、切断距離１１２が短くなることに代えて、より大き
い送り力が得られるようにすることが望ましい。例え
ば、送り力がより小さくてよい木材切断の場合のような
その他の適用例において、比較的長い切断距離１１２を
提供し、より短い推進距離１１４で木製品を切断するの
に十分な送り力が得られるようにすることが望ましい。
【００２１】送り機構２２は、上方向への切断作業の場
合が示してあるが、チェーンソー２０を長手方向に推進
させる動作に応答して発生される送り力は、ソー２０の
方向いかんに関係なく利用可能であることが明らかであ
る。従って、送り機構２２は、水平方向切断及び下方向
への切断の双方に利用可能である。
合が示してあるが、チェーンソー２０を長手方向に推進
させる動作に応答して発生される送り力は、ソー２０の
方向いかんに関係なく利用可能であることが明らかであ
る。従って、送り機構２２は、水平方向切断及び下方向
への切断の双方に利用可能である。
【００２２】図７には、突き入り作動モードにある送り
機構２２が示してある。図７において、レバーアーム５
４は、爪５３がレバーアーム５４の切欠き部５７ｂに係
合することにより、枢動ブロック５２に対して再位置決
めされている。かかる形態において、カム従動子６０
は、溝６２の突き入れ部分６６内に着座し、ばね８２に
より、カム従動子６０は突き入れ部分６６の閉塞端６６
ａに対して着座する。チェーンソー２０のガイドバー２
８は壁１００のひき目内に着座し、ドッグ８０は、上述
のように箇所１２２にて壁１００のひき目に係合する。
操作者は、図７に矢印１２０で示すように、チェーンソ
ー２０を上方に持ち上げ、チェーンソー２０を枢着点１
２２を中心として枢動させる。これにより、チェーンソ
ー２０は、図７に仮想線で示した位置まで動く。かかる
枢動動作中で操作者が上向きの力を付与する間、カム従
動子６０は、突き入れ部分６６の閉塞端６６ａに対して
接触状態を保つ。
機構２２が示してある。図７において、レバーアーム５
４は、爪５３がレバーアーム５４の切欠き部５７ｂに係
合することにより、枢動ブロック５２に対して再位置決
めされている。かかる形態において、カム従動子６０
は、溝６２の突き入れ部分６６内に着座し、ばね８２に
より、カム従動子６０は突き入れ部分６６の閉塞端６６
ａに対して着座する。チェーンソー２０のガイドバー２
８は壁１００のひき目内に着座し、ドッグ８０は、上述
のように箇所１２２にて壁１００のひき目に係合する。
操作者は、図７に矢印１２０で示すように、チェーンソ
ー２０を上方に持ち上げ、チェーンソー２０を枢着点１
２２を中心として枢動させる。これにより、チェーンソ
ー２０は、図７に仮想線で示した位置まで動く。かかる
枢動動作中で操作者が上向きの力を付与する間、カム従
動子６０は、突き入れ部分６６の閉塞端６６ａに対して
接触状態を保つ。
【００２３】その結果、ドッグ８０は、壁１００に対し
て確実な枢着点又は支点を提供し、壁１００の材料１２
４を下方向に切断する。かかる突き入れ作動モード中、
ドッグ８０は、チェーンソー２０に対して実質的に固定
され、従来の突き入れ歯と同様の方法にて機能すること
が理解される。しかし、送り機構２２は、ドッグ８０が
ひき目付近の面ではなく、加工物のひき目に係合する点
で従来の突き入れ歯と異なる。上述のように、ドッグ８
０が楔状の形状であること、及び該ドッグ８０の端縁部
分がひき目内に係合することにより、確実な倍力装置が
得られ、チェーンソー２０はこの倍力装置を中心として
枢動する。
て確実な枢着点又は支点を提供し、壁１００の材料１２
４を下方向に切断する。かかる突き入れ作動モード中、
ドッグ８０は、チェーンソー２０に対して実質的に固定
され、従来の突き入れ歯と同様の方法にて機能すること
が理解される。しかし、送り機構２２は、ドッグ８０が
ひき目付近の面ではなく、加工物のひき目に係合する点
で従来の突き入れ歯と異なる。上述のように、ドッグ８
０が楔状の形状であること、及び該ドッグ８０の端縁部
分がひき目内に係合することにより、確実な倍力装置が
得られ、チェーンソー２０はこの倍力装置を中心として
枢動する。
【００２４】しかし、図７に示した突き入れ作動モード
において、ドッグ８０は、主として突き入れ歯として機
能し、チェーンソーをその軸線１０６に沿って長手方向
に推進させるのに応答して、幾分かの送り力が発生す
る。より具体的には、図７に示した突き入れ式の下方向
への切断に関して説明したように、ドッグ８０は、チェ
ーン２０のハンドル２０ａに上向きの力を付与したと
き、チェーンソー２０の確実な枢着点となる。しかし、
長手方向の推進力を付与したとき、送り機構２２は、図
１乃至図３に示した方法と同様の方法にて機能し、チェ
ーンソー２０が壁１００に向けて動くとき、横方向の送
り力を提供する。しかし、図示した実施例において、突
き入れ作動モードの形態は、ドッグ８０が壁１００に係
合した後、ソーチェーン２０を壁１００に向けて長手方
向に推進させるためのスペースを殆ど提供しない。しか
し、カムブロック４０は、ガイドバー２８により支持さ
れ、チェーン３０の摩耗に伴い、ガイドバー２８は、チ
ェーンソー本体２４から外方に動かされ、チェーン３０
の張力を維持する。ガイドバー２８の動力ヘッド２４に
対するかかる外方への動きの結果、送り機構２２は、突
き入れ作動モード中、ドッグ８０が壁１００に係合した
後、壁１００に向けて長手方向への推進動作を行うため
の更なるスペースが得られる。
において、ドッグ８０は、主として突き入れ歯として機
能し、チェーンソーをその軸線１０６に沿って長手方向
に推進させるのに応答して、幾分かの送り力が発生す
る。より具体的には、図７に示した突き入れ式の下方向
への切断に関して説明したように、ドッグ８０は、チェ
ーン２０のハンドル２０ａに上向きの力を付与したと
き、チェーンソー２０の確実な枢着点となる。しかし、
長手方向の推進力を付与したとき、送り機構２２は、図
１乃至図３に示した方法と同様の方法にて機能し、チェ
ーンソー２０が壁１００に向けて動くとき、横方向の送
り力を提供する。しかし、図示した実施例において、突
き入れ作動モードの形態は、ドッグ８０が壁１００に係
合した後、ソーチェーン２０を壁１００に向けて長手方
向に推進させるためのスペースを殆ど提供しない。しか
し、カムブロック４０は、ガイドバー２８により支持さ
れ、チェーン３０の摩耗に伴い、ガイドバー２８は、チ
ェーンソー本体２４から外方に動かされ、チェーン３０
の張力を維持する。ガイドバー２８の動力ヘッド２４に
対するかかる外方への動きの結果、送り機構２２は、突
き入れ作動モード中、ドッグ８０が壁１００に係合した
後、壁１００に向けて長手方向への推進動作を行うため
の更なるスペースが得られる。
【００２５】送り機構２２の不作動モードのとき、レバ
ーアーム５４は、図１に示すように時計方向に回転さ
れ、カム従動子６０を溝６２の直線状部分６８内に動か
す。次に、爪５３をレバーアーム５４との係合から離脱
させ、カム従動子６０を下方に駆動して、溝６２の不作
動部分７０内に送る。かかる位置にて、爪５３は、レバ
ーアーム５４の切欠き部５７ａに係合するように適当に
位置決めする。爪５３のかかる係合により、送り機構２
２は、不作動位置にロックされ、チェーンソー２０を妨
害されずに使用することが出来る。
ーアーム５４は、図１に示すように時計方向に回転さ
れ、カム従動子６０を溝６２の直線状部分６８内に動か
す。次に、爪５３をレバーアーム５４との係合から離脱
させ、カム従動子６０を下方に駆動して、溝６２の不作
動部分７０内に送る。かかる位置にて、爪５３は、レバ
ーアーム５４の切欠き部５７ａに係合するように適当に
位置決めする。爪５３のかかる係合により、送り機構２
２は、不作動位置にロックされ、チェーンソー２０を妨
害されずに使用することが出来る。
【００２６】図８乃至図１０には、簡略化しかつより低
廉なレバーアーム組立体を採用する本発明の第２の実施
例の送り、突き入れ及び不作動モードがそれぞれ示して
ある。取り付けブロック１４０は、皿穴型式の穴１４２
等により、図１のカムブロック４０と同様の方法にてガ
イドバー２８に取り付けられる。枢着ピン１５０が、取
り付けブロック１４０の表面１４５から突出し、その上
にレバーアーム１５４を受け入れる。該レバーアーム１
５４は、３つの取り付け穴１５７ａ、１５７ｂ、１５７
ｃを備えている。ばね１８２がレバーアーム１５４及び
取り付けブロック１４０を結合させ、レバーアーム１５
４を図８乃至図１０に示すように反時計方向に偏倚させ
る。レバーアーム１５４の末端１５４ｂは、ドッグ８０
に関して上述したのと同様のひき目係合ドッグ１８０を
支持する。従って、レバーアーム１５４は、チェーンソ
ーのガイドバーの面内にドッグ１８０を位置決めするた
めの伸長バー（図示せず）を必要とする。レバーアーム
１５４に対するかかる伸長バーは、送り機構２２に関し
て図２に示した伸長バー８６に対応する。
廉なレバーアーム組立体を採用する本発明の第２の実施
例の送り、突き入れ及び不作動モードがそれぞれ示して
ある。取り付けブロック１４０は、皿穴型式の穴１４２
等により、図１のカムブロック４０と同様の方法にてガ
イドバー２８に取り付けられる。枢着ピン１５０が、取
り付けブロック１４０の表面１４５から突出し、その上
にレバーアーム１５４を受け入れる。該レバーアーム１
５４は、３つの取り付け穴１５７ａ、１５７ｂ、１５７
ｃを備えている。ばね１８２がレバーアーム１５４及び
取り付けブロック１４０を結合させ、レバーアーム１５
４を図８乃至図１０に示すように反時計方向に偏倚させ
る。レバーアーム１５４の末端１５４ｂは、ドッグ８０
に関して上述したのと同様のひき目係合ドッグ１８０を
支持する。従って、レバーアーム１５４は、チェーンソ
ーのガイドバーの面内にドッグ１８０を位置決めするた
めの伸長バー（図示せず）を必要とする。レバーアーム
１５４に対するかかる伸長バーは、送り機構２２に関し
て図２に示した伸長バー８６に対応する。
【００２７】図８に示した送り作動モードにおいて、取
り付けピン１５０はレバーアーム１５４の取り付け穴１
５７ｃ内に挿入する。取り付けブロック１４０は、レバ
ーアーム１５４が反時計方向に動くのを制限するストッ
パ１６４を備えている。該ストッパ１６４の機能は、送
り部分６４の閉塞端６４ａに対応する。このため、スト
ッパ１６４は、切断作業に備えてドッグ１８０をソーチ
ェーン付近に位置決めする。
り付けピン１５０はレバーアーム１５４の取り付け穴１
５７ｃ内に挿入する。取り付けブロック１４０は、レバ
ーアーム１５４が反時計方向に動くのを制限するストッ
パ１６４を備えている。該ストッパ１６４の機能は、送
り部分６４の閉塞端６４ａに対応する。このため、スト
ッパ１６４は、切断作業に備えてドッグ１８０をソーチ
ェーン付近に位置決めする。
【００２８】図８に示した送り機構の形態は、作用及び
機能の点で図１乃至図３に示したその送り作動モードに
おける送り機構２２に概ね対応する。
機能の点で図１乃至図３に示したその送り作動モードに
おける送り機構２２に概ね対応する。
【００２９】図９には、図８の送り機構が示してある
が、この場合、送り機構はその突き入れ作動モードにあ
る。より具体的には、取り付けブロック１４０の枢着ピ
ン１５０はレバーアーム１５４の穴１５７ｂ内に位置決
めされている。ストッパ１６６は、レバーアーム１５４
に係合し、該レバーアーム１５４が反時計方向に動くの
を阻止し得るように位置決めされている。図９の送り機
構の形態は、作用及び機能の点で図７の突き入れ作動モ
ードで示した送り機構２２に概ね対応する。
が、この場合、送り機構はその突き入れ作動モードにあ
る。より具体的には、取り付けブロック１４０の枢着ピ
ン１５０はレバーアーム１５４の穴１５７ｂ内に位置決
めされている。ストッパ１６６は、レバーアーム１５４
に係合し、該レバーアーム１５４が反時計方向に動くの
を阻止し得るように位置決めされている。図９の送り機
構の形態は、作用及び機能の点で図７の突き入れ作動モ
ードで示した送り機構２２に概ね対応する。
【００３０】図１０には、図８及び図９の送り機構が示
してあるが、この場合、送り機構はその不作動モードに
ある。より具体的には、枢着ピン１５０は、レバーアー
ム１５４の取り付け穴１５７ａ内に位置決めされてい
る。ばね１８２がレバーアーム１５４を反時計方向に偏
倚させる間に、ストッパ１７０がレバーアーム１５４が
反時計方向に動くのを阻止し得るように位置決めされて
いる。これにより、レバーアーム１５４は、不作動位置
にロックされる。
してあるが、この場合、送り機構はその不作動モードに
ある。より具体的には、枢着ピン１５０は、レバーアー
ム１５４の取り付け穴１５７ａ内に位置決めされてい
る。ばね１８２がレバーアーム１５４を反時計方向に偏
倚させる間に、ストッパ１７０がレバーアーム１５４が
反時計方向に動くのを阻止し得るように位置決めされて
いる。これにより、レバーアーム１５４は、不作動位置
にロックされる。
【００３１】図１１には、レバーアーム組立体に対する
平行四辺形の構造体を利用する本発明の第３の実施例が
示してある。図１１において、チェーンソー２０は、垂
直方向に整列されかつガイドバー２８に隣接する一対の
枢着ピン２００を備えている。一対のレバーアーム２０
２は、その各々が枢着ピン２００の対応するピンに枢動
可能に結合される。ドッグ取り付け構造体２０４は、レ
バーアーム２０２の末端を受け入れる一対の枢着ピン２
０６を備えている。枢着ピン２０６が該枢動ピン２００
の間隔に従って垂直方向に離間されている。チェーンソ
ー２０の本体の枢着ピン、レバーアーム２０２及び整列
させた枢着ピン２０６を支持する取り付け構造体２０４
を一定の相対的関係に位置決めしかつ整列させることに
より、平行四辺形の構造体が提供される。取り付け構造
体２０４は、ドッグ８０のガイドバーと同様とすること
の出来るガイドバー２８の面内にひき目係合ドッグ２１
０を支持している。ドッグ２１０の方向は、ガイドバー
２８の長手方向軸線２１２に対して略平行であり、レバ
ーアーム組立体が平行四辺形の構造体であるため、かか
る比較的平行な位置決め状態を保つ。
平行四辺形の構造体を利用する本発明の第３の実施例が
示してある。図１１において、チェーンソー２０は、垂
直方向に整列されかつガイドバー２８に隣接する一対の
枢着ピン２００を備えている。一対のレバーアーム２０
２は、その各々が枢着ピン２００の対応するピンに枢動
可能に結合される。ドッグ取り付け構造体２０４は、レ
バーアーム２０２の末端を受け入れる一対の枢着ピン２
０６を備えている。枢着ピン２０６が該枢動ピン２００
の間隔に従って垂直方向に離間されている。チェーンソ
ー２０の本体の枢着ピン、レバーアーム２０２及び整列
させた枢着ピン２０６を支持する取り付け構造体２０４
を一定の相対的関係に位置決めしかつ整列させることに
より、平行四辺形の構造体が提供される。取り付け構造
体２０４は、ドッグ８０のガイドバーと同様とすること
の出来るガイドバー２８の面内にひき目係合ドッグ２１
０を支持している。ドッグ２１０の方向は、ガイドバー
２８の長手方向軸線２１２に対して略平行であり、レバ
ーアーム組立体が平行四辺形の構造体であるため、かか
る比較的平行な位置決め状態を保つ。
【００３２】これにより、図１１の送り機構は、付与さ
れる長手方向力ベクトル２１４に応答して同様の横方向
の送り力を提供する。図１１の送り機構は、加工物との
係合箇所にて枢動するために、ドッグ２１０を必要とし
ないという利点を提供する。その結果、加工物のひき目
部分の損傷が少なくなる。
れる長手方向力ベクトル２１４に応答して同様の横方向
の送り力を提供する。図１１の送り機構は、加工物との
係合箇所にて枢動するために、ドッグ２１０を必要とし
ないという利点を提供する。その結果、加工物のひき目
部分の損傷が少なくなる。
【００３３】本発明の送り機構は、骨材の切断における
作業効率を顕著に向上させるものである。実験の結果、
従来のチェーンソー骨材切断装置は、１０分間の作動時
間で約25.4ｃｍ（約10インチ）の切断を行うことが確認
されている。一方、本発明の送り機構を備える骨材切断
チェーンソーは、１０分間の作動時間で76.2ｃｍ（30イ
ンチ）程度の切断を行うことが出来る。更に、操作者
は、従来の骨材切断チェーンソーよりも肉体的な疲労程
度が少ないことが理解される。操作者は、加工物に全体
的に傾動力を加えつつ、ソーの方向を維持することに精
神を集中させることが出来る。操作者は、切断線１１
（図４）に対して平行に、即ち、壁１００に対して平行
に力ベクトルを作用させる必要はなく、切断線１１に対
して直角に、即ち、壁１００の内方に力を加えることが
出来る。このように、ソーを難しい方向に向けなければ
ならなかったり、又は付与することが容易でない力ベク
トルを加えなければならない切断作業の場合、操作者
は、本発明の送り機構を利用することが出来る。これに
より、本発明の送り機構は、操作者がより効率的に作業
するのを許容するのみならず、従来の骨材切断装置に比
べて長時間の作業を可能にするものである。
作業効率を顕著に向上させるものである。実験の結果、
従来のチェーンソー骨材切断装置は、１０分間の作動時
間で約25.4ｃｍ（約10インチ）の切断を行うことが確認
されている。一方、本発明の送り機構を備える骨材切断
チェーンソーは、１０分間の作動時間で76.2ｃｍ（30イ
ンチ）程度の切断を行うことが出来る。更に、操作者
は、従来の骨材切断チェーンソーよりも肉体的な疲労程
度が少ないことが理解される。操作者は、加工物に全体
的に傾動力を加えつつ、ソーの方向を維持することに精
神を集中させることが出来る。操作者は、切断線１１
（図４）に対して平行に、即ち、壁１００に対して平行
に力ベクトルを作用させる必要はなく、切断線１１に対
して直角に、即ち、壁１００の内方に力を加えることが
出来る。このように、ソーを難しい方向に向けなければ
ならなかったり、又は付与することが容易でない力ベク
トルを加えなければならない切断作業の場合、操作者
は、本発明の送り機構を利用することが出来る。これに
より、本発明の送り機構は、操作者がより効率的に作業
するのを許容するのみならず、従来の骨材切断装置に比
べて長時間の作業を可能にするものである。
【００３４】このように、切断装置の送り機構について
説明したが、本発明は、上述しかつ図示した特定の実施
例にのみ限定されるものではなく、特許請求の範囲に記
載された本発明の範囲及びその均等物から逸脱せずに、
変形例が可能であることが理解されよう。例えば、本発
明は、骨材切断チェーンソーとして説明したが、本発明
の範囲は、かかる切断装置にのみ限定されるものではな
い。本発明は、チェーンソー以外の各種の切断装置及び
骨材の切断以外の各種の適用例に適用可能なものであ
る。
説明したが、本発明は、上述しかつ図示した特定の実施
例にのみ限定されるものではなく、特許請求の範囲に記
載された本発明の範囲及びその均等物から逸脱せずに、
変形例が可能であることが理解されよう。例えば、本発
明は、骨材切断チェーンソーとして説明したが、本発明
の範囲は、かかる切断装置にのみ限定されるものではな
い。本発明は、チェーンソー以外の各種の切断装置及び
骨材の切断以外の各種の適用例に適用可能なものであ
る。
【図１】本発明による送り機構を備えるチェーンソーの
一部切り欠き側面図である。
一部切り欠き側面図である。
【図２】図１の線２−２に沿った図１のガイドバー及び
送り機構の断面図である。
送り機構の断面図である。
【図３】図１のチェーンソー及び送り機構を示すが、図
１と逆方向に配置してあり、送り機構により加工物に係
合する状態を示す図である。
１と逆方向に配置してあり、送り機構により加工物に係
合する状態を示す図である。
【図４】図３の送り機構と加工物との係合状態の詳細を
示す、図３の線４−４に沿った断面図である。
示す、図３の線４−４に沿った断面図である。
【図５】図１の送り機構の加工物係合部材を示す図であ
る。
る。
【図６】図１の送り機構の加工物係合部材を示す図であ
る。
る。
【図７】送り機構が下方向切断モードにあるときの図１
のチェーンソー及び送り機構の側面図である。
のチェーンソー及び送り機構の側面図である。
【図８】簡略化したレバーアームを採用する本発明の第
２の実施例の図である。
２の実施例の図である。
【図９】簡略化したレバーアームを採用する本発明の第
２の実施例の図である。
２の実施例の図である。
【図１０】簡略化したレバーアームを採用する本発明の
第２の実施例の図である。
第２の実施例の図である。
【図１１】平行四辺形のレバーアームを採用する本発明
の第３の実施例の図である。
の第３の実施例の図である。
２０ チェーンソー ２２ 送り機構 ２４ 動力作動ヘッド ２６ 駆動スプ
ロケット ２８ ガイドバー ３０ ソーチェ
ーン ３０ａ カッタリンク ３０ｂ 駆動リ
ンク ３２ ガイドバー溝 ４０ カムブロ
ック ４２ 皿穴型式の取り付け穴 ４４ 取り付け
ボルト ４８ レバーアーム組立体 ５０ 枢着ピン ５２ 枢動ブロック ５３ 爪 ５４ レバーアーム ５５ ピン ５６ レバーアーム通路 ５７ 切欠き部 ６０ カム従動子 ６２ カム従動
子溝 ６４ 送りカム部分 ６４ａ 閉塞端 ６４ｂ 開放端 ６６ 溝の突き
入れ部分 ６６ａ 閉塞端 ６６ｂ 開放端 ６８ 直線状部分 ７０ 不作動部
分 ８０ ドッグ ８２ ばね ８６ 伸長バー ８８ 取り付け
構造体 ９２ 反動力ベクトル １００ 加工物 １０２ 係合箇所 １０４ 係合箇
所 １０６ 長手方向軸線 １０８ 円弧 １１２ 切断距離 １１４ 推進距
離
ロケット ２８ ガイドバー ３０ ソーチェ
ーン ３０ａ カッタリンク ３０ｂ 駆動リ
ンク ３２ ガイドバー溝 ４０ カムブロ
ック ４２ 皿穴型式の取り付け穴 ４４ 取り付け
ボルト ４８ レバーアーム組立体 ５０ 枢着ピン ５２ 枢動ブロック ５３ 爪 ５４ レバーアーム ５５ ピン ５６ レバーアーム通路 ５７ 切欠き部 ６０ カム従動子 ６２ カム従動
子溝 ６４ 送りカム部分 ６４ａ 閉塞端 ６４ｂ 開放端 ６６ 溝の突き
入れ部分 ６６ａ 閉塞端 ６６ｂ 開放端 ６８ 直線状部分 ７０ 不作動部
分 ８０ ドッグ ８２ ばね ８６ 伸長バー ８８ 取り付け
構造体 ９２ 反動力ベクトル １００ 加工物 １０２ 係合箇所 １０４ 係合箇
所 １０６ 長手方向軸線 １０８ 円弧 １１２ 切断距離 １１４ 推進距
離
Claims (22)
- 【請求項１】 加工物の切断装置にして、 切断手段であって、切断線を画成し、これにより、該切
断線に対して平行な送り力に応答して前記切断線に沿っ
て加工物を切断する手段と、 前記切断手段を支持する本体と、 前記加工物と前記本体とを結合させ、前記切断線に対し
て横方向に付与される力に応答して、前記送り力を発生
させ、前記切断手段を付勢して前記切断線に沿って動か
す送り手段とを備えることを特徴とする切断装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の切断装置にして、前記
送り手段が、一端にて前記本体に枢動可能に結合され、
他端にて前記加工物に係合し得るようにしたアームを備
えることを特徴とする装置。 - 【請求項３】 請求項２に記載の切断装置にして、前記
本体上の枢着点から前記アームの加工物係合端までの距
離を変化させる調整手段を備えることを特徴とする装
置。 - 【請求項４】 請求項３に記載の切断装置にして、前記
調整手段が、 前記枢動点にて前記本体に枢動可能に結合され、前記ア
ームを摺動可能に受け入れ得るようにしたアーム取り付
け手段であって、前記アームを前記取り付け手段に対し
て選択可能な位置にロックする手段を有するアーム取り
付け手段と、 前記アームに取り付けられたカム従動子と、 前記カム従動子を受け入れ得るように位置決めされ、前
記取り付け手段に対する前記アームの前記ロックした選
択位置に応答して前記カム従動子が同心状の経路に沿っ
て半円形に動くのを許容する形状としたカム手段とを備
えることを特徴とする装置。 - 【請求項５】 請求項３に記載の切断装置にして、前記
アームが、前記本体に対する前記アームの選択可能なロ
ック位置に応答するその長さに沿って複数のピン受け入
れ穴を備え、前記調整手段が、前記本体に固定状態に結
合された枢着ピンを備え、これにより、前記アームが前
記ピン受け入れ穴の一つに前記枢着ピンを介して選択可
能に取り付けられていることを特徴とする装置。 - 【請求項６】 請求項２に記載の切断装置にして、前記
アームが、加工物に対する前記アームの加工物係合端の
所定の方向を維持する平行四辺形の構造体を備えること
を特徴とする装置。 - 【請求項７】 請求項１に記載の切断装置にして、該切
断装置がチェーンソーであり、前記切断手段が、ソーチ
ェーンを支持するガイドバーを備え、前記ガイドバー
が、長手方向軸線を画成し、前記切断線が前記長手方向
軸線に対し直角であり、前記送り手段が、前記長手方向
軸線に対し平行に付与される力を前記切断線に対し平行
な送り力に変換可能であることを特徴とする装置。 - 【請求項８】 請求項１に記載の切断装置にして、前記
送り手段が前記切断線に対し直角に付与される力に応答
可能であることを特徴とする装置。 - 【請求項９】 請求項１に記載の切断装置にして、前記
送り手段が、一端にて前記本体に枢動可能に結合され、
他端にて前記加工物に枢動可能に係合し得るようにした
アームを備えることを特徴とする装置。 - 【請求項１０】 請求項１に記載の切断装置にして、前
記送り手段がそのひき目部分にて前記加工物に係合し得
るようにした加工物係合手段を備えることを特徴とする
装置。 - 【請求項１１】 請求項１に記載の切断装置にして、該
切断装置がチェーンソーであり、前記切断手段が、ソー
チェーンを支持するガイドバーを備え、前記ガイドバー
が、長手方向軸線を画成し、前記切断線が前記長手方向
軸線に対し直角であり、前記送り手段は、前記チェーン
ソーに枢動可能に結合され且つ前記加工物と枢動可能に
係合し得るようになされており、前記送り手段が、前記
長手方向軸線に対し平行に付与される力を前記切断線に
対し平行な送り力に変換可能であることを特徴とする装
置。 - 【請求項１２】 切断面を画成する切断要素を有する切
断装置のための送り機構にして、 前記切断手段により提供されるひき目にて加工物に係合
すると共に、使用者の付与する力に応答して前記切断要
素を介して加工物に送り力を付与し得るようにした加工
物係合手段と、 前記加工物係合手段を取り付け、前記係合手段を前記切
断面内で位置決めする取り付け手段とを備えることを特
徴とする送り機構。 - 【請求項１３】 請求項１２に記載の送り機構にして、
前記加工物係合手段が前記ひき目にて前記加工物に枢動
可能に係合し得るようにしたことを特徴とする送り機
構。 - 【請求項１４】 請求項１２に記載の送り機構にして、
前記取り付け手段が前記切断装置に枢動可能に取り付け
られていることを特徴とする送り機構。 - 【請求項１５】 請求項１２に記載の送り機構にして、
前記取り付け手段が前記切断装置に固定状態に取り付け
られていることを特徴とする送り機構。 - 【請求項１６】 請求項１２に記載の送り機構にして、
前記加工物係合手段が前記ひき目にて前記加工物に枢動
可能に係合し、前記取り付け手段が前記切断装置に枢動
可能に取り付けられていることを特徴とする送り機構。 - 【請求項１７】 請求項１２に記載の送り機構にして、
前記加工物係合手段が前記ひき目にて前記加工物に枢動
可能に係合し、前記取り付け手段が前記切断装置に固定
的に取り付けられていることを特徴とする送り機構。 - 【請求項１８】 請求項１２に記載の送り機構にして、
前記切断装置がチェーンソーであり、前記切断手段が前
記チェーンソーのガイドバーを備え、前記ガイドバーが
前記切断面及び長手方向軸線を画成し、切断線が前記長
手方向軸線に対し直角に画成され、前記送り手段が、前
記長手方向軸線に対し平行に前記チェーンソーに付与さ
れる力を前記切断線に対し平行な力に変換可能であるこ
とを特徴とする送り機構。 - 【請求項１９】 ガイドバーを支持するチェーンソー本
体と、前記ガイドバーを中心として駆動されるソーチェ
ーンとを備えるチェーンソーの送り機構にして、 前記チェーンソーに枢動可能に結合されたアームと、 前記アームの末端に取り付けられた加工物係合部材であ
って、前記係合部材が加工物に係合するとき、前記チェ
ーンソーがガイドバーの長手方向軸線に沿って推進動作
をすることにより、前記アームがチェーンソーに対して
枢動し、前記推進動作を前記長手方向軸線を横切る方向
の成分を有する前記チェーンソーの切断動作に変換する
加工物係合部材とを備えることを特徴とする送り機構。 - 【請求項２０】 請求項１９に記載の送り機構にして、
前記アームが、推進動作に応答する前記アームの枢動方
向とは反対方向に向けてばね偏倚されており、前記チェ
ーンソー本体から離反するようになされていることを特
徴とする送り機構。 - 【請求項２１】 請求項１９に記載の送り機構にして、
前記係合部材が前記ガイドバーを包含する面内に位置決
めされ且つひき目に係合し得るようにしたことを特徴と
する送り機構。 - 【請求項２２】 請求項１９に記載の送り機構にして、
前記係合部材が前記ガイドバーを包含する面内に位置決
めされ且つひき目に枢動可能に係合し得るようにしたこ
とを特徴とする送り機構。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/710,186 US5129160A (en) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | Feed mechanism for a cutting device |
| US710186 | 1991-06-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05138604A true JPH05138604A (ja) | 1993-06-08 |
Family
ID=24852973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4123779A Pending JPH05138604A (ja) | 1991-06-04 | 1992-05-15 | 加工物の切断装置及びその送り機構 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5129160A (ja) |
| EP (1) | EP0517447B1 (ja) |
| JP (1) | JPH05138604A (ja) |
| DE (1) | DE69206683T2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5840004A (en) * | 1994-07-22 | 1998-11-24 | Ranpak Corp. | Cushioning conversion machine and method |
| US8601919B1 (en) | 2000-11-06 | 2013-12-10 | William C. King | Method of braking a chain saw |
| SE520013C2 (sv) * | 2001-09-21 | 2003-05-06 | Electrolux Abp | Bärbar motorkedjesåg |
| DE202014105205U1 (de) | 2014-10-30 | 2014-11-14 | Albrecht Bäumer GmbH & Co.KG | Trennvorichtung mit einer Schneidkette |
| SE543428C2 (en) | 2019-06-24 | 2021-02-16 | Husqvarna Ab | A rotatable cutting chain work tool, a wall saw arrangement comprising such a work tool, an annular member and a method for producing an annular member |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE226053C (ja) * | ||||
| US3154120A (en) * | 1962-12-03 | 1964-10-27 | Rutherford H Lesher | Attachment for portable chain saws |
| US3232325A (en) * | 1963-12-23 | 1966-02-01 | Lewis J Hamilton | Pivot means for chain saw bars |
| US3459169A (en) * | 1966-08-12 | 1969-08-05 | Northern Lumber Co Inc | Chain saw for cutting very hard materials and having plunge cutting means |
| US3517711A (en) * | 1968-08-21 | 1970-06-30 | Case Co J I | Logging fork with saw attachment |
| US3604479A (en) * | 1969-04-25 | 1971-09-14 | Harrington Mfg Co | Chain saw tree-felling apparatus |
| US4002329A (en) * | 1976-03-17 | 1977-01-11 | Lawrence Peska Associates, Inc. | Workpiece support device |
| US4210049A (en) * | 1978-12-21 | 1980-07-01 | Gauthier R Raymond | Tubular frame supported, cantilevered chain saw |
| GB2117316A (en) * | 1982-03-23 | 1983-10-12 | John David Keld Fenwick | Chain saw cutting guide |
| US4494429A (en) * | 1982-12-17 | 1985-01-22 | Frame Warren C | Crosscut saw carriage |
| US4625781A (en) * | 1985-05-30 | 1986-12-02 | Northern Manufacturing Limited | Saw carrier assembly for tree falling apparatus |
-
1991
- 1991-06-04 US US07/710,186 patent/US5129160A/en not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-05-15 JP JP4123779A patent/JPH05138604A/ja active Pending
- 1992-05-29 EP EP92304914A patent/EP0517447B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-29 DE DE69206683T patent/DE69206683T2/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0517447B1 (en) | 1995-12-13 |
| DE69206683T2 (de) | 1996-05-09 |
| EP0517447A1 (en) | 1992-12-09 |
| US5129160A (en) | 1992-07-14 |
| DE69206683D1 (de) | 1996-01-25 |
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