JPH05139023A - インクジエツト記録用紙 - Google Patents
インクジエツト記録用紙Info
- Publication number
- JPH05139023A JPH05139023A JP3326651A JP32665191A JPH05139023A JP H05139023 A JPH05139023 A JP H05139023A JP 3326651 A JP3326651 A JP 3326651A JP 32665191 A JP32665191 A JP 32665191A JP H05139023 A JPH05139023 A JP H05139023A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- paper
- recording paper
- coating layer
- seconds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 優れた色彩の発色、ドット形状等の特性を有
する改良された水性インクジェット記録用紙を提供す
る。 【構成】 広葉樹晒クラフトパルプを主成分とし、王研
式平滑度２１秒、密度０．７０ｇ／ｃｍ3 、坪量７４ｇ
／ｍ2 の基紙の片面に吸油量２２０ｍｌ／１００ｇの微
粒子シリカ及びポリビニルアルコールからなる塗料を８
ｇ／ｍ2 塗工、乾燥し、スーパーカレンダー処理をし
て、インクジェット記録用紙を製造した。該インク受容
性被覆層の密度は０．７２ｇ／ｃｍ3 、該インクジェッ
ト記録用紙の王研式平滑度は３３秒、不透明度は８３
％、破裂強度は１．７Ｋｇ／ｃｍ2 であった。
する改良された水性インクジェット記録用紙を提供す
る。 【構成】 広葉樹晒クラフトパルプを主成分とし、王研
式平滑度２１秒、密度０．７０ｇ／ｃｍ3 、坪量７４ｇ
／ｍ2 の基紙の片面に吸油量２２０ｍｌ／１００ｇの微
粒子シリカ及びポリビニルアルコールからなる塗料を８
ｇ／ｍ2 塗工、乾燥し、スーパーカレンダー処理をし
て、インクジェット記録用紙を製造した。該インク受容
性被覆層の密度は０．７２ｇ／ｃｍ3 、該インクジェッ
ト記録用紙の王研式平滑度は３３秒、不透明度は８３
％、破裂強度は１．７Ｋｇ／ｃｍ2 であった。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被記録材に関し、詳し
くは、優れた色彩の発色特性、ドット形状等の特性を持
つ改良された水性インクジェット記録用紙に関するもの
である。
くは、優れた色彩の発色特性、ドット形状等の特性を持
つ改良された水性インクジェット記録用紙に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】水性インクを用いるインクジェット方式
のプリンターの性能、特にプリント速度、解像度、彩度
などの向上によって、被記録材に対しても高速吸収性、
高吸収容量、規則的なインクのにじみ等、より高度な特
性が要求されるようになり、インク受容性被覆層を表面
に設けたいわゆる塗工紙が開発されている。
のプリンターの性能、特にプリント速度、解像度、彩度
などの向上によって、被記録材に対しても高速吸収性、
高吸収容量、規則的なインクのにじみ等、より高度な特
性が要求されるようになり、インク受容性被覆層を表面
に設けたいわゆる塗工紙が開発されている。
【０００３】従来のインクジェット記録用紙としては、
無サイズ紙のように吸収性の優れた紙を用いるもの（例
えば特公昭６２−５５９９６）、実質的に無サイズの紙
にシリカを含む吸収性被覆層を設けたもの（特開昭５２
−５３０１２）、高サイズ紙にシリカを含む吸収性被覆
層を設けたもの（特開昭６１−６８２８６）、非吸収性
のプラスチックフィルムのような基材にシリカを主成分
とする吸収性被覆層を設けたもの（特開昭６３−１１５
７７９）等が提案されている。
無サイズ紙のように吸収性の優れた紙を用いるもの（例
えば特公昭６２−５５９９６）、実質的に無サイズの紙
にシリカを含む吸収性被覆層を設けたもの（特開昭５２
−５３０１２）、高サイズ紙にシリカを含む吸収性被覆
層を設けたもの（特開昭６１−６８２８６）、非吸収性
のプラスチックフィルムのような基材にシリカを主成分
とする吸収性被覆層を設けたもの（特開昭６３−１１５
７７９）等が提案されている。
【０００４】インク受容性被覆層を表面に設けたインク
ジェット記録用紙では、用紙のインク吸収性及びインク
吸収容量を表すのに様々な方法がとられており、透気度
と坪量の比率で表す方法（特開昭６３−１５８２）、ス
テキヒトサイズ度及びベック平滑度（特開昭６１−１６
８８５）、並びにブリスト法による吸水度で表す方法
（特開昭６０−１２２１８８）がある。
ジェット記録用紙では、用紙のインク吸収性及びインク
吸収容量を表すのに様々な方法がとられており、透気度
と坪量の比率で表す方法（特開昭６３−１５８２）、ス
テキヒトサイズ度及びベック平滑度（特開昭６１−１６
８８５）、並びにブリスト法による吸水度で表す方法
（特開昭６０−１２２１８８）がある。
【０００５】従来からインクジェット記録用紙に用いら
れているインク吸収性の測定法を用いると、インクの吸
収性にばらつきが生じ、微妙なインク吸収容量が要求さ
れるものには不十分であった。
れているインク吸収性の測定法を用いると、インクの吸
収性にばらつきが生じ、微妙なインク吸収容量が要求さ
れるものには不十分であった。
【０００６】また、一般に使用されている微粒子シリカ
顔料を塗工したインクジェット記録用紙は、通常、１０
ｇ／ｍ2 以上のインク受容層を設けることを必要とし
た。これらのシリカを主成分とするインク受容層が１０
ｇ／ｍ2 より少ないと、多くの場合、インク吸収容量が
不足し、画像が流れ出したり、色にじみが生じ、画像が
ぼけてしまったり、乾燥が遅くロールにインクが付着
し、汚れるというトラブルが発生する。しかしながら、
１０ｇ／ｍ2 以上のインク受容層を設けると、塗工層が
厚いため紙との接着性が弱くなり、ヘッドノズルの目づ
まりのような問題を生じることが多く、さらにコスト的
にも高価になるという問題がある。
顔料を塗工したインクジェット記録用紙は、通常、１０
ｇ／ｍ2 以上のインク受容層を設けることを必要とし
た。これらのシリカを主成分とするインク受容層が１０
ｇ／ｍ2 より少ないと、多くの場合、インク吸収容量が
不足し、画像が流れ出したり、色にじみが生じ、画像が
ぼけてしまったり、乾燥が遅くロールにインクが付着
し、汚れるというトラブルが発生する。しかしながら、
１０ｇ／ｍ2 以上のインク受容層を設けると、塗工層が
厚いため紙との接着性が弱くなり、ヘッドノズルの目づ
まりのような問題を生じることが多く、さらにコスト的
にも高価になるという問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、かかる
現状に鑑み鋭意研究した結果、インクジェット記録用紙
の特に破裂強度を特定することにより基紙の地合が良く
なり、均一なインク吸収性が得られるので、印字後の用
紙のぼこつきが無くなり、優れた印字が得られることを
見出し本発明を完成するに到った。
現状に鑑み鋭意研究した結果、インクジェット記録用紙
の特に破裂強度を特定することにより基紙の地合が良く
なり、均一なインク吸収性が得られるので、印字後の用
紙のぼこつきが無くなり、優れた印字が得られることを
見出し本発明を完成するに到った。
【０００８】従って、本発明の目的は、高い平滑度を保
ちながらインク受容性被覆層が低い塗工量でインク吸収
性が良く、にじみのない、またそのインク吸収性が均一
で、かつ高解像度、鮮明な発色などの特性を持つ優れた
インクジェット記録用紙を提供することにある。
ちながらインク受容性被覆層が低い塗工量でインク吸収
性が良く、にじみのない、またそのインク吸収性が均一
で、かつ高解像度、鮮明な発色などの特性を持つ優れた
インクジェット記録用紙を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明はセルロースパル
プを主成分とし、王研式平滑度５〜６０秒、密度０．６
０〜０．７５ｇ／ｃｍ3 、坪量２０〜２００ｇ／ｍ2 か
ら構成される基紙の少なくとも一方の表面に、吸油量１
５０〜３５０ｍｌ／１００ｇの微粒子合成珪酸と水溶性
高分子接着剤を主成分とするインク受容性被覆層を１〜
１０ｇ／ｍ2 設け、更に前記インク受容性被覆層の密度
が０．７０〜０．８０ｇ／ｃｍ3 であり、且つ該インク
ジェット記録用紙の王研式平滑度が１０〜１５０秒、不
透明度が８０〜９０％、破裂強度が１．５〜２．０Ｋｇ
／ｃｍ2 の範囲であることを特徴とする水性インクジェ
ット記録用紙である。
プを主成分とし、王研式平滑度５〜６０秒、密度０．６
０〜０．７５ｇ／ｃｍ3 、坪量２０〜２００ｇ／ｍ2 か
ら構成される基紙の少なくとも一方の表面に、吸油量１
５０〜３５０ｍｌ／１００ｇの微粒子合成珪酸と水溶性
高分子接着剤を主成分とするインク受容性被覆層を１〜
１０ｇ／ｍ2 設け、更に前記インク受容性被覆層の密度
が０．７０〜０．８０ｇ／ｃｍ3 であり、且つ該インク
ジェット記録用紙の王研式平滑度が１０〜１５０秒、不
透明度が８０〜９０％、破裂強度が１．５〜２．０Ｋｇ
／ｃｍ2 の範囲であることを特徴とする水性インクジェ
ット記録用紙である。
【００１０】本発明のインクジェット記録用紙は、イン
ク受容性被覆層が低塗工量で、且つインク受容性被覆層
のインク吸収性を高くするために、記録されたインクが
インク受容性被覆層のみならず紙層内部に吸収され、そ
の結果として見掛け上乾燥した状態になる。
ク受容性被覆層が低塗工量で、且つインク受容性被覆層
のインク吸収性を高くするために、記録されたインクが
インク受容性被覆層のみならず紙層内部に吸収され、そ
の結果として見掛け上乾燥した状態になる。
【００１１】本発明で用いられるシート支持体としての
基紙は、通常の晒クラフトパルプを主原料として、添加
剤としてアルキルケテンダイマー、アルケニルコハク酸
等の中性サイズ剤、硫酸バンド、カチオン性高分子電解
質等の定着剤、クレー、タルク、炭酸カルシウム、焼成
カオリン、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、酸
化チタン等の填料、及びポリアクリルアミド系ポリマ
ー、澱粉等の紙力増強剤等を選択して内添し、公知の抄
紙機で抄造された、ステキヒトサイズ度が１〜２０秒の
吸液性の良い紙が好適に用いられる。
基紙は、通常の晒クラフトパルプを主原料として、添加
剤としてアルキルケテンダイマー、アルケニルコハク酸
等の中性サイズ剤、硫酸バンド、カチオン性高分子電解
質等の定着剤、クレー、タルク、炭酸カルシウム、焼成
カオリン、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、酸
化チタン等の填料、及びポリアクリルアミド系ポリマ
ー、澱粉等の紙力増強剤等を選択して内添し、公知の抄
紙機で抄造された、ステキヒトサイズ度が１〜２０秒の
吸液性の良い紙が好適に用いられる。
【００１２】基紙のステキヒトサイズ度が１秒未満では
被覆層としての塗工量との関係でインクの裏抜け、イン
クの不規則な広がり、染料の耐水性の低下等が懸念さ
れ、ステキヒトサイズ度が２０秒を越えるとインク吸収
性が不足し、その結果、吸収性を一定の水準に維持する
ため基紙表面のインク受容性被覆層を１０ｇ／ｍ2 を越
えて大幅に厚くすることが必要になる。
被覆層としての塗工量との関係でインクの裏抜け、イン
クの不規則な広がり、染料の耐水性の低下等が懸念さ
れ、ステキヒトサイズ度が２０秒を越えるとインク吸収
性が不足し、その結果、吸収性を一定の水準に維持する
ため基紙表面のインク受容性被覆層を１０ｇ／ｍ2 を越
えて大幅に厚くすることが必要になる。
【００１３】本発明で用いられる基紙の坪量は、プリン
トの最終用途に決定されるが、２０〜２００ｇ／ｍ2 、
好ましくは６０〜９０ｇ／ｍ2 のものが用いられる。ま
た、基紙の密度は、プリントの最終用途、記録されるイ
ンクの量によって決定されるが０．６０〜０．７５ｇ／
ｃｍ3 のものが好ましい。基紙の密度が０．６０ｇ／ｃ
ｍ3 未満ではインクの裏抜け、インクの不規則な広が
り、染料の耐水性の低下等が懸念される。また、基紙の
密度が０．７５ｇ／ｃｍ3 を越えると、インク吸収性が
不足し、結果としてインク受容性被覆層塗工量を上げる
ことになる。
トの最終用途に決定されるが、２０〜２００ｇ／ｍ2 、
好ましくは６０〜９０ｇ／ｍ2 のものが用いられる。ま
た、基紙の密度は、プリントの最終用途、記録されるイ
ンクの量によって決定されるが０．６０〜０．７５ｇ／
ｃｍ3 のものが好ましい。基紙の密度が０．６０ｇ／ｃ
ｍ3 未満ではインクの裏抜け、インクの不規則な広が
り、染料の耐水性の低下等が懸念される。また、基紙の
密度が０．７５ｇ／ｃｍ3 を越えると、インク吸収性が
不足し、結果としてインク受容性被覆層塗工量を上げる
ことになる。
【００１４】本発明で用いられる基紙の王研式平滑度は
５〜６０秒のものが好ましい。王研式平滑度が５秒未満
ではインクの吸収性が良くなり望ましいのであるが、イ
ンクのドットが締まり過ぎ、ドット径が小さくなる。一
方、王研式平滑度が６０秒を越えるとインク吸収性が悪
くなり、重色部でのインクのにじみが生ずる等画質の低
下につながる。
５〜６０秒のものが好ましい。王研式平滑度が５秒未満
ではインクの吸収性が良くなり望ましいのであるが、イ
ンクのドットが締まり過ぎ、ドット径が小さくなる。一
方、王研式平滑度が６０秒を越えるとインク吸収性が悪
くなり、重色部でのインクのにじみが生ずる等画質の低
下につながる。
【００１５】本発明において、基紙の平滑度、密度、坪
量のコントロールは、パルプ組成、叩解条件、填料、サ
イズ剤、紙力増強剤等の各種助剤類の種類と添加量の調
整、乾燥条件、加圧条件等、使用する抄紙機に合わせた
操業状件を適宜選択して行うことが出来る。
量のコントロールは、パルプ組成、叩解条件、填料、サ
イズ剤、紙力増強剤等の各種助剤類の種類と添加量の調
整、乾燥条件、加圧条件等、使用する抄紙機に合わせた
操業状件を適宜選択して行うことが出来る。
【００１６】本発明のインクジェット記録用紙のインク
受容性被覆層に用いられる顔料は、多孔性でインクの吸
収性が高く、且つ鮮明な発色を可能とする白色顔料であ
る微粒子合成珪酸を主成分とすることが好ましい。微粒
子合成珪酸は沈降法やゲル化法により製造され、１次粒
子が強固に凝集した２次粒子として利用されている。こ
の１次粒子の径と２次凝集の緻密さによって、細孔半径
と細孔容積が決まる。更に２次粒子の形状、大きさなど
によって、粒子間の空隙が決まる。この結果シリカには
２種類の空孔、粒子内と粒子間ができ、それぞれがイン
クジェット用被記録材としてのインク吸収性や発色鮮明
度を左右することから基紙のインク吸収性との兼合いで
最適な性能を選択する必要がある。
受容性被覆層に用いられる顔料は、多孔性でインクの吸
収性が高く、且つ鮮明な発色を可能とする白色顔料であ
る微粒子合成珪酸を主成分とすることが好ましい。微粒
子合成珪酸は沈降法やゲル化法により製造され、１次粒
子が強固に凝集した２次粒子として利用されている。こ
の１次粒子の径と２次凝集の緻密さによって、細孔半径
と細孔容積が決まる。更に２次粒子の形状、大きさなど
によって、粒子間の空隙が決まる。この結果シリカには
２種類の空孔、粒子内と粒子間ができ、それぞれがイン
クジェット用被記録材としてのインク吸収性や発色鮮明
度を左右することから基紙のインク吸収性との兼合いで
最適な性能を選択する必要がある。
【００１７】このような微粒子合成珪酸は、吸油量が１
５０〜３５０ｍｌ／１００ｇ、インク受容性被覆層形成
用塗液中、分散された状態で１〜１５μｍ（コールター
カウンター法）の平均粒子径を有するものが用いられ
る。特に吸油量が２００〜３００ｍｌ／１００ｇ、平均
粒子径が３〜１２μｍのものはインクの吸収速度も速
く、着色部の保存性なども良いので好ましく用いられ
る。微粒子合成珪酸以外の利用可能な白色顔料として
は、例えばカオリンクレー、タルク、ゼオライト、沈降
性炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、水酸化アルミ
ニウム、ホワイトカーボン、有機顔料（プラスチックピ
グメント）等が挙げられる。
５０〜３５０ｍｌ／１００ｇ、インク受容性被覆層形成
用塗液中、分散された状態で１〜１５μｍ（コールター
カウンター法）の平均粒子径を有するものが用いられ
る。特に吸油量が２００〜３００ｍｌ／１００ｇ、平均
粒子径が３〜１２μｍのものはインクの吸収速度も速
く、着色部の保存性なども良いので好ましく用いられ
る。微粒子合成珪酸以外の利用可能な白色顔料として
は、例えばカオリンクレー、タルク、ゼオライト、沈降
性炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、水酸化アルミ
ニウム、ホワイトカーボン、有機顔料（プラスチックピ
グメント）等が挙げられる。
【００１８】本発明で用いうる接着剤としては、ポリビ
ニルアルコール及びその誘導体、カゼイン等の蛋白質、
澱粉及びその澱粉誘導体、スチレン−ブタジエン共重合
体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共
役ジエン系重合体ラテックス、アクリル酸エステル及び
メタクリル酸エステルの重合体又は共重合体等のアクリ
ル系重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体
等のビニル系重合体ラテックス、或いはこれらの各種重
合体のカルボキシル基、カチオン性基等の官能基含有変
性重合体ラテックス、メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬
化樹脂等の合成樹脂系の水性接着剤、無水マレイン酸共
重合樹脂系、ポリアクリルアミド系、ポリメチルメタク
リレート系、ポリウレタン樹脂系、不飽和ポリエステル
樹脂系、ポリビニルブチラール系、アルキッド樹脂系等
の合成樹脂系接着剤が、顔料との接着性が良く、且つ水
性インクとの親和性が良いため、吸液性を向上させるの
で、好ましく用いられる。
ニルアルコール及びその誘導体、カゼイン等の蛋白質、
澱粉及びその澱粉誘導体、スチレン−ブタジエン共重合
体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共
役ジエン系重合体ラテックス、アクリル酸エステル及び
メタクリル酸エステルの重合体又は共重合体等のアクリ
ル系重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体
等のビニル系重合体ラテックス、或いはこれらの各種重
合体のカルボキシル基、カチオン性基等の官能基含有変
性重合体ラテックス、メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬
化樹脂等の合成樹脂系の水性接着剤、無水マレイン酸共
重合樹脂系、ポリアクリルアミド系、ポリメチルメタク
リレート系、ポリウレタン樹脂系、不飽和ポリエステル
樹脂系、ポリビニルブチラール系、アルキッド樹脂系等
の合成樹脂系接着剤が、顔料との接着性が良く、且つ水
性インクとの親和性が良いため、吸液性を向上させるの
で、好ましく用いられる。
【００１９】インク吸収性被覆層の高分子接着剤は、記
録用紙の最終用途、表面強度等から最適量が決定される
が、一般的には全被覆層固形分の１０〜５０重量％、好
ましくは１５〜３５重量％用いられる。
録用紙の最終用途、表面強度等から最適量が決定される
が、一般的には全被覆層固形分の１０〜５０重量％、好
ましくは１５〜３５重量％用いられる。
【００２０】本発明の塗料の塗工は、ブレードコータ
ー、バーコーター、エアナイフコーター等の公知の塗工
設備が用いられる。基紙上にインク受容性被覆層を設け
たシートは、そのまま本発明の記録用紙として使用する
ことが可能であるが、例えばスーパーカレンダー、グロ
スカレンダー等で処理し、表面に平滑性を与えることが
好ましい。
ー、バーコーター、エアナイフコーター等の公知の塗工
設備が用いられる。基紙上にインク受容性被覆層を設け
たシートは、そのまま本発明の記録用紙として使用する
ことが可能であるが、例えばスーパーカレンダー、グロ
スカレンダー等で処理し、表面に平滑性を与えることが
好ましい。
【００２１】本発明のインクジェット記録用紙のインク
受容性被覆層の塗工量は、最終用途によって決定され、
インクの吸収性、記録特性、保存性等を満足させるかぎ
り不必要に多くする必要はなく、１〜１０ｇ／ｍ2 の範
囲から適宜選択して用いられる。インク受容性被覆層が
１ｇ／ｍ2 未満では多くの場合インク吸収容量が不足
し、画像が流れ出したり、色のにじみが生じ、画像がぼ
けてしまったり、乾燥が遅くロールにインクが付着し、
汚れてしまう。しかしながら、１０ｇ／ｍ2 を越えるイ
ンク受容性被覆層を設けると、塗工層が厚いため紙との
接着性が弱くなり、ヘッドノズルの目づまりの問題を生
じることが多く、さらにコスト的にも高価なものとな
る。
受容性被覆層の塗工量は、最終用途によって決定され、
インクの吸収性、記録特性、保存性等を満足させるかぎ
り不必要に多くする必要はなく、１〜１０ｇ／ｍ2 の範
囲から適宜選択して用いられる。インク受容性被覆層が
１ｇ／ｍ2 未満では多くの場合インク吸収容量が不足
し、画像が流れ出したり、色のにじみが生じ、画像がぼ
けてしまったり、乾燥が遅くロールにインクが付着し、
汚れてしまう。しかしながら、１０ｇ／ｍ2 を越えるイ
ンク受容性被覆層を設けると、塗工層が厚いため紙との
接着性が弱くなり、ヘッドノズルの目づまりの問題を生
じることが多く、さらにコスト的にも高価なものとな
る。
【００２２】本発明のインクジェット記録用紙のインク
受容性被覆層の密度は、最終用途によって決定され、イ
ンクの吸収生、記録特性、保存性等を満足させる範囲で
あれば良い。本発明では受容性被覆層の密度は０．７０
〜０．８０ｇ／ｃｍ3 が好ましい。インク受容性被覆層
の密度が０．７０ｇ／ｃｍ3 未満ではインクの吸収性が
良くなり望ましいのであるが、インクのドットが締まり
過ぎ、ドット径が小さくなる。一方、０．８０ｇ／ｃｍ
3を越えると、インク吸収容量が不足し、画像が流れ出
したり、色のにじみが生じ、画像がぼけてしまったり、
乾燥が遅くロールにインクが付着し、汚れてしまう。
受容性被覆層の密度は、最終用途によって決定され、イ
ンクの吸収生、記録特性、保存性等を満足させる範囲で
あれば良い。本発明では受容性被覆層の密度は０．７０
〜０．８０ｇ／ｃｍ3 が好ましい。インク受容性被覆層
の密度が０．７０ｇ／ｃｍ3 未満ではインクの吸収性が
良くなり望ましいのであるが、インクのドットが締まり
過ぎ、ドット径が小さくなる。一方、０．８０ｇ／ｃｍ
3を越えると、インク吸収容量が不足し、画像が流れ出
したり、色のにじみが生じ、画像がぼけてしまったり、
乾燥が遅くロールにインクが付着し、汚れてしまう。
【００２３】本発明のインクジェット記録用紙の王研式
平滑度は、最終用途によって決定され、インクの吸収
性、記録特性、保存性等を満足させる範囲であれば良
く、本発明では１０〜１５０秒の範囲で選択される。平
滑度が１０秒未満では、インクの吸収性が良くなり望ま
しいのであるが、インクのドットが締まり過ぎ、ドット
径が小さくなる。また表面がざらつき、手触りも悪く、
最終印字物の見た目も悪くなる。一方、１５０秒より高
くなると、インク吸収容量が不足し、画像が流れ出した
り、色のにじみが生じ、画像がぼけてしまったり、乾燥
が遅くロールにインクが付着し、汚れてしまう。また紙
の密着性が良くなるため、実際印字するときに静電気等
で走行トラブルなどを起こしやすい。前記したような表
面性は、例えばスーパーカレンダーを一段〜数段で３０
〜３００ｋｇ／ｃｍのニップ圧でかけることによって調
整することができる。
平滑度は、最終用途によって決定され、インクの吸収
性、記録特性、保存性等を満足させる範囲であれば良
く、本発明では１０〜１５０秒の範囲で選択される。平
滑度が１０秒未満では、インクの吸収性が良くなり望ま
しいのであるが、インクのドットが締まり過ぎ、ドット
径が小さくなる。また表面がざらつき、手触りも悪く、
最終印字物の見た目も悪くなる。一方、１５０秒より高
くなると、インク吸収容量が不足し、画像が流れ出した
り、色のにじみが生じ、画像がぼけてしまったり、乾燥
が遅くロールにインクが付着し、汚れてしまう。また紙
の密着性が良くなるため、実際印字するときに静電気等
で走行トラブルなどを起こしやすい。前記したような表
面性は、例えばスーパーカレンダーを一段〜数段で３０
〜３００ｋｇ／ｃｍのニップ圧でかけることによって調
整することができる。
【００２４】本発明のインクジェット記録用紙の不透明
度は、抄造時のパルプ組成、叩解条件、填料、サイズ
剤、紙力増強剤等の各種助剤類の種類と添加量の調整、
乾燥条件、加圧条件等、使用する抄紙機に合わせた操業
条件を適宜選択して行うことが出来る。また、塗布する
塗料に用いる顔料の種類を適宜選択することで不透明度
を制御することが出来、本発明では８０〜９０％の範囲
が好ましい。不透明度が８０％未満では、インクの吸収
性が良すぎて裏抜けの原因となったり、表面に残るイン
ク量が不足するため、印字物の光学濃度、鮮明さ等が不
足する。一方、９０％を越えると、インク吸収容量が不
足し、画像が流れ出したり、色のにじみが生じ、画像が
ぼけてしまったり、乾燥が遅くロールにインクが付着
し、汚れてしまう。
度は、抄造時のパルプ組成、叩解条件、填料、サイズ
剤、紙力増強剤等の各種助剤類の種類と添加量の調整、
乾燥条件、加圧条件等、使用する抄紙機に合わせた操業
条件を適宜選択して行うことが出来る。また、塗布する
塗料に用いる顔料の種類を適宜選択することで不透明度
を制御することが出来、本発明では８０〜９０％の範囲
が好ましい。不透明度が８０％未満では、インクの吸収
性が良すぎて裏抜けの原因となったり、表面に残るイン
ク量が不足するため、印字物の光学濃度、鮮明さ等が不
足する。一方、９０％を越えると、インク吸収容量が不
足し、画像が流れ出したり、色のにじみが生じ、画像が
ぼけてしまったり、乾燥が遅くロールにインクが付着
し、汚れてしまう。
【００２５】本発明のインクジェット記録用紙の破裂強
度は、抄造時のパルプ組成、叩解条件、填料、サイズ
剤、紙力増強剤等の各種助剤類の種類と添加量の調整、
乾燥条件、加圧条件等、使用する抄紙機に合わせた操業
条件を適宜選択して調整することが出来る。また、塗布
する塗料に用いる接着剤の種類、添加量を適宜選択する
ことで破裂強度を制御することも出来る。
度は、抄造時のパルプ組成、叩解条件、填料、サイズ
剤、紙力増強剤等の各種助剤類の種類と添加量の調整、
乾燥条件、加圧条件等、使用する抄紙機に合わせた操業
条件を適宜選択して調整することが出来る。また、塗布
する塗料に用いる接着剤の種類、添加量を適宜選択する
ことで破裂強度を制御することも出来る。
【００２６】インクジェット用紙はインクを基紙及びイ
ンク受容性被覆層へ吸収乾燥させて画像を形成する。そ
のため、インク吸収の均一性や特に水性インクで印字
後、紙がぼこつく（通常コックリングと呼ぶ）ことがあ
る。
ンク受容性被覆層へ吸収乾燥させて画像を形成する。そ
のため、インク吸収の均一性や特に水性インクで印字
後、紙がぼこつく（通常コックリングと呼ぶ）ことがあ
る。
【００２７】本発明では破裂強度が紙の地合、均質性、
紙の凸状変形に対する抵抗力の目安となることから、そ
れを印字ドットの均一性、印字後コックリングを最適化
する指針として選択し、破裂強度が１．５〜２．０Ｋｇ
／ｃｍ2 の範囲のものが用いられる。
紙の凸状変形に対する抵抗力の目安となることから、そ
れを印字ドットの均一性、印字後コックリングを最適化
する指針として選択し、破裂強度が１．５〜２．０Ｋｇ
／ｃｍ2 の範囲のものが用いられる。
【００２８】破裂強度が１．５Ｋｇ／ｃｍ2 未満では紙
の地合が悪くなり、均一なインク吸収性が得られなくな
る。また、インクの吸収性が良すぎて裏抜けの原因とな
ったり、コックリングが顕著に現れたり、また、表面に
残るインク量が不足するため、印字物の光学濃度、鮮明
さ等が不足する。一方、破裂強度が２．０Ｋｇ／ｃｍ2
を越えると紙の地合は良くなりインク吸収性も均一で、
コックリングも減少するが、インク吸収容量が不足し、
画像が流れ出したり、色のにじみが生じ、画像がぼけて
しまったり、乾燥が遅くロールにインクが付着し、汚れ
てしまう。
の地合が悪くなり、均一なインク吸収性が得られなくな
る。また、インクの吸収性が良すぎて裏抜けの原因とな
ったり、コックリングが顕著に現れたり、また、表面に
残るインク量が不足するため、印字物の光学濃度、鮮明
さ等が不足する。一方、破裂強度が２．０Ｋｇ／ｃｍ2
を越えると紙の地合は良くなりインク吸収性も均一で、
コックリングも減少するが、インク吸収容量が不足し、
画像が流れ出したり、色のにじみが生じ、画像がぼけて
しまったり、乾燥が遅くロールにインクが付着し、汚れ
てしまう。
【００２９】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、勿論本発明はこれによって限定されるもの
ではない。尚、以下において部及び％とあるのは、すべ
て重量部及び重量％を示す。
説明するが、勿論本発明はこれによって限定されるもの
ではない。尚、以下において部及び％とあるのは、すべ
て重量部及び重量％を示す。
【００３０】実施例１ 軽質炭酸カルシウム２０部を、広葉樹晒クラフトパルプ
（白色度９１％）１００部のスラリー中に添加し、カチ
オン澱粉１部、アルキルケテンダイマー系中性サイズ剤
０．０５部を添加し、十分に混合して抄紙原料とし、長
網多筒式抄紙機を用いて坪量７４ｇ／ｍ2 の上質紙を製
造した。
（白色度９１％）１００部のスラリー中に添加し、カチ
オン澱粉１部、アルキルケテンダイマー系中性サイズ剤
０．０５部を添加し、十分に混合して抄紙原料とし、長
網多筒式抄紙機を用いて坪量７４ｇ／ｍ2 の上質紙を製
造した。
【００３１】得られた上質紙の白色度は９２％、灰分は
１５．０％（炭酸カルシウム換算）、密度は０．７０ｇ
／ｃｍ3 、王研式平滑度は２１秒、ステキヒトサイズ度
は１０秒であった。
１５．０％（炭酸カルシウム換算）、密度は０．７０ｇ
／ｃｍ3 、王研式平滑度は２１秒、ステキヒトサイズ度
は１０秒であった。
【００３２】この基紙の片面に塗料−１を８ｇ／ｍ2 の
割合でバーコーターを用いて塗工、乾燥し、実験用スー
パーカレンダーで一段処理をしてインクジェット記録用
紙を製造した。
割合でバーコーターを用いて塗工、乾燥し、実験用スー
パーカレンダーで一段処理をしてインクジェット記録用
紙を製造した。
【００３３】 塗料−１ 顔料：微粒子シリカ吸油量 ２２０ｍｌ／１００ｇ １００部 （ファインシール 徳山曹達（株）製） 接着剤：ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７ クラレ（株）製） ２５部
【００３４】実施例２ 実施例１に使用した原紙に塗料−１を実施例１と同様の
操作により塗工、乾燥し、実験用スーパーカレンダーの
ニップ圧を上げて一段処理し、インクジェット記録用紙
を製造した。
操作により塗工、乾燥し、実験用スーパーカレンダーの
ニップ圧を上げて一段処理し、インクジェット記録用紙
を製造した。
【００３５】実施例３ 実施例１と同様の操作により下記処方の塗料−２を実施
例１で使用した基紙に塗工、乾燥し、実験用スーパーカ
レンダーで一段処理をして、インクジェット記録用紙を
製造した。
例１で使用した基紙に塗工、乾燥し、実験用スーパーカ
レンダーで一段処理をして、インクジェット記録用紙を
製造した。
【００３６】 塗料−２ 顔料：微粒子シリカ吸油量 ２６０ｍｌ／１００ｇ １００部 （ミズカシル 水沢化学（株）製） 接着剤：シラノール化ポリビニルアルコール ２５部 （Ｒ−２１０５ クラレ（株）製）
【００３７】実施例４ 実施例１に使用した基紙に塗料−２を５ｇ／ｍ2 の割合
で塗工した以外は実施例１と同様の操作により塗工、乾
燥、実験用スーパーカレンダーで一段処理をし、インク
ジェット記録用紙を製造した。
で塗工した以外は実施例１と同様の操作により塗工、乾
燥、実験用スーパーカレンダーで一段処理をし、インク
ジェット記録用紙を製造した。
【００３８】比較例１ 実施例１に使用した原紙に塗料−２を１５ｇ／ｍ2 の割
合で塗工、乾燥し、実験用スーパーカレンダーで一段処
理をしてインクジェット記録用紙を製造した。
合で塗工、乾燥し、実験用スーパーカレンダーで一段処
理をしてインクジェット記録用紙を製造した。
【００３９】比較例２ 実施例１に使用した原紙に塗料−１を実施例１と同様の
操作により塗工、乾燥し、実験用スーパーカレンダーの
ニップ圧を上げて一段処理し、インクジェット記録用紙
を製造した。
操作により塗工、乾燥し、実験用スーパーカレンダーの
ニップ圧を上げて一段処理し、インクジェット記録用紙
を製造した。
【００４０】比較例３ 実施例１と同様の操作により、坪量１０２．５ｇ／
ｍ2 、密度０．８１ｇ／ｃｍ3 、王研式平滑度９８秒、
ステキヒトサイズ度３０秒の基紙を製造し、その片面に
塗料−２を８ｇ／ｍ2 の割合で塗工、乾燥し、実験用ス
ーパーカレンダーで一段処理をしてインクジェット記録
用紙を製造した。
ｍ2 、密度０．８１ｇ／ｃｍ3 、王研式平滑度９８秒、
ステキヒトサイズ度３０秒の基紙を製造し、その片面に
塗料−２を８ｇ／ｍ2 の割合で塗工、乾燥し、実験用ス
ーパーカレンダーで一段処理をしてインクジェット記録
用紙を製造した。
【００４１】比較例４ 実施例１と同様の操作により、坪量４２ｇ／ｍ2 、密度
０．５７ｇ／ｃｍ3 、平滑度１０秒、ステキヒトサイズ
度２秒の基紙を製造し、その片面に塗料−１を８ｇ／ｍ
2 の割合で塗工、乾燥し、実験用スーパーカレンダーで
一段処理をしてインクジェット記録用紙を製造した。こ
れらの各塗工紙の評価結果を表１及び２に示す。インク
ジェット記録特性の評価は次の方法によった。
０．５７ｇ／ｃｍ3 、平滑度１０秒、ステキヒトサイズ
度２秒の基紙を製造し、その片面に塗料−１を８ｇ／ｍ
2 の割合で塗工、乾燥し、実験用スーパーカレンダーで
一段処理をしてインクジェット記録用紙を製造した。こ
れらの各塗工紙の評価結果を表１及び２に示す。インク
ジェット記録特性の評価は次の方法によった。
【００４２】（１）記録特性 インクジェットプリンター（Paint jet ：ＨＰ社製）を
用い、インクの吸収性、発色濃度、ドットの形状及びコ
ックリングについて行った。インク吸収性の評価は、プ
リントしたインクが乾燥するまでの秒数を測定した。５
秒以下を○、６〜１０秒を△、１１秒以上を×で示し
た。発色の鮮やかさは、イエロー、マゼンタ、シアンの
カラーインクの発色を目視で評価した。発色の良いもの
から○、△、×で示した。ドットの形状は真円に近いも
のから○、△、×で示した。コックリングは、少ないも
のから○、△、×で示した。
用い、インクの吸収性、発色濃度、ドットの形状及びコ
ックリングについて行った。インク吸収性の評価は、プ
リントしたインクが乾燥するまでの秒数を測定した。５
秒以下を○、６〜１０秒を△、１１秒以上を×で示し
た。発色の鮮やかさは、イエロー、マゼンタ、シアンの
カラーインクの発色を目視で評価した。発色の良いもの
から○、△、×で示した。ドットの形状は真円に近いも
のから○、△、×で示した。コックリングは、少ないも
のから○、△、×で示した。
【００４３】（２）平滑度 王研式平滑度の測定は、大蔵省印刷局研究所編「紙と印
刷における試験器・計測器」による方法を行い、インク
受容性被覆層側を測定した。
刷における試験器・計測器」による方法を行い、インク
受容性被覆層側を測定した。
【００４４】（３）密度 基紙、記録用紙の密度の測定は、ＪＩＳ−Ｐ−８１１８
による方法を用いた。インク受容性被覆層の密度は、剥
離紙に塗料を塗工し、紙と被覆層を分離してＪＩＳ−Ｐ
−８１１８による方法で測定した。
による方法を用いた。インク受容性被覆層の密度は、剥
離紙に塗料を塗工し、紙と被覆層を分離してＪＩＳ−Ｐ
−８１１８による方法で測定した。
【００４５】（４）坪量 坪量の測定は、ＪＩＳ−Ｐ−８１２４による方法を用い
た。
た。
【００４６】（５）不透明度 不透明度の測定は、ＪＩＳ−Ｐ−８１３８による方法を
用いた。
用いた。
【００４７】（６）破裂強度 破裂強度の測定は、ＪＩＳ−Ｐ−８１３１による方法を
用いた。
用いた。
【００４８】
【表１】
【００４９】
【表２】
【００５０】
【発明の効果】本発明のインクジェットプリンター記録
用紙は、優れた発色とドットの形状を有し、高速のイン
クジェットプリンティングを可能とするという効果を奏
する。
用紙は、優れた発色とドットの形状を有し、高速のイン
クジェットプリンティングを可能とするという効果を奏
する。
Claims (1)
- 【請求項１】 セルロースパルプを主成分とし、王研式
平滑度５〜６０秒、密度０．６０〜０．７５ｇ／ｃ
ｍ3 、坪量２０〜２００ｇ／ｍ2から構成される基紙の
少なくとも一方の表面に、吸油量１５０〜３５０ｍｌ／
１００ｇの微粒子合成珪酸と水溶性高分子接着剤を主成
分とするインク受容性被覆層を１〜１０ｇ／ｍ2 設け、
更に前記インク受容性被覆層の密度が０．７０〜０．８
０ｇ／ｃｍ3 であり、且つ該インクジェット記録用紙の
王研式平滑度が１０〜１５０秒、不透明度が８０〜９０
％、破裂強度が１．５〜２．０Ｋｇ／ｃｍ2 の範囲であ
ることを特徴とする水性インクジェット記録用紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3326651A JPH05139023A (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | インクジエツト記録用紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3326651A JPH05139023A (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | インクジエツト記録用紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05139023A true JPH05139023A (ja) | 1993-06-08 |
Family
ID=18190157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3326651A Pending JPH05139023A (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | インクジエツト記録用紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05139023A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6387213B1 (en) * | 1995-09-29 | 2002-05-14 | Mohawk Paper Mills, Inc. | Text and cover printing paper and process for making the same |
| WO2002072361A1 (en) | 2001-03-08 | 2002-09-19 | Celanese International Corporation | Ink jet printing paper incorporating amine functional poly (vinyl alcohol) |
| JP2007046219A (ja) * | 2005-07-12 | 2007-02-22 | Canon Inc | 被記録媒体及び該被記録媒体を用いた画像形成方法 |
| JP2008255510A (ja) * | 2007-04-03 | 2008-10-23 | Lintec Corp | 印刷用粘着紙 |
| JP2019064186A (ja) * | 2017-10-02 | 2019-04-25 | 王子ホールディングス株式会社 | 昇華型捺染用転写紙および白板紙 |
-
1991
- 1991-11-15 JP JP3326651A patent/JPH05139023A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6387213B1 (en) * | 1995-09-29 | 2002-05-14 | Mohawk Paper Mills, Inc. | Text and cover printing paper and process for making the same |
| WO2002072361A1 (en) | 2001-03-08 | 2002-09-19 | Celanese International Corporation | Ink jet printing paper incorporating amine functional poly (vinyl alcohol) |
| US6485609B1 (en) | 2001-03-08 | 2002-11-26 | Celanese International Corporation | Ink jet printing paper incorporating amine functional poly(vinyl alcohol) |
| JP2007046219A (ja) * | 2005-07-12 | 2007-02-22 | Canon Inc | 被記録媒体及び該被記録媒体を用いた画像形成方法 |
| JP2008255510A (ja) * | 2007-04-03 | 2008-10-23 | Lintec Corp | 印刷用粘着紙 |
| JP2019064186A (ja) * | 2017-10-02 | 2019-04-25 | 王子ホールディングス株式会社 | 昇華型捺染用転写紙および白板紙 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3141753B2 (ja) | インクジェット記録用シート | |
| JPH10151846A (ja) | インクジェット記録体 | |
| JP2840042B2 (ja) | インクジェット記録用両面記録紙及びその製造方法 | |
| JPH0698824B2 (ja) | インクジェット記録用紙 | |
| JPH07276786A (ja) | インクジェット記録用紙 | |
| JPH072431B2 (ja) | インクジェット記録用シート | |
| JPH0585033A (ja) | 被記録材 | |
| JP2988941B2 (ja) | インクジェット記録用紙 | |
| JP3325084B2 (ja) | インクジェット記録シート | |
| JP3102168B2 (ja) | インクジェット記録用紙 | |
| JP2944144B2 (ja) | インクジェット記録用紙 | |
| JP3628520B2 (ja) | インクジェット記録シート及びその製造方法 | |
| JP3374511B2 (ja) | インクジェット記録用紙 | |
| JPH0688448B2 (ja) | インクジェット記録用シート | |
| JPH05162437A (ja) | 水性インクジェット記録用紙 | |
| JP4342097B2 (ja) | インクジェット記録用紙の製造方法 | |
| JPH0789217A (ja) | インクジェット記録用紙 | |
| JP3094566B2 (ja) | インクジェット用紙 | |
| JP3166392B2 (ja) | インクジェット記録用紙 | |
| JP3031235B2 (ja) | インクジェット記録用シート | |
| JP3141725B2 (ja) | インクジェット記録用紙の製造法、記録用紙及びそれを用いた記録方法 | |
| JP3372390B2 (ja) | インクジェット記録シート及びその製造方法 | |
| JPH0761112A (ja) | インクジェット記録シート | |
| JP2004358731A (ja) | インクジェット記録媒体 | |
| JP3059179B2 (ja) | インクジエツト記録用シート |