JPH0514146Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔技術分野〕 本考案は、扉外板、扉内板で形成される空間に
治具を以つて、発泡断熱材を注入発泡してなる断
熱扉体に関するものである。

〔従来技術〕

次に、此の種、従来断熱扉体を第３図及び第４
図に基づき説明する。

一般に断熱扉体１は第１図に示す如く、合成樹
脂製の扉内板２と金属製の扉外板３との間に発泡
断熱材４を注入発泡して成る。該発泡断熱材４の
注入発泡については後述する本考案と同じである
ので第４図にもとづいて説明する。発泡治具は扉
内板２の形状に適合する内治具５と扉外板３の形
状に適合する外治具６とから成つている。

この発泡治具は扉内板１の形状が雑多あること
から、内治具５を差し替えることが出来る様に内
治具５と外治具６とを着脱自在として居り、差し
替えを容易なものとする為に通常RIM成型（リ
アクシヨン インジエクシヨン モールド）にて
硬質ウレタンフオームで内治具５を製作してい
る。

然し、上記の様な内治具５を用いて、断熱扉体
１を発泡組立てた場合、発泡断熱材４を注入発泡
することにより生じる、反応熱及び発泡圧の影響
により、扉内板２が延ばされるが、内治具５が断
熱材で形成されているので蓄熱現象を生じること
が一層扉内板２の延びを促進すると共に、扉外板
３付近の断熱材４は外治具６のアルミを通じて放
熱され易く、扉内板２付近の断熱材４は内治具５
の断熱効果により高温状態に保持されるので、断
熱材４に密度差を生じる。

よつて第４図に示す如く、扉体１は脱型直後
は、平担な形状（実線）を維持しているが、放熱
がはじまると扉内板２の収縮及び断熱材４が、そ
の密度差及び１次収縮により、破線に示すごと
く、扉内板２に形成される膨出部７が矢印で示す
様に内側に倒れ込み扉内板３面を膨らませる。扉
体１を脱型後前記膨出部７によつて形成される収
納凹部８に棚等の部品を取り付ける場合、該扉体
１の扉外板３側を下面にして作業を行うため扉外
板３面にキズがつく等の外観品質を低下させるよ
うになるなどの欠点を有していた。

〔目的〕

本考案は、上述事項に鑑みて考案されたもの
で、扉内板の膨出部間の平面部裏面に弾性のある
収縮吸収材を装着して、脱型後の扉内板の収縮を
吸収して、平坦な断熱扉体を確保することを目的
としたものである。

〔実施例〕

本考案実施例を第１図及び第２図に基づき詳細
に説明する。

尚、本考案と従来例のものと同一部分は同一符
号を示す。

９は合成樹脂材にて押出し成形した扉枠体にし
て、その一端部には、内側に突出する一対の保持
片１０ａ，１０ｂを形成すると共に、他端縁部に
は上記保持片１０ａ，１０ｂと同方向に突出する
ガスケツト取付部１１及び扉内板取付片１２を一
体に形成している。

３は一枚の金属板から成る扉外板にして、その
周縁部は上記扉枠体９の保持片１０ａ，１０ｂに
挿通保持される。２は扉枠体９の取付片１２に取
付けられる扉内板にして、合成樹脂からなり、そ
の両側部には収納凹部８を形成する膨出部７が一
体に形成され、該膨出部７間の平面部裏面２ａに
は、独立気泡軟質ウレタンフオームからなる収縮
吸収材１３が装着されている。

上記の様な構成の扉内板２、扉外板３、扉枠体
９で形成される空間内に発泡断熱材４を注入発泡
して、前記３者を結合し扉体１を構成するが、断
熱扉体１の発泡組立は収縮吸収材１３を裏面に装
着した扉内板２を内治具５に挿入し、この状態で
容器状を成す扉内板２の裏面側に発泡断熱材４の
液状原料を注入した後、扉外板３と扉枠体９を組
合せた外装部材を扉内板２の上部開口を封止する
如く載置し、この状態で外治具６を上方より押圧
する。

そうすれば、扉内板２内部に貯留されている発
泡断熱材４の液状原料は発泡を開始して体積膨張
を初め、次第に扉内板２、扉外板３、扉枠体９で
形成される空間を埋めつくし、発泡断熱材４の接
着作用によりこれら３者を一体に結合する。

以上の様な扉構成及び発泡組立てにより製作さ
れた断熱扉体１は扉内板２の膨出部７間の平面部
裏面２ａに独立気泡軟質ウレタンフオームの収縮
吸収材１３が装着されているので、断熱扉体１脱
型後、放熱がはじまり扉内板２の収縮、及び断熱
材４の収縮により、膨出部７が内側に倒れ込み、
扉外板３面を膨らませようとしても、前記収縮吸
収材１３により扉内板２の変形が吸収又は、収縮
吸収材１３の弾性により変形が防げられるので扉
外板３面の膨れを防止することができる。

尚、該収縮吸収材１３は独立気泡軟質ウレタン
フオームでできているので、発泡断熱材４を含浸
することなく、弾性を維持できるものである。

〔効果〕

本考案は以上の如く、扉内板の膨出部間の平面
部裏面に収縮吸収材を装着したものであるから、
扉体脱型後放熱により扉内板の収縮や断熱材の収
縮が生じても弾性体としての吸収材によつて、扉
内板の変形が吸収され扉外板面の膨れを防止する
ことができるので、発泡完了後の扉体組立工程に
おいて、扉外板面を下にして作業してもキズ付き
等の不良を生じることがなくなると共に、扉外板
面の平担を維持できるので、外観品質が向上し、
又断熱材と扉内板との間に弾性体を介するため、
食品を収納して、扉体を開閉しても、扉内板面に
凹みを生じることがないという極めて実用的な効
果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案断熱扉体の発泡組立説明断面
図、第２図は第１図に於ける内治具と扉内板との
分解斜視図、第３図は一般的な断熱扉体の裏面外
観斜視図、第４図は第３図のＡ−A′線断面図を
示す。 １……断熱扉体、２……扉内板、３……扉外
板、４……発泡断熱材、７……膨出部、１３……
収縮吸収材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 金属製の扉外板と、両側部に膨出部を有する
   合成樹脂製の扉内板と、これら扉外板と扉内板
   との間に注入発泡される発泡断熱材とを備えた
   断熱扉体に於いて、前記扉内板に形成された膨
   出部間の平面部裏面に弾性のある収縮吸収材を
   装着した事を特徴としてなる断熱扉体。 ２ 上記収縮吸収材として独立気泡軟質ウレタン
   フオームを使用した事を特徴としてなる前記実
   用新案登録請求の範囲第１項記載の断熱扉体。