JPH05140848A - 吸収性構造体及びその製造方法 - Google Patents
吸収性構造体及びその製造方法Info
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- JPH05140848A JPH05140848A JP3306271A JP30627191A JPH05140848A JP H05140848 A JPH05140848 A JP H05140848A JP 3306271 A JP3306271 A JP 3306271A JP 30627191 A JP30627191 A JP 30627191A JP H05140848 A JPH05140848 A JP H05140848A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 吸水ポリマーの吸水能力及び吸水速度などの
低下が見られずに、該吸水ポリマーを構造体内に簡単に
固定させ、使用時に受ける外力による構造体自体のヨレ
の発生、あるいはポリマーの片寄り等に基づく吸収性能
の低下がほとんどみられない吸収性構造体及びその製造
方法を提供すること。 【構成】 螺旋状に捲縮する捲縮発現性繊維を含む吸収
性構造体において、該捲縮発現性繊維の捲縮した螺旋状
構造内部に吸水性粒状物が保持されていることを特徴と
する。
低下が見られずに、該吸水ポリマーを構造体内に簡単に
固定させ、使用時に受ける外力による構造体自体のヨレ
の発生、あるいはポリマーの片寄り等に基づく吸収性能
の低下がほとんどみられない吸収性構造体及びその製造
方法を提供すること。 【構成】 螺旋状に捲縮する捲縮発現性繊維を含む吸収
性構造体において、該捲縮発現性繊維の捲縮した螺旋状
構造内部に吸水性粒状物が保持されていることを特徴と
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、生理用ナプキン、紙お
むつ、傷手当用品、包帯、失禁用パッド等の吸収性物品
に好適に使用できる吸収性構造体及びその製造方法に関
する。
むつ、傷手当用品、包帯、失禁用パッド等の吸収性物品
に好適に使用できる吸収性構造体及びその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、吸収性物品に用いられる吸収性構
造体としては、パルプと吸水ポリマー粉或いは粒子を混
ぜた構造体であり、この系はポリマーの移動による脱落
や片寄りが発生する上、構造体のヨレの原因にもなり十
分に機能を発揮できないことが知られている。
造体としては、パルプと吸水ポリマー粉或いは粒子を混
ぜた構造体であり、この系はポリマーの移動による脱落
や片寄りが発生する上、構造体のヨレの原因にもなり十
分に機能を発揮できないことが知られている。
【０００３】上記の問題を解消するため、構造体内にバ
インダーや熱可塑性樹脂を混合する方法（特開平３ー６
３０４９）、吸水ポリマーを紙に挟んで湿潤下に圧着
し、吸水ポリマーの固定をねらった方法（特開平３ー１
７３５６２）、または吸水ポリマーを繊維化して複合化
する方法（特開平３ー４５７６９）等が考えられてい
る。
インダーや熱可塑性樹脂を混合する方法（特開平３ー６
３０４９）、吸水ポリマーを紙に挟んで湿潤下に圧着
し、吸水ポリマーの固定をねらった方法（特開平３ー１
７３５６２）、または吸水ポリマーを繊維化して複合化
する方法（特開平３ー４５７６９）等が考えられてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、バイン
ダー等の接着成分を用いた方法では、接着成分を多くし
て形体安定性を得ようとすると、逆に吸水ポリマーの膨
張を阻害し、吸収性能を低下させてしまう。また、吸水
ポリマーを湿潤下に圧着する方法では、湿潤のコントロ
ールが難しいうえ親水繊維への固定も必ずしも安定かつ
確実とは言えない。
ダー等の接着成分を用いた方法では、接着成分を多くし
て形体安定性を得ようとすると、逆に吸水ポリマーの膨
張を阻害し、吸収性能を低下させてしまう。また、吸水
ポリマーを湿潤下に圧着する方法では、湿潤のコントロ
ールが難しいうえ親水繊維への固定も必ずしも安定かつ
確実とは言えない。
【０００５】更に、吸水ポリマーを繊維化する方法で
は、吸水ポリマーの繊維化技術の難しさとその繊維の取
扱も容易でないうえ、吸水能力として球状ポリマーの表
面層より小さくなるため吸水速度が劣ってしまう。した
がって、本発明の目的は、吸水ポリマーの吸水能力及び
吸水速度などの低下が見られずに、該吸水ポリマーを構
造体内に簡単に固定させ、使用時に受ける外力による構
造体自体のヨレの発生、あるいはポリマーの片寄り等に
基づく吸収性能の低下がほとんどみられない吸収性構造
体及びその製造方法を提供することにある。
は、吸水ポリマーの繊維化技術の難しさとその繊維の取
扱も容易でないうえ、吸水能力として球状ポリマーの表
面層より小さくなるため吸水速度が劣ってしまう。した
がって、本発明の目的は、吸水ポリマーの吸水能力及び
吸水速度などの低下が見られずに、該吸水ポリマーを構
造体内に簡単に固定させ、使用時に受ける外力による構
造体自体のヨレの発生、あるいはポリマーの片寄り等に
基づく吸収性能の低下がほとんどみられない吸収性構造
体及びその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、螺旋状に捲縮
する捲縮発現性繊維を含む吸収性構造体において、該捲
縮発現性繊維の捲縮した螺旋構造内部に吸水性粒状物が
保持されていることを特徴とする吸収性構造体を提供す
ることにより上記目的を達成するものである。
する捲縮発現性繊維を含む吸収性構造体において、該捲
縮発現性繊維の捲縮した螺旋構造内部に吸水性粒状物が
保持されていることを特徴とする吸収性構造体を提供す
ることにより上記目的を達成するものである。
【０００７】
【作用】本発明に係る吸収構造体によれば、吸水性粒状
物は捲縮発現性繊維によって保持された状態にあるの
で、その使用時のヨレの発生や片寄りはなく、また接着
剤による膨張阻害等もを受けることがないため吸収性能
の低下が少ない。また、吸水性粒状物の固定は捲縮発現
性繊維の発現を行うだけで簡単になされ、更に、吸水粒
状物に球状のものを用いて吸水速度を高めることもでき
る。
物は捲縮発現性繊維によって保持された状態にあるの
で、その使用時のヨレの発生や片寄りはなく、また接着
剤による膨張阻害等もを受けることがないため吸収性能
の低下が少ない。また、吸水性粒状物の固定は捲縮発現
性繊維の発現を行うだけで簡単になされ、更に、吸水粒
状物に球状のものを用いて吸水速度を高めることもでき
る。
【０００８】
【発明の実施態様】本発明は、螺旋状に捲縮する捲縮発
現性繊維を含む吸収性構造体（ウエブ等）において、該
捲縮発現性繊維の捲縮した螺旋構造内部に吸水性粒状物
が保持されている。本発明の吸収性構造体を構成する捲
縮発現性繊維は、捲縮発現性を有し、捲縮発現後の構造
体の物性が２０％伸長後の回復率８０％以上であること
が好ましい。８０％未満では、構造体の弾性回復率が不
十分で、吸収性構造体に加わる外力に追従しきれない
上、吸水性粒状物（吸水ポリマー等）の保持力も不十分
である。
現性繊維を含む吸収性構造体（ウエブ等）において、該
捲縮発現性繊維の捲縮した螺旋構造内部に吸水性粒状物
が保持されている。本発明の吸収性構造体を構成する捲
縮発現性繊維は、捲縮発現性を有し、捲縮発現後の構造
体の物性が２０％伸長後の回復率８０％以上であること
が好ましい。８０％未満では、構造体の弾性回復率が不
十分で、吸収性構造体に加わる外力に追従しきれない
上、吸水性粒状物（吸水ポリマー等）の保持力も不十分
である。
【０００９】また、本発明の吸収性構造体は前記繊維を
少なくとも５０％以上含有することが好ましく、５０％
未満では十分な吸縮が得られず、十分な伸縮性を発現し
ない。本発明の吸収性構造体は、捲縮発現前の構造物
（又はカードウエブ状態のもの）に対する捲縮発現後の
構造物の面積収縮率が３０％以上であることが好まし
く、３０％未満では前記の弾性が不十分な上、吸水性粒
状物の保持力も低い。
少なくとも５０％以上含有することが好ましく、５０％
未満では十分な吸縮が得られず、十分な伸縮性を発現し
ない。本発明の吸収性構造体は、捲縮発現前の構造物
（又はカードウエブ状態のもの）に対する捲縮発現後の
構造物の面積収縮率が３０％以上であることが好まし
く、３０％未満では前記の弾性が不十分な上、吸水性粒
状物の保持力も低い。
【００１０】また、本発明の吸収性構造体は、吸水もし
くは親水性素材を混合することも好ましい。吸水もしく
は親水性素材、例えばレーヨンスフやパルプ等を混合さ
せることにより、捲縮発現性繊維が疎水性であっても吸
水性粒状物への導水材として機能し、吸水性粒状物を有
効に利用できる。また、捲縮発現繊維自体に吸水樹脂を
練り込んでもよい。
くは親水性素材を混合することも好ましい。吸水もしく
は親水性素材、例えばレーヨンスフやパルプ等を混合さ
せることにより、捲縮発現性繊維が疎水性であっても吸
水性粒状物への導水材として機能し、吸水性粒状物を有
効に利用できる。また、捲縮発現繊維自体に吸水樹脂を
練り込んでもよい。
【００１１】捲縮発現性繊維としては、膨潤前の吸水性
粒状物を保持するため、繊維の太さは６ｄ（デニール）
以下が好ましく、工程性を考慮すると１〜３ｄ以下であ
ることがより好ましい。繊維長は２０〜７６ｍｍである
ことが好ましい。繊維は太すぎると、或いは繊維長が短
すぎても吸水性粒状物が把持できず、ウエブの収縮率も
低い。また、細すぎると、或いは繊維長が長すぎるとカ
ード性が悪くなる。
粒状物を保持するため、繊維の太さは６ｄ（デニール）
以下が好ましく、工程性を考慮すると１〜３ｄ以下であ
ることがより好ましい。繊維長は２０〜７６ｍｍである
ことが好ましい。繊維は太すぎると、或いは繊維長が短
すぎても吸水性粒状物が把持できず、ウエブの収縮率も
低い。また、細すぎると、或いは繊維長が長すぎるとカ
ード性が悪くなる。
【００１２】本発明に係る繊維としては、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチ
レンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、或いはナ
イロン樹脂又はこれらを構造的に組み合わせた偏芯した
芯／鞘型或いはサンドバイサイド型の複合繊維を用いる
ことができる。吸水性粒状物としては、デンプン系、セ
ルロース系、合成ポリマー系が挙げられ、例えば、デン
プン−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、デンプン−
アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカル
ボキシメチルセルロースの架橋物、アクリル酸（塩）重
合体等がよい。形状としては、球状、りん片状等、捲縮
発現性繊維が把持できる形状であればどのようなもので
もよいが、粒径としては５０〜４００μｍが好ましく、
１５０〜２５０μｍであればより好ましい。
ン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチ
レンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、或いはナ
イロン樹脂又はこれらを構造的に組み合わせた偏芯した
芯／鞘型或いはサンドバイサイド型の複合繊維を用いる
ことができる。吸水性粒状物としては、デンプン系、セ
ルロース系、合成ポリマー系が挙げられ、例えば、デン
プン−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、デンプン−
アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカル
ボキシメチルセルロースの架橋物、アクリル酸（塩）重
合体等がよい。形状としては、球状、りん片状等、捲縮
発現性繊維が把持できる形状であればどのようなもので
もよいが、粒径としては５０〜４００μｍが好ましく、
１５０〜２５０μｍであればより好ましい。
【００１３】本発明の吸収性構造体を製造する好適な方
法は、前記捲縮発現繊維を５０％以上含有してなる公知
の方法によるカードウエブ（構造物）を形成し、次いで
吸水性粒状物を散布する。その後、捲縮発現温度以上で
熱処理し、構造物面積収縮率を３０％以上にさせること
により、吸水性粒状物の取り込んだ繊維構造を形成する
ことができる。また、吸水性粒状物散布のウエブ搬送コ
ンベアのメッシュは粗しく、余分な吸水性粒状物を脱落
回収する。さらに、構造物に吸水性粒状物を多く散布
し、より吸水性能の高い吸収性構造体とする場合、熱処
理により捲縮を弱く発現させ、繊維密度をアップさせた
のち吸水性粒状物を散布、次いで再熱処理し強固に捲縮
させることにより、より多くの吸水性粒状物を固定させ
ることもできる。また、捲縮発現繊維の捲縮を十分発現
させた後、該吸収性構造体を拡幅、延伸させて吸水性粒
状物を散布しても同様の吸収性構造体を得ることがで
き、その拡幅率が１．１乃至３．０倍、延伸率が１．０
乃至２．０倍の範囲にあることが望ましい。
法は、前記捲縮発現繊維を５０％以上含有してなる公知
の方法によるカードウエブ（構造物）を形成し、次いで
吸水性粒状物を散布する。その後、捲縮発現温度以上で
熱処理し、構造物面積収縮率を３０％以上にさせること
により、吸水性粒状物の取り込んだ繊維構造を形成する
ことができる。また、吸水性粒状物散布のウエブ搬送コ
ンベアのメッシュは粗しく、余分な吸水性粒状物を脱落
回収する。さらに、構造物に吸水性粒状物を多く散布
し、より吸水性能の高い吸収性構造体とする場合、熱処
理により捲縮を弱く発現させ、繊維密度をアップさせた
のち吸水性粒状物を散布、次いで再熱処理し強固に捲縮
させることにより、より多くの吸水性粒状物を固定させ
ることもできる。また、捲縮発現繊維の捲縮を十分発現
させた後、該吸収性構造体を拡幅、延伸させて吸水性粒
状物を散布しても同様の吸収性構造体を得ることがで
き、その拡幅率が１．１乃至３．０倍、延伸率が１．０
乃至２．０倍の範囲にあることが望ましい。
【００１４】以上のように構成される本発明に係る吸収
性構造体は、シート、その他の適宜な形状で使用するだ
けでなく、他の積層吸収性構造体の一つの構成層として
も使用することができる。また、用途的には、生理用ナ
プキン、紙おむつ、傷手当用品、包帯、失禁用パッド等
の吸収性物品に好適に用いることができる。
性構造体は、シート、その他の適宜な形状で使用するだ
けでなく、他の積層吸収性構造体の一つの構成層として
も使用することができる。また、用途的には、生理用ナ
プキン、紙おむつ、傷手当用品、包帯、失禁用パッド等
の吸収性物品に好適に用いることができる。
【００１５】
【実施例】次に、実施例を挙げて本発明を説明するが、
本発明はこれらの実施例に制約されるものではない。 （実施例１）大和紡（株）ＣＰＰ繊維（太さ２ｄ、繊維
長２０ｍｍ、素材：ポリプロピレン）とＰＥＴ繊維（太
さ２ｄ、繊維長５１ｍｍ）を混率が８０対２０、５０対
５０、３０対７０となるようにカードウエブを作成し、
吸水ポリマー（平均粒径：１００μｍ、素材：ポリアク
リル酸塩架橋物）を散布、１３０℃で５〜９０ｓｅｃの
間で熱処理を行い、各混率に関して面積収縮率の異なる
サンプルを作成した。
本発明はこれらの実施例に制約されるものではない。 （実施例１）大和紡（株）ＣＰＰ繊維（太さ２ｄ、繊維
長２０ｍｍ、素材：ポリプロピレン）とＰＥＴ繊維（太
さ２ｄ、繊維長５１ｍｍ）を混率が８０対２０、５０対
５０、３０対７０となるようにカードウエブを作成し、
吸水ポリマー（平均粒径：１００μｍ、素材：ポリアク
リル酸塩架橋物）を散布、１３０℃で５〜９０ｓｅｃの
間で熱処理を行い、各混率に関して面積収縮率の異なる
サンプルを作成した。
【００１６】ＣＰＰ繊維とＰＥＴ繊維の混率８０：２０
で、収縮率が８０、３０、２０％のサンプルをそれぞれ
サンプル１、２、３、混率５０：５０で、収縮率が８
０、３０、２０％のサンプルをそれぞれサンプル４、
５、６、混率３０：７０で、収縮率が３０、２０％のサ
ンプルをそれぞれサンプル７、８とした。 （実施例２）前記ＣＰＰ繊維と混合する繊維をレーヨン
１．５ｄ×３２ｍｍ（大和紡（株））を使用し実施例１
と同条件で作成しサンプル９とした。
で、収縮率が８０、３０、２０％のサンプルをそれぞれ
サンプル１、２、３、混率５０：５０で、収縮率が８
０、３０、２０％のサンプルをそれぞれサンプル４、
５、６、混率３０：７０で、収縮率が３０、２０％のサ
ンプルをそれぞれサンプル７、８とした。 （実施例２）前記ＣＰＰ繊維と混合する繊維をレーヨン
１．５ｄ×３２ｍｍ（大和紡（株））を使用し実施例１
と同条件で作成しサンプル９とした。
【００１７】（実施例３）ＣＰＰ繊維１００％のカード
ウエブを作成し、次に吸水ポリマーとパルプの混合物を
散布し１３０℃で熱処理を１分間行いサンプルを作成し
サンプル１０とした。各実施例、比較例のサンプル特性
を表１に示した。
ウエブを作成し、次に吸水ポリマーとパルプの混合物を
散布し１３０℃で熱処理を１分間行いサンプルを作成し
サンプル１０とした。各実施例、比較例のサンプル特性
を表１に示した。
【００１８】
【表１】 ＣＰＰ繊維５０％未満及び面積収縮率３０％未満では、
回復率、脱落性、ヨレ性が不十分であった。また、ＣＰ
Ｐの混率が３０％では、８０％の収縮率は得られなかっ
た。
回復率、脱落性、ヨレ性が不十分であった。また、ＣＰ
Ｐの混率が３０％では、８０％の収縮率は得られなかっ
た。
【００１９】（実施例４）前記ＣＰＰ繊維（太さ２ｄ、
繊維長２０ｍｍ）１００％のカードウエブにポリマーと
パルプの混合物を散布し１３０℃で熱処理９０ｓｅｃで
サンプル１０を作成した。 （比較例１）通常のパルプとポリマーを積層し、吸収紙
で包んで構造体を比較品１として作成。
繊維長２０ｍｍ）１００％のカードウエブにポリマーと
パルプの混合物を散布し１３０℃で熱処理９０ｓｅｃで
サンプル１０を作成した。 （比較例１）通常のパルプとポリマーを積層し、吸収紙
で包んで構造体を比較品１として作成。
【００２０】（比較例２）大和紡（株）の熱可塑性繊維
ＮＢＦ（Ｈ）（太さ２ｄ、繊維長５１ｍｍ）１００％で
カードウエブを作成し次いでポリマーを散布、その後１
３５℃で熱処理９０ｓｅｃで比較品２を作成。 （比較例３）比較例２と同様にカードウエブを作成しそ
のまま１３５℃で９０ｓｅｃ熱処理後ポリマーを散布し
比較品３を作成。
ＮＢＦ（Ｈ）（太さ２ｄ、繊維長５１ｍｍ）１００％で
カードウエブを作成し次いでポリマーを散布、その後１
３５℃で熱処理９０ｓｅｃで比較品２を作成。 （比較例３）比較例２と同様にカードウエブを作成しそ
のまま１３５℃で９０ｓｅｃ熱処理後ポリマーを散布し
比較品３を作成。
【００２１】（比較例４）デュポン社製スパンレース
Ｎ．Ｗ．「ソンタラ８４２３」を使用し片面にホットメ
ルト粘着剤を塗布、次いでポリマーを散布しＮ．Ｗ．上
にポリマーを固定し比較品４を作成。 （比較例５）パルプとポリマーと熱可塑性樹脂を混合
し、熱処理を行い熱可塑性樹脂の融点より５℃高い温度
で３０ｍｉｎ処理し比較品５を作成。
Ｎ．Ｗ．「ソンタラ８４２３」を使用し片面にホットメ
ルト粘着剤を塗布、次いでポリマーを散布しＮ．Ｗ．上
にポリマーを固定し比較品４を作成。 （比較例５）パルプとポリマーと熱可塑性樹脂を混合
し、熱処理を行い熱可塑性樹脂の融点より５℃高い温度
で３０ｍｉｎ処理し比較品５を作成。
【００２２】実施例サンプルと比較例サンプルによる性
能比較を表２に示した。
能比較を表２に示した。
【００２３】
【表２】 注）本実施例において散布したポリマー量は全て同量で
ある。 物性測定法 ＊１ 面積収縮率：収縮前のウエブ面積Ｓ１、収縮後の
ウエブ面積Ｓ２としたとき、各面積を画像解析装置によ
り測定。収縮率＝Ｓ２／Ｓ１＊１００ ＊２ ２０％伸長後回復率：テンシロン引張試験機にお
いて、幅５０ｍｍの試験片をチャック間隔１５０ｍｍで
セットする。３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で伸長しチャッ
ク間隔が１８０ｍｍになったら同速度で戻し応力が０に
なった点の吸収性構造体長Ｌを読み取る。回復率＝（１
８０ーＬ）／３０＊１００ その他の評価基準 ◎：実用性の高いレベル ○：実用性を一応満足しているレベル △：実用性にやや不安のあるレベル ×：実用性に問題のあるレベル
ある。 物性測定法 ＊１ 面積収縮率：収縮前のウエブ面積Ｓ１、収縮後の
ウエブ面積Ｓ２としたとき、各面積を画像解析装置によ
り測定。収縮率＝Ｓ２／Ｓ１＊１００ ＊２ ２０％伸長後回復率：テンシロン引張試験機にお
いて、幅５０ｍｍの試験片をチャック間隔１５０ｍｍで
セットする。３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で伸長しチャッ
ク間隔が１８０ｍｍになったら同速度で戻し応力が０に
なった点の吸収性構造体長Ｌを読み取る。回復率＝（１
８０ーＬ）／３０＊１００ その他の評価基準 ◎：実用性の高いレベル ○：実用性を一応満足しているレベル △：実用性にやや不安のあるレベル ×：実用性に問題のあるレベル
【００２４】
【効果】本発明に係る吸収性構造物は、吸収ポリマーの
吸水能力及び吸水速度などの低下が見られずに、該吸水
ポリマーを構造体内に簡単に固定させ、使用時に受ける
外力よる吸収体のヨレの発生、あるいはポリマーの片寄
り等に基づく吸収性能の低下も防止することができる。
吸水能力及び吸水速度などの低下が見られずに、該吸水
ポリマーを構造体内に簡単に固定させ、使用時に受ける
外力よる吸収体のヨレの発生、あるいはポリマーの片寄
り等に基づく吸収性能の低下も防止することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 1/40 Ｂ 7199−3Ｂ 1/50 7199−3Ｂ
Claims (9)
- 【請求項１】 螺旋状に捲縮する捲縮発現性繊維を含む
吸収性構造体において、該捲縮発現性繊維の捲縮した螺
旋構造内部に吸水性粒状物が保持されていることを特徴
とする吸収性構造体。 - 【請求項２】 上記捲縮発現性繊維を５０ｗｔ％以上含
有している請求項１記載の吸収性構造体。 - 【請求項３】 縦方向又は横方向の２０％伸長後の回復
率が８０％以上である請求項１記載の吸収性構造体。 - 【請求項４】 上記捲縮発現性繊維は、吸液時に上記吸
水性粒状物の膨潤に追従して三次元構造が変化可能であ
ることを特徴とする請求項１記載の吸収性構造体。 - 【請求項５】 親水性繊維を含むことを特徴とする請求
項１記載の吸収性構造体。 - 【請求項６】 請求項１記載の吸収性構造体の製造方法
であって、上記捲縮発現性繊維を含む吸収性構造体に、
上記吸水性粒状物を散布する工程と、上記繊維の捲縮を
発現させる工程とを具備し、上記吸水性構造体に上記吸
水性粒状物を保持させることを特徴とする吸収性構造体
の製造方法。 - 【請求項７】 請求項１記載の吸収性構造体の製造方法
であって、上記捲縮発現性繊維からなる上記吸収性構造
体を捲縮発現温度以上で熱処理し、捲縮を弱く発現させ
た後、上記吸水性粒状物を散布する工程と上記吸収性構
造体を熱処理して捲縮を強固に発現させる工程とを具備
し、上記吸水性粒状物を上記繊維の螺旋構造内部に保持
させることを特徴とする吸収性構造体の製造方法。 - 【請求項８】 請求項１項記載の吸収性構造体の製造方
法であって、上記吸収性構造体を拡幅および／または伸
長しながら、上記吸水性粒状物を散布する工程と上記繊
維の捲縮を発現させる工程とを具備し、上記吸収性構造
体に上記吸収性粒状物を把持させることを特徴とする吸
収性構造体の製造方法。 - 【請求項９】 請求項１記載の吸収性構造体の製造方法
であって、上記捲縮発現性繊維の捲縮発現前後における
面積の収縮率が３０％以上になるように製造することを
特徴とする吸収性構造体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3306271A JP3058496B2 (ja) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | 吸収性構造体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3306271A JP3058496B2 (ja) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | 吸収性構造体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05140848A true JPH05140848A (ja) | 1993-06-08 |
| JP3058496B2 JP3058496B2 (ja) | 2000-07-04 |
Family
ID=17955077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3306271A Expired - Fee Related JP3058496B2 (ja) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | 吸収性構造体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3058496B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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