JPH05140489A - カチオン電着塗料組成物 - Google Patents
カチオン電着塗料組成物Info
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- JPH05140489A JPH05140489A JP32989591A JP32989591A JPH05140489A JP H05140489 A JPH05140489 A JP H05140489A JP 32989591 A JP32989591 A JP 32989591A JP 32989591 A JP32989591 A JP 32989591A JP H05140489 A JPH05140489 A JP H05140489A
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- resin
- coating composition
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】他の性能に悪影響することなく、耐油ハジキ性
と肌平滑製とが同時に改善されたカチオン電着塗料組成
物の提供。 【構成】電着可能なカチオン性フィルム形成樹脂の水性
分散液中、塗料固形分に対してシリコーンオイル０．０
１〜１．００重量％を添加したカチオン電着塗料組成
物。好ましいものは、ポリエーテル変性シリコーンであ
って、ＳＰ値（溶解性パラメーター）が８．５〜１０．
５の範囲内のものである。これに該当する市販品として
は、信越化学製ＫＰ３１６（ＳＰ値１０．０）、東レ・
ダウコーニング製ＳＨ−２８ＰＡ（ＳＰ値９．５）など
がある。
と肌平滑製とが同時に改善されたカチオン電着塗料組成
物の提供。 【構成】電着可能なカチオン性フィルム形成樹脂の水性
分散液中、塗料固形分に対してシリコーンオイル０．０
１〜１．００重量％を添加したカチオン電着塗料組成
物。好ましいものは、ポリエーテル変性シリコーンであ
って、ＳＰ値（溶解性パラメーター）が８．５〜１０．
５の範囲内のものである。これに該当する市販品として
は、信越化学製ＫＰ３１６（ＳＰ値１０．０）、東レ・
ダウコーニング製ＳＨ−２８ＰＡ（ＳＰ値９．５）など
がある。
Description
【０００１】背景技術および課題 カチオン電着塗料にあっては、塗膜の焼付前または焼付
時付着した油滴のハジキ現象によりクレーターが発生す
るのを防止するため、カオリン添加による塗膜中の顔料
濃度の増加、高粘度の分子量の大きい樹脂の添加などに
より塗膜のフロー性を低く抑える必要があった。しかし
ながらこのような方策は仕上り塗膜の肌平滑性に悪影響
し、これまで耐油ハジキ性と肌平滑性とを同時に満足さ
せるカチオン電着塗料は知られていなかった。そこで本
発明の課題は、他の性能に悪影響することなく、耐油ハ
ジキ性と肌平滑性とが同時に改善されたカチオン電着塗
料組成物を提供することにある。
時付着した油滴のハジキ現象によりクレーターが発生す
るのを防止するため、カオリン添加による塗膜中の顔料
濃度の増加、高粘度の分子量の大きい樹脂の添加などに
より塗膜のフロー性を低く抑える必要があった。しかし
ながらこのような方策は仕上り塗膜の肌平滑性に悪影響
し、これまで耐油ハジキ性と肌平滑性とを同時に満足さ
せるカチオン電着塗料は知られていなかった。そこで本
発明の課題は、他の性能に悪影響することなく、耐油ハ
ジキ性と肌平滑性とが同時に改善されたカチオン電着塗
料組成物を提供することにある。
【０００２】解決方法 前記課題は、本発明にかかる、電着可能なカチオン性フ
ィルム形成樹脂の水性分散液中、塗料固形分に対して
０．０１〜１．００重量％のシリコーンオイルを含有す
ることを特徴とするカチオン電着塗料組成物によって解
決される。
ィルム形成樹脂の水性分散液中、塗料固形分に対して
０．０１〜１．００重量％のシリコーンオイルを含有す
ることを特徴とするカチオン電着塗料組成物によって解
決される。
【０００３】本発明による油ハジキ防止作用は、先行技
術のように顔料濃度の増加や高分子量樹脂の添加によっ
て塗膜のフロー性を低く抑えるものではないから、耐油
ハジキ性と肌平滑性とを両立させることができる。
術のように顔料濃度の増加や高分子量樹脂の添加によっ
て塗膜のフロー性を低く抑えるものではないから、耐油
ハジキ性と肌平滑性とを両立させることができる。
【０００４】シリコーンオイルとして、ＳＰ値が８．５
〜１０．５の範囲内にあるポリエーテル変性シリコーン
を使用することにより、電着塗膜の上塗り密着性も良好
であり、好ましい。
〜１０．５の範囲内にあるポリエーテル変性シリコーン
を使用することにより、電着塗膜の上塗り密着性も良好
であり、好ましい。
【０００５】好ましい実施態様 カチオン電着塗料に使用し得るフィルム形成樹脂は種々
のものが知られている。これらの樹脂は正の電荷と親水
性を与えるためアミノ基のようなカチオン性官能基を持
っていなければならない。
のものが知られている。これらの樹脂は正の電荷と親水
性を与えるためアミノ基のようなカチオン性官能基を持
っていなければならない。
【０００６】本発明に使用し得るカチオン性樹脂は、既
知の任意のカチオン性樹脂でよい。例えば特公昭５４−
４９７８号、同５６−３４１８６号などのアミン変性エ
ポキシ樹脂系、特開昭５４−１５４４９号、同５５−１
１５４７６号などのアミン変性ポリウレタンポリオール
樹脂系、特公昭６２−６１０７７、特開昭６３−８６７
６６号などのアミン変性ポリブタジエン樹脂系、特開昭
６３−１３９９０９号、特公平１−６０５１６号などの
アミン変性アクリル樹脂系などである。スルホニウム基
含有樹脂系、ホスホニウム基含有樹脂系なども知られて
いる。
知の任意のカチオン性樹脂でよい。例えば特公昭５４−
４９７８号、同５６−３４１８６号などのアミン変性エ
ポキシ樹脂系、特開昭５４−１５４４９号、同５５−１
１５４７６号などのアミン変性ポリウレタンポリオール
樹脂系、特公昭６２−６１０７７、特開昭６３−８６７
６６号などのアミン変性ポリブタジエン樹脂系、特開昭
６３−１３９９０９号、特公平１−６０５１６号などの
アミン変性アクリル樹脂系などである。スルホニウム基
含有樹脂系、ホスホニウム基含有樹脂系なども知られて
いる。
【０００７】これらの樹脂は、その硬化反応のメカニズ
ムに従って、ラジカル重合や酸化重合によって樹脂自体
で硬化する自己架橋タイプと、硬化剤、例えばメラミン
樹脂やブロックポリイソシアネート化合物のような硬化
剤との併用により硬化する硬化剤タイプ、両者を併用す
るタイプがある。
ムに従って、ラジカル重合や酸化重合によって樹脂自体
で硬化する自己架橋タイプと、硬化剤、例えばメラミン
樹脂やブロックポリイソシアネート化合物のような硬化
剤との併用により硬化する硬化剤タイプ、両者を併用す
るタイプがある。
【０００８】さらに硬化エネルギーのタイプに従って、
常温硬化、熱硬化、紫外線や電子線などの放射エネルギ
ー硬化などのタイプに分類することもできる。
常温硬化、熱硬化、紫外線や電子線などの放射エネルギ
ー硬化などのタイプに分類することもできる。
【０００９】また、塗膜性能を向上させる目的で、電荷
およひ親水性を与える官能基を有しない樹脂、例えばエ
ポキシアクリレート系樹脂を前記親水性樹脂とエマルジ
ョンの形で併用することも行われている。本発明におい
てはこのような硬化剤および親水性官能基を持たない樹
脂との併用系をも含めて、フィルム形成樹脂水性分散液
と呼ぶ。
およひ親水性を与える官能基を有しない樹脂、例えばエ
ポキシアクリレート系樹脂を前記親水性樹脂とエマルジ
ョンの形で併用することも行われている。本発明におい
てはこのような硬化剤および親水性官能基を持たない樹
脂との併用系をも含めて、フィルム形成樹脂水性分散液
と呼ぶ。
【００１０】このような電着可能な樹脂分散液は当業者
には良く知られており、かつそれ自体本発明を構成する
ものではないからこれ以上の説明を必要としない。
には良く知られており、かつそれ自体本発明を構成する
ものではないからこれ以上の説明を必要としない。
【００１１】本発明のカチオン電着塗料組成物は、必須
成分として前記樹脂水散液中、塗料固形分に対し０．０
１〜１．００重量％のシリコーンオイルを含まなければ
ならない。
成分として前記樹脂水散液中、塗料固形分に対し０．０
１〜１．００重量％のシリコーンオイルを含まなければ
ならない。
【００１２】使用し得るシリコーンオイルは既知のもの
でよく、これらは油状のポリジメチルシロキサンおよび
そのメチル基の一部を他の有機基で置換して変性したも
のを含む。本発明において好ましいものは、ポリエーテ
ル変性シリコーンであって、ＳＰ値（溶解性パラメータ
ー）が８．５〜１０．５の範囲内のものである。これに
該当する市販品としては、信越化学製ＫＰ３１６（ＳＰ
値１０．０），東レ・ダウコーニング製ＳＨ−２８ＰＡ
（ＳＰ値９．５）などがある。これらのシリコーン添加
剤は、添加量１．００重量％以下であれば電着塗膜の上
塗り密着性が良好に保たれるので特に好ましい。添加量
が０．０１重量％未満では耐油ハジキ性の効果が実質上
発揮されない。添加方法は任意であるが、調合の適当な
段階で溶媒で希釈して最終塗料組成物へ添加すればよ
い。
でよく、これらは油状のポリジメチルシロキサンおよび
そのメチル基の一部を他の有機基で置換して変性したも
のを含む。本発明において好ましいものは、ポリエーテ
ル変性シリコーンであって、ＳＰ値（溶解性パラメータ
ー）が８．５〜１０．５の範囲内のものである。これに
該当する市販品としては、信越化学製ＫＰ３１６（ＳＰ
値１０．０），東レ・ダウコーニング製ＳＨ−２８ＰＡ
（ＳＰ値９．５）などがある。これらのシリコーン添加
剤は、添加量１．００重量％以下であれば電着塗膜の上
塗り密着性が良好に保たれるので特に好ましい。添加量
が０．０１重量％未満では耐油ハジキ性の効果が実質上
発揮されない。添加方法は任意であるが、調合の適当な
段階で溶媒で希釈して最終塗料組成物へ添加すればよ
い。
【００１３】樹脂の溶解性パラメーター（ｓｐ）の測定
方法はスー・クラーク（Ｓｕｈ Ｃｌａｒｋｅ）〔Ｊ．
Ｐ．Ｓ．Ａ−１、５、１６７１〜１６８１（１９６
７）〕による。試料中の溶剤を揮散させ、残留した樹脂
固形分０．５ｇを、ジオキサン１０ｍｌに再溶解し、ｎ
−ヘキサンおよび水を用いて、濁度測定法により測定す
る。
方法はスー・クラーク（Ｓｕｈ Ｃｌａｒｋｅ）〔Ｊ．
Ｐ．Ｓ．Ａ−１、５、１６７１〜１６８１（１９６
７）〕による。試料中の溶剤を揮散させ、残留した樹脂
固形分０．５ｇを、ジオキサン１０ｍｌに再溶解し、ｎ
−ヘキサンおよび水を用いて、濁度測定法により測定す
る。
【００１４】また使用する樹脂のタイプに応じ、メラミ
ン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、フェノール樹脂、ブロ
ックポリイソシアネート化合物のような硬化剤や、マン
ガン、コバルト、銅、鉛、錫等の金属化合物を触媒とし
て含むことができる。
ン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、フェノール樹脂、ブロ
ックポリイソシアネート化合物のような硬化剤や、マン
ガン、コバルト、銅、鉛、錫等の金属化合物を触媒とし
て含むことができる。
【００１５】これらの成分は酸を含む水性媒体中に分散
される。これらの酸は電着可能なカチオン性樹脂を中和
するために用いられる。酸としては、リン酸、酢酸、プ
ロピオン酸、乳酸等が用いられる。
される。これらの酸は電着可能なカチオン性樹脂を中和
するために用いられる。酸としては、リン酸、酢酸、プ
ロピオン酸、乳酸等が用いられる。
【００１６】水性媒体は水か、または水と水混和性有機
溶剤との混合物である。必要に応じ水性媒体は水不混和
性有機溶剤を含んでいてもよい。水混和性有機溶剤の例
には、エチルセロソルブ、プロピルセロソルブ、ブチル
セロソルブ、エチレングリコールジメチルエーテル、ジ
アセトンアルコール、４−メトキシ−４−メチルペンタ
ノン−２、メチルエチルケトンなどがある。また、水不
混和性有機溶剤の例には、キシレン、トルエン、メチル
イソブチルケトン、２−エチルヘキサノールなどがあ
る。本発明の塗料組成物は慣用の顔料を含むことができ
る。その例としては、二酸化チタン、ベンガラ、カーボ
ンブラック等の着色顔料、カオリン、ケイ酸アルミニウ
ム、沈降性硫酸バリウム、シリカ、沈降性炭酸カルシウ
ム等の体質顔料、およびリンモリブデン酸アルミニウ
ム、クロム酸ストロンチウム、塩基性ケイ酸鉛、クロム
酸鉛等の防錆顔料がある。他の添加剤、例えば界面活性
剤、紫外線吸収剤等も必要に応じて配合し得る。
溶剤との混合物である。必要に応じ水性媒体は水不混和
性有機溶剤を含んでいてもよい。水混和性有機溶剤の例
には、エチルセロソルブ、プロピルセロソルブ、ブチル
セロソルブ、エチレングリコールジメチルエーテル、ジ
アセトンアルコール、４−メトキシ−４−メチルペンタ
ノン−２、メチルエチルケトンなどがある。また、水不
混和性有機溶剤の例には、キシレン、トルエン、メチル
イソブチルケトン、２−エチルヘキサノールなどがあ
る。本発明の塗料組成物は慣用の顔料を含むことができ
る。その例としては、二酸化チタン、ベンガラ、カーボ
ンブラック等の着色顔料、カオリン、ケイ酸アルミニウ
ム、沈降性硫酸バリウム、シリカ、沈降性炭酸カルシウ
ム等の体質顔料、およびリンモリブデン酸アルミニウ
ム、クロム酸ストロンチウム、塩基性ケイ酸鉛、クロム
酸鉛等の防錆顔料がある。他の添加剤、例えば界面活性
剤、紫外線吸収剤等も必要に応じて配合し得る。
【００１７】本発明の塗料組成物は、塗料の不揮発分を
１０〜２０％程度に調節し、乾燥膜厚１５〜３０μに電
着し、樹脂のタイプに応じて常温硬化、熱硬化、紫外線
硬化、電子線硬化等により硬化させることができる。
１０〜２０％程度に調節し、乾燥膜厚１５〜３０μに電
着し、樹脂のタイプに応じて常温硬化、熱硬化、紫外線
硬化、電子線硬化等により硬化させることができる。
【００１８】以下に本発明の製造例、実施例および比較
例を示す。これらの例において部および％は重量基準に
よる。
例を示す。これらの例において部および％は重量基準に
よる。
【００１９】製造例１エポキシ系カチオン性樹脂分散液 反応機にエポキシ当量４８５のＥＰＯＮ １００１，９
７０部およびポリカプロラクトンジオール（商品名 Ｐ
ＣＰ ０２００，ユニオン・カーバイト・コーポレーシ
ョン）２６５部を仕込む。ＰＣＰ ０２００はエチレン
グリコールによるε−カプロラクトンの開環反応によっ
て分子量約５４３のポリマーとなっていると思われる。
これを窒素雰囲気下で１００℃に加熱し、ベンジルジメ
チルアミン０．４６部を加える。反応混合物をさらに１
３０℃に加熱し、この温度に約１時間半維持する。この
バッチを１１０℃に冷却しメチルイソブチルケトン１１
０部を加え、次いで不揮発性ジエチレントリアミンのメ
チルイソブチルジケチミン７３％メチルイソブチルケト
ン溶液３９．８部、さらにメチルイソブチルケトン１０
０部を加える。バッチ温度が７０℃になるまで冷却を続
け、この温度でジエチルアミン５３．１部を加えて浴温
を１２０℃とし３時間保持した後取り出す。これを第１
液とする。不揮発分８５％
７０部およびポリカプロラクトンジオール（商品名 Ｐ
ＣＰ ０２００，ユニオン・カーバイト・コーポレーシ
ョン）２６５部を仕込む。ＰＣＰ ０２００はエチレン
グリコールによるε−カプロラクトンの開環反応によっ
て分子量約５４３のポリマーとなっていると思われる。
これを窒素雰囲気下で１００℃に加熱し、ベンジルジメ
チルアミン０．４６部を加える。反応混合物をさらに１
３０℃に加熱し、この温度に約１時間半維持する。この
バッチを１１０℃に冷却しメチルイソブチルケトン１１
０部を加え、次いで不揮発性ジエチレントリアミンのメ
チルイソブチルジケチミン７３％メチルイソブチルケト
ン溶液３９．８部、さらにメチルイソブチルケトン１０
０部を加える。バッチ温度が７０℃になるまで冷却を続
け、この温度でジエチルアミン５３．１部を加えて浴温
を１２０℃とし３時間保持した後取り出す。これを第１
液とする。不揮発分８５％
【００２０】別の反応機で、２，４−／２，６−トルエ
ンジイソシアナートの８０／２０（重量比）混合物２９
１部に２−エチルヘキサノール２１８部を攪拌下、乾燥
窒素雰囲気下に加え外部から冷却して反応温度を３８℃
に保ち、ポリウレタン架橋剤を調製する。これを更に３
８℃で半時間保ち、次いで６０℃に昇温してトリメチロ
ールプロパン７５部、次いでジブチル錫ジラウレート触
媒０．０８部を加える。最初の発熱後、赤外走査等の確
認によるイソシアナト残基の全てが実質上消費されるま
で、バッチを１２１℃に１時間半保持する。このバッチ
をさらにエチレングリコールモノエチルエーテル２４９
部で希釈する。これを第２液とする。不揮発分７０％
ンジイソシアナートの８０／２０（重量比）混合物２９
１部に２−エチルヘキサノール２１８部を攪拌下、乾燥
窒素雰囲気下に加え外部から冷却して反応温度を３８℃
に保ち、ポリウレタン架橋剤を調製する。これを更に３
８℃で半時間保ち、次いで６０℃に昇温してトリメチロ
ールプロパン７５部、次いでジブチル錫ジラウレート触
媒０．０８部を加える。最初の発熱後、赤外走査等の確
認によるイソシアナト残基の全てが実質上消費されるま
で、バッチを１２１℃に１時間半保持する。このバッチ
をさらにエチレングリコールモノエチルエーテル２４９
部で希釈する。これを第２液とする。不揮発分７０％
【００２１】次に第１液５７６部と第２液２１７部とシ
リコーン添加剤ＫＰ３１６（信越化学製）２．９部とを
混合し、氷酢酸１２．３部で中和し、脱イオン水７０
５．５部でゆっくり希釈する。これへエチレングリコー
ルモノヘキシルエーテル３９部、脱イオン水２８３．１
部を加え、固形分３５．１％のカチオン性樹脂分散液を
得る。
リコーン添加剤ＫＰ３１６（信越化学製）２．９部とを
混合し、氷酢酸１２．３部で中和し、脱イオン水７０
５．５部でゆっくり希釈する。これへエチレングリコー
ルモノヘキシルエーテル３９部、脱イオン水２８３．１
部を加え、固形分３５．１％のカチオン性樹脂分散液を
得る。
【００２２】製造例２アクリル系カチオン性樹脂分散液 還流冷却器、滴下漏斗、攪拌機、温度計を備えた反応容
器にエチレングリコールモノヘキシルエーテル４５部を
仕込み、１２０℃に加熱した。これへスチレン２０部、
２−ヒドロキシエチルメタクリレート３０部、エチルア
クリレート３５部、ジメチルアミノエチルメタクリレー
ト１５部、ｔ−ドデシルメルカプタン３部、アゾビスイ
ソブチロニトリル２部よりなる混合物を２時間かけて滴
下した。
器にエチレングリコールモノヘキシルエーテル４５部を
仕込み、１２０℃に加熱した。これへスチレン２０部、
２−ヒドロキシエチルメタクリレート３０部、エチルア
クリレート３５部、ジメチルアミノエチルメタクリレー
ト１５部、ｔ−ドデシルメルカプタン３部、アゾビスイ
ソブチロニトリル２部よりなる混合物を２時間かけて滴
下した。
【００２３】滴下終了後１２０℃で３０分間保持した
後、エチレングリコールモノヘキシルエーテル５部、ア
ゾビスイソブチロニトリル０．２部の混合物を５分かけ
て滴下し、次いで１２０℃で１時間保持し、固形分６８
％，重量平均分子量約１０，０００のアクリル共重合体
溶液を得た。これを第３液とする。
後、エチレングリコールモノヘキシルエーテル５部、ア
ゾビスイソブチロニトリル０．２部の混合物を５分かけ
て滴下し、次いで１２０℃で１時間保持し、固形分６８
％，重量平均分子量約１０，０００のアクリル共重合体
溶液を得た。これを第３液とする。
【００２４】次に第３液１５５．２部、製造例１の第２
液３７．６部を混合し、氷酢酸２．３部で中和し、脱イ
オン水２４３．２部でゆっくり希釈し、固形分３０％の
アクリル系カチオン性樹脂分散液を得る。
液３７．６部を混合し、氷酢酸２．３部で中和し、脱イ
オン水２４３．２部でゆっくり希釈し、固形分３０％の
アクリル系カチオン性樹脂分散液を得る。
【００２５】製造例３ 顔料分散用樹脂ビヒクル 成 分 重量部 固形分 ─────────────── ─────── ─────── ２−エチルヘキサノール ３２０．０ ３０４ 半キャップ化ＴＤＩ （メチルイソブチルケトン中） ジメチルエタノールアミン ８７．２ ８７．２ 乳酸水溶液 １１７．６ ８８．２ ブチルセロソルブ ３９．２ ────
【００２６】適当な反応容器を用い、室温で２−エチル
ヘキサノール半キャップ化ＴＤＩをジメチルエタノール
アミンに加える。混合物は発熱し、これを８０℃で１時
間攪拌する。次いで乳酸を仕込み、さらにブチルセロソ
ルブを加える。反応混合物を６５℃で約半時間攪拌し、
４級化剤を得る。
ヘキサノール半キャップ化ＴＤＩをジメチルエタノール
アミンに加える。混合物は発熱し、これを８０℃で１時
間攪拌する。次いで乳酸を仕込み、さらにブチルセロソ
ルブを加える。反応混合物を６５℃で約半時間攪拌し、
４級化剤を得る。
【００２７】 成 分 重量部 固形分 ─────────────── ─────── ─────── エポン８２９1) ７１０．０ ６８１．２ ビスフェノールＡ ２８９．６ ２８９．６ ２−エチルヘキサノール ４０６．４ ３８６．１ 半キャップ化ＴＤＩ （メチルイソブチルケトン中） 上の４級化剤 ４９６．３ ４２１．９ 脱イオン水 ７１．２ ブチルセロソルブ ５６７．６ １）エポン８２９：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、
エポキシ当量１９３〜２０３，シエル、ケミカル、カン
パニー社製
エポキシ当量１９３〜２０３，シエル、ケミカル、カン
パニー社製
【００２８】エポン８２９およびビスフェノールＡを適
当な反応容器に仕込み、窒素雰囲気下１５０〜１６０℃
へ加熱する。初期発熱反応である。反応混合物を１５０
〜１６０℃で約１時間反応させ、次いで１２０℃へ冷却
後、２−エチルヘキサノール半キャップ化ＴＤＩを加え
る。反応混合物を１１０〜１２０℃に約１時間保ち、次
いでブチルセロソルブを加える。次いで８５〜９５℃に
冷却し、均一化し、水を加え、さらに４級化剤を加え
る。酸価が１となるまで反応混合物を８０〜８５℃に保
持し、樹脂ビヒクルを得た。不揮発分７０％
当な反応容器に仕込み、窒素雰囲気下１５０〜１６０℃
へ加熱する。初期発熱反応である。反応混合物を１５０
〜１６０℃で約１時間反応させ、次いで１２０℃へ冷却
後、２−エチルヘキサノール半キャップ化ＴＤＩを加え
る。反応混合物を１１０〜１２０℃に約１時間保ち、次
いでブチルセロソルブを加える。次いで８５〜９５℃に
冷却し、均一化し、水を加え、さらに４級化剤を加え
る。酸価が１となるまで反応混合物を８０〜８５℃に保
持し、樹脂ビヒクルを得た。不揮発分７０％
【００２９】製造例４顔料ペースト 製造例３の樹脂ビヒクル１０００部に脱イオン水４２９
部を加え、次にカオリン７４０部、カーボンブラック１
８０部、ケイ酸鉛１００部、ジブチルスズオキサイド８
０部を加え、ディスパーザーで約３０分攪拌混合する。
この混合物にガラスビーズを加え、サンドミルで粒度１
５μ以下に分散し、ガラスビーズを濾別して不揮発分５
０％の顔料ペーストを得る。
部を加え、次にカオリン７４０部、カーボンブラック１
８０部、ケイ酸鉛１００部、ジブチルスズオキサイド８
０部を加え、ディスパーザーで約３０分攪拌混合する。
この混合物にガラスビーズを加え、サンドミルで粒度１
５μ以下に分散し、ガラスビーズを濾別して不揮発分５
０％の顔料ペーストを得る。
【００３０】実施例１
【００３１】上の成分を混合して固形分２０％のエポキ
シ系カチオン電着塗料を得る。シリコーン添加量＝固形
分に対して０．３％
シ系カチオン電着塗料を得る。シリコーン添加量＝固形
分に対して０．３％
【００３２】実施例２ ２）東レ・ダウコーニングシリコーン製ＳＨ−２８ＰＡ
とエチレングリコールモノブチルエーテルを１：９の比
で混合したもの。
とエチレングリコールモノブチルエーテルを１：９の比
で混合したもの。
【００３３】上の成分を混合して固形分２０％のアクリ
ル系カチオン電着塗料を得る。シリコーン添加量＝固形
分に対して０．１％
ル系カチオン電着塗料を得る。シリコーン添加量＝固形
分に対して０．１％
【００３４】比較例１ 実施例１において、シリコーン添加剤ＫＰ３１６を含ま
ない製造例１の樹脂分散液とするほかは実施例１に同
じ。
ない製造例１の樹脂分散液とするほかは実施例１に同
じ。
【００３５】比較例２ 実施例２において、シリコーン希釈液を添加しないこと
を除いて実施例２に同じ。
を除いて実施例２に同じ。
【００３６】耐油ハジキ性テスト 実施例および比較例の各塗料へ、潤滑油（ノックスラス
ト３２０，パーカー興産製）０．０１％を添加する。浴
温を２８℃に調節した塗料浴に、リン酸亜鉛処理した鋼
板を浸漬し、これを陰極として２００Ｖで３分間電着
し、水洗後１７０℃×３０分間焼付け、膜厚約２０μの
電着塗膜を得た。この塗膜について耐油ハジキ性、肌平
滑性、上塗り密着性について評価し、以下の結果を得
た。
ト３２０，パーカー興産製）０．０１％を添加する。浴
温を２８℃に調節した塗料浴に、リン酸亜鉛処理した鋼
板を浸漬し、これを陰極として２００Ｖで３分間電着
し、水洗後１７０℃×３０分間焼付け、膜厚約２０μの
電着塗膜を得た。この塗膜について耐油ハジキ性、肌平
滑性、上塗り密着性について評価し、以下の結果を得
た。
【００３７】 項 目 実施例１ 比較例１ 実施例２ 比較例２ ──────── ──────────────────────── 耐油ハジキ性3) ○ × ○ × 肌平滑性4) ０．２５ ０．２５ ０．３０ ０．３０ 上塗り密着性5) ○ ○ ○ ○ ３）耐油ハジキ性：目視により塗面（７×１５ｃｍ）の
ハジキ個数を計数した。 ○：ハジキなし； △：１〜５個； ×：６個以上 ４）肌平滑性：テイラーハブソン社製表面粗さ計サート
ロニック３ＰにてＲａを測定。単位μｍ ５）上塗り密着性：電着塗膜の上に上塗り塗料（ＯＴＯ
−６３０，日本ペイント）を塗装、焼付け後、カットテ
ープ剥離法により評価。 ○：剥離あり； ×：剥離なし
ハジキ個数を計数した。 ○：ハジキなし； △：１〜５個； ×：６個以上 ４）肌平滑性：テイラーハブソン社製表面粗さ計サート
ロニック３ＰにてＲａを測定。単位μｍ ５）上塗り密着性：電着塗膜の上に上塗り塗料（ＯＴＯ
−６３０，日本ペイント）を塗装、焼付け後、カットテ
ープ剥離法により評価。 ○：剥離あり； ×：剥離なし
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 龍生 大阪府寝屋川市池田中町19番17号 日本ペ イント株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】電着可能なカチオン性フィルム形成樹脂の
水性分散液中、塗料固形分に対して０．０１〜１．００
重量％のシリコーンオイルを含有することを特徴とする
カチオン電着塗料組成物。 - 【請求項２】前記シリコーンオイルのＳＰ値が８．５〜
１０．５の範囲内である請求項１のカチオン電着組成
物。 - 【請求項３】前記シリコーンオイルはポリエーテル変性
シリコーンである請求項２のカチオン電着塗料組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32989591A JPH05140489A (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | カチオン電着塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32989591A JPH05140489A (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | カチオン電着塗料組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05140489A true JPH05140489A (ja) | 1993-06-08 |
Family
ID=18226458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32989591A Pending JPH05140489A (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | カチオン電着塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05140489A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10577510B2 (en) | 2017-03-31 | 2020-03-03 | Axalta Coating Systems IP Co. LLC | Electrocoating composition including an anti-crater agent |
| JP2020097686A (ja) * | 2018-12-18 | 2020-06-25 | 日本ペイント・オートモーティブコーティングス株式会社 | カチオン電着塗料組成物及び硬化電着塗膜の形成方法 |
| US20220332960A1 (en) * | 2019-07-11 | 2022-10-20 | Nippon Paint Automotive Coatings Co., Ltd. | Cationic electrodeposition coating composition |
-
1991
- 1991-11-18 JP JP32989591A patent/JPH05140489A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10577510B2 (en) | 2017-03-31 | 2020-03-03 | Axalta Coating Systems IP Co. LLC | Electrocoating composition including an anti-crater agent |
| JP2020097686A (ja) * | 2018-12-18 | 2020-06-25 | 日本ペイント・オートモーティブコーティングス株式会社 | カチオン電着塗料組成物及び硬化電着塗膜の形成方法 |
| CN111819010A (zh) * | 2018-12-18 | 2020-10-23 | 日涂汽车涂料有限公司 | 阳离子电沉积涂料组合物和固化电沉积涂膜的形成方法 |
| EP3747552A4 (en) * | 2018-12-18 | 2022-03-23 | Nippon Paint Automotive Coatings Co., Ltd. | MATERIAL COMPOSITION FOR CATIONIC ELECTROCOAT AND METHOD FOR FORMING CURED ELECTROCOAT |
| CN111819010B (zh) * | 2018-12-18 | 2023-02-10 | 日涂汽车涂料有限公司 | 阳离子电沉积涂料组合物和固化电沉积涂膜的形成方法 |
| US11945962B2 (en) | 2018-12-18 | 2024-04-02 | Nippon Paint Automotive Coatings Co., Ltd. | Cationic electrodeposition coating composition and method for forming cured electrodeposition coating film |
| US20220332960A1 (en) * | 2019-07-11 | 2022-10-20 | Nippon Paint Automotive Coatings Co., Ltd. | Cationic electrodeposition coating composition |
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