JPH0514021U - ロール製品搬送装置におけるロール製品適正姿勢供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ロール製品１０を適正姿勢(縦向き姿勢)での
み通過を許容し、該ロール製品１０が横向き姿勢では通
過を阻止し得るようにしたロール製品適正姿勢供給装置
を提供する。 【構成】 中心Ｐから等角度間隔で且つ該中心Ｐから等
距離の位置に合計４つ又は５つの突出部２１,２１・・
を設けしかも相互に隣接する各突出部２１,２１間をそ
れぞれ凹部２２,２２・・とした回転体２を備え、該回
転体２の中心Ｐを、コンベア１１上のガイド部材１２に
対向する側部位置において水平回転自在に軸支するとと
もに、前記回転体２は、前記突出部２１の先端が回動す
る回動軌跡Ｑと前記ガイド部材１２間の間隔Ｍがロール
製品１０の直径Ｌより小さくしかも前記凹部２２が回動
する回動軌跡Ｒと前記ガイド部材１２間の間隔Ｎがロー
ル製品１０の直径Ｌより大きくなる如く位置させた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、トイレットロールペーパーのようなロール製品を多数個づつ箱詰め するロール製品箱詰め装置側へロール製品を順次一列状態で搬送せしめるための ロール製品搬送装置において、各ロール製品を適正姿勢(縦向き姿勢)でのみ後送 し得るようにしたロール製品適正姿勢供給装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

例えばホテルのようにロール製品(トイレットロールペーパー)を大量に消費す る消費者には、多数個(例えば１００個)のロール製品を１つの箱に収容した状態 で出荷されるが、このように多数個のロール製品を１つの箱に箱詰めする際には 、従来では、例えば図８ないし図１０に示すようにして行なわれる。

【０００３】 即ち、図８ないし図１０に示すロール製品箱詰め方法では、長尺ロールＡを横 向き姿勢で切断装置４により順次製品寸法づつ切断し、その横向き姿勢の各ロー ル製品１０,１０・・を姿勢変更部材５により順次縦向き姿勢に変更するととも に、その縦向き姿勢のロール製品１０,１０・・を搬送装置１により一列状態で 箱詰め装置６側へ供給し、該箱詰め装置６によってロール製品を所定個数(例え ば縦横５個づつで４段の合計１００個)づつ箱９内に自動で収容するようにして いる。

【０００４】 箱詰め装置６側においては、図示例では搬送装置１の終端部に合計５個のロー ル製品１０,１０・・を一列状態で貯溜し、その５個づつのロール製品１０,１０ ・・をプッシャー６１で台板６２上に押し出し、そのプッシャー６１による押し 出し作業を合計５回繰り返した後、台板６２上の合計２５個のロール製品群１０ Ａを把持装置６３で四方から把持し、そのロール製品群１０Ａを把持した把持装 置６３を図１０において符号６３′で示すように台板６２の近傍に位置させた箱 ９の直上方まで移動させ、該把持装置６３で把持していたロール製品群１０Ａを 解放して該ロール製品群１０Ａを箱９内に収容し、このような動作を合計４回繰 り返して、１つの箱９内に合計１００個のロール製品１０,１０・・を収容し得 るようになっている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上記のように多数個のロール製品１０,１０・・を自動で箱詰めする場合には 、各ロール製品１０,１０・・は、搬送装置１上を縦向き姿勢で搬送する必要が ある。ところが、もし姿勢変更部材５部分でロール製品１０を横向き姿勢から縦 向き姿勢に姿勢変更できなかったときには、ロール製品１０が横向き姿勢のまま で搬送装置１の終端部まで搬送されることになり、箱詰め装置６側において自動 で箱詰めすることができなくなる(把持装置６でロール製品群１０Ａを把持でき なくなる)。尚、箱詰め装置６側においては、ロール製品１０が横向き姿勢で供 給されても運転が続行されており、台板６２上に多数のロール製品が残留してト ラブルの原因になる。従って、図８ないし図１０に示す箱詰め装置６を使用して 自動で箱詰めを行う場合には、各ロール製品１０,１０・・が搬送装置１上を適 正姿勢(縦向き姿勢)で搬送されるのを作業員が常時監視しておく必要があり、そ のための人手を要するという問題があった。

【０００６】 本考案は、上記のようにロール製品を自動箱詰めする際の従来の問題点に鑑み 、ロール製品を適正姿勢でのみ搬送装置の終端部に供給し得るようにしたロール 製品適正姿勢供給装置を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案のロール製品適正姿勢供給装置は、コンベア上の少なくとも一方の側部 に、該コンベア上を搬送されるロール製品の脱落を防止するガイド部材を沿わせ たロール製品搬送装置において、中心から等角度間隔で且つ該中心から等距離の 位置に合計４つ又は５つの突出部を設けしかも相互に隣接する各突出部間をそれ ぞれ凹部とした回転体を備え、該回転体の中心を、前記コンベア上の前記ガイド 部材に対向する側部位置において水平回転自在に軸支するとともに、前記回転体 は、前記突出部)の先端が回動する回動軌跡と前記ガイド部材間の間隔がロール 製品の直径より小さくしかも前記凹部が回動する回動軌跡と前記ガイド部材間の 間隔がロール製品の直径より大きくなる如く位置させて、ロール製品がコンベア 上を縦向き姿勢で搬送されてくるときには該ロール製品に押圧されて前記回転体 が回転せしめられてロール製品の通過を許容し且つロール製品がコンベア上を横 向き姿勢で搬送されてくるときには該ロール製品が前記ガイド部材と回転体間で 挟まれてロール製品の通過を阻止する如く構成したことを特徴としている。

【０００８】

【作用】

本考案のロール製品適正姿勢供給装置によれば、ロール製品がコンベア上を縦 向き姿勢で搬送されてくるときには、該ロール製品が回転体設置部分に差しかか ったときにロール製品が回転体の突出部を押圧して該回転体を回転させて、ロー ル製品が縦向き姿勢のままで通過するようになる。ところが、ロール製品がコン ベア上を横向き姿勢で搬送されると、その横向き姿勢のロール製品が回転体設置 部分に差しかかったときに該ロール製品が回転体とガイド部材との間で挟まれて 回転体が回動不能となり、ロール製品が横向き姿勢のままで回転体設置部分に係 止されるようになる。尚、回転体に形成される突出部の数が合計６つ以上になる と、先行側のロール製品が回転体設置部分を通過した後、後続のロール製品が突 出部に突っ掛かるようになって回転体が回転できなくなり、又、突出部の数が３ つの場合も同様に後続のロール製品が突出部に突っ掛かり、さらに突出部の数が ２つの場合には横向き姿勢で搬送されてくるロール製品を係止できなくなる。

【０００９】

【考案の効果】

本考案のロール製品適正姿勢供給装置は、ロール製品がコンベア上を横向き姿 勢で搬送されると、該ロール製品が回転体とガイド部材間に係止されてロール製 品の通過を阻止するようになっているので、ロール製品が横向き姿勢のまま後方 に供給されるのを自動的に阻止することができ、搬送装置の下手側においてロー ル製品の詰まりなどのトラブルを未然に防止し得るとともに、ロール製品の搬送 姿勢を作業員が常時監視する必要がなくなって、該監視のための人手をなくすこ とができるという効果がある。

【００１０】

【実施例】

図１ないし図７を参照して本考案の実施例を説明すると、図１ないし図６には 本考案の第１実施例、図７には同第２実施例のロール製品適正姿勢供給装置が示 されている。

【００１１】 図１ないし図６に示す第１実施例のロール製品適正姿勢供給装置は、例えばト イレットロールペーパーのようなロール製品１０を適正姿勢でのみ後方に供給す ることができるようにしたものであり、コンベア１１上の左右両側部にそれぞれ ロール製品の脱落を防止するためのガイド部材１２,１３を沿わせたロール製品 搬送装置１の途中に、ロール製品１０の通過を許容したり阻止したりするための 回転体２を設置して構成されている。尚、この実施例では、ロール製品１０は、 例えば直径が１００〜１１０mm程度で長さが１１５mm程度の大きさのものが使用 され、又、ロールの外側を包装紙で包装したものも使用可能である。

【００１２】 ガイド部材１２,１３は、この実施例では、コンベア１１の左右両側に設けら れているが、該ガイド部材は、符号１２で示す側の１つだけでもよい。一方のガ イド部材１２は棒材で形成されており、他方のガイド部材１３は短小高さの側板 で形成されている。又、棒材からなるガイド部材１２は、コンベア１１の上面か らロール製品１０の直径Ｌの１／２の高さだけ上方に離間した位置に設置されて いる。又、該ガイド部材１２は、調整部材１４,１４により、ロール製品１０の 直径Ｌに応じて他方のガイド部材１３に対して近接・離間方向に進退調整可能と なっている。尚、他方のガイド部材１３は固定されている。

【００１３】 回転体２は、厚さ３〜５mm程度の板材からなり、この第１実施例では、その中 心Ｐから等角度間隔で且つ該中心Ｐから等距離の位置に合計４つの突出部２１, ２１・・を設け、しかも相互に隣接する各突出部２１,２１間にそれぞれ凹部２ ２,２２・・を設けて形成されている。

【００１４】 この回転体２は、コンベア１１上の、棒材からなるガイド部材１２の対向する 側部位置で且つ該ガイド部材１２と同高さ位置において、取付台２３上にその中 心部を軸２４で軸支して水平回転自在なる如く取付られている。尚、図２に示す ように、軸２４は取付台２３に固定されており、回転体２は軸２４の回りで回転 するようになっている。又、軸２４と回転体２の中心にある穴との間にはゴム材 ２５が介設されており、回転体２がロール製品１０に押圧されて回転せしめられ たときに、該ゴム材２５の摩擦によって回転体２が惰力で回り過ぎないようにし ている。

【００１５】 又、この回転体２は、各突出部２１,２１・・の先端が回動する回動軌跡Ｑと 対向する側にあるガイド部材１２との間の間隔Ｍがロール製品１０の直径Ｌより かなり小さく、且つ各凹部２２,２２・・が回動する回動軌跡Ｒと該ガイド部材 １２との間の間隔Ｎがロール製品１０の直径Ｌよりやや大きくなるようにして位 置決めされている。

【００１６】 そして、この回転体２は、ロール製品１０がコンベア１１上を縦向き姿勢で搬 送されてくるときには、図３に示すように該ロール製品１０が突出部２１を押圧 して該回転体２を回転せしめてロール製品１０の通過を許容し、他方、ロール製 品１０がコンベア１１上を横向き姿勢で搬送されてくるときには、図４に示すよ うに該ロール製品１０が回転体２とガイド部材１２との間で挟まれて(回転体２ が回動不能となる)ロール製品１０の通過を阻止するようになっている。尚、図 ４に示すロール製品係止状態では、ロール製品１０の先行側角部と側面との２点 が回転体２に衝合する一方で、ロール製品１０の対向側面がガイド部材１２に衝 合して、ロール製品１０が前進しようとしても回転体２が回転できないために該 ロール製品１０が横向き姿勢のままで係止されることになる。

【００１７】 このロール製品適正姿勢供給装置つきのロール製品搬送装置は、図５及び図６ に示すように長尺ロールＡを製品長さづつ切断する切断装置４とロール製品１０ を所定個数(例えば１００個)づつ箱詰めするための箱詰め装置６との間に設置さ れる。そして、長尺ロールＡを切断装置４で順次製品長さづつ切断し、その横向 き姿勢で搬送されるロール製品１０,１０・・を姿勢変更部材５により順次縦向 き姿勢に変更して、該ロール製品１０を縦向き姿勢で搬送装置１のコンベア１１ 上に供給するようになっている。

【００１８】 コンベア１１上を縦向き姿勢で搬送されるロール製品１０,１０・・は、回転 体２の設置部分に差しかかったときに、図３に示すようにロール製品１０の側面 で回転体２の１つの突出部２１を押圧して該回転体２を左回転せしめ、ロール製 品１０の通過を許容するようになる。先行側のロール製品１０が回転体２部分を 通過した状態では、回転体２は、後続のロール製品１０が次の突出部２１を押圧 して回動せしめ得る姿勢となっており、順次連続して縦向き姿勢のロール製品１ ０を通過せしめ得るようになっている。尚、図示例では、５個のロール製品１０ ,１０・・がコンベア１１の終端側に通過すると、それをカウンターで検出して そのカウンターからの信号でストッパー７を作動させて６個目のロール製品１０ を停止せしめるようになっている。コンベア１１の終端部に合計５個のロール製 品１０,１０・・が貯溜されると、プッシャー６１により合計５個のロール製品 １０,１０・・を台板６２上に押し出し、このような動作を５回繰り返して合計 ２５個のロール製品１０,１０・・を台板６２上に貯溜する。台板６２上に貯溜 された合計２５個のロール製品群１０Ａは、従来技術の項(図１０参照)で説明し たように箱詰め装置６によって順次箱詰めされる。

【００１９】 又、搬送装置１のコンベア１１上に、ロール製品１０がうまく姿勢変更できず に横向き姿勢のままで移乗されることがあるが、そのときには横向き姿勢のロー ル製品１０が回転体２の設置部分に差しかかったときに、図４に示すように該ロ ール製品１０が回転体２とガイド部材１２との間に挟まれて通過が阻止されるよ うになり、箱詰め作業が自動的に中断される。従って、箱詰め装置６側において ロール製品の詰まりによるトラブルを未然に防止できる。尚、回転体２の設置部 分にロール製品１０が係止されたときに、それを適宜の検出手段で検出して警報 (ブザー)を発するようにすると、作業員にトラブルが発生したことを知らすこと ができ、作業員が搬送装置１部分に常時付き添っている必要がなくなる。

【００２０】 図７に示す第２実施例のロール製品適正姿勢供給装置では、回転体２として、 合計５つづつの突出部２１,２１・・と凹部２２,２２・・を設けて形成している 。この第２実施例のものでも、ロール製品１０が鎖線１０′で示すように横向き 姿勢で搬送されてくると、回転体２が鎖線２′で示す姿勢で回動不能となり、ロ ール製品１０を横向き姿勢のまま係止するようになる。従って、この第２実施例 の場合も、第１実施例のものと同様の作用が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例にかかるロール製品適正姿
勢供給装置の平面図である。

【図２】図１のIIーII拡大断面図である。

【図３】図１のロール製品適正姿勢供給装置の作用説明
図である。

【図４】図１のロール製品適正姿勢供給装置の他の作用
説明図である。

【図５】図１のロール製品適正姿勢供給装置の使用状態
を示す側面図である。

【図６】図５の平面図である。

【図７】本考案の第２実施例にかかる搬送装置適正姿勢
供給装置の平面図である。

【図８】従来のロール製品箱詰め方法の説明図である。

【図９】図８の平面図である。

【図１０】箱詰め装置の作動説明図である。

【符号の説明】

１は搬送装置、２は回転体、１０はロール製品、１１は
コンベア、１２はガイド部材、２１は突出部、２２は凹
部、Ｌはロール製品の直径、Ｐは回転体の中心、Ｑは突
出部の回動軌跡、Ｒは凹部の回動軌跡である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｇ 57/03 Ｃ 7018−3Ｆ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンベア(１１)上の少なくとも一方の側
   部に、該コンベア(１１)上を搬送されるロール製品(１
   ０)の脱落を防止するガイド部材(１２)を沿わせたロー
   ル製品搬送装置において、 中心(Ｐ)から等角度間隔で且つ該中心(Ｐ)から等距離の
   位置に合計４つ又は５つの突出部(２１,２１・・)を設
   けしかも相互に隣接する各突出部(２１,２１)間をそれ
   ぞれ凹部(２２,２２・・)とした回転体(２)を備え、 該回転体(２)の中心(Ｐ)を、前記コンベア(１１)上の前
   記ガイド部材(１２)に対向する側部位置において水平回
   転自在に軸支するとともに、 前記回転体(２)は、前記突出部(２１)の先端が回動する
   回動軌跡(Ｑ)と前記ガイド部材(１２)間の間隔(Ｍ)がロ
   ール製品(１０)の直径(Ｌ)より小さくしかも前記凹部
   (２２)が回動する回動軌跡(Ｒ)と前記ガイド部材(１２)
   間の間隔(Ｎ)がロール製品(１０)の直径(Ｌ)より大きく
   なる如く位置させて、ロール製品(１０)がコンベア(１
   １)上を縦向き姿勢で搬送されてくるときには該ロール
   製品(１０)に押圧されて前記回転体(２)が回転せしめら
   れてロール製品(１０)の通過を許容し且つロール製品
   (１０)がコンベア(１１)上を横向き姿勢で搬送されてく
   るときには該ロール製品(１０)が前記ガイド部材(１２)
   と回転体(２)間で挟まれてロール製品(１０)の通過を阻
   止する如く構成した、 ことを特徴とするロール製品搬送装置におけるロール製
   品適正姿勢供給装置。