JPH0513993Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 考案の目的 （産業上の利用分野） 本考案は、主として車両空調用に使用される圧
縮機の吐出弁構造に関するものである。

（従来の技術） 従来、斜板式圧縮機においては、シリンダブロ
ツクと吐出室との隔壁に吐出口が透設され、前記
隔壁の吐出室側には前記吐出口を開閉する第４図
に示すような根本部が細くなつて括れ形状の吐出
弁３２が設けられている。この吐出弁３２は、環
状の吐出弁板３１から放射状に突設されて形成さ
れている。

一般に、前記吐出弁３２の製作工程において
は、弾性材料の打抜きにより生ずるバリ、だれ、
かえり等を除去したり研削したりするために、前
記打抜かれた吐出弁３２を研磨助剤やけい砂など
の研磨剤とともに加工槽に入れて回転させ、同吐
出弁３２と研磨剤との間の相対運動により表面加
工を施すバレル加工が用いられている。

（考案が解決しようとする問題点） ところが、前記バレル加工を行う際には前記加
工槽内に複数枚の吐出弁３２を、その先端部３２
ｂの一部が重なるように配置するため、加工中に
同先端部３２ｂ同志がからみやすく傷が付くこと
がある。そして、この吐出弁３２を斜板式圧縮機
に取付けると、根本部が細い括れ形状となつてい
るので吐出弁３２の曲げ性能が良好で効果的に吐
出口の開閉を行なうが、同吐出弁３２は吐出口の
開閉を繰返すうちに前記先端部３２ｂに付いた傷
に応力が集中して折損するおそれがある。

また、吐出弁３２に前記バレル加工を施すと、
同吐出弁３２全体にわたつて均一にバレルがかか
らず、根本部３２ａよりも先端部３２ｂに多く前
記研磨剤が衝突して、バレルが多くかかつてしま
う傾向があり、例えば根本部３２ａの縁部が曲面
となるように適当量バレルをかける（第５図参
照）と、先端部３２ｂの周縁部はバレルがかかり
すぎて尖つてしまう（第６図参照）。

ところで、斜板式圧縮機において前記吐出弁３
２が吐出口を開く際には根本部３２ａに対して大
きな曲げ応力がかかるため、同根本部３２ａに十
分バレルをかけないと折損するおそれがある。一
方、前記根元部３２ａに十分バレルをかけると、
前述したように先端部３２ｂにバレルがかかりす
ぎてしまう。そして、このようにバレルがかかり
すぎて先端部３２ｂが尖つた吐出弁３２を斜板式
圧縮機に取付けると、同吐出弁３２は吐出口の開
閉を繰返すうちに、吐出口を閉じる際の大きな衝
撃力により先端部３２ｂの周縁に割れが生ずると
いう問題がある。

考案の構成 （問題点を解決するための手段） そこで、本考案は前記問題点を解決するため
に、シリンダブロツクと吐出室との隔壁に吐出口
を透設し、前記隔壁の吐出室側に前記吐出口を開
閉する吐出弁を設けた圧縮機の吐出弁構造におい
て、前記吐出弁の根本を先端より細い括れ形状と
するとともに、同吐出弁とその周囲を間隔をおい
て囲むガイド部とを一体形成し、前記吐出弁の吐
出口を閉じる部位の外縁とガイド部の内縁との間
隔を、吐出弁の根本部位の外縁とガイド部の内縁
との間隔よりも狭くするという技術的手段を採用
した。

（作用） 根本が細く括れた吐出弁の周囲には間隔をおい
て同吐出弁を囲むガイド部が一体形成されている
ため、この吐出弁にバレル加工を施すとき、ガイ
ド部により吐出弁同志のからみが防がれ、傷の発
生が抑えられる。

また、同バレル加工において吐出弁に衝突する
研磨剤の量はガイド部により規制される。そし
て、前記吐出弁の打ち吐出口を閉じる部位の外縁
とガイド部の内縁との間隔は、同吐出弁のうち根
本部位の外縁とガイド部の内縁との間隔よりも狭
いので、同吐出口を閉じる部位のバレルのかかり
が抑制され、同吐出弁はどの部位においてもほぼ
同程度にバレルがかかる、このため、吐出弁の根
本部よりも先端部にバレルが多くかかることがな
く、吐出弁の曲げ性能が良好であるという従来の
利点を維持しつつ同先端部の周縁のみが尖つてし
まうおそれがない。

（実施例） 以下、本考案を斜板式圧縮機の吐出弁構造に具
体化した一実施例を第１図及び第２図に従つて説
明する。

第２図に示すように、前後に対設されたシリン
ダブロツク１，２の両端部は隔壁としての前後の
バルブプレート３，４を介して前後のハウジング
５，６により閉鎖されている。シリンダブロツク
１，２の接合部分には斜板室９が形成され、そこ
にはシリンダブロツク１，２の中心部を貫通する
駆動軸１０に固着された斜板７が収容されてい
る。

前記シリンダブロツク１，２には駆動軸１０と
平行に、かつ該駆動軸１０を中心とする放射状位
置に五対（一対のみ図示）のシリンダボア８が穿
設され、各シリンダボア８には両頭型のピストン
１１が嵌挿されている。各ピストン１１は軸受装
置としての半球状のシユー１２を介して斜板７に
係留され、該斜板７の回転力によつてシリンダボ
ア８内を往復動可能になつている。

前後のハウジング５，６にはそれぞれ外周側に
吸入室１３，１４が形成され、中心側に吐出室１
５，１６が形成されている。

また、前後のバルブプレート３，４にはそれぞ
れ吸入室１３，１４から各シリンダボア８へ冷媒
ガスを吸入するための吸入口１７，１８と、各シ
リンダボア８から吐出室１５，１６へ圧縮された
冷媒ガスを吐出するための吐出口１９，２０とが
透設されている。

前後のバルブプレート３，４とシリンダブロツ
ク１，２との間にはそれぞれ弾性材料よりなる吸
入弁板２１，２２が介在され、該吸入弁板２１，
２２の前記各吸入口１７，１８と対応する位置に
は吸入口１７，１８を開閉する吸入弁２１ａ，２
２ａが形成されている。

前後のバルブプレート３，４のハウジング５，
６側には弾性材料よりなる環状の吐出弁板２３，
２４とリテーナ板２５，２６とがボルト２７によ
り固定されている。第１図に示すように、この吐
出弁板２３，２４の前記各吐出口１９，２０と対
応する位置には、吐出口１９，２０を先端部位が
略円形で根本部位が細く括れた略杓子状の吐出弁
２３ａ，２４ａが放射状に打抜き形成され、さら
に同吐出弁２３ａ，２４ａの周囲には所定間隔を
おいて同吐出弁２３ａ，２４ａを囲むガイド部２
３ｂ，２４ｂが構成されている。

前記吐出弁２３ａ，２４ａの吐出口１９，２０
を閉じる先端部位の外縁とガイド部２３ｂ，２４
ｂの内縁との間隔Ｃが吐出弁２３ａ，２４ａの根
本部位の外縁とガイド部２３ｂ，２４ｂの内縁と
の間隔Ｄよりも狭くなるように形成されている。

次に、以上のように構成された本実施例の作用
及び効果について説明する。

まず、駆動軸１０の回転により斜板７が回転さ
れると、これにともなつてピストン１１がシリン
ダボア８内を第２図において左右方向へ往復動さ
れ、吸入、圧縮及び吐出が行われる。吸入及び圧
縮工程においては吐出弁２３ａ，２４ａが吐出口
１９，２０を閉じ、また吐出工程においては同吐
出弁２３ａ，２４ａの吐出口１９，２０との対設
部位が吐出圧力を受けて同吐出口１９，２０を開
く。

ところで、前記吐出弁２３ａ，２４ａの製作工
程においては、同吐出弁２３ａ，２４ａを弾性材
料より打抜いた後に、この打抜きにより生じたバ
リ、だれ、かえり等を除去したり研削したりする
ためにバレル加工を施す。本実施例では吐出弁板
２３，２４の吐出弁２３ａ，２４ａの周囲に、所
定間隔をおいて同吐出弁２３ａ，２４ａを囲むガ
イド部２３ｂ，２４ｂが一体形成されているた
め、同バレル加工中にガイド部２３ｂ，２４ｂに
より吐出弁２３ａ，２４ａ同志のからみが防がれ
る。従つて、従来のように吐出弁同志のからみに
よる傷の発生がおこらないので、吐出弁２３ａ，
２４ａを斜板式圧縮機に取付けて吐出口１９，２
０の開閉を繰返しても、同吐出弁２３ａ，２４ａ
に対して部分的に応力が集中することがなく折損
するおそれもない。

また、同バレル加工においては吐出弁２３ａ，
２４ａに衝突する研磨剤の量はガイド部２３ｂ，
２４ｂにより規制される。そして、前記吐出弁２
３ａ，２４ａのうち吐出口１９，２０を閉じる先
端部位の外縁とガイド部２３ｂ，２４ｂの内縁と
の間隔Ｃが、同吐出弁２３ａ，２４ａのうち根本
部位の外縁とガイド部２３ｂ，２４ｂの内縁との
間隔Ｄよりも狭いので、同吐出口１９，２０を閉
じる部位のバレルのかかりが抑制され、同吐出弁
２３ａ，２４ａはどの部位においてもほぼ同程度
にバレルがかかる。このため、従来のように吐出
弁の根本部よりも先端部にバレルが多くかかるこ
とがなく、同先端部の周縁のみが尖つてしまうお
それがなくなる。

従つて、このようにして形成された吐出弁板２
３，２４を斜板式圧縮機に取付けて、吐出口１
９，２０の開閉を繰返したとき、吐出口１９，２
０を閉じる際の大きな衝撃力を受けても、従来の
先端部３２ｂの周縁が尖つた吐出弁３２のように
先端部の周縁に割れが生ずることが少ない。この
ように本実施例の吐出弁２３ａ，２４ａは、弁の
曲げ性能が良好であるという従来の吐出弁３２の
利点を維持しつつ従来の欠点を除去したものであ
る。

なお、本考案は前記実施例の構成に限定される
ものではなく、例えば次のように具体化して実施
することもできる。

(1) 吐出弁２３ａ，２４ａは、その吐出口を塞ぐ
部位の外縁の少なくとも一部とガイド部の内縁
との間隔Ｃが、根本部位の外縁とガイド部の内
縁との間隔Ｄよりも狭くなるように形成されて
いればよく、例えば第３図に示すように同吐出
弁２３ａ，２４ａの側縁とガイド部２３ｂ，２
４ｂの内縁との間隔Ｃが狭く形成されたもので
もよい。

(2) 本考案は斜板式圧縮機、揺動傾斜板式圧縮
機、ベーン圧縮機等の吐出弁を有する各種圧縮
機の吐出弁構造として具体化することができ
る。

考案の効果 以上詳述したように、本考案は吐出弁のバレル
加工時に同吐出弁に傷が付いたり、先端部が尖つ
たりすることがないので、圧縮機運転時に吐出弁
が割れたり、折損したりすることが少なく同弁の
曲げ性能が良好で、同吐出弁の信頼性が向上する
という優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本考案を具体化した一実施
例を示し、第１図は吐出弁及びガイド部の正面
図、第２図は斜板式圧縮機の中央部縦断面図、第
３図は吐出弁及びガイド部の別例を示す部分正面
図、第４〜６図は従来例を示し、第４図は吐出弁
の正面図、第５図は第４図のＡ−Ａ方向の拡大断
面図、第６図は第５図のＢ−Ｂ方向の拡大縦断面
図である。 １，２……シリンダブロツク、１５，１６……
吐出室、１９，２０……吐出口、２３ａ，２４ａ
……吐出弁、２３ｂ，２４ｂ……ガイド部、Ｃ，
Ｄ……間隔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. シリンダブロツクと吐出室との隔壁に吐出口を
   透設し、前記隔壁の吐出室側に前記吐出口を開閉
   する吐出弁を設けた圧縮機の吐出弁構造におい
   て、前記吐出弁の根本を先端より細い括れ形状と
   するとともに、同吐出弁とその周囲を間隔をおい
   て囲むガイド部とを一体形成し、前記吐出弁の吐
   出口を閉じる部位の外縁とガイド部の内縁との間
   隔を、吐出弁の根本部位の外縁とガイド部の内縁
   との間隔よりも狭くした圧縮機の吐出弁構造。