JPH05140801A

JPH05140801A - ワイヤーまたはボーンを備えた被服の製造方法

Info

Publication number: JPH05140801A
Application number: JP30171891A
Authority: JP
Inventors: Masaru Yuasa; 勝湯浅; Hiromi Yamauchi; 廣美山内; Teruko Naito; 照子内藤
Original assignee: Wacoal Corp
Current assignee: Wacoal Corp
Priority date: 1991-11-18
Filing date: 1991-11-18
Publication date: 1993-06-08
Anticipated expiration: 2016-01-22
Also published as: JP3126767B2

Abstract

(57)【要約】【目的】ワイヤーやボーンの挿入作業を非常に容易に
し、作業者の負担を軽減でき、挿入作業時間の短縮が可
能なワイヤーまたはボーンを備えた被服の改良された製
造方法を提供する。【構成】ワイヤーまたはボーンを備えた被服の製造す
るにあたり、カップイヤー１をチューブ状物３にあらか
じめ挿入した後、当該ワイヤーまたはボーンが挿入され
たチューブ状物３を被服の所定箇所に取り付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ワイヤーまたはボーン
を備えた被服の製造方法に関するものである。

【０００２】特に本発明はブラジャー（ロングラインブ
ラジャー、ストラップレスブラジャーなど各種のブラジ
ャーを含む）、ブラスリップ（フィットスリップなど各
種のスリップを含む）、ガードル、ウエストニッパー、
スリーインワン、ボディスーツ、レオタード、カップ付
きドレス、水着、イブニングドレス、スーツなどであっ
て、ワイヤーまたはボーンを具備してなるファンデーシ
ョン類または衣服類などの被服の製造方法に関するもの
である。

【０００３】

【従来の技術】従来より、ファンデーションまたは衣服
などの被服に美容上の観点から人体の特定部分を保型ま
たは造型するため、あるいは着用している被服の好まし
くない移動（例えばずり下がりやずり上がり）などを防
止するためなどに適宜の弾力性と剛性を有する金属製、
場合によってはプラスチックないしは繊維強化プラスチ
ック製のワイヤー状または板状の細長い棒状物などの形
をしたワイヤーやボーンが用いられてきている。

【０００４】具体的例を挙げて説明すると、例えばブラ
ジャーにおいては代表的には、乳房受け用のカップのほ
ぼ下側半周縁部に沿って、ほぼ半円弧状の剛性を有する
金属線、場合によってはプラスチックないしは繊維強化
プラスチック製のワイヤーなどのをカップ布の周縁部に
バイアステープなどの生地を用いて、袋状（チューブ
状）の空間を縫製により設けた後、その袋状の空間中に
カップワイヤーを挿入して縫製したものが通常用いられ
ている。特にブラジャーにおいては美容上の観点から乳
房を形よく保持し、保型または造型する目的でワイヤー
が用いられることが多い。

【０００５】また、例えばガードルなどにおいては、ウ
エスト部分に金属製の板状棒状物の形をしたボーンなど
をほぼ縦方向ないしは縦方向に対して斜め方向など複数
箇所に上記と同様にバイアステープなどの生地を用い
て、袋状の空間を縫製により設けた後、その中にこれら
のボーンを挿入して縫製したものが通常用いられてい
る。

【０００６】このようなガードルなどにおいては、ウエ
ストラインをきれいにすると言う美容上の目的もある
が、特にずり下がり防止が主たる目的でボーンが用いら
れることが多い。

【０００７】また、フィットスリップなどの人体にぴっ
たりフィットさせて着用するタイプのファンデーション
類においては、これらを着用した場合、例えば、着用者
が歩くなど動いた場合に、これらのフィットスリップな
どの下半身部分に相当する部分がずり上がってくること
が多く、これらのずり上がり防止の意味からも、フィッ
トスリップなどの両脇のラインに沿って縦方向にワイヤ
ーまたはボーンなどを前記と同様に縫製により設けるこ
とが行われる場合がある。

【０００８】上記従来例の縫製によりワイヤーやボーン
を設けた場合の説明図を図１９、図２０に示す。図１９
は従来の板状棒状金属ボーンの縫製状態を示す模式的説
明図である。従来の板状棒状金属ボーン１７１を本体を
構成する生地１７２にバイアステープなどの生地１７
３、１７４を用いて、縫製ライン１７５に沿ってその周
囲を縫製し、縫製によって作られた袋状の空間部にボー
ン１７１を挿入し、図示していないが、ボーン１７１が
抜けないように、前記袋状空間の長手方向の両端を縫製
により本体生地１７２に縫い付けて、袋状空間を閉じる
方法によってボーンを設けている。

【０００９】図２０は、代表的な従来のブラジャーの一
部を示す部分切り欠き図である。図１９の場合と同様
に、ブラジャーなどの乳房受け用のカップ１８３のほぼ
下側半周縁部１８４に沿ってほぼ半円弧状の剛性を有す
る金属線からなるワイヤー１８１をカップ１８３の周縁
部１８４にバイアステープなどの生地１８２を用いて、
上記の例と同様に袋状の空間を縫製により設けて、その
中にこのワイヤー１８１を挿入して縫製したものであ
る。１８５は縫製ラインの一部を示している。図２０
は、バイアステープ生地１８２とワイヤー１８１につい
ては、図面の左側の部分は理解しやすいように切欠き状
態で図示した図である。

【００１０】いずれにしても、シート状のバイアステー
プを必要なら２枚以上重ねて用い、これを筒状に丸めて
チューブ状にするために、本縫い二本針ミシンのアタッ
チメントとしてシート状のバイアステープをガイドしな
がら次第に筒状に丸めてミシンの針先に供給する通常ラ
ッパと称するガイドを備えた本縫い二本針ミシンにバイ
アステープを供給しながら、筒状に丸めて被服本体に縫
い付ける方法が採られている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例で説明したワイヤーまたはボーンを備えた被服の製
造方法は、上述の様に被服本体にまず袋状物（チューブ
状物）を形成しながら縫製などにより取り付けて、次い
で人間が手でワイヤーやボーンをこの被服本体に取り付
けられた袋状の空間に一つ一つ挿入し、前記袋状空間の
長手方向の両端を縫製などにより閉じる方法によって製
造しているのが一般的である。特にワイヤーやボーンを
この袋状の空間に挿入するのは、例えば乳房受け用のカ
ップにおけるカップワイヤーの如く必ずしもワイヤーや
ボーンは直線的な形状とは限らない事、しかも前述の袋
状の空間は一般にワイヤーやボーンの太さに比べてあま
り広くし過ぎるとワイヤーやボーンが袋状の空間の中で
動きやすく所定の位置からずれたりして本来の造形や保
形機能、あるいは、ずり上がりやずり下がり防止などの
機能が十分発揮出来なくなること、袋状物が余りに太す
ぎると外観や見栄えも低下しやすいこともあり、なるべ
くワイヤーやボーンが入れられる必要最小限の広さに設
計されており、また、対象物が被服であるからワイヤー
やボーンを挿入するときにひっかかりやすくスムースに
挿入できにくいし、挿入中にひっかかった場合に機械で
無理に挿入すると被服が破れてしまうなどの問題があ
り、機械によってワイヤーやボーンを被服に挿入させる
事はむずかしく、人手で一本一本挿入しているのが現状
ある。

【００１２】人手による場合も上記の様な状態の空間に
挿入するのであるからなかなか入れにくく、しかも袋状
物が被服本体にすでに取り付けられているので、袋状物
を自由に入れやすい方向に動かしにくく、従って入れる
のに時間もかかり、特に長時間作業すると指先が痛くな
って作業が続行できなくなってしまうと言う問題が出て
きている。

【００１３】しかもシート状のバイアステープを袋状に
丸めながら被服本体に縫い付けるので、後でワイヤーや
ボーンが洗濯などの外力によって簡単に抜け出ないよう
に、どうしても安全性を考慮して縫い代をやや多めにと
っておくことが必要になり、また、同じ太さのワイヤー
やボーンを用いる場合でもバイアステープの生地の厚さ
によってバイアス上幅と称する縫製後の袋状物の幅も一
般に生地の厚いものはやや広めにする必要があり、従っ
て製品規格もそれだけ多くなり、また、本縫い二本針ミ
シンの２本の針の間隔も、それぞれの縫い幅（針幅）に
対応する種類だけ必要となるため、ミシンの針棒、押え
金、針板もそれぞれ縫い幅（針幅）の数に応じた分必要
になり、縫い幅（針幅）の数が多いほど効率的に不利に
なる。

【００１４】本発明はこの様な問題点を解決し、人手に
よるワイヤーやボーンの挿入作業を非常に容易にし、遥
かに指先の負担を軽減して、比較的長時間作業を継続し
ても作業が不可能になるほどの苦痛の生じない、改良さ
れた、ワイヤーまたはボーンを備えた被服の製造方法を
提供することを目的とするものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明のワイヤーまたはボーンを備えた被服の製造方
法は次の構成を有するものである。

【００１６】（１）ワイヤーまたはボーンを備えた被
服の製造方法において、前記ワイヤーまたはボーンが挿
入されるチューブ状物にあらかじめ当該ワイヤーまたは
ボーンを挿入した後、当該ワイヤーまたはボーンが挿入
されたチューブ状物を前記被服の所定箇所に取り付ける
ことを特徴とするワイヤーまたはボーンを備えた被服の
製造方法。

【００１７】（２）ワイヤーまたはボーンが挿入され
るチューブ状物が織物または編物からなるチューブ状物
である前記（１）項に記載のワイヤーまたはボーンを備
えた被服の製造方法。

【００１８】（３）ワイヤーまたはボーンが挿入され
るチューブ状物がシームレスな織物または編物からなる
シームレスチューブ状物である前記（１）項に記載のワ
イヤーまたはボーンを備えた被服の製造方法。

【００１９】（４）被服の所定箇所への取り付けが、
縫製による取り付けである前記（１）〜（３）項のいず
れかに記載のワイヤーまたはボーンを備えた被服の製造
方法。

【００２０】（５）ワイヤーまたはボーンが金属、プ
ラスチック、繊維強化プラスチックから選ばれた素材か
らなるワイヤーまたはボーンである前記（１）〜（４）
項のいずれかに記載のワイヤーまたはボーンを備えた被
服の製造方法。

【００２１】（６）ワイヤーまたはボーンが挿入され
るチューブ状物がプラスチックチューブである前記
（１）または（５）項のいずれかに記載のワイヤーまた
はボーンを備えた被服の製造方法。

【００２２】（７）被服の所定箇所への取り付けが、
接着剤による接着、高周波接着ならびに超音波接着から
選ばれた接着による取り付けである前記（１）、
（２）、（３）、（５）または（６）項のいずれかに記
載のワイヤーまたはボーンを備えた被服の製造方法。

【００２３】（８）ワイヤーが乳房受け用カップのカ
ップワイヤーであり、被服が乳房受け用カップを備えた
被服である前記（１）〜（７）項のいずれかに記載のワ
イヤーまたはボーンを備えた被服の製造方法。

【００２４】（９）乳房受け用カップを備えた被服が
ブラジャー、ブラスリップ、スリーインワン、ボディス
ーツ、レオタード、カップ付きドレス、水着である前記
（８）項に記載のワイヤーまたはボーンを備えた被服の
製造方法。

【００２５】

【作用】前記（１）項に記載したように本発明のワイヤ
ーまたはボーンを備えた被服の製造方法は、ワイヤーま
たはボーンが挿入されるチューブ状物にあらかじめ当該
ワイヤーまたはボーンを挿入した後、当該ワイヤーまた
はボーンが挿入されたチューブ状物を前記被服の所定箇
所に取り付けるので、チューブ状物が被服本体にまだ取
り付けられない間に当該チューブ状物を手に持ってワイ
ヤーまたはボーンをチューブ状物に挿入すればよく、ワ
イヤーやボーンの挿入作業が極めて容易になり、従っ
て、従来法に比べて指にそれほど力をかけずに挿入で
き、長時間挿入作業を行なっても比較的苦痛が少く、指
が痛くなって作業が出来なくなると言う問題の軽減され
た、しかも作業時間も短縮された改良されたワイヤーま
たはボーンを備えた被服の製造方法を提供することがで
きる。しかも予めチューブ状物となっているので、チュ
ーブ状物に欠陥があるか無いかは予め容易に確認できる
ので安全性を見て縫い代を余分に採る必要が無く、従っ
て縫製によって取り付ける場合でも縫い幅の規格数も少
なくでき効率的な被服の製造方法を提供することができ
る。

【００２６】また、前記（２）項に記載したように本発
明のワイヤーまたはボーンを備えた被服の製造方法にお
いて、ワイヤーまたはボーンが挿入されるチューブ状物
を織物または編物からなるチューブ状物とすることによ
り、チューブ状物を縫製などによって容易にしかもしっ
かりと被服本体に取り付けることができ、また、織物ま
たは編物からなるので人体の皮膚に直接接しても違和感
が少なく好ましいワイヤーまたはボーンを備えた被服の
製造方法を提供することができる。

【００２７】また、前記（３）項に記載したように本発
明のワイヤーまたはボーンを備えた被服の製造方法にお
いて、ワイヤーまたはボーンが挿入されるチューブ状物
をシームレスな織物または編物からなるシームレスチュ
ーブ状物とすることにより、挿入されたワイヤーまたは
ボーンがチューブ状物の側部縫製の縫い糸が切れて側部
から抜け出たり、露出したりする恐がない。

【００２８】また、前記（４）項に記載したように、前
記構成において、被服の所定箇所への取り付けを縫製に
よる取り付けとすることにより、人体の皮膚に直接接し
ても違和感が少なく、しかも、しっかりと取り付けるこ
とができる。

【００２９】また、前記（５）項に記載したように、ワ
イヤーまたはボーンが金属、プラスチック、繊維強化プ
ラスチックから選ばれた素材からなるワイヤーまたはボ
ーンとすることにより、身体の造形ないし保形やあるい
は被服のずり下がりないしずり上がり防止効果の良好な
被服を製造することができる。

【００３０】また、前記（６）項に記載したように、ワ
イヤーまたはボーンが挿入されるチューブ状物がプラス
チックチューブとすることにより、より安価で、また、
万一ワイヤーまたはボーンが洗濯その他の影響によって
折れた場合でも、鋭い折損端部がチューブの外部に出に
くい安全性の優れたワイヤーまたはボーンを備えた被服
を提供できる。

【００３１】また、前記（７）項に記載したように、被
服の所定箇所への取り付けが、接着剤による接着、高周
波接着ならびに超音波接着から選ばれた接着による取り
付けとすることにより、取り付け作業が容易になり、ま
た、プラスチックチューブを用いた場合でもしっかりと
取り付けることができる。

【００３２】また、前記（８）項に記載したように、ワ
イヤーが乳房受け用カップのカップワイヤーであり、被
服が乳房受け用カップを備えた被服とすることにより、
これらは、一般にワイヤーなどがほぼ円弧状の曲線状で
あるので、従来法では特にワイヤーなどが挿入しにくい
被服であり、特に手の痛みが激しくなりやすい物であっ
たが、本発明方法を採用することにより特に前述の本発
明の優れた作用により、手の苦痛を防止することができ
る。

【００３３】また、前記（９）項に記載したように、乳
房受け用カップを備えた被服がブラジャー、ブラスリッ
プ、スリーインワン、ボディスーツ、レオタード、カッ
プ付きドレス、水着である場合には、ワイヤーなどがほ
ぼ円弧状の曲線状であるので、従来法では特にワイヤー
などが挿入しにくい被服であり特に手の痛みが激しくな
りやすい物であったが、本発明方法を採用することによ
り、特に前述の本発明の優れた作用により、手の苦痛を
防止することができる。

【００３４】

【実施例】本発明で言う被服の具体的な例としては、例
えば、ブラジャー（ロングラインブラジャー、ストラッ
プレスブラジャーなど各種のブラジャーを含む）、ブラ
スリップ（フィットスリップなど各種のスリップを含
む）、ガードル、ウエストニッパー、スリーインワン、
ボディスーツ、レオタード、水着、コルセット、カップ
付きドレス、イブニングドレス、スーツなどであって、
ワイヤーまたはボーンを具備してなるファンデーション
類または衣服類などのが例示されるが必ずしもこれらの
みに限定されるものではない。

【００３５】特に身体の保型、造型効果や被服の型崩れ
を防止する効果、被服のしわ発生防止などの効果を付与
したい被服類、あるいは着用中のずり上がり、ずり下が
りなどの移動が生じやすい被服などであれば、いずれに
も好適に適用できる。

【００３６】図１は本発明で用いるワイヤーの一種であ
るカップワイヤー１の平面図である。このカップワイヤ
ーの場合はその長手方向にほぼ円弧状になっているの
で、ブラジャーその他の乳房受け用のカップを有する被
服に好適に適用される。このカップワイヤーを構成する
素材は特に限定するものではないが、ピアノ線などのス
チール、Ｎｉ−Ｔｉ合金、形状記憶合金、ステンレス、
アモルファス合金等、その他各種の従来よりかかる被服
のワイヤーやボーンとして使用されている金属材料な
ど、或いは合成樹脂や繊維強化プラスチックスなどが用
いられており、また、金属材料を合成樹脂で被覆したり
金属材料を合成樹脂でサンドイッチ状に積層した構造の
ものを用いてもよい。（以下、他の被服や他の部位に使
用される形状などが異なるボーンやワイヤーについても
同様である。）この様なワイヤーやボーンの形状は、当
然の事ながらこれらが取り付けられる被服の種類や取り
付けられる部位によって、適宜好適な形状にして使用す
れば良く、ワイヤー状にしたり板状棒状物の形にした
り、長手方向の形状を円弧状でなく、目的により、ほぼ
直線状の形にしたり、その他、断面形状を丸断面、楕円
形断面、偏平な四角形断面などや長さ方向の形状など使
用目的、用途、使用部位などに応じて適宜の形状にすれ
ば良く、この形状のみに限定されるものではないことは
容易に理解されるところである。

【００３７】ワイヤーやボーンとして合成樹脂材料を用
いる場合には、特に限定するものではないが、例えば、
エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹
脂、メラミン樹脂、ポリアセタール、ポリアミド、ポリ
ウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、
ＡＢＳ樹脂、メタクリル酸エステル樹脂、ポリブチレン
テレフタレート又はその共重合体などのポリエステル、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート等が
代表的なものであり、これらの樹脂の適宜のブレンド物
や、他の適宜の充填剤、添加剤が添加されていてもよ
い。

【００３８】炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維など
を補強材とする繊維強化樹脂を用いる事は軽量化や強
度、剛性などの点で好ましいが、この様な繊維強化樹脂
とする場合はエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂な
どが、好ましく用いられる。

【００３９】ボーンまたはワイヤーとして合成樹脂単独
（金属を併用しない場合）のものを用いる場合には、合
成樹脂としてより好ましくは、例えば、ショアーＤ硬度
で４０以上、あるいはビッカース硬度で１２以上のもの
や、更には、アイゾット衝撃値が高く耐衝撃性の良いも
の、場合によっては適宜の弾力性を有するものなどから
目的に応じて適宜選定することが望ましい。

【００４０】図２は薄板状の細長いボーン２を示す斜視
図であり、この様なタイプのボーンは、例えば、フィッ
トスリップ、ガードル、ウエストニッパー、スリーイン
ワンなどのずり上がり、ないしは、ずり下がり防止部分
のボーンとして好適に使用されるが、特にこの形に限定
されるものでなく、例えばワイヤー状のボーンなど必要
な箇所に必要に応じて適宜の他の形状のボーンを用いて
もよいことは当然である。

【００４１】図３は本発明で用いるワイヤーないしボー
ンが挿入されるチューブ状物３の一例の斜視図である。
８はワイヤーやボーンが挿入されるチューブ状物の中空
部である。この例の場合は、チューブ状物をシームレス
な織物または編物４からなるシームレスチューブ状物と
することにより、チューブ状物自体は縫製によって形成
された物ではないので、挿入されたワイヤーまたはボー
ンがチューブ状物の側部縫製の縫い糸が切れて側部から
抜け出たり、露出したりする恐がない。

【００４２】この様なシームレスな織物または編物チュ
ーブ状物は例えばニードル織機（ヨコ１本針）による織
物や丸編物などによって容易に得ることができる。この
様なシームレスチューブ状物には、特に限定するわけで
はないが、通常ポリエステル繊維またはポリアミド繊維
の極細糸を用いた密な織物ないしは編物がワイヤーない
しボーンが織目や編目から抜け出る恐が少なく好ましく
用いられる。また必要に応じてこれらのチューブ状物は
織物ないしは編物を２重以上にしても良く、特にチュブ
状物の断面でその半分の上側のみを２重にして、下半分
を１重にし、下側は被服本体の生地に接して縫い付けら
れるので結果的には上側も下側も２重に織物または編物
で被覆された形となり、ワイヤーやボーンがしっかりと
保護され抜け出にくくなるので好ましい。この様な半分
のみを２重以上にすることは例えばニードル織機などで
はごく容易に製造することができる。

【００４３】またこの様なシームレスなチューブを用い
ることにより、チューブ状物自体を縫製によりチューブ
状物の形にするものではないので、チューブ状物自体の
作成には何ら縫い代を考える必要はなく製品の幅の種類
が少なくて済む。

【００４４】図４は本発明で用いるワイヤーないしボー
ンが挿入されるチューブ状物３の別の一例の斜視図であ
る。この例の場合は、いわゆるバイアステープと呼ばれ
ている織物または編物４、５を２枚重ねて、その両側を
縫製したタイプのチューブ状物３を示している。６、７
はそれぞれ左縁ならびに右縁の縫製ラインを示してい
る。この様なタイプのチューブ状物３の場合には、例え
ば表側の織物ないしは編物４と裏側の織物ないしは編物
５の種類を変えたり、厚さを変えたりして適宜好適な組
み合わせにして用いることもでき好ましい。なお、８は
チューブ状物の中空部を示している。

【００４５】図５は本発明で用いるワイヤーないしボー
ンが挿入されるチューブ状物３の更に別の一例の斜視図
である。この例の場合は、いわゆるバイアステープと呼
ばれている織物ないしは編物４は１枚のものを折って重
ねてその片側７のみを縫製したものである。この場合で
も縫製ライン７の反対側を必要に応じて縫製しておいて
もさしつかえない。

【００４６】図６は本発明で用いるワイヤーないしボー
ンが挿入されるチューブ状物３の更に別の一例の斜視図
である。この例の場合は、素材がプラスチックチューブ
９から構成されている例を示している。プラスチックチ
ューブの場合には、押し出し成型などでチューブ状のも
のを容易に作る事ができるので、縫製などの手間がかか
らずコストも安くする事ができ、また、万一ワイヤーま
たはボーンが洗濯その他の影響によって折れた場合で
も、鋭い折損端部がチュブの外部に出にくい安全性の優
れたワイヤーまたはボーンを備えた被服を提供できる。
また、プラスチックの素材を選ぶ事によって高周波接着
ならびに超音波接着による被服本体への取り付けも可能
である。

【００４７】これらのチューブ状物の素材として織物や
編物を用いる場合には、織物や編物を構成する素材につ
いては特に制限するものではないが、ポリエステル系繊
維、ポリアミド系繊維、ポリアクリル系繊維、ポリオレ
フィン系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリ塩化
ビニリデン系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリウレタ
ン系繊維などの合成繊維や、ビスコースレーヨン、銅ア
ンモニアレーヨン、アセテート等の人造繊維、木綿、
麻、羊毛、絹などの天然繊維など及びこれらの混紡糸な
どを用いることができる。なるべく細い糸を用いて密に
織るか編んだ織物または編物がワイヤーやボーンに外力
が掛かった時でもワイヤーやボーンが織目や編目を突き
破って抜け出るそれが少なく好ましい。

【００４８】チューブ状物の素材としてプラスチック素
材を用いる場合も特に限定するものではないが、例え
ば、軟質ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹
脂、アクリル酸エステルやメタクリル酸エステルの共重
合樹脂、ポリエチレンやポリプロピレンあるいはエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体ないしはこれらの共重合体など
のポリオレフィン系樹脂、フッソ樹脂、ナイロン１２お
よびそれらの共重合体その他のポリアミド樹脂、ポリウ
レタン樹脂、シリコーン樹脂、ポリブチレンテレフタレ
ート又はその共重合体、ポリエチレンテレフタレート共
重合体などのポリエステル樹脂などが好ましく、また、
例えば、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウ
レタン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン
樹樹脂脂、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、アク
リル酸エステルやメタクリル酸エステル樹脂、ポリエス
テル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂
等、あるいはこれらの樹脂のブレンド物や、他の適宜の
充填剤、添加剤がブレンドされた合成樹脂などは、高周
波接着ならびに超音波接着などで被服本体に取り付ける
場合は好ましい。

【００４９】次にワイヤーやボーンを図３〜６などに示
したチューブ状物の中空部の中に挿入する。図７は図１
に示したカップワイヤー１を図３に示したチューブ状物
３に挿入している途中の状態の一例を示した工程図であ
る。

【００５０】かかる挿入作業はチューブ状物が被服にあ
らかじめ取り付けられていないので極めて容易に行うこ
とができる。従って指や手の負担を少なくすることがで
きる。

【００５１】図８に平面図で示すように、ワイヤーやボ
ーンを挿入した後、ワイヤーやボーンが抜け出てこない
ように、あらかじめチューブ状物の末端を縫製して末端
縫製ライン１０、１１で示したように閉鎖しておいても
よいが、通常、縫製によって被服に取り付ける場合は、
末端１０、１１の閉鎖を省略して被服に取り付ける際に
被服への取り付けのための縫製（１２、１３はその縫製
ラインを示す）と兼ねてこれらの末端を閉鎖する方が効
率的である。

【００５２】プラスチックチューブ状物を用いた場合
は、これら末端の閉鎖は、縫製によってもよいが、接着
剤で閉鎖したり、熱融着、高周波接着あるいは超音波接
着が可能なプラスチックチューブ状物の場合には、熱融
着、高周波接着あるいは超音波接着などの手段で閉鎖し
ておいてもよいし、被服に取り付ける際の接着、熱融
着、高周波接着あるいは超音波接着と同時に行ってもよ
い。

【００５３】次いでこれらのワイヤーやボーンが挿入さ
れたチューブ状物を被服本体の所定の箇所に取付けるに
は、縫製によってもよいし、接着剤によって接着しても
よいし、熱融着、高周波接着あるいは超音波接着が可能
な場合には、或いは、熱融着、高周波接着あるいは超音
波接着が可能な接着剤を介して熱融着、高周波接着ある
いは超音波接着によって取付けてもよい。

【００５４】特に、縫製によって被服本体に取り付ける
場合には、通常、これらの縫製に用いられている本縫い
二本針ミシンを用いるのが効率的であるが、ワイヤーや
ボーンがあらかじめ挿入されたチューブ状物をこの本縫
い二本針ミシンで縫製する場合には、例えば図９、図１
０に示すような補助アタッチメントをこのミシンの針が
降りてくる布帛の押え金の方向に向けてミシンのテーブ
ル上に取付けて用いると、図８に示したような曲線状の
ワイヤーなどが挿入されたチューブ状物を縫製する場合
でも容易にその形状に沿って長手方向の両縁部を縫製す
ることができるので好ましい。

【００５５】この様な補助アタッチメントの一例につい
て、図９、図１０を用いて説明する。図９は円弧状のワ
イヤー等が挿入されたチューブ状物を被服本体に縫い付
ける場合に好適な補助アタッチメントの斜視図であり、
図１０はその平面図で、図１０は特にチューブ状物３の
ミシンへの供給状態が分かるように、チューブ状物３と
本縫い二本針ミシンの押え金１２０の一部切り欠き平面
図も示してある。

【００５６】１００は補助アタッチメントであり、この
補助アタッチメント１００は上部板１１１と下部板１１
２からなり、上部板１１１と下部板１１２には、それぞ
れ円弧状のワイヤー等が挿入されたチューブ状物（以下
図９と図１０の説明においては、単にチューブ状物３と
略称する。）をガイドするためのガイド溝１１３ならび
に１１４が設けられている。上部板１１１と下部板１１
２の間には、ほぼ真っ直ぐなガイド部材１１５と曲線部
１１７を有するガイド部材１１６が設けられており、こ
のガイド部材１１５とガイド部材１１６は、その上下面
が接着剤などで上部板１１１と下部板１１２に接着され
ており、上部板１１１と下部板１１２を接合する役割も
兼ねている。図９の１１８はミシンのテーブル等への取
り付け用のネジ等を挿入するための穴であり、図１０で
はネジ１１９で下部板１１２をその下のミシンのテーブ
ル等（図示省略）に取り付けられた状態を示している。

【００５７】１２０はミシンの一つの部材であり、通称
押え金と呼ばれているもので、ミシンで布帛などを縫う
場合に布帛をミシンの針板に押えつける役目をする部材
であり、本縫い二本針ミシンの場合には、ミシンの針が
２本なので、押え金１２０には、この２本の針が降りて
きて、布帛などに針が貫通するように、スリット１２１
と１２２が設けられている。尚、押え金１２０の構造も
チューブ状物内に挿入されているワイヤーなどの断面形
状に応じて、その形状に沿うような形に、例えば押え金
の押え部材１２４、１２５、１２６のうち１２６を１２
４と１２５より高めの位置になるような形状にしたり、
場合によっては１２６が無い形の押え金を使用するな
ど、挿入されているワイヤー等の形状に応じて適宜の形
状にして使用することは、差し支えない。

【００５８】本発明で用いる補助アタッチメント１００
は、図１０に示したように、そのガイド溝１１３と１１
４が設けられた部分が押え金１２０の方向に向けられて
ミシンのテーブル上に取付けられている。

【００５９】特に限定するものではないが、補助アタッ
チメント１００を構成している上部板１１１と下部板１
１２やガイド部材１１５とガイド部材１１６は、素材と
してプラスチックで十分であり、特に上部板１１１と下
部板１１２は透明なプラスチック（例えばポリメチルメ
タクリレート、ポリカーボネート、ポリスチレンその
他）を用いると、補助アタッチメント１００中に供給さ
れるチューブ状物を透視することができ、ミシンを使用
するものにとっては、供給されるチューブ状物３の前後
の状況を見ながら作業でき、作業がしやすくなり好まし
い。

【００６０】もちろん素材としては金属その他の適宜の
素材を使用してもよい。また、ガイド部材１１５とガイ
ド部材１１６の形状は、図示したものに限定されるもの
ではなく、チューブ状物３の形状に沿った形にしてもよ
いし、適宜の形に変更できる。

【００６１】上記で説明したような補助アタッチメント
１００を用いてチューブ状物３はガイド部材１１５と曲
線部１１７を有するガイド部材１１６ならびに上下のガ
イド溝１１３と１１４に導かれてその先から押え金１２
０の下に供給されて、ミシンの２本の針でその両側縁部
が目的物の被服本体に縫製され取り付けられる。

【００６２】また、図２に示したような、ほぼ真っ直ぐ
な形のボーンが挿入されたチューブ状物を被服本体に縫
製する場合には、補助アタッチメント１００のガイド部
材１１６形状をガイド部材１１５と同じ様な形状にして
もよいし、特に補助アタッチメントを使用しなくても縫
製可能である。

【００６３】以上は本縫い二本針ミシンを用いる場合の
具体例の一つであるが、必ずしもこの方法のみに限定さ
れるものではなく、通常の一本針ミシンを用いたり、手
縫いにしたり、他の縫製方法を採用することは何等さし
つかえない。

【００６４】ワイヤーやボーン等が挿入されたチューブ
状物を接着によって被服本体に取付ける場合には、適宜
の接着剤（例えば、耐洗濯性があり、接着力がなるべく
強く、接着部分が余りに剛性が高くならないような接着
剤ほどより好ましい。）を選定して接着すればよい。例
えば天然ゴム系、合成ゴム系、ポリ酢酸ビニル系、ポリ
アクリル酸エステル系、ポリスチレン系、硝酸繊維素
系、酢酸繊維素系、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビ
ニル系、シリコーン樹脂系、ポリウレタン系、アルキル
−α−シアノアクリレート系などの溶液型またはエマル
ジョン型の蒸発型接着剤、エポキシ樹脂系、アミノ樹脂
系、フェノール樹脂系、不飽和ポリエステル系、熱硬化
アクリル系などの熱硬化性接着剤、エチレンー酢酸ビニ
ル共重合体、ポリエチレン、アタクチックポリプロピレ
ン、エチレンープロピレン共重合体、エチレンーアクリ
ル酸エチル共重合体、ナイロンー１２およびその共重合
体、ポリブチレンテレフタレートおよびその共重合体な
どのホットメルト系接着剤などの中から、目的などに応
じて適宜の接着剤を用いることができる。

【００６５】熱融着や高周波接着あるいは超音波接着を
行う場合も前述したように必要ならば、熱融着、高周波
接着あるいは超音波接着が可能な接着剤を介して熱融
着、高周波接着あるいは超音波接着によって取付けても
よい。接着剤による接着、熱融着、高周波接着あるいは
超音波接着を行う場合、全面の接着でもよいが、必要に
応じて部分的、間欠的な接着ないし融着でもよい。高周
波接着あるいは超音波接着を行う場合は通常、高周波ウ
エルダーや超音波ウエルダーとか高周波ミシンや超音波
ミシンといった、高周波ないしは超音波照射による融着
装置がなどを用いることができ、必要部分に高周波や超
音波を照射して取付けることができる。

【００６６】次に少数の例の被服のワイヤーないしボー
ンの取り付け位置の例を図１１〜１８の模式図を用いて
説明するが、本発明は何等この位置、これらの被服のみ
に限定されるものではなく、例示的なものであることは
容易に理解されるところである。

【００６７】図１１はワイヤー２１、２２がカップ周縁
部に取り付けられたブラジャーを示す主要部分の概略見
取図である。ワイヤー２１はブラジャーのカップの略下
側の周縁部に取り付けられている例で、このような位置
にワイヤーが取り付けられる場合は、美容上の観点から
乳房を形よく保持し、保型または造型する目的でワイヤ
ーが用いられている例である。また、必要に応じて、乳
房が脇に流れるのを防止するために、ワイヤー２２の如
く上側脇部に沿ったワイヤーを設けてもよい。

【００６８】図１２はストラップレスタイプのブラジャ
ーを示す主要部分の概略見取図である。カップ上側縁部
に沿ってワイヤー３３を設けることにより、ブラジャー
のずり下がりを防止したものであり、また、必要に応じ
て、ボーン３１が脇部に略縦方向に取り付けられる事に
より、背部布３２が幅方向に縮んだり、丸まってしまっ
て見栄えが低下したり、着用がしにくくなるのを防止す
ることができ好ましい。また、必要に応じて、背部布３
２の上下縁に沿って、ボーン３４を設けることにより、
更に背部布の縮みや丸まりの防止を強化してもよい。

【００６９】図１３はワイヤーないしボーンを有するロ
ングラインブラジャーを示す主要部分の概略見取図であ
る。ワイヤー４１はロングラインブラジャーのカップの
略下側の周縁部に取付けられており、美容上の観点から
乳房を形よく保持し、保型または造型する目的のワイヤ
ーであり、また、ボーン４２は背部布４４が幅方向に縮
んだり、丸まってしまい見栄えが低下したり、着用がし
にくくなるのを防止する目的、ならびに、前ボディ部布
４３が着用中に上部方向にずり上がって、しわが生じる
のを防止する役割をになう場合の例である。

【００７０】図１４はボーンを備えた別のタイプのロン
グラインブラジャーを示す主要部分の概略見取図であ
る。ボーン５１，５２，５３，５４はいずれもロングラ
インブラジャーが縦方向に縮んで、見栄えが低下した
り、着用しにくくなるのを防止すると共に、着用中に上
部がずり下がったり、下部がずり上がってしわが生じる
のを防止する目的で設けられており、また、ボーン５
１，５２は乳房の保型ないしは造型の目的も兼ねてい
る。

【００７１】図１５はワイヤーないしはボーンを有する
フィットスリップを示す主要部分の概略見取図である。
ワイヤー６２を乳房受け部の下側縁部に沿って設けるこ
とにより、乳房を形よく保持する役割を付与している。

【００７２】また、更に必要に応じてボーン６１が両脇
部に設けられた態様とすることが好ましく、この場合の
ボーン６１は着用中にフィットスリップ下部が次第にず
り上がってきて、しわが生じるのを防止する目的で設け
られている。

【００７３】図１６はボーンを有するスリー・イン・ワ
ンを示す主要部分の概略見取図である。ワイヤー７４を
乳房受け部の下側縁部に沿って設けることにより、乳房
を形よく保持する役割を付与している。また、更に好ま
しくは図１４のスリー・イン・ワンはボーン７１，７２
は乳房受け部の下方から下側に向かって設けられてお
り、ボーン７３は脇部に設けられている例である。これ
らのボーンは着用中の上部のずり下がり、下部のずり上
がりを防止する目的で設けられた例である。

【００７４】図１７はボーンを有するガードルを示す主
要部分の概略見取図である。ボーン８２，８３はウエス
トラインないしはそれより上方の位置に斜めに設けられ
ており、ボーン８１は脇部にウエストラインを上下にま
たがって設けられている例である。これらのボーンは着
用中の上部のずり下がりによりしわが生じるのを防止す
る目的で設けられた例である。

【００７５】図１８はボーンを有するウエストニッパー
を示す主要部分の概略見取図である。ボーン９１，９２
は腹部側のウエストラインを絞るような形で上下方向に
設けられており、ボーン９３は脇部に同じくウエストラ
インを絞るような形で上下方向に設けられている例であ
る。これらのボーンは着用中の上部のずり下がり、下部
のずり上がりによりしわが生じるのを防止する目的とウ
エストの形をきれいに整える目的で設けられた例であ
る。

【００７６】これらのワイヤーやボーンの取り付けは被
服を構成する生地の裏側に設けても良いし、表側に設け
ても良く、被服の種類や、設ける部位、目的に応じて適
宜選定すれば良い。

【００７７】以上、本発明の被服の数種類の具体例を示
したが、本発明はこれらの具体例のみに限定されるもの
ではない。また、特に限定するものではないが、通常は
カップワイヤーやボーンはその種類や断面の大きさ（太
さ）や形状に応じて、ゲージ幅（針幅）、バイアス上幅
は従来法では表１に示すようなバイアス上幅で９．０ｍ
ｍ、１１．０ｍｍ、１２．０ｍｍ、１４．０ｍｍの４種
類を必要としているが、本発明の場合は表１の新バイア
ス上幅の欄から明らかなように幅を狭くでき、しかも
８．０ｍｍ、１０．０ｍｍ、１３．０ｍｍの３種類でよ
くなり、種類を少く出来ることから、ミシンの部品の種
類、その取換えの手間なども少くでき、非常に効率的な
生産が可能となる。

【００７８】

【表１】

【００７９】実施例１図３に示すようなチューブ状物を、タテ糸７５ｄ／１８
４本、ヨコ糸８０ｄ／２本撚りのポリエチレンテレフタ
レート繊維からなるニードル織機（ヨコ１本針）による
シームレスチューブ状物織物（チューブ状物を偏平にし
たときの幅８ｍｍ）の長尺物を作成した。

【００８０】この長尺のチューブ状物を長さ２３ｃｍに
カットしたものを多数本製造した。次いで、図１に示す
ような形状の幅２ｍｍ、厚さ０．６ｍｍ、長さ１６．５
ｃｍの円弧状をしたスチールからなるカップワイヤーを
図７に示すように、チューブ状物３の一方の端から、手
作業で挿入した。

【００８１】次に図１１に示すような縫製されたブラジ
ャー本体（カップワイヤーが取り付けられていないも
の）を用意し、その裏側の図１１の２１で示されたよう
なブラジャーカップ部の下側縁部に、前記カップワイヤ
ーが挿入されたチューブ状物を図９、図１０で説明した
ようなアタッチメントを装着した本縫い二本針ミシンを
用いて、カップワイヤーが挿入されたチューブ状物をブ
ラジャー本体に縫製により取り付けた。

【００８２】この場合、前述のチューブ状物３がブラジ
ャー本体に取り付けられる前に、カップワイヤーをチュ
ーブ状物３の一方の端から、手作業で挿入する作業を５
人の女性の熟練作業員によって行ったところ、５人とも
１０００本の挿入作業をしても、通常の疲労程度であ
り、手が痛くなって作業が続行できないほどの疲労は訴
えなかった。

【００８３】一方、比較のため、図２０で説明したと同
様のバイアステープを前記と同様のブラジャー本体（カ
ップワイヤーが取り付けられていないもの）の裏側の前
記と同様の位置にカップワイヤーを挿入せずに通常使用
されている前述したいわゆるラッパと称されるガイドを
有するアタッチメントが取り付けられた同様の本縫い二
本針ミシンで縫製して取り付け、袋状物とした。但し、
カップワイヤーの挿入を容易にするため、袋状物のバイ
アス上幅を９ｍｍと広げた。この様にして得られたブラ
ジャーの袋状物の中空部に手作業で前記と同様のカップ
ワイヤーを挿入し、次いで袋状物の長手方向の両末端を
縫製してカップワイヤーが中空部から抜け出ないように
末端を閉鎖した。

【００８４】この場合、カップワイヤーを袋状物の一方
の端から、手作業で挿入する作業を一週間後に前記と同
じ５人の女性の熟練作業員によって行ったところ、５人
のうち１人は３５０本程度の挿入作業で、２人は５００
本程度の挿入作業で、２人は７００本程度の挿入作業で
手の痛みを訴え、更に継続して作業させるには問題であ
ることがわかった。

【００８５】これより明らかな如く、本発明方法の方
が、従来法に比べて、作業者の疲労の少ない改良された
方法であることがわかった。しかも、上記本発明方法に
よる場合は、ワイヤーの挿入に要する時間は１個平均１
５秒であり、前記従来法では平均２８秒かかっており、
従来法に比べて平均１３秒短縮できた。この様な作業時
間の短縮は、多量に被服を製造する場合に本発明方法
が、コスト的にも極めて有利であることが分る。

【００８６】

【発明の効果】前記（１）項に記載したように本発明の
ワイヤーまたはボーンを備えた被服の製造方法によれ
ば、ワイヤーやボーンの挿入作業が極めて容易になり、
短時間で挿入ができ、また、より長時間継続して作業が
可能な改良されたワイヤーまたはボーンを備えた被服の
製造方法を提供することができる。しかも予めチューブ
状物となっているので、安全性を見て縫い代を余分に採
る必要が無く、従って縫製によって取り付ける場合でも
縫い幅の種類も少なくでき効率的な被服の製造方法を提
供することができる。

【００８７】また、前記（２）項に記載した本発明のワ
イヤーまたはボーンを備えた被服の製造方法によれば、
前述の効果のほかに、ワイヤーまたはボーンが挿入され
たチューブ状物を縫製などによって容易にしかもしっか
りと被服本体に取り付けることができ、また、人体の皮
膚に直接接しても違和感が少ないワイヤーまたはボーン
を備えた被服の製造方法を提供することができる。

【００８８】また、前記（３）項に記載した本発明のワ
イヤーまたはボーンを備えた被服の製造方法によれば、
ワイヤーまたはボーンが挿入されるチューブ状物をシー
ムレスな織物または編物からなるシームレスチューブ状
物とすることにより、前述の効果のほかに、挿入された
ワイヤーまたはボーンがチューブ状物の側部縫製の縫い
糸が切れて側部から抜け出たり、露出したりする恐がな
いワイヤーまたはボーンを備えた被服の製造方法を提供
することができる。また、チューブ状物それ自体の形成
のための縫い代がないので、幅をより小さくする事がで
き、幅の種類を少なくする事ができる。

【００８９】また、前記（４）項に記載した本発明のワ
イヤーまたはボーンを備えた被服の製造方法によれば、
前述の効果のほかに、ワイヤーまたはボーンが挿入され
たチューブ状物の被服の所定箇所への取り付けを縫製に
よる取り付けとすることにより、人体の皮膚に直接接し
ても違和感が少なく、しかも、しっかりと取り付けるこ
とができるワイヤーまたはボーンを備えた被服の製造方
法を提供することができる。

【００９０】また、前記（５）項に記載した本発明のワ
イヤーまたはボーンを備えた被服の製造方法によれば、
前述の効果のほかに、身体の造形ないし保形やあるいは
被服のずり下がりないしずり上がり防止効果の良好なワ
イヤーまたはボーンを備えた被服の製造方法を提供する
ことができる。

【００９１】また、前記（６）項に記載した本発明のワ
イヤーまたはボーンを備えた被服の製造方法によれば、
前述の効果のほかに、より安価で、また、万一ワイヤー
またはボーンが折れた場合でも、鋭い折損端部がチュー
ブの外部に出にくい安全性の優れたワイヤーまたはボー
ンを備えた被服の製造方法を提供できる。

【００９２】また、前記（７）項に記載した本発明のワ
イヤーまたはボーンを備えた被服の製造方法によれば、
前述の効果のほかに、被服の所定箇所への取り付け作業
が容易になり、また、プラスチックチューブを用いた場
合でもしっかりと取り付けることができるワイヤーまた
はボーンを備えた被服の製造方法を提供できる。

【００９３】また、前記（８）項に記載した本発明のワ
イヤーまたはボーンを備えた被服の製造方法によれば、
前述の効果のほかに、特にワイヤーやボーンなどが挿入
しにくい被服であっても、容易にワイヤーやボーンなど
を挿入することができるワイヤーまたはボーンを備えた
被服の製造方法を提供できる。

【００９４】また、前記（９）項に記載した本発明のワ
イヤーまたはボーンを備えた被服の製造方法によれば、
前述の効果のほかに、従来法では特にワイヤーなどが挿
入しにくい被服であるが、本発明方法を採用することに
より、容易にワイヤーやボーンなどを挿入することがで
きるワイヤーまたはボーンを備えた被服の製造方法を提
供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で用いるカップワイヤーの一例を示す平
面図である。

【図２】本発明で用いるボーンの一例を示す斜視図であ
る。

【図３】本発明で用いるチューブ状物の一例を示す斜視
図である。

【図４】本発明で用いるチューブ状物の別の一例を示す
斜視図である。

【図５】本発明で用いるチューブ状物の更に別の一例を
示す斜視図である。

【図６】本発明で用いるチューブ状物の更に別の一例を
示す斜視図である。

【図７】本発明の実施例の製造工程の一部の段階におけ
るカップイヤー１をチューブ状物に挿入している途中の
状態の一例を示した工程図である。

【図８】本発明の実施例の製造工程の一部の段階におけ
るカップワイヤーが挿入されたチューブ状物を縫製して
被服本体取り付けたときのチューブ状物の平面図であ
る。

【図９】本発明の被服の製造に用いる本縫い二本針ミシ
ンの補助アタッチメントの斜視図である。

【図１０】本発明の被服の製造に用いる本縫い二本針ミ
シンの補助アタッチメントの平面図である。

【図１１】本発明の実施例のブラジャーを示す主要部分
の概略見取図である。

【図１２】本発明の別の態様の実施例のブラジャーを示
す主要部分の概略見取図である。

【図１３】本発明の実施例のロングラインブラジャーを
示す主要部分の概略見取図である。

【図１４】本発明の別の態様の実施例のロングラインブ
ラジャーを示す主要部分の概略見取図である。

【図１５】本発明の実施例のフィットスリップを示す主
要部分の概略見取図である。

【図１６】本発明の実施例のスリー・イン・ワンを示す
主要部分の概略見取図である。

【図１７】本発明の実施例のガードルを示す主要部分の
概略見取図である。

【図１８】本発明の実施例のウエストニッパーを示す主
要部分の概略見取図である。

【図１９】従来の板状棒状金属ボーンの縫製状態を示す
模式的説明図である。

【図２０】従来のブラジャーの一例の一部を示す部分切
り欠き図である。

【符号の説明】

１カップワイヤー２ボーン３チューブ状物４、５織物または編物６、７縫製ライン８中空部９プラスチックチューブ１０、１１、１２、１３縫製ライン２１、２２ワイヤー３１ボーン３２背部布３３ワイヤー３４ボーン４１ワイヤー４２ボーン４３前ボディ部布４４背部布５１、５２、５３、５４ボーン６１ボーン６２ワイヤー７１、７２、７３ボーン７４ワイヤー８１、８２、８３ボーン９１、９２、９３ボーン１００補助アタッチメント１１１上部板１１２下部板１１３、１１４ガイド溝１１５ガイド部材１１６ガイド部材１１７曲線部１１８取り付け用のネジ挿入穴１１９ネジ１２０押え金１２１、１２２スリット１２４、１２５、１２６押え金の押え部材１７１板状棒状金属ボーン１７２被服本体を構成する生地１７３、１７４バイアステープ生地１７５縫製ライン１８１ワイヤー１８２バイアステープ生地１８３乳房受け用のカップ１８４乳房受け用のカップの周縁部１８５縫製ライン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ワイヤーまたはボーンを備えた被服の製
造方法において、前記ワイヤーまたはボーンが挿入され
るチューブ状物にあらかじめ当該ワイヤーまたはボーン
を挿入した後、当該ワイヤーまたはボーンが挿入された
チューブ状物を前記被服の所定箇所に取り付けることを
特徴とするワイヤーまたはボーンを備えた被服の製造方
法。
【請求項２】ワイヤーまたはボーンが挿入されるチュ
ーブ状物が織物または編物からなるチューブ状物である
請求項１に記載のワイヤーまたはボーンを備えた被服の
製造方法。
【請求項３】ワイヤーまたはボーンが挿入されるチュ
ーブ状物がシームレスな織物または編物からなるシーム
レスチューブ状物である請求項１に記載のワイヤーまた
はボーンを備えた被服の製造方法。
【請求項４】被服の所定箇所への取り付けが、縫製に
よる取り付けである請求項１〜３のいずれかに記載のワ
イヤーまたはボーンを備えた被服の製造方法。
【請求項５】ワイヤーまたはボーンが金属、プラスチ
ック、繊維強化プラスチックから選ばれた素材からなる
ワイヤーまたはボーンである請求項１〜４のいずれかに
記載のワイヤーまたはボーンを備えた被服の製造方法。
【請求項６】ワイヤーまたはボーンが挿入されるチュ
ーブ状物がプラスチックチューブである請求項１または
５のいずれかに記載のワイヤーまたはボーンを備えた被
服の製造方法。
【請求項７】被服の所定箇所への取り付けが、接着剤
による接着、高周波接着ならびに超音波接着から選ばれ
た接着による取り付けである請求項１、２、３、５また
は６のいずれかに記載のワイヤーまたはボーンを備えた
被服の製造方法。
【請求項８】ワイヤーが乳房受け用カップのカップワ
イヤーであり、被服が乳房受け用カップを備えた被服で
ある請求項１〜７のいずれかに記載のワイヤーまたはボ
ーンを備えた被服の製造方法。
【請求項９】乳房受け用カップを備えた被服がブラジ
ャー、ブラスリップ、スリーインワン、ボディスーツ、
レオタード、カップ付きドレス、水着である請求項８に
記載のワイヤーまたはボーンを備えた被服の製造方法。