JPH05139926A - キヤスタブルセラミツク品の修復方法 - Google Patents
キヤスタブルセラミツク品の修復方法Info
- Publication number
- JPH05139926A JPH05139926A JP30761591A JP30761591A JPH05139926A JP H05139926 A JPH05139926 A JP H05139926A JP 30761591 A JP30761591 A JP 30761591A JP 30761591 A JP30761591 A JP 30761591A JP H05139926 A JPH05139926 A JP H05139926A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- castable ceramic
- restoration
- castable
- repair
- repaired
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Abstract
(57)【要約】
【構成】修復を要するキャスタブルセラミック品と実質
的に同じ組成を持つキャスタブルセラミックの平均粒径
０．１〜１０μm の粉末を含む修復材を上記キャスタブ
ルセラミック品の欠陥部に充填した後、該キャスタブル
セラミックス品をガラス転移温度以上に加熱して充填し
た上記修復材を結晶化させることを特徴とするキャスタ
ブルセラミック品の修復方法。 【効果】修復材と修復を要するキャスタブルセラミック
品との間に熱膨張係数などの物理的性質の差異が生じる
ことのない、また肉眼的に修復箇所を全く識別すること
ができない欠陥部の完全な修復が可能である。
的に同じ組成を持つキャスタブルセラミックの平均粒径
０．１〜１０μm の粉末を含む修復材を上記キャスタブ
ルセラミック品の欠陥部に充填した後、該キャスタブル
セラミックス品をガラス転移温度以上に加熱して充填し
た上記修復材を結晶化させることを特徴とするキャスタ
ブルセラミック品の修復方法。 【効果】修復材と修復を要するキャスタブルセラミック
品との間に熱膨張係数などの物理的性質の差異が生じる
ことのない、また肉眼的に修復箇所を全く識別すること
ができない欠陥部の完全な修復が可能である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はキャスタブルセラミック
品、特に人工歯冠の製造過程で生じた欠陥部分を修復す
る修復方法に関するものである。
品、特に人工歯冠の製造過程で生じた欠陥部分を修復す
る修復方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】インレイ、オンレイ、ラミネートベニ
ア、クラウンなどの人工歯として石英系もしくはリン酸
カルシウム系のキャスタブルセラミックよりなるものが
開発されている。これは材料を鋳造成型し、結晶化処理
を施すことによって人工歯として必要な物理化学的特性
を発現させるものであるが、作製する人工歯の形態を複
製するワックスパターン作製に多くの時間を費やさなけ
ればならない。そして、それに引き続く鋳造作業におい
てはシステム化された鋳造機を用いても、気泡などの鋳
造欠陥部が発生することは避けられなかった。
ア、クラウンなどの人工歯として石英系もしくはリン酸
カルシウム系のキャスタブルセラミックよりなるものが
開発されている。これは材料を鋳造成型し、結晶化処理
を施すことによって人工歯として必要な物理化学的特性
を発現させるものであるが、作製する人工歯の形態を複
製するワックスパターン作製に多くの時間を費やさなけ
ればならない。そして、それに引き続く鋳造作業におい
てはシステム化された鋳造機を用いても、気泡などの鋳
造欠陥部が発生することは避けられなかった。
【０００３】従来、鋳造欠陥部が生じた場合、特に発生
した欠陥部が直径０．５ｍｍ以上のものでは効果的な修
復方法が全くなく製作したものを破棄し最初から作り直
さなければならなかった。このような問題を解決するた
め、特開昭６０−１７８８０２号公報において、Ｃａと
Ｐとの原子比が特定範囲にあるリン酸カルシウムに対し
低融点を有する酸化リチウムを配合した低融点を有する
リン酸カルシウム系ガラスのリン酸カルシウム系歯科補
綴物用ステイン材を提案している。これは、リン酸カル
シウム系キャスタブルセラミック歯科補綴物の軟化点よ
り低い温度で上記ステイン材料を溶融焼付けすることに
よって欠陥部を修復するものであった。
した欠陥部が直径０．５ｍｍ以上のものでは効果的な修
復方法が全くなく製作したものを破棄し最初から作り直
さなければならなかった。このような問題を解決するた
め、特開昭６０−１７８８０２号公報において、Ｃａと
Ｐとの原子比が特定範囲にあるリン酸カルシウムに対し
低融点を有する酸化リチウムを配合した低融点を有する
リン酸カルシウム系ガラスのリン酸カルシウム系歯科補
綴物用ステイン材を提案している。これは、リン酸カル
シウム系キャスタブルセラミック歯科補綴物の軟化点よ
り低い温度で上記ステイン材料を溶融焼付けすることに
よって欠陥部を修復するものであった。
【０００４】
【従来技術の課題】しかしながら、上記技術のステイン
材においてはリン酸カルシウム系キャスタブルセラミッ
ク歯科補綴物とステイン材の組成の違いにより両者に熱
膨張係数などの物理的性質の差異があるため、実際には
鋳造欠陥部が生じた場合の人工歯冠などのキャスタブル
セラミック品を修復するに有効な手段となり得なかっ
た。
材においてはリン酸カルシウム系キャスタブルセラミッ
ク歯科補綴物とステイン材の組成の違いにより両者に熱
膨張係数などの物理的性質の差異があるため、実際には
鋳造欠陥部が生じた場合の人工歯冠などのキャスタブル
セラミック品を修復するに有効な手段となり得なかっ
た。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明は修復を要するキャスタブルセラミック品と
実質的に同じ組成を持つキャスタブルセラミックの平均
粒径０．１〜１０μmの粉末を含む修復材を上記キャス
タブルセラミック品の欠陥部に充填した後、該キャスタ
ブルセラミックス品をガラス転移温度以上に加熱して充
填した上記修復材を結晶化させることを特徴とするキャ
スタブルセラミック品の修復方法を提供するものであ
る。
め、本発明は修復を要するキャスタブルセラミック品と
実質的に同じ組成を持つキャスタブルセラミックの平均
粒径０．１〜１０μmの粉末を含む修復材を上記キャス
タブルセラミック品の欠陥部に充填した後、該キャスタ
ブルセラミックス品をガラス転移温度以上に加熱して充
填した上記修復材を結晶化させることを特徴とするキャ
スタブルセラミック品の修復方法を提供するものであ
る。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を詳述する。
【０００７】本発明者等は鋭意研究の結果、成型したキ
ャスタブルセラミック品の欠陥部を修復するためには、
そのキャスタブルセラミック品と実質的に同じ組成の修
復材でもってキャスタブルセラミック品を修復すること
が効果的であることを知見した。実質的に同じ組成の修
復材を用いることによってキャスタブルセラミック品と
修復材の熱膨張係数や耐酸性などの物理化学的特性を同
じにすることが可能である。
ャスタブルセラミック品の欠陥部を修復するためには、
そのキャスタブルセラミック品と実質的に同じ組成の修
復材でもってキャスタブルセラミック品を修復すること
が効果的であることを知見した。実質的に同じ組成の修
復材を用いることによってキャスタブルセラミック品と
修復材の熱膨張係数や耐酸性などの物理化学的特性を同
じにすることが可能である。
【０００８】しかし、修復材をキャスタブルセラミック
品の欠陥部／修復箇所の周囲と一体化させるため結合材
を用いると上述のメリットは損なわれてしまうので、キ
ャスタブルセラミックは含有するガラス成分のガラス転
移点より高い温度で軟化溶融する性質があることを利用
しキャスタブルセラミック品と実質的に同じ組成のガラ
スを粉砕してその粉末を修復材として用いることとし
た。
品の欠陥部／修復箇所の周囲と一体化させるため結合材
を用いると上述のメリットは損なわれてしまうので、キ
ャスタブルセラミックは含有するガラス成分のガラス転
移点より高い温度で軟化溶融する性質があることを利用
しキャスタブルセラミック品と実質的に同じ組成のガラ
スを粉砕してその粉末を修復材として用いることとし
た。
【０００９】実施例１ ４０ｗｔ％がＣａＯ、３５ｗｔ％がＳｉＯ、１６ｗｔ％
がＰ2 Ｏ5 、４ｗｔ％がＭｇＯ、０．５ｗｔ％がＦ2 、
１ｗｔ％がＴｉＯ2 、３ｗｔ％がＡｌ2 Ｏ3 、１ｗｔ％
が（ＣｅＯ2 、ＭｎＯ及びＦｅ2 Ｏ3 ）の組成からなり
含有するガラス成分のガラス転移温度が７５０℃である
リン酸カルシウム系キャスタブルセラミック原料を１５
００℃で１０分間、完全に溶融後、５５０℃に加熱した
リン酸塩系埋没材の鋳型にて遠心鋳造した。その後引き
続いて、７５０℃で１０分間のアニール処理をして後炉
冷した。
がＰ2 Ｏ5 、４ｗｔ％がＭｇＯ、０．５ｗｔ％がＦ2 、
１ｗｔ％がＴｉＯ2 、３ｗｔ％がＡｌ2 Ｏ3 、１ｗｔ％
が（ＣｅＯ2 、ＭｎＯ及びＦｅ2 Ｏ3 ）の組成からなり
含有するガラス成分のガラス転移温度が７５０℃である
リン酸カルシウム系キャスタブルセラミック原料を１５
００℃で１０分間、完全に溶融後、５５０℃に加熱した
リン酸塩系埋没材の鋳型にて遠心鋳造した。その後引き
続いて、７５０℃で１０分間のアニール処理をして後炉
冷した。
【００１０】鋳型から直径１８ｍｍ、厚さ１．５ｍｍの
円板状試験片を取り出したところ、直径が約１ｍｍの気
泡穴状の欠陥部が９個確認された。
円板状試験片を取り出したところ、直径が約１ｍｍの気
泡穴状の欠陥部が９個確認された。
【００１１】次に、上記の原料を白金るつぼ中で１５０
０℃で完全に溶融後、水冷したステンレス製の冷却ロー
ルによってガラスを急冷した。このガラスを乳鉢で粗粉
砕し、続いてアルミナボールを充填したポットに入れ、
振動ミル粉砕を行い、表１に示すような平均粒径の粉末
を得た。さらにこの粉末をエチレングリコールに混和さ
せ、筆を使って上記円板状試験片の別々の欠陥部に充填
し、乾燥後以下の結晶化処理を施した。
０℃で完全に溶融後、水冷したステンレス製の冷却ロー
ルによってガラスを急冷した。このガラスを乳鉢で粗粉
砕し、続いてアルミナボールを充填したポットに入れ、
振動ミル粉砕を行い、表１に示すような平均粒径の粉末
を得た。さらにこの粉末をエチレングリコールに混和さ
せ、筆を使って上記円板状試験片の別々の欠陥部に充填
し、乾燥後以下の結晶化処理を施した。
【００１２】
【表１】
【００１３】まず、５０℃／分の加熱速度で８５０℃ま
で昇温し、続いて５℃／分の加熱速度で９２２℃まで昇
温して後その温度で６時間係留する。そして最後に炉冷
した。それぞれの試料を充填した修復箇所について肉眼
による観察の結果を表１に示した。
で昇温し、続いて５℃／分の加熱速度で９２２℃まで昇
温して後その温度で６時間係留する。そして最後に炉冷
した。それぞれの試料を充填した修復箇所について肉眼
による観察の結果を表１に示した。
【００１４】試料１〜４による修復箇所について肉眼的
には全く周囲と区別がつかず、完全な修復が確認され
た。さらに試料１〜４について修復箇所の境界部分をＳ
ＥＭで観察したところ試料１については全くボイドの存
在が見られず、また試料２〜４による修復箇所について
は部分的にボイドが存在したが修復材が試験片と一体化
していることが確認できた。しかしながら、試料５及び
６による修復箇所では肉眼でも周囲との違いが顕著であ
り修復状態が良好でなかった。
には全く周囲と区別がつかず、完全な修復が確認され
た。さらに試料１〜４について修復箇所の境界部分をＳ
ＥＭで観察したところ試料１については全くボイドの存
在が見られず、また試料２〜４による修復箇所について
は部分的にボイドが存在したが修復材が試験片と一体化
していることが確認できた。しかしながら、試料５及び
６による修復箇所では肉眼でも周囲との違いが顕著であ
り修復状態が良好でなかった。
【００１５】発明者等は検討の結果、次のような結論を
得た。修復材の粉末の平均粒径が１０μm より大きけれ
ば粒径が大き過ぎるため、結晶化した修復材が緻密なも
のとならず、ボイドの発生が顕著になってしまう。従っ
て、平均粒径が１０μm より大きい粉末は欠陥部の修復
材として単独では有効ではない。なお、平均粒径が０．
１μm より小さくては粉砕効率が悪く実用的ではない。
得た。修復材の粉末の平均粒径が１０μm より大きけれ
ば粒径が大き過ぎるため、結晶化した修復材が緻密なも
のとならず、ボイドの発生が顕著になってしまう。従っ
て、平均粒径が１０μm より大きい粉末は欠陥部の修復
材として単独では有効ではない。なお、平均粒径が０．
１μm より小さくては粉砕効率が悪く実用的ではない。
【００１６】実施例２ ４２ｗｔ％がＣａＯ、３５ｗｔ％がＳｉＯ2 、１８ｗｔ
％がＭｇＯ、８ｗｔ％がＦ2 、１２ｗｔ％がＡｌ
2 Ｏ3 、１ｗｔ％がＴｉＯ2 、５ｗｔ％がＺｎＯ、４ｗ
ｔ％がＮａ2 Ｏ、８ｗｔ％がＺｒＯ2 の組成からなり、
転移温度が７３０℃である石英系キャスタブルセラミッ
クス原料を１２００℃で３０分間、その後１４５０°で
３０分間溶融後、１２５０℃に冷し、続いて６００℃に
加熱した鋳型にて遠心鋳造し２０個の人工歯冠を作製し
た。その結果、７個の人工歯冠に直径２．０〜２．５ｍ
ｍの気泡穴状の欠陥部が存在していた。
％がＭｇＯ、８ｗｔ％がＦ2 、１２ｗｔ％がＡｌ
2 Ｏ3 、１ｗｔ％がＴｉＯ2 、５ｗｔ％がＺｎＯ、４ｗ
ｔ％がＮａ2 Ｏ、８ｗｔ％がＺｒＯ2 の組成からなり、
転移温度が７３０℃である石英系キャスタブルセラミッ
クス原料を１２００℃で３０分間、その後１４５０°で
３０分間溶融後、１２５０℃に冷し、続いて６００℃に
加熱した鋳型にて遠心鋳造し２０個の人工歯冠を作製し
た。その結果、７個の人工歯冠に直径２．０〜２．５ｍ
ｍの気泡穴状の欠陥部が存在していた。
【００１７】次に、上記の原料と同じ組成のガラスを１
４５０℃で溶融した後水冷し、引続き実施例１の振動ミ
ルを用いて表２に示すような５種類の異なる粒径の粉末
又は粗粒を用意しておいた。これらの粉末または粗粒を
上記７個の人工歯冠のうち５個についてその欠陥部に充
填し乾燥後、平均粒径５μm の粉末をエチレンクリコー
ルに混和し、筆を使って欠陥部／修復箇所に充填した。
これらの人工歯冠を乾燥後、７５０℃で２時間係留し、
さらに３℃／分で９００℃まで昇温した後炉冷する結晶
化処理を施した。この結晶化処理の後上記人工歯冠全部
に対して全体をラッピング研摩し肉眼で観察した結果を
表２に示す。
４５０℃で溶融した後水冷し、引続き実施例１の振動ミ
ルを用いて表２に示すような５種類の異なる粒径の粉末
又は粗粒を用意しておいた。これらの粉末または粗粒を
上記７個の人工歯冠のうち５個についてその欠陥部に充
填し乾燥後、平均粒径５μm の粉末をエチレンクリコー
ルに混和し、筆を使って欠陥部／修復箇所に充填した。
これらの人工歯冠を乾燥後、７５０℃で２時間係留し、
さらに３℃／分で９００℃まで昇温した後炉冷する結晶
化処理を施した。この結晶化処理の後上記人工歯冠全部
に対して全体をラッピング研摩し肉眼で観察した結果を
表２に示す。
【００１８】
【表２】
【００１９】試料７〜１０による修復箇所について肉眼
では周囲との識別ができず完全に修復されていた。しか
しながら、試料１１による修復箇所については肉眼で周
囲との識別が可能であり修復状態が不良であることが確
認された。
では周囲との識別ができず完全に修復されていた。しか
しながら、試料１１による修復箇所については肉眼で周
囲との識別が可能であり修復状態が不良であることが確
認された。
【００２０】比較例として、上述の気泡を有する７個の
人工歯冠のうち残り２個に対して平均粒径２μm と８μ
m の粉末をエチレングリコールに混和させ、筆を使って
上記欠陥部に充填し、乾燥後以下の結晶化処理を施し
た。
人工歯冠のうち残り２個に対して平均粒径２μm と８μ
m の粉末をエチレングリコールに混和させ、筆を使って
上記欠陥部に充填し、乾燥後以下の結晶化処理を施し
た。
【００２１】まず、５０℃／分で８５０℃まで昇温し、
続いて５℃／分で９２２℃まで昇温して後その温度で６
時間係留する。そして最後に炉冷した。それぞれの試料
についての肉眼による観察の結果を表３に示す。
続いて５℃／分で９２２℃まで昇温して後その温度で６
時間係留する。そして最後に炉冷した。それぞれの試料
についての肉眼による観察の結果を表３に示す。
【００２２】
【表３】
【００２３】表３から明らかなように比較的領域の大き
い欠陥部に平均粒径の大きい粉末又は粗粒を併用せずに
１０μm 以下の粉末のみを用いた場合、修復箇所と周囲
が肉眼でも識別でき良好な修復が行なえなかった。
い欠陥部に平均粒径の大きい粉末又は粗粒を併用せずに
１０μm 以下の粉末のみを用いた場合、修復箇所と周囲
が肉眼でも識別でき良好な修復が行なえなかった。
【００２４】実施例３ ４０ｗｔ％がＣａＯ、３５ｗｔ％がＳｉＯ、１６ｗｔ％
がＰ2 Ｏ5 、４ｗｔ％がＭｇＯ、０．５ｗｔ％がＦ2 、
１ｗｔ％がＴｉＯ2 、３ｗｔ％がＡｌ2 Ｏ3 、と１ｗｔ
％が（ＣｅＯ2 、ＭｎＯ及びＦｅ2 Ｏ3 ）の組成からな
りガラス転移温度が７５０℃であるリン酸カルシウム系
キャスタブルセラミック用原料を１５００℃で１０分
間、完全に溶融後、５５０℃に加熱したリン酸塩系埋没
材の鋳型にて遠心鋳造した。その後引き続いて、７５０
℃で１０分間のアニール処理をして後炉冷し人工歯冠を
作製した。その後、結晶化後の形態調整のためラッピン
グ研磨を行ったがマージン部分にチッピングが発生して
しまった。
がＰ2 Ｏ5 、４ｗｔ％がＭｇＯ、０．５ｗｔ％がＦ2 、
１ｗｔ％がＴｉＯ2 、３ｗｔ％がＡｌ2 Ｏ3 、と１ｗｔ
％が（ＣｅＯ2 、ＭｎＯ及びＦｅ2 Ｏ3 ）の組成からな
りガラス転移温度が７５０℃であるリン酸カルシウム系
キャスタブルセラミック用原料を１５００℃で１０分
間、完全に溶融後、５５０℃に加熱したリン酸塩系埋没
材の鋳型にて遠心鋳造した。その後引き続いて、７５０
℃で１０分間のアニール処理をして後炉冷し人工歯冠を
作製した。その後、結晶化後の形態調整のためラッピン
グ研磨を行ったがマージン部分にチッピングが発生して
しまった。
【００２５】次に、上記の原料を白金るつぼ中、１４０
０℃で完全に溶融後、水冷したステンレス製の冷却ロー
ルによってガラスを急冷した。このガラスを乳鉢で粗粉
砕し、続いてアルミナボールを充填したポットに入れ、
振動ミル粉砕を行い平均粒径０．５ｍｍの粉砕粗粒と平
均粒径５μm の粉末を作製し、さらにこれらをエチレン
グリコールに混和させ、筆を使って上記のチッピングし
たマージン部分に盛り上げた。この人工歯冠を乾燥後５
０℃／分で９２２℃まで昇温し、この温度で５分係留し
て後炉冷した。全体をラッピング研磨して肉眼で観察し
たところ欠陥部は完全に修復されており周囲と識別する
ことは出来なかった。
０℃で完全に溶融後、水冷したステンレス製の冷却ロー
ルによってガラスを急冷した。このガラスを乳鉢で粗粉
砕し、続いてアルミナボールを充填したポットに入れ、
振動ミル粉砕を行い平均粒径０．５ｍｍの粉砕粗粒と平
均粒径５μm の粉末を作製し、さらにこれらをエチレン
グリコールに混和させ、筆を使って上記のチッピングし
たマージン部分に盛り上げた。この人工歯冠を乾燥後５
０℃／分で９２２℃まで昇温し、この温度で５分係留し
て後炉冷した。全体をラッピング研磨して肉眼で観察し
たところ欠陥部は完全に修復されており周囲と識別する
ことは出来なかった。
【００２６】このように平均粒径１０μm から２ｍｍの
粉末または粗粒よりなる修復材を１μm から１０μm の
粉末よりなる修復材と併用する理由は次の通りである。
平均粒径１〜１０μm の修復材は欠陥部が小さい時には
１回の修復作業で修復することができるが、領域が大き
くなると焼成収縮のため複数回の修復作業が必要である
しその結果肉眼からも修復箇所が識別できてしまう上、
熱履歴が増えキャスタブルセラミック品の物理化学的特
性の低下を引き起こしてしまう恐れがある。そのためよ
り大きな平均粒径の修復材を併用することとした。また
修復材が上記のような粉末または粗粒であると結晶化速
度が微粉末である場合よりも遅いので部分的に結晶化さ
せたることが効果的である。
粉末または粗粒よりなる修復材を１μm から１０μm の
粉末よりなる修復材と併用する理由は次の通りである。
平均粒径１〜１０μm の修復材は欠陥部が小さい時には
１回の修復作業で修復することができるが、領域が大き
くなると焼成収縮のため複数回の修復作業が必要である
しその結果肉眼からも修復箇所が識別できてしまう上、
熱履歴が増えキャスタブルセラミック品の物理化学的特
性の低下を引き起こしてしまう恐れがある。そのためよ
り大きな平均粒径の修復材を併用することとした。また
修復材が上記のような粉末または粗粒であると結晶化速
度が微粉末である場合よりも遅いので部分的に結晶化さ
せたることが効果的である。
【００２７】
【発明の効果】以上のように、本発明のキャスタブルセ
ラミック品の修復方法によれば、修復材と修復を要する
キャスタブルセラミック品との間に熱膨張係数などの物
理的性質の差異が生じることのない、また肉眼的に修復
箇所を全く識別することができないほどの欠陥部の完全
な修復が可能である。
ラミック品の修復方法によれば、修復材と修復を要する
キャスタブルセラミック品との間に熱膨張係数などの物
理的性質の差異が生じることのない、また肉眼的に修復
箇所を全く識別することができないほどの欠陥部の完全
な修復が可能である。
Claims (1)
- 【請求項１】 修復を要するキャスタブルセラミック品
と実質的に同じ組成を持つキャスタブルセラミックの平
均粒径０．１〜１０μm の粉末を含む修復材を上記キャ
スタブルセラミック品の欠陥部に充填した後、該キャス
タブルセラミックス品をガラス転移温度以上に加熱して
充填した上記修復材を結晶化させることを特徴とするキ
ャスタブルセラミック品の修復方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30761591A JPH05139926A (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | キヤスタブルセラミツク品の修復方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30761591A JPH05139926A (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | キヤスタブルセラミツク品の修復方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05139926A true JPH05139926A (ja) | 1993-06-08 |
Family
ID=17971165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30761591A Pending JPH05139926A (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | キヤスタブルセラミツク品の修復方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05139926A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022118905A1 (ja) * | 2020-12-02 | 2022-06-09 | クラレノリタケデンタル株式会社 | ペースト状歯科用ガラス組成物 |
-
1991
- 1991-11-22 JP JP30761591A patent/JPH05139926A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022118905A1 (ja) * | 2020-12-02 | 2022-06-09 | クラレノリタケデンタル株式会社 | ペースト状歯科用ガラス組成物 |
| JPWO2022118905A1 (ja) * | 2020-12-02 | 2022-06-09 | ||
| CN116546939A (zh) * | 2020-12-02 | 2023-08-04 | 可乐丽则武齿科株式会社 | 糊剂状齿科用玻璃组合物 |
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