JPH05140932A - アンカー体打設工法 - Google Patents
アンカー体打設工法Info
- Publication number
- JPH05140932A JPH05140932A JP33389491A JP33389491A JPH05140932A JP H05140932 A JPH05140932 A JP H05140932A JP 33389491 A JP33389491 A JP 33389491A JP 33389491 A JP33389491 A JP 33389491A JP H05140932 A JPH05140932 A JP H05140932A
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- Japan
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- casing pipe
- anchor
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- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 4
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- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 8
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Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 削孔速度が速くしかもアンカー線の挿入も容
易な高能率のアンカー体打設工法を提供すること。 【構成】 先端縁面に受溝を形成して該受溝内にインナ
ービット５を嵌入したリングビット１を用意する。ケー
シングパイプ３の先端に該リングビット１を螺着して所
定深度まで削孔する。そして、ケーシングパイプ３の内
部空間を利用してアンカー線１１を挿通し、インナービ
ット５を押下してリングビット１から分離させる。その
後、ケーシングパイプ３を引き上げながらグラウト１２
を注入して、インナービット５を核としたアンカー体１
３を造成する。
易な高能率のアンカー体打設工法を提供すること。 【構成】 先端縁面に受溝を形成して該受溝内にインナ
ービット５を嵌入したリングビット１を用意する。ケー
シングパイプ３の先端に該リングビット１を螺着して所
定深度まで削孔する。そして、ケーシングパイプ３の内
部空間を利用してアンカー線１１を挿通し、インナービ
ット５を押下してリングビット１から分離させる。その
後、ケーシングパイプ３を引き上げながらグラウト１２
を注入して、インナービット５を核としたアンカー体１
３を造成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、地盤中に永久アンカー
・仮設アンカーを打設するためのアンカー体打設工法に
関する。
・仮設アンカーを打設するためのアンカー体打設工法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】地盤中にアンカーを打設する際には、ま
ず所定深度の掘削孔を削孔しなければならないが、従来
は掘削効率の良さから先端にリングビットを取付けたケ
ーシングパイプと同ケーシングパイプ内部に挿通され且
つ先端にインナービットを取付けたインナーロッドとか
らなる二重管式のボーリングロッドを用いていた。そし
て、所定深度まで掘進したらボーリングロッドを引き上
げてアンカー線を該掘削孔内に挿入してグラウトを注入
するという工法が採られていた。
ず所定深度の掘削孔を削孔しなければならないが、従来
は掘削効率の良さから先端にリングビットを取付けたケ
ーシングパイプと同ケーシングパイプ内部に挿通され且
つ先端にインナービットを取付けたインナーロッドとか
らなる二重管式のボーリングロッドを用いていた。そし
て、所定深度まで掘進したらボーリングロッドを引き上
げてアンカー線を該掘削孔内に挿入してグラウトを注入
するという工法が採られていた。
【０００３】ところが、掘削孔内には孔壁の崩壊が多々
起こっており、アンカー線を掘削孔内に精度良く配設す
ることは極めて困難であった。そのため、アンカー線が
周囲の孔壁と接触することによってアンカー線へ泥等が
付着しアンカー線と注入したグラウトとの付着を害した
り、或いはアンカー線の屈曲・損傷によりアンカー線と
しての機能を損なうことも多々あった。
起こっており、アンカー線を掘削孔内に精度良く配設す
ることは極めて困難であった。そのため、アンカー線が
周囲の孔壁と接触することによってアンカー線へ泥等が
付着しアンカー線と注入したグラウトとの付着を害した
り、或いはアンカー線の屈曲・損傷によりアンカー線と
しての機能を損なうことも多々あった。
【０００４】又、ケーシングパイプだけで掘進できる地
盤の場合には、ケーシング削孔を行ないケーシング内に
アンカー線を挿入した後にグラウトの注入を行ないなが
らケーシングを抜き去る施工方法を利用することができ
るが、この施工方法は地盤の条件が厳しい上に掘削時に
孔底中央部を掘削することができないので削孔速度も大
変遅く効率が悪いという問題があった。
盤の場合には、ケーシング削孔を行ないケーシング内に
アンカー線を挿入した後にグラウトの注入を行ないなが
らケーシングを抜き去る施工方法を利用することができ
るが、この施工方法は地盤の条件が厳しい上に掘削時に
孔底中央部を掘削することができないので削孔速度も大
変遅く効率が悪いという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、削孔
速度が速くしかもアンカー線の挿入も容易な高能率のア
ンカー体打設工法を提供することにある。
速度が速くしかもアンカー線の挿入も容易な高能率のア
ンカー体打設工法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決した本
発明の要旨は、先端縁面に受溝を形成したリングビット
をボーリングロッドのケーシングパイプ先端に取付ける
とともに該リングビットの受溝内にインナービットを嵌
入してなるケーシングパイプを用いて地盤中を所定深度
まで削孔し、ケーシングパイプ内部にアンカー線を挿通
してインナービットを押下し同インナービットをリング
ビットから分離して孔底に残し、該掘削孔内にグラウト
を１次注入してインナービットを核とするアンカー体を
造成することを特徴とするアンカー体打設工法にある。
発明の要旨は、先端縁面に受溝を形成したリングビット
をボーリングロッドのケーシングパイプ先端に取付ける
とともに該リングビットの受溝内にインナービットを嵌
入してなるケーシングパイプを用いて地盤中を所定深度
まで削孔し、ケーシングパイプ内部にアンカー線を挿通
してインナービットを押下し同インナービットをリング
ビットから分離して孔底に残し、該掘削孔内にグラウト
を１次注入してインナービットを核とするアンカー体を
造成することを特徴とするアンカー体打設工法にある。
【０００７】
【作用】本発明のアンカー体打設工法では、地盤を掘削
する際にはケーシングパイプ先端のリングビットとリン
グビットの受溝内に嵌入したインナービットとを併用し
て削進するので削孔速度を大きく設定できる。このと
き、インナービットはリングビットに嵌入しただけでは
あるが、削進時には孔底からの反力を受けるためインナ
ービットはリングビットに押圧された状態となり離脱す
ることはない。
する際にはケーシングパイプ先端のリングビットとリン
グビットの受溝内に嵌入したインナービットとを併用し
て削進するので削孔速度を大きく設定できる。このと
き、インナービットはリングビットに嵌入しただけでは
あるが、削進時には孔底からの反力を受けるためインナ
ービットはリングビットに押圧された状態となり離脱す
ることはない。
【０００８】上記の如くして所定深度まで削進した後は
ケーシングパイプでもって孔壁の崩壊を防止しながらア
ンカー線の挿入ができるので、極めて精度良くしかも孔
壁に接触することもなくアンカー線を挿入できる。
ケーシングパイプでもって孔壁の崩壊を防止しながらア
ンカー線の挿入ができるので、極めて精度良くしかも孔
壁に接触することもなくアンカー線を挿入できる。
【０００９】ケーシングパイプ先端までアンカー線が到
達したら同アンカー線でもってインナービットを押下す
れば、インナービットはリングビットから容易に分離さ
せることができる。そして、インナービットを孔底に残
してケーシングパイプを引き上げながらグラウトの１次
注入を行えば該インナービットを核とするアンカー体を
造成できるので、アンカー線とアンカー体、アンカー体
と孔壁との結合状態も良好となる。
達したら同アンカー線でもってインナービットを押下す
れば、インナービットはリングビットから容易に分離さ
せることができる。そして、インナービットを孔底に残
してケーシングパイプを引き上げながらグラウトの１次
注入を行えば該インナービットを核とするアンカー体を
造成できるので、アンカー線とアンカー体、アンカー体
と孔壁との結合状態も良好となる。
【００１０】
【実施例】実施例について、以下の図面に基づき説明す
る。図１は実施例を示す説明図、図２はビットの例を示
す底面図、図３は図２のＡ−Ａ断面図、図４，図５はビ
ットの例を示す斜視図である。
る。図１は実施例を示す説明図、図２はビットの例を示
す底面図、図３は図２のＡ−Ａ断面図、図４，図５はビ
ットの例を示す斜視図である。
【００１１】本実施例では、超硬チップ２を植設したリ
ングビット１をケーシングパイプ３に螺着し、該リング
ビット１の先端縁面に形成した受溝４内に鋳鉄製のイン
ナービット５を嵌入してある。インナービット５には、
リングビット１の受溝４に嵌入される突出部６と、同受
溝４内に所定の空隙７を残して遊嵌される突出部８とが
突設されている。掘削の際には、該空隙７及びインナー
ビット５に穿設された噴出孔９を通じて水を噴出しなが
ら削進する。１０は水路孔である。
ングビット１をケーシングパイプ３に螺着し、該リング
ビット１の先端縁面に形成した受溝４内に鋳鉄製のイン
ナービット５を嵌入してある。インナービット５には、
リングビット１の受溝４に嵌入される突出部６と、同受
溝４内に所定の空隙７を残して遊嵌される突出部８とが
突設されている。掘削の際には、該空隙７及びインナー
ビット５に穿設された噴出孔９を通じて水を噴出しなが
ら削進する。１０は水路孔である。
【００１２】所定深度に達したらアンカー線１１をケー
シングパイプ３内に挿通してインナービット５を押下
し、リングビット１から分離させる。そして、ケーシン
グパイプ３を引き上げながらグラウト１２の１次注入を
行ない、アンカー体１３を造成する。１４は２次注入を
行ったグラウトである。
シングパイプ３内に挿通してインナービット５を押下
し、リングビット１から分離させる。そして、ケーシン
グパイプ３を引き上げながらグラウト１２の１次注入を
行ない、アンカー体１３を造成する。１４は２次注入を
行ったグラウトである。
【００１３】このとき、アンカー線１１下端とインナー
ビット５上面中央部とに互いに吸着し合う磁石等を取付
けておけば、アンカー線１１を掘削孔中心に精度良く配
することができ、又後工程でアンカー線１１を緊張させ
る際にもアンカー線の引抜事故が起こりにくくなり都合
が良い。
ビット５上面中央部とに互いに吸着し合う磁石等を取付
けておけば、アンカー線１１を掘削孔中心に精度良く配
することができ、又後工程でアンカー線１１を緊張させ
る際にもアンカー線の引抜事故が起こりにくくなり都合
が良い。
【００１４】本発明ではインナービットを地中に埋設す
ることになるので、本実施例の如くインナービットを低
廉な鋳鉄製としておき、リングビットだけに超硬チップ
を植設するよう構成すれば大変実用的である。
ることになるので、本実施例の如くインナービットを低
廉な鋳鉄製としておき、リングビットだけに超硬チップ
を植設するよう構成すれば大変実用的である。
【００１５】又、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、図４，図５に示す如くリングビット１５及び
インナービット１６の形状・嵌入方法は適当としてよ
い。１７は受溝である。
ではなく、図４，図５に示す如くリングビット１５及び
インナービット１６の形状・嵌入方法は適当としてよ
い。１７は受溝である。
【００１６】
【発明の効果】本発明は以上説明したように、リングビ
ットとインナービットとを併用して掘削を行うので削孔
速度も大きく設定でき効率も良い。又、掘削孔内にケー
シングパイプを挿入した状態でアンカー線を挿入できる
ので、掘削孔中心に精度良く、しかも泥等が付着したり
屈曲したりすることもなくアンカー線を挿入できる。更
に、孔底に残したインナービットがアンカー体の核とな
って孔底に埋設される形となるため、アンカーとしての
強度も向上する。その上、ケーシングパイプとインナー
ロッドを用いる二重管式に比べ、構造もシンプルでメン
テナンスも簡便となる。
ットとインナービットとを併用して掘削を行うので削孔
速度も大きく設定でき効率も良い。又、掘削孔内にケー
シングパイプを挿入した状態でアンカー線を挿入できる
ので、掘削孔中心に精度良く、しかも泥等が付着したり
屈曲したりすることもなくアンカー線を挿入できる。更
に、孔底に残したインナービットがアンカー体の核とな
って孔底に埋設される形となるため、アンカーとしての
強度も向上する。その上、ケーシングパイプとインナー
ロッドを用いる二重管式に比べ、構造もシンプルでメン
テナンスも簡便となる。
【図１】実施例を示す説明図である。
【図２】ビットの例を示す底面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】ビットの例を示す斜視図である。
【図５】ビットの例を示す斜視図である。
１ リングビット ２ 超硬チップ ３ ケーシングパイプ ４ 受溝 ５ インナービット ６ 突出部 ７ 空隙 ８ 突出部 ９ 噴出孔 １０ 水路孔 １１ アンカー線 １２ グラウト １３ アンカー体 １４ グラウト １５ リングビット １６ インナービット １７ 受溝
Claims (1)
- 【請求項１】 先端縁面に受溝を形成したリングビット
をボーリングロッドのケーシングパイプ先端に取付ける
とともに該リングビットの受溝内にインナービットを嵌
入してなるケーシングパイプを用いて地盤中を所定深度
まで削孔し、ケーシングパイプ内部にアンカー線を挿通
してインナービットを押下し同インナービットをリング
ビットから分離して孔底に残し、該掘削孔内にグラウト
を１次注入してインナービットを核とするアンカー体を
造成することを特徴とするアンカー体打設工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33389491A JPH0733665B2 (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | アンカー体打設工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33389491A JPH0733665B2 (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | アンカー体打設工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05140932A true JPH05140932A (ja) | 1993-06-08 |
| JPH0733665B2 JPH0733665B2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=18271149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33389491A Expired - Fee Related JPH0733665B2 (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | アンカー体打設工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0733665B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100498536B1 (ko) * | 2002-11-28 | 2005-07-01 | 주식회사 제일종합통상 | 고압 그라우팅을 이용한 지중에의 앵커 시공방법 |
| JP2009041253A (ja) * | 2007-08-08 | 2009-02-26 | Yuji Arahama | インナービット、削孔ビット、および、削孔機 |
| JP2018119345A (ja) * | 2017-01-26 | 2018-08-02 | 三菱マテリアル株式会社 | 掘削工具 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2700401B1 (en) | 2011-04-18 | 2020-01-15 | Hisamitsu Pharmaceutical Co., Inc. | Method for producing adhesive patch, and adhesive patch |
-
1991
- 1991-11-22 JP JP33389491A patent/JPH0733665B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100498536B1 (ko) * | 2002-11-28 | 2005-07-01 | 주식회사 제일종합통상 | 고압 그라우팅을 이용한 지중에의 앵커 시공방법 |
| JP2009041253A (ja) * | 2007-08-08 | 2009-02-26 | Yuji Arahama | インナービット、削孔ビット、および、削孔機 |
| JP2018119345A (ja) * | 2017-01-26 | 2018-08-02 | 三菱マテリアル株式会社 | 掘削工具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0733665B2 (ja) | 1995-04-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |