JPH05140481A - アモルフアスＣｕ合金による船底汚損防止及び防食 方法 - Google Patents
アモルフアスＣｕ合金による船底汚損防止及び防食 方法Info
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- JPH05140481A JPH05140481A JP35537591A JP35537591A JPH05140481A JP H05140481 A JPH05140481 A JP H05140481A JP 35537591 A JP35537591 A JP 35537591A JP 35537591 A JP35537591 A JP 35537591A JP H05140481 A JPH05140481 A JP H05140481A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/66—Copper alloys, e.g. bronze
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Abstract
(57)【要約】
【目的】船の運航経済に著しく悪影響を与える船底汚損
の原因となる船底への貝類等の生物付着を防止すると共
に腐食を防止することを目的とする。 【構成】Ｃｕ、Ｎｉを主成分とし、副成分としてＣｒ、
Ｆｅ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｖ、Ｐ、
Ｇａ、Ｉｎ及びＡｇの群から選ばれる少なくとも１種を
含むアモルファスＣｕ合金粉末を公知の船底塗料に混入
し、該塗料を船底に塗布することにより貝類等の生物付
着を防止すると共に、腐食をも同時に防止することを特
徴とする。
の原因となる船底への貝類等の生物付着を防止すると共
に腐食を防止することを目的とする。 【構成】Ｃｕ、Ｎｉを主成分とし、副成分としてＣｒ、
Ｆｅ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｖ、Ｐ、
Ｇａ、Ｉｎ及びＡｇの群から選ばれる少なくとも１種を
含むアモルファスＣｕ合金粉末を公知の船底塗料に混入
し、該塗料を船底に塗布することにより貝類等の生物付
着を防止すると共に、腐食をも同時に防止することを特
徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アモルファスＣｕ合金
の微粉末を公知の塗料に配合し、これを船底等の外壁部
に塗付して貝類等の生物付着を防止すると共に防食する
方法に関するものである。
の微粉末を公知の塗料に配合し、これを船底等の外壁部
に塗付して貝類等の生物付着を防止すると共に防食する
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】通常、塗料は流動状態で物体表面に塗布
し、それが固化して連続した膜を形成して美感を与える
と共に物体を保護する。その用途としては、耐熱，熱反
射，蛍光，防音，断熱，絶縁，導電，磁性，防汚，防食
用など、その使用範囲は極めて広い。
し、それが固化して連続した膜を形成して美感を与える
と共に物体を保護する。その用途としては、耐熱，熱反
射，蛍光，防音，断熱，絶縁，導電，磁性，防汚，防食
用など、その使用範囲は極めて広い。
【０００３】塗料の主成分をなす塗膜主要素としては、
各種樹脂類や繊維素誘導体のようなポリマー又はプレポ
リマーであり、塗膜助要素としては、可塑剤，乾燥剤，
硬化剤，皮張り防止剤，垂れ防止剤，顔料分散剤，防腐
剤等多種の助剤があり、上記のような塗料の用途に応じ
て混入する。
各種樹脂類や繊維素誘導体のようなポリマー又はプレポ
リマーであり、塗膜助要素としては、可塑剤，乾燥剤，
硬化剤，皮張り防止剤，垂れ防止剤，顔料分散剤，防腐
剤等多種の助剤があり、上記のような塗料の用途に応じ
て混入する。
【０００４】船底塗料は、船体構成材料が腐食やさびの
発生によって粗面化するのを防止するためと、船底にフ
ジツボや貝類等の生物が付着汚損して凹凸面を形成する
のを防止するため、の二つの目的のために塗付される。
船の運航経済にとって、船底汚損防止は重要な因子であ
り、通常船の機関出力の７０〜８０％が船体と水との摩
擦に対して消費されており、その摩擦抵抗は船底の平滑
度に大きく左右される。貝類等の生物付着で極度に汚損
された船底部外壁面の水に対する摩擦抵抗係数は、進水
直後の塗装完全状態に比して２倍以上となることもあ
り、船の燃料消費量に著しく影響するのである。
発生によって粗面化するのを防止するためと、船底にフ
ジツボや貝類等の生物が付着汚損して凹凸面を形成する
のを防止するため、の二つの目的のために塗付される。
船の運航経済にとって、船底汚損防止は重要な因子であ
り、通常船の機関出力の７０〜８０％が船体と水との摩
擦に対して消費されており、その摩擦抵抗は船底の平滑
度に大きく左右される。貝類等の生物付着で極度に汚損
された船底部外壁面の水に対する摩擦抵抗係数は、進水
直後の塗装完全状態に比して２倍以上となることもあ
り、船の燃料消費量に著しく影響するのである。
【０００５】そこで、各国とも上記の対策として船底塗
料の開発に努力しており、さび止めはある程度可能であ
るが、上記のような生物付着による汚損対策には苦慮し
ているのが現状である。
料の開発に努力しており、さび止めはある程度可能であ
るが、上記のような生物付着による汚損対策には苦慮し
ているのが現状である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、船の運航経
済に著しく悪影響を与える船底汚損の原因となる船底へ
の貝類等の生物付着を防止すると共に、腐食をも同時に
防止することを目的とするものである。
済に著しく悪影響を与える船底汚損の原因となる船底へ
の貝類等の生物付着を防止すると共に、腐食をも同時に
防止することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明はＣｕ，Ｎｉを主
要成分として８０ｗｔ％以上を含み、副成分としてＣ
ｒ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｚｎ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｖ，
Ｐ，Ｇａ，Ｉｎ及びＡｇの群から選ばれる少なくとも一
種を０．３〜２０．０ｗｔ％含有するアモルファスＣｕ
合金を１００メッシュ以下の粉体に作製した後、該粉体
をビニール樹脂系，エポキシ樹脂系，タールエポキシ樹
脂系，油性系，れき青質系，塩化ゴム系の公知の塗料か
ら選ばれる少なくとも一種に混入させ、該含アモルファ
スＣｕ合金塗料を海水に接する船底外壁部に塗付し、貝
類等の生物付着を防止すると共に腐食を防止することを
特徴とするアモルファスＣｕ合金による船底汚損防止及
び防食方法を提供するものである。そして、本発明の主
要成分であるＣｕ：Ｎｉ含有比は、１５：１乃至１０：
３の範囲であることが好ましいのである。以下、本発明
法を詳細に説明する。
要成分として８０ｗｔ％以上を含み、副成分としてＣ
ｒ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｚｎ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｖ，
Ｐ，Ｇａ，Ｉｎ及びＡｇの群から選ばれる少なくとも一
種を０．３〜２０．０ｗｔ％含有するアモルファスＣｕ
合金を１００メッシュ以下の粉体に作製した後、該粉体
をビニール樹脂系，エポキシ樹脂系，タールエポキシ樹
脂系，油性系，れき青質系，塩化ゴム系の公知の塗料か
ら選ばれる少なくとも一種に混入させ、該含アモルファ
スＣｕ合金塗料を海水に接する船底外壁部に塗付し、貝
類等の生物付着を防止すると共に腐食を防止することを
特徴とするアモルファスＣｕ合金による船底汚損防止及
び防食方法を提供するものである。そして、本発明の主
要成分であるＣｕ：Ｎｉ含有比は、１５：１乃至１０：
３の範囲であることが好ましいのである。以下、本発明
法を詳細に説明する。
【０００８】本発明者等は、長期にわたる研究の結果、
上記のような特殊機能を有する主要成分と副成分とから
なるアモルファスＣｕ合金を開発し、このアモルファス
Ｃｕ合金が貝類等の生物が船底に付着するのを防止する
機能を有するとの知見を得、本発明をなすに至ったので
ある。
上記のような特殊機能を有する主要成分と副成分とから
なるアモルファスＣｕ合金を開発し、このアモルファス
Ｃｕ合金が貝類等の生物が船底に付着するのを防止する
機能を有するとの知見を得、本発明をなすに至ったので
ある。
【０００９】アモルファスＣｕ合金は、純銅と比較する
に、両者を海水に浸漬した場合、前者はＣｕ２Ｏのみが
生成するのに対し、後者はＣｕＯ，Ｃｕ２Ｏ，ＣｕＣｌ
２等の酸化物や塩化物が析出する。このうち、Ｃｕ２Ｏ
が最も可容性であり、安定してＣｕ２＋イオンが発生す
る。
に、両者を海水に浸漬した場合、前者はＣｕ２Ｏのみが
生成するのに対し、後者はＣｕＯ，Ｃｕ２Ｏ，ＣｕＣｌ
２等の酸化物や塩化物が析出する。このうち、Ｃｕ２Ｏ
が最も可容性であり、安定してＣｕ２＋イオンが発生す
る。
【００１０】鋼船用船底塗料は、さび止めを目的とした
下塗り用のベンガラや亜鉛華を主成分とした赤色の１号
塗料と、汚れ止めを目的とした上塗り用の２号塗料と、
水線塗料（合成樹脂系が主体）の３種であり、２号塗料
は合成樹脂系又は油性系塗料に適当な顔料や毒物（Ｃｕ
２Ｏ，Ｈｇ，Ａｓ等）を混入させて使用する。このＣｕ
２Ｏが溶出してＣｕ２＋イオンを発生させ、貝類等の生
物付着を防止する役目をする訳であるが、比較的短期間
で溶出してしまって無効化するという致命的な欠点があ
るので、この対策が種々検討されている。
下塗り用のベンガラや亜鉛華を主成分とした赤色の１号
塗料と、汚れ止めを目的とした上塗り用の２号塗料と、
水線塗料（合成樹脂系が主体）の３種であり、２号塗料
は合成樹脂系又は油性系塗料に適当な顔料や毒物（Ｃｕ
２Ｏ，Ｈｇ，Ａｓ等）を混入させて使用する。このＣｕ
２Ｏが溶出してＣｕ２＋イオンを発生させ、貝類等の生
物付着を防止する役目をする訳であるが、比較的短期間
で溶出してしまって無効化するという致命的な欠点があ
るので、この対策が種々検討されている。
【００１１】この有効期間を長期化したのが本発明に係
るアモルファスＣｕ合金粉末で、後記の実施例に示すよ
うに塗料への混入率にはあまり関係なく従来のＣｕ２Ｏ
粉末を混入させた場合の数倍の有効期間がある。
るアモルファスＣｕ合金粉末で、後記の実施例に示すよ
うに塗料への混入率にはあまり関係なく従来のＣｕ２Ｏ
粉末を混入させた場合の数倍の有効期間がある。
【００１２】その理由は明らかではないが、アモルファ
スＣｕ合金の粉体表面は酸化皮膜で被覆されているの
で、Ｃｕ２＋イオンを発生するＣｕ２Ｏの溶出がコント
ロールされるためと、アモルファスＣｕ合金の成分組成
によるためと考えられる。また、物理的にも本発明に係
るアモルファスＣｕ合金の形態が鱗片状を呈しているの
で、通常の球状の形態のものに比して、消耗の方向性が
立体的（三次元的）でないので、その効力がより長期間
持続する一要因とも考えられる。
スＣｕ合金の粉体表面は酸化皮膜で被覆されているの
で、Ｃｕ２＋イオンを発生するＣｕ２Ｏの溶出がコント
ロールされるためと、アモルファスＣｕ合金の成分組成
によるためと考えられる。また、物理的にも本発明に係
るアモルファスＣｕ合金の形態が鱗片状を呈しているの
で、通常の球状の形態のものに比して、消耗の方向性が
立体的（三次元的）でないので、その効力がより長期間
持続する一要因とも考えられる。
【００１３】本発明に係るアモルファスＣｕ合金は、Ｃ
ｕとＮｉとの合計量が８０％以上が必要であり、それ以
下では船底汚損防止効果が小さく、またＰ等の副成分が
０．３％以下ではアモルファスＣｕの合金化が不充分で
あり、一方２０％以上では効力が飽和する。また、主要
成分であるＣｕとＮｉの含有比は、１５：１〜１０：３
の範囲が好ましい。
ｕとＮｉとの合計量が８０％以上が必要であり、それ以
下では船底汚損防止効果が小さく、またＰ等の副成分が
０．３％以下ではアモルファスＣｕの合金化が不充分で
あり、一方２０％以上では効力が飽和する。また、主要
成分であるＣｕとＮｉの含有比は、１５：１〜１０：３
の範囲が好ましい。
【００１４】また、２号塗料に混入させたアモルファス
Ｃｕ合金から溶出したＣｕ２＋イオンが雑菌類の細胞中
の活性酸素と結合し、強力な殺菌作用を示すことも、要
因の一つとも考えられる。
Ｃｕ合金から溶出したＣｕ２＋イオンが雑菌類の細胞中
の活性酸素と結合し、強力な殺菌作用を示すことも、要
因の一つとも考えられる。
【００１５】本発明に係る上記成分組成（例えばＣｕ−
Ｎｉ−Ｐ系）のアモルファスＣｕ合金を所定の混入率に
混入させた合成樹脂系あるいは油性系塗料を２号塗料と
して使用することにより、船底にフジツボや貝類等の生
物が付着することが防止されると共に腐食が防止され、
その有効期間も従来の毒物（Ｃｕ２ＯやＨｇ等）を混入
した２号塗料を使用した場合に比較して数倍となる。次
に、本発明の実施例を説明する。
Ｎｉ−Ｐ系）のアモルファスＣｕ合金を所定の混入率に
混入させた合成樹脂系あるいは油性系塗料を２号塗料と
して使用することにより、船底にフジツボや貝類等の生
物が付着することが防止されると共に腐食が防止され、
その有効期間も従来の毒物（Ｃｕ２ＯやＨｇ等）を混入
した２号塗料を使用した場合に比較して数倍となる。次
に、本発明の実施例を説明する。
【００１６】
【実施例】成分組成が７１Ｃｕ−１１Ｎｉ−１８Ｐ（原
子比）のアモルファスＣｕ合金を粒径１００メッシュ以
下の粉体に作製した後、この粉末をビニール樹脂系塗料
（塩化ビニール・１０％酢酸ビニール共重合体）に対し
３％、５％、１０％の混入率となるように混入させた塗
料を、ベンガラと亜鉛華を主成分とした１号塗料を塗布
した鋼板製試験片上に塗布し、汚れ試験片を各３枚づつ
作製した。また、比較のため、従来の毒物であるＣｕ２
Ｏ粉末を使用する以外、全て上記と同様に汚れ比較試験
片を作製した。
子比）のアモルファスＣｕ合金を粒径１００メッシュ以
下の粉体に作製した後、この粉末をビニール樹脂系塗料
（塩化ビニール・１０％酢酸ビニール共重合体）に対し
３％、５％、１０％の混入率となるように混入させた塗
料を、ベンガラと亜鉛華を主成分とした１号塗料を塗布
した鋼板製試験片上に塗布し、汚れ試験片を各３枚づつ
作製した。また、比較のため、従来の毒物であるＣｕ２
Ｏ粉末を使用する以外、全て上記と同様に汚れ比較試験
片を作製した。
【００１７】上記の各試験片及び比較試験片を試験用
「いかだ」に吊下し、Ａ海岸の海水中に浸漬して浸漬開
始日から１０日間毎にその試験片の表面を目視観察し
た。その結果、従来の毒物（Ｃｕ２Ｏ）を使用した２号
塗料を塗布した比較試験片（混入率３％、５％）には１
ケ月（３０日目）で生物が付着し始め、２ケ月（６０日
目）後には比較試験片全面に生物が付着した。混入率１
０％の比較試験片には５０日目頃から生物が付着し始
め、８０日目には試験片全面に付着した。
「いかだ」に吊下し、Ａ海岸の海水中に浸漬して浸漬開
始日から１０日間毎にその試験片の表面を目視観察し
た。その結果、従来の毒物（Ｃｕ２Ｏ）を使用した２号
塗料を塗布した比較試験片（混入率３％、５％）には１
ケ月（３０日目）で生物が付着し始め、２ケ月（６０日
目）後には比較試験片全面に生物が付着した。混入率１
０％の比較試験片には５０日目頃から生物が付着し始
め、８０日目には試験片全面に付着した。
【００１８】一方、アモルファスＣｕ合金粉末を使用し
た試験片は、混入率の影響がほとんど見られず、３ケ月
（９０日目）までは生物付着が全く認められず、１２０
日目頃から生物付着が若干認められ、１５０日目頃には
試験片全面に生物付着が認められた。
た試験片は、混入率の影響がほとんど見られず、３ケ月
（９０日目）までは生物付着が全く認められず、１２０
日目頃から生物付着が若干認められ、１５０日目頃には
試験片全面に生物付着が認められた。
【００１９】通常、同一条件の試験片を国内各地で同時
に試験することが必要で、一度付着した生物の剥離現象
等もあるので、２年間位の長期試験が必要であるともい
われているが、上記のように本発明法によれば従来法に
比較して少なくとも２〜３倍以上の有効期間が得られる
のである。
に試験することが必要で、一度付着した生物の剥離現象
等もあるので、２年間位の長期試験が必要であるともい
われているが、上記のように本発明法によれば従来法に
比較して少なくとも２〜３倍以上の有効期間が得られる
のである。
【００２０】以上は、鋼船について説明したが、本発明
が木造船についても適用できることは勿論である。
が木造船についても適用できることは勿論である。
【００２１】
【発明の効果】上記のように、本発明法によれば船底塗
料にアモルファスＣｕ合金粉末を２号塗料中に混入使用
することにより、船底にフジツボや貝類等の生物が付着
するのを防止することができると共に、腐食も防止さ
れ、その有効期間も従来の２〜３倍以上となる。従っ
て、本発明法は船の運航経済上コストの低廉化に著しく
寄与するものである。
料にアモルファスＣｕ合金粉末を２号塗料中に混入使用
することにより、船底にフジツボや貝類等の生物が付着
するのを防止することができると共に、腐食も防止さ
れ、その有効期間も従来の２〜３倍以上となる。従っ
て、本発明法は船の運航経済上コストの低廉化に著しく
寄与するものである。
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｃｕ，Ｎｉを主要成分として８０ｗｔ％
以上含み、副成分としてＣｒ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｚｎ，Ｔ
ｉ，Ｚｒ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｖ，Ｐ，Ｇａ，Ｉｎ及びＡｇの
群から選ばれる少なくとも一種を０．３〜２０ｗｔ％含
有するアモルファスＣｕ合金を１００メッシュ以下の粉
体に作製した後、該粉体をビニール樹脂系，エポキシ樹
脂系，タールエポキシ樹脂系，油性系，れき青質系，塩
化ゴム系の公知の塗料から選ばれる少なくとも一種に混
入し、該含アモルファスＣｕ合金塗料を海水に接する船
底外壁部に塗布して、貝類等の生物付着を防止すると共
に腐食を防止することを特徴とするアモルファスＣｕ合
金による船底汚損防止及び防食方法。 - 【請求項２】 前記主要成分であるＣｕ：Ｎｉ含有比が
１５：１〜１０：３の範囲にあることを特徴とする請求
項１記載のアモルファスＣｕ合金による船底汚損防止及
び防食方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35537591A JPH05140481A (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | アモルフアスＣｕ合金による船底汚損防止及び防食 方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35537591A JPH05140481A (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | アモルフアスＣｕ合金による船底汚損防止及び防食 方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05140481A true JPH05140481A (ja) | 1993-06-08 |
Family
ID=18443571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35537591A Pending JPH05140481A (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | アモルフアスＣｕ合金による船底汚損防止及び防食 方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05140481A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117004260A (zh) * | 2023-08-17 | 2023-11-07 | 中山大学 | 一种防生物污损功能性涂层及其制备方法和应用 |
| DE102023108070B4 (de) | 2022-04-19 | 2026-04-23 | Shimada Kinzoku Co., Ltd. | Verwendungen von Konstruktionen, welche das Anhaften von Meeresorganismen verhindern können |
-
1991
- 1991-11-22 JP JP35537591A patent/JPH05140481A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102023108070B4 (de) | 2022-04-19 | 2026-04-23 | Shimada Kinzoku Co., Ltd. | Verwendungen von Konstruktionen, welche das Anhaften von Meeresorganismen verhindern können |
| CN117004260A (zh) * | 2023-08-17 | 2023-11-07 | 中山大学 | 一种防生物污损功能性涂层及其制备方法和应用 |
| CN117004260B (zh) * | 2023-08-17 | 2025-04-08 | 中山大学 | 一种防生物污损功能性涂层及其制备方法和应用 |
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