JPH05142006A - オフセツト電圧測定装置 - Google Patents
オフセツト電圧測定装置Info
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- JPH05142006A JPH05142006A JP3289721A JP28972191A JPH05142006A JP H05142006 A JPH05142006 A JP H05142006A JP 3289721 A JP3289721 A JP 3289721A JP 28972191 A JP28972191 A JP 28972191A JP H05142006 A JPH05142006 A JP H05142006A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】空気流量計の定温度制御回路の入力オフセット
電圧と発熱抵抗体の加熱設定温度を直接測定する事にあ
る。 【構成】空気流量計から発熱抵抗体を外し定温度制御回
路１に大小２種類の電圧Ｖ2 を印加し，その各々に対す
る定温度制御回路１の出力Ｖ1 を分圧抵抗１５，１６に
より分圧して得る電圧Ｖ3とＶ2の差電圧を演算増幅する
事により定温度制御回路１の入力オフセット電圧ＶTOFF
を検出する。 【効果】定温度制御回路の入力オフセット電圧と発熱抵
抗体の加熱設定温度を直接測定する事ができるので流量
計の応答性と発熱抵抗体の加熱設定温度を空気を流さな
いで測定する事ができる。
電圧と発熱抵抗体の加熱設定温度を直接測定する事にあ
る。 【構成】空気流量計から発熱抵抗体を外し定温度制御回
路１に大小２種類の電圧Ｖ2 を印加し，その各々に対す
る定温度制御回路１の出力Ｖ1 を分圧抵抗１５，１６に
より分圧して得る電圧Ｖ3とＶ2の差電圧を演算増幅する
事により定温度制御回路１の入力オフセット電圧ＶTOFF
を検出する。 【効果】定温度制御回路の入力オフセット電圧と発熱抵
抗体の加熱設定温度を直接測定する事ができるので流量
計の応答性と発熱抵抗体の加熱設定温度を空気を流さな
いで測定する事ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車の電子式燃料制御
システムに使用する熱線式空気流量計の電子回路調整用
装置に関する。
システムに使用する熱線式空気流量計の電子回路調整用
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術は『トランジスタ技術、１９
７７，８月号，ｐ２６５−ｐ２７５記載の様に定温度型
熱線式空気流量計の流量変化応答性と定温度制御回路の
入力オフセット電圧との関係は公知であり、応答性を調
整する為に入力オフセット電圧を調整している。
７７，８月号，ｐ２６５−ｐ２７５記載の様に定温度型
熱線式空気流量計の流量変化応答性と定温度制御回路の
入力オフセット電圧との関係は公知であり、応答性を調
整する為に入力オフセット電圧を調整している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術は定温度制
御回路内に空気温度補正回路が含まれる場合等、入力オ
フセット電圧を直接測定する事が困難な場合には、流量
計として動作させた状態に於いてその出力波形を観測し
ながら定温度制御回路の入力オフセット電圧を調整する
方法で応答調整が行なわれており、流量計を組立てた後
に空気を流して応答調整を行なう必要が有った。又、定
温度制御回路の出力電圧を直接測定してオフセット電圧
を求めると動作電圧に対するオフセット電圧の比率が小
さい為、正確な測定が困難である。本発明の課題は、定
温度制御回路の入力オフセット電圧を直接測定し、流量
計の応答性を簡便且つ確実に調整する装置を提供する事
である。又、入力オフセット電圧検出装置に於いて測定
回路の分圧抵抗の抵抗値を非測定回路の特性に合わせて
調整する必要がある、この抵抗値の調整を測定器自身が
行なうと調整作業が更に簡便になる。測定装置自身が抵
抗値の自動調整を行なう際、測定器を構成する電子回路
に飽和が起きた場合、測定値が不適当となり前記分圧抵
抗の自己調整機能も動作しなくなる可能性が有る。この
問題を解決する為に、電子回路が一定の電圧範囲を越え
た事を検出し、その飽和のモードに基づき前記分圧抵抗
の自動調整を行なう。又、応答調整と同時に発熱抵抗体
の加熱温度を決定する定温度制御回路の増幅率も同時に
測定すると調整作業が一度にでき、作業効率が更に向上
する。
御回路内に空気温度補正回路が含まれる場合等、入力オ
フセット電圧を直接測定する事が困難な場合には、流量
計として動作させた状態に於いてその出力波形を観測し
ながら定温度制御回路の入力オフセット電圧を調整する
方法で応答調整が行なわれており、流量計を組立てた後
に空気を流して応答調整を行なう必要が有った。又、定
温度制御回路の出力電圧を直接測定してオフセット電圧
を求めると動作電圧に対するオフセット電圧の比率が小
さい為、正確な測定が困難である。本発明の課題は、定
温度制御回路の入力オフセット電圧を直接測定し、流量
計の応答性を簡便且つ確実に調整する装置を提供する事
である。又、入力オフセット電圧検出装置に於いて測定
回路の分圧抵抗の抵抗値を非測定回路の特性に合わせて
調整する必要がある、この抵抗値の調整を測定器自身が
行なうと調整作業が更に簡便になる。測定装置自身が抵
抗値の自動調整を行なう際、測定器を構成する電子回路
に飽和が起きた場合、測定値が不適当となり前記分圧抵
抗の自己調整機能も動作しなくなる可能性が有る。この
問題を解決する為に、電子回路が一定の電圧範囲を越え
た事を検出し、その飽和のモードに基づき前記分圧抵抗
の自動調整を行なう。又、応答調整と同時に発熱抵抗体
の加熱温度を決定する定温度制御回路の増幅率も同時に
測定すると調整作業が一度にでき、作業効率が更に向上
する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に、定温度制御回路に大小２種類の入力電圧を印加し、
定温度制御回路の出力をその増幅率に近い分圧比の分圧
抵抗で分圧した値と入力電圧の差を増幅して得る電圧
を、大小各々の入力に対してサンプルホールドし、アナ
ログ演算を行なう事により定温度制御回路の入力オフセ
ット電圧を検出する。次に非測定サンプルの定温度制御
回路の増幅特性に合わせて調整する前記分圧抵抗に摺動
可変抵抗を用い、ステッピングモータにて駆動するよう
に構成し、定温度制御回路の増幅率と前記分圧抵抗の分
圧比とが等しくなる様にステッピングモータの回転方向
を制御する様にする。更に、前記分圧抵抗を複数の固定
抵抗スイッチにより構成し、アップダウンカウンタを用
いてスイッチを制御することにより分圧比の調整を迅速
に行なう。
に、定温度制御回路に大小２種類の入力電圧を印加し、
定温度制御回路の出力をその増幅率に近い分圧比の分圧
抵抗で分圧した値と入力電圧の差を増幅して得る電圧
を、大小各々の入力に対してサンプルホールドし、アナ
ログ演算を行なう事により定温度制御回路の入力オフセ
ット電圧を検出する。次に非測定サンプルの定温度制御
回路の増幅特性に合わせて調整する前記分圧抵抗に摺動
可変抵抗を用い、ステッピングモータにて駆動するよう
に構成し、定温度制御回路の増幅率と前記分圧抵抗の分
圧比とが等しくなる様にステッピングモータの回転方向
を制御する様にする。更に、前記分圧抵抗を複数の固定
抵抗スイッチにより構成し、アップダウンカウンタを用
いてスイッチを制御することにより分圧比の調整を迅速
に行なう。
【０００５】又、測定装置内の電子回路が飽和した場合
に対処する為に、大小各々の入力電圧に対してサンプル
ホールドされる分圧と入力電圧の差電圧が一定の電圧範
囲を越えていることを比較器により検出し、飽和のモー
ドを判別して分圧抵抗の調整方向を決定する様に構成す
る。
に対処する為に、大小各々の入力電圧に対してサンプル
ホールドされる分圧と入力電圧の差電圧が一定の電圧範
囲を越えていることを比較器により検出し、飽和のモー
ドを判別して分圧抵抗の調整方向を決定する様に構成す
る。
【０００６】
【作用】定温度型熱線式空気流量計の定温度制御回路は
発熱抵抗体の加熱電流を電流検出抵抗により検出した電
圧Ｖ2に対してＶ2を直流増幅した電圧Ｖ1 を出力し、こ
れを発熱抵抗体と電流検出抵抗に印加する事により発熱
抵抗体を一定の抵抗値即ち一定の温度に加熱制御する。
定温度制御回路に大小２種類の電圧Ｖ2a，Ｖ2bを交互に
印加すると、入力を直流増幅した出力Ｖ1a，Ｖ1bが各々
得られるのでこれを分圧抵抗で分圧してＶ3a，Ｖ3bを得
る。定温度制御回路の入力オフセット電圧ＶTOFFは分圧
抵抗の分圧Ｖ3と入力電圧Ｖ2の差電圧Ｖ4a，Ｖ4bと大小
二種類の入力電圧の比率（Ｖ2a／Ｖ2b）からアナログ演
算により求める事が出来る。この時、分圧抵抗の値は定
温度制御回路の増幅率に近い程、入力オフセット電圧を
精度良く検出できるので、検出した各々の差電圧の差
(ΔＶ4＝Ｖ4a−Ｖ4b）が小さくなる様に分圧抵抗の値を
調整する。この調整を行なう為にステッピングモータに
より駆動される摺動可変抵抗若しくはアップダウンカウ
ンタによりスイッチングされる固定抵抗を使用する。
発熱抵抗体の加熱電流を電流検出抵抗により検出した電
圧Ｖ2に対してＶ2を直流増幅した電圧Ｖ1 を出力し、こ
れを発熱抵抗体と電流検出抵抗に印加する事により発熱
抵抗体を一定の抵抗値即ち一定の温度に加熱制御する。
定温度制御回路に大小２種類の電圧Ｖ2a，Ｖ2bを交互に
印加すると、入力を直流増幅した出力Ｖ1a，Ｖ1bが各々
得られるのでこれを分圧抵抗で分圧してＶ3a，Ｖ3bを得
る。定温度制御回路の入力オフセット電圧ＶTOFFは分圧
抵抗の分圧Ｖ3と入力電圧Ｖ2の差電圧Ｖ4a，Ｖ4bと大小
二種類の入力電圧の比率（Ｖ2a／Ｖ2b）からアナログ演
算により求める事が出来る。この時、分圧抵抗の値は定
温度制御回路の増幅率に近い程、入力オフセット電圧を
精度良く検出できるので、検出した各々の差電圧の差
(ΔＶ4＝Ｖ4a−Ｖ4b）が小さくなる様に分圧抵抗の値を
調整する。この調整を行なう為にステッピングモータに
より駆動される摺動可変抵抗若しくはアップダウンカウ
ンタによりスイッチングされる固定抵抗を使用する。
【０００７】Ｖ1を定温度制御回路の増幅率Ａを用いて
表わすと、
表わすと、
【０００８】
【数１】
【０００９】となる。定温度制御回路に大小２種類の電
圧Ｖ2a，Ｖ2bを交互に印加すると、入力電圧を直流増幅
した電圧Ｖ1a，Ｖ1bが得られる。
圧Ｖ2a，Ｖ2bを交互に印加すると、入力電圧を直流増幅
した電圧Ｖ1a，Ｖ1bが得られる。
【００１０】
【数２】
【００１１】
【数３】
【００１２】定温度制御回路の出力電圧Ｖ1を分圧比Ｋ
なる分圧抵抗で分圧し、入力Ｖ2との差をｍ倍に差動増
幅するとＶ4を得る。
なる分圧抵抗で分圧し、入力Ｖ2との差をｍ倍に差動増
幅するとＶ4を得る。
【００１３】
【数４】
【００１４】
【数５】
【００１５】Ｖ4a，Ｖ4bをサンプルホールドした後にア
ナログ演算を行なう事により入力オフセット電圧が得ら
れる。Ｖ2a，Ｖ2bの大きさの比をｎとすると、
ナログ演算を行なう事により入力オフセット電圧が得ら
れる。Ｖ2a，Ｖ2bの大きさの比をｎとすると、
【００１６】
【数６】
【００１７】となり、数４，数５よりＶTOFFを求める
と、
と、
【００１８】
【数７】
【００１９】となり、Ａ・Ｋ＝１に近づける程数７の値
は数８の値に近づく。
は数８の値に近づく。
【００２０】
【数８】
【００２１】数８の値は演算増幅器を用いて差動増幅を
行なう事により得る事ができる。
行なう事により得る事ができる。
【００２２】
【実施例】本発明の一実施例を図１及び図２を用いて説
明する。図１は熱線式空気流量計から発熱抵抗体を除き
定温度制御回路に本発明の装置を接続した時の回路構
成、図２は測定に使用する電圧信号のタイミングチャー
トである。図１に於いて演算増幅器１１，トランジスタ
１９，抵抗１８は、抵抗１２，１３、トランジスタ１４
によりクロック信号Ｃｋ1 に合わせて作られる所定の電
圧Ｖ2a，Ｖ2bを定温度制御回路１の入力端子に印加する
為に定温度制御回路１のＶ1端子からＶ2端子へ電流を流
す。ここで、演算を簡単にする為に抵抗１２，１３をほ
ぼ等しい値に選び数６に於いてｎ＝２となる様にする。
明する。図１は熱線式空気流量計から発熱抵抗体を除き
定温度制御回路に本発明の装置を接続した時の回路構
成、図２は測定に使用する電圧信号のタイミングチャー
トである。図１に於いて演算増幅器１１，トランジスタ
１９，抵抗１８は、抵抗１２，１３、トランジスタ１４
によりクロック信号Ｃｋ1 に合わせて作られる所定の電
圧Ｖ2a，Ｖ2bを定温度制御回路１の入力端子に印加する
為に定温度制御回路１のＶ1端子からＶ2端子へ電流を流
す。ここで、演算を簡単にする為に抵抗１２，１３をほ
ぼ等しい値に選び数６に於いてｎ＝２となる様にする。
【００２３】Ｖ2a，Ｖ2bの印加に於ける定温度制御回路
１の出力電圧Ｖ1a，Ｖ1bを抵抗１５，１６により分圧し
て得られる電圧Ｖ3a，Ｖ3bと入力Ｖ2a，Ｖ2bとの差を、
差動増幅回路１７を用いて本実施例に於いては１００倍
に増幅してＶ4a，Ｖ4bを得る。この時の各部の電圧波形
を図２に示す、Ｖ2を切り換えるクロック信号Ｃｋ1に対
する差動増幅回路１７の出力電圧は図２に示すＶ4の様
に変化する、このＶ4からＶ4a，Ｖ4bを直流電圧として
取り出す為にクロックＣｋ2，Ｃｋ3に示すタイミング
で、スイッチ２０，２３を開閉しコンデンサ２１，２４
を充電する。スイッチがクロックＣｋ2，Ｃｋ3のＨｉの
ときｏｎとなる様にすると演算増幅器２２，２５の出力
電圧はそれぞれＶ4a，Ｖ4bに保持される。図１の実施例
の回路は数７に於いてｎ＝２，ｍ＝１００とした場合に
相当するので、これを数７に代入すると、
１の出力電圧Ｖ1a，Ｖ1bを抵抗１５，１６により分圧し
て得られる電圧Ｖ3a，Ｖ3bと入力Ｖ2a，Ｖ2bとの差を、
差動増幅回路１７を用いて本実施例に於いては１００倍
に増幅してＶ4a，Ｖ4bを得る。この時の各部の電圧波形
を図２に示す、Ｖ2を切り換えるクロック信号Ｃｋ1に対
する差動増幅回路１７の出力電圧は図２に示すＶ4の様
に変化する、このＶ4からＶ4a，Ｖ4bを直流電圧として
取り出す為にクロックＣｋ2，Ｃｋ3に示すタイミング
で、スイッチ２０，２３を開閉しコンデンサ２１，２４
を充電する。スイッチがクロックＣｋ2，Ｃｋ3のＨｉの
ときｏｎとなる様にすると演算増幅器２２，２５の出力
電圧はそれぞれＶ4a，Ｖ4bに保持される。図１の実施例
の回路は数７に於いてｎ＝２，ｍ＝１００とした場合に
相当するので、これを数７に代入すると、
【００２４】
【数９】
【００２５】となる。数９の値はＶ4a−Ｖ4bの値が充分
小さい時、分母は１と近似できるので、抵抗２６と、抵
抗２７の値を等しくすると演算増幅器２８の出力は、
小さい時、分母は１と近似できるので、抵抗２６と、抵
抗２７の値を等しくすると演算増幅器２８の出力は、
【００２６】
【数１０】
【００２７】となり、定温度制御回路１の入力オフセッ
ト電圧ＶTOFFを検出する事が出来る。数１０が有効とな
る為には差動増幅回路２９により得られるΔＶ4＝Ｖ4a
−Ｖ4bが０に近づく様に抵抗15を調節する。
ト電圧ＶTOFFを検出する事が出来る。数１０が有効とな
る為には差動増幅回路２９により得られるΔＶ4＝Ｖ4a
−Ｖ4bが０に近づく様に抵抗15を調節する。
【００２８】ΔＶ4及びＶ4a，Ｖ4bの値に基づきΔＶ4が
０に近づく様に抵抗１５を変化させる装置の一実施例を
図３を用いて説明する。図３はＶ4a，Ｖ4bが一定の電圧
範囲を越えた事を検出する飽和検出回路２，ΔＶ4 の
正，負を検出する方向検出回路３，回転摺動抵抗より成
る分圧抵抗を回転させるステッピングモータ６，ステッ
ピングモータ６に電流を供給する巻線制御回路５，飽和
検出回路２及び方向検出回路３の出力に基づきステッピ
ングモータ６の回転方向を決定し、巻線制御回路５に信
号を出力する判別回路４により構成したところのΔＶ4
及びＶ4a，Ｖ4bの値に基づきΔＶ4が０に近づく様に抵
抗１５を変化させる装置である。
０に近づく様に抵抗１５を変化させる装置の一実施例を
図３を用いて説明する。図３はＶ4a，Ｖ4bが一定の電圧
範囲を越えた事を検出する飽和検出回路２，ΔＶ4 の
正，負を検出する方向検出回路３，回転摺動抵抗より成
る分圧抵抗を回転させるステッピングモータ６，ステッ
ピングモータ６に電流を供給する巻線制御回路５，飽和
検出回路２及び方向検出回路３の出力に基づきステッピ
ングモータ６の回転方向を決定し、巻線制御回路５に信
号を出力する判別回路４により構成したところのΔＶ4
及びＶ4a，Ｖ4bの値に基づきΔＶ4が０に近づく様に抵
抗１５を変化させる装置である。
【００２９】Ｖ4a，Ｖ4bの値の大小に対し飽和検出回路
２より出力される信号を各々、Ｖ4a過大のときＤ1，Ｖ
4a過小のときＤ2，Ｖ4b過大のときＤ3，Ｖ4b過小のとき
Ｄ4とし、方向検出回路３のΔＶ4に対する出力を、ΔＶ
4が近似式数１０の実用可能な値より小さいときＱL，大
きいときＱHとすると、判別回路４の出力ＱOK，ＱNG，
ＱFは各々、ΔＶ4が充分に小さく分圧比が適正となると
き、
２より出力される信号を各々、Ｖ4a過大のときＤ1，Ｖ
4a過小のときＤ2，Ｖ4b過大のときＤ3，Ｖ4b過小のとき
Ｄ4とし、方向検出回路３のΔＶ4に対する出力を、ΔＶ
4が近似式数１０の実用可能な値より小さいときＱL，大
きいときＱHとすると、判別回路４の出力ＱOK，ＱNG，
ＱFは各々、ΔＶ4が充分に小さく分圧比が適正となると
き、
【００３０】
【数１１】
【００３１】分圧比の調整が不可能なとき、
【００３２】
【数１２】
【００３３】但し、＠＝ＥＯＲである。
【００３４】分圧比をΔＶ4が増加する方向に変化させ
るべきとき、
るべきとき、
【００３５】
【数１３】
【００３６】となる。
【００３７】以上の様にして判別回路４で得られた出力
ＱOK，ＱNG，ＱF に基づき巻線制御回路５にてステッピ
ングモータ６の巻線電流を供給すると、ステッピングモ
ータ６によって変化させられる分圧抵抗の分圧比は数１
０を有効ならしめる様に調整される。図３の回路構成を
実施する事により、入力オフセット電圧検出回路の分圧
抵抗１５が自動調整され数９の演算を数１０で代用で
き、定温度制御回路の入力オフセット電圧を図１に示し
た演算増幅回路により得る事が出来る。
ＱOK，ＱNG，ＱF に基づき巻線制御回路５にてステッピ
ングモータ６の巻線電流を供給すると、ステッピングモ
ータ６によって変化させられる分圧抵抗の分圧比は数１
０を有効ならしめる様に調整される。図３の回路構成を
実施する事により、入力オフセット電圧検出回路の分圧
抵抗１５が自動調整され数９の演算を数１０で代用で
き、定温度制御回路の入力オフセット電圧を図１に示し
た演算増幅回路により得る事が出来る。
【００３８】本発明の別の一実施例を図４を用いて説明
する。図４は、図３の実施例に於ける巻線制御回路５と
ステッピングモータ６及び回転摺動抵抗器により構成し
た分圧抵抗を変化させる手段をアップダウンカウンタ３
４と抵抗３２ａ〜３２ｉ，スイッチ３３ｂ〜３３ｉを用
いて構成したものである。図４の実施例では、抵抗３２
ａ〜３２ｉの抵抗値をＲ32aからＲ32iまで２進数に従い
増加させる事で、２５６段階の抵抗値が得られ、抵抗３
１，３２，１６による分圧比を判別回路４の出力ΔＶ4
＝Ｖ4a−Ｖ4b に従って調整する事が出来る。図４の実
施例によれば、機械的部品による遅延，バックラシュ等
が無く、より高速な分圧比の調整ができる。
する。図４は、図３の実施例に於ける巻線制御回路５と
ステッピングモータ６及び回転摺動抵抗器により構成し
た分圧抵抗を変化させる手段をアップダウンカウンタ３
４と抵抗３２ａ〜３２ｉ，スイッチ３３ｂ〜３３ｉを用
いて構成したものである。図４の実施例では、抵抗３２
ａ〜３２ｉの抵抗値をＲ32aからＲ32iまで２進数に従い
増加させる事で、２５６段階の抵抗値が得られ、抵抗３
１，３２，１６による分圧比を判別回路４の出力ΔＶ4
＝Ｖ4a−Ｖ4b に従って調整する事が出来る。図４の実
施例によれば、機械的部品による遅延，バックラシュ等
が無く、より高速な分圧比の調整ができる。
【００３９】本発明の別の一実施例を図５を用いて説明
する。図５は、図１の実施例に加えて、Ｖ2aを印加した
ときのＶ1とＶ2の差電圧を出力する回路を差動増幅器４
１，スイッチ４２，コンデンサ４３，演算増幅器４４に
より構成したものである。定温度制御回路１のＶ1，Ｖ2
端子間は流量計動作時に於いて発熱抵抗体が接続され加
熱制御されるものであるから、電流検出抵抗１ａの電圧
Ｖ2とＶH＝Ｖ1−Ｖ2との間には発熱抵抗体の抵抗値をＲ
Hとすると、
する。図５は、図１の実施例に加えて、Ｖ2aを印加した
ときのＶ1とＶ2の差電圧を出力する回路を差動増幅器４
１，スイッチ４２，コンデンサ４３，演算増幅器４４に
より構成したものである。定温度制御回路１のＶ1，Ｖ2
端子間は流量計動作時に於いて発熱抵抗体が接続され加
熱制御されるものであるから、電流検出抵抗１ａの電圧
Ｖ2とＶH＝Ｖ1−Ｖ2との間には発熱抵抗体の抵抗値をＲ
Hとすると、
【００４０】
【数１４】
【００４１】が成立する。又、温度依存抵抗体である発
熱抵抗体の温度係数をα、０℃に於ける抵抗値をＲH0と
すると、抵抗値ＲHは、発熱抵抗体の温度ＴHを用いて、
熱抵抗体の温度係数をα、０℃に於ける抵抗値をＲH0と
すると、抵抗値ＲHは、発熱抵抗体の温度ＴHを用いて、
【００４２】
【数１５】
【００４３】と表わされるので、Ｖ2a印加時のＶH をサ
ンプルホールドする事により定温度制御回路１の設定す
る発熱抵抗体の制御温度を知る事が出来る。定温度制御
回路１の入力オフセット電圧は調整抵抗１ｄ，１ｅによ
り調整され、発熱抵抗体の加熱温度は調整抵抗１ｂ，１
ｃにより設定され、入力オフセット電圧と加熱温度は互
いに他方の調整より干渉を受けるので、この２つの特性
調整は同時に行なうと良い。図５の発明を実施する事に
より、流量計の定温度制御回路の入力オフセット電圧と
加熱設定温度の両方を連続的且つ同時に測定する事がで
きるので、定温度型熱線式空気流量計の応答性と発熱抵
抗体の加熱設定温度を迅速に調整する事が出来る。
ンプルホールドする事により定温度制御回路１の設定す
る発熱抵抗体の制御温度を知る事が出来る。定温度制御
回路１の入力オフセット電圧は調整抵抗１ｄ，１ｅによ
り調整され、発熱抵抗体の加熱温度は調整抵抗１ｂ，１
ｃにより設定され、入力オフセット電圧と加熱温度は互
いに他方の調整より干渉を受けるので、この２つの特性
調整は同時に行なうと良い。図５の発明を実施する事に
より、流量計の定温度制御回路の入力オフセット電圧と
加熱設定温度の両方を連続的且つ同時に測定する事がで
きるので、定温度型熱線式空気流量計の応答性と発熱抵
抗体の加熱設定温度を迅速に調整する事が出来る。
【００４４】
【発明の効果】本発明を実施する事により、定温度制御
回路の入力オフセット電圧を直接に精度良く測定する事
が出来るので、空気を流し流量を変化させる事無く定温
度型熱線式空気流量計の応答性を、知ることが出来、分
圧抵抗の分圧比を自動調整することにより常に精度の良
い測定値を得る事ができる。又、定温度制御回路の入力
電圧と出力電圧の差をサンプルホールドすることにより
熱線式空気流量計の応答性と発熱抵抗体の加熱設定温度
を電子回路のみの特性として調整する事ができるので、
熱線式空気流量計を組み立てて空気を流す事無く定温度
制御回路の調整を精度良く迅速に行う事が出来る。
回路の入力オフセット電圧を直接に精度良く測定する事
が出来るので、空気を流し流量を変化させる事無く定温
度型熱線式空気流量計の応答性を、知ることが出来、分
圧抵抗の分圧比を自動調整することにより常に精度の良
い測定値を得る事ができる。又、定温度制御回路の入力
電圧と出力電圧の差をサンプルホールドすることにより
熱線式空気流量計の応答性と発熱抵抗体の加熱設定温度
を電子回路のみの特性として調整する事ができるので、
熱線式空気流量計を組み立てて空気を流す事無く定温度
制御回路の調整を精度良く迅速に行う事が出来る。
【図１】本発明の一実施例の回路構成図である。
【図２】図１の実施例のタイミングチャートである。
【図３】本発明の別の一実施例の回路構成図である。
【図４】本発明の別の一実施例の回路構成図である。
【図５】本発明の別の一実施例の回路構成図である。
１…定温度制御回路、２…飽和検出回路、３…方向検出
回路、４…判別回路、５…巻線制御回路、６…ステッピ
ングモータ。
回路、４…判別回路、５…巻線制御回路、６…ステッピ
ングモータ。
Claims (6)
- 【請求項１】定温度型熱線式空気流量計に於いて、発熱
抵抗体の定温度制御回路に大小二種類の電圧を交互に印
加し、各々の入力電圧に対する定温度制御回路の出力電
圧を定温度制御回路の増幅率に近い分圧比を持つ分圧抵
抗で分圧して得る電圧と定温度制御回路に入力した電圧
の差を増幅して得る電圧を各入力に対してサンプルホー
ルドし各々の電圧を演算増幅する事を特徴とするオフセ
ット電圧測定装置。 - 【請求項２】定温度制御回路の出力電圧を分圧する分圧
抵抗を可変抵抗により構成し、その分圧比が定温度制御
回路の設定する発熱抵抗体と電流検出抵抗の比に等しく
なる様に可変抵抗を自動調整する事を特徴とする請求項
１記載のオフセット電圧測定装置。 - 【請求項３】定温度制御回路の出力を分圧する分圧抵抗
をステッピングモータにより駆動される摺動可変抵抗に
より構成し、その分圧比が定温度制御回路の増幅率に等
しくなる様にステッピングモータを制御する事を特徴と
する請求項１記載のオフセット電圧測定装置。 - 【請求項４】定温度制御回路の出力を分圧する分圧抵抗
を固定抵抗とカウンターにより制御されるスイッチによ
り構成し、その分圧比が定温度制御回路の増幅率に等し
くなる様にカウンターを制御する事を特徴とする請求項
１記載のオフセット電圧測定装置。 - 【請求項５】定温度制御回路の出力を分圧する分圧抵抗
の分圧と定温度制御回路に入力した電圧の差を増幅する
回路が飽和した事を検出し、飽和条件に基づき分圧抵抗
の分圧比の調整方向を決める事を特徴とする請求項１記
載のオフセット電圧測定装置。 - 【請求項６】定温度制御回路に大小２種類の入力電圧を
交互に印加して入力オフセット電圧を検出すると同時
に、定温度制御回路の出力電圧と入力電圧の差をサンプ
ルホールドして定温度制御回路の増幅率を検出する事を
特徴とする請求項１記載のオフセット電圧測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3289721A JPH05142006A (ja) | 1991-11-06 | 1991-11-06 | オフセツト電圧測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3289721A JPH05142006A (ja) | 1991-11-06 | 1991-11-06 | オフセツト電圧測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05142006A true JPH05142006A (ja) | 1993-06-08 |
Family
ID=17746895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3289721A Pending JPH05142006A (ja) | 1991-11-06 | 1991-11-06 | オフセツト電圧測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05142006A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110035959A1 (en) * | 2009-08-13 | 2011-02-17 | Maguire Products, Inc. | Gas flow rate determination method and apparatus and granular material dryer and method for control thereof |
| US10539366B2 (en) | 2014-04-30 | 2020-01-21 | Stephen B. Maguire | Method and apparatus for vacuum drying granular resin material |
| US11203133B2 (en) | 2018-04-04 | 2021-12-21 | Novatec, Inc. | Method and apparatus for polymer drying using inert gas |
| US11364657B2 (en) | 2018-04-04 | 2022-06-21 | Novatec, Inc. | Reducing moisture in granular resin material using inert gas |
-
1991
- 1991-11-06 JP JP3289721A patent/JPH05142006A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110035959A1 (en) * | 2009-08-13 | 2011-02-17 | Maguire Products, Inc. | Gas flow rate determination method and apparatus and granular material dryer and method for control thereof |
| US8141270B2 (en) * | 2009-08-13 | 2012-03-27 | Maguire Products, Inc. | Gas flow rate determination method and apparatus and granular material dryer and method for control thereof |
| US10539366B2 (en) | 2014-04-30 | 2020-01-21 | Stephen B. Maguire | Method and apparatus for vacuum drying granular resin material |
| US11203133B2 (en) | 2018-04-04 | 2021-12-21 | Novatec, Inc. | Method and apparatus for polymer drying using inert gas |
| US11364657B2 (en) | 2018-04-04 | 2022-06-21 | Novatec, Inc. | Reducing moisture in granular resin material using inert gas |
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