JPH05142055A - 接触型温度検出装置 - Google Patents
接触型温度検出装置Info
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- JPH05142055A JPH05142055A JP3335715A JP33571591A JPH05142055A JP H05142055 A JPH05142055 A JP H05142055A JP 3335715 A JP3335715 A JP 3335715A JP 33571591 A JP33571591 A JP 33571591A JP H05142055 A JPH05142055 A JP H05142055A
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Landscapes
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明は、感温素子の局部当りによる耐熱
性樹脂シートの摩耗寿命を延命化するとともに、感温素
子の収納保持が簡単かつ確実である接触型温度検出装置
を提供する。 【構成】 接触型温度検出装置3は、被測定体の表面に
接触する耐熱性樹脂シート9と、この耐熱性樹脂シート
9を被測定体の表面に押圧する弾性体7と、この弾性体
7と耐熱性樹脂シート9との間に介在され弾性体7より
硬度が高いシート状弾性体8とを有し、このシート状弾
性体8に抜き孔部8aを設け、この抜き孔部8aで感温
素子10を押圧方向へ移動可能に収納保持して被測定体
の表面温度を検出するように構成している。
性樹脂シートの摩耗寿命を延命化するとともに、感温素
子の収納保持が簡単かつ確実である接触型温度検出装置
を提供する。 【構成】 接触型温度検出装置3は、被測定体の表面に
接触する耐熱性樹脂シート9と、この耐熱性樹脂シート
9を被測定体の表面に押圧する弾性体7と、この弾性体
7と耐熱性樹脂シート9との間に介在され弾性体7より
硬度が高いシート状弾性体8とを有し、このシート状弾
性体8に抜き孔部8aを設け、この抜き孔部8aで感温
素子10を押圧方向へ移動可能に収納保持して被測定体
の表面温度を検出するように構成している。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、特に、被測定体に接
触してその温度を検出する接触型温度検出装置に関する
ものである。
触してその温度を検出する接触型温度検出装置に関する
ものである。
【0002】
【従来の技術】例えば、複写機等の画像形成装置では、
接触型温度検出装置によって定着装置の定着ローラの温
度を検出し、この検出出力に基づいて定着装置の過熱防
止或いは定着可能温度に達したかどうかの判別が行われ
ている。
接触型温度検出装置によって定着装置の定着ローラの温
度を検出し、この検出出力に基づいて定着装置の過熱防
止或いは定着可能温度に達したかどうかの判別が行われ
ている。
【0003】このような接触型温度検出装置としては、
例えば特公平1−51765号公報や実公昭62−22
823号公報に開示されるように、弾性体に感温素子を
保持させて耐熱性樹脂シートで覆い、この弾性体によっ
て耐熱性樹脂シートを定着ローラの表面に押圧させて、
接触型でしかも定着ローラ等の被測定体を傷付けること
なく、温度検出が行なえるようにしている。
例えば特公平1−51765号公報や実公昭62−22
823号公報に開示されるように、弾性体に感温素子を
保持させて耐熱性樹脂シートで覆い、この弾性体によっ
て耐熱性樹脂シートを定着ローラの表面に押圧させて、
接触型でしかも定着ローラ等の被測定体を傷付けること
なく、温度検出が行なえるようにしている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このよう
に、弾性体に感温素子を保持させて耐熱性樹脂シートで
覆っていても、弾性体によって感温素子が定着ローラ側
に押圧され、感温素子が局部当りにより耐熱性樹脂シー
トが摩耗して寿命になり、温度検出装置の耐久性がなか
った。
に、弾性体に感温素子を保持させて耐熱性樹脂シートで
覆っていても、弾性体によって感温素子が定着ローラ側
に押圧され、感温素子が局部当りにより耐熱性樹脂シー
トが摩耗して寿命になり、温度検出装置の耐久性がなか
った。
【0005】この発明は、かかる点に鑑みてなされたも
ので、感温素子の局部当りによる耐熱性樹脂シートの摩
耗寿命を延命化するとともに、感温素子の収納保持が簡
単かつ確実である接触型温度検出装置を提供することを
目的としている。
ので、感温素子の局部当りによる耐熱性樹脂シートの摩
耗寿命を延命化するとともに、感温素子の収納保持が簡
単かつ確実である接触型温度検出装置を提供することを
目的としている。
【0006】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、請求項1記載の発明の接触型温度検出装置は、被測
定体の表面に接触する耐熱性樹脂シートと、この耐熱性
樹脂シートを前記被測定体の表面に押圧する弾性体と、
この弾性体と前記耐熱性樹脂シートとの間に介在され前
記弾性体より硬度が高いシート状弾性体とを有し、この
シート状弾性体に抜き孔部を設け、この抜き孔部で感温
素子を前記押圧方向へ移動可能に収納保持して前記被測
定体の表面温度を検出するように構成したことを特徴と
している。
に、請求項1記載の発明の接触型温度検出装置は、被測
定体の表面に接触する耐熱性樹脂シートと、この耐熱性
樹脂シートを前記被測定体の表面に押圧する弾性体と、
この弾性体と前記耐熱性樹脂シートとの間に介在され前
記弾性体より硬度が高いシート状弾性体とを有し、この
シート状弾性体に抜き孔部を設け、この抜き孔部で感温
素子を前記押圧方向へ移動可能に収納保持して前記被測
定体の表面温度を検出するように構成したことを特徴と
している。
【0007】また、請求項2記載の発明の接触型温度検
出装置は、取付部材に、耐熱絶縁の弾性体と、この弾性
体よりも硬度が高い耐熱絶縁のシート状弾性体と、この
シート状弾性体に設けられた抜き孔部に収納保持される
感温素子とを順に位置させ、前記取付部材とともに耐熱
性樹脂シートにより貼付け固定したことを特徴としてい
る。
出装置は、取付部材に、耐熱絶縁の弾性体と、この弾性
体よりも硬度が高い耐熱絶縁のシート状弾性体と、この
シート状弾性体に設けられた抜き孔部に収納保持される
感温素子とを順に位置させ、前記取付部材とともに耐熱
性樹脂シートにより貼付け固定したことを特徴としてい
る。
【0008】また、請求項3記載の発明の接触型温度検
出装置は、前記弾性体に溝切部を設け、この溝切部に前
記感温素子のリード線と延長リード線との接続部を収納
したことを特徴としている。
出装置は、前記弾性体に溝切部を設け、この溝切部に前
記感温素子のリード線と延長リード線との接続部を収納
したことを特徴としている。
【0009】また、請求項4記載の発明の接触型温度検
出装置は、前記感温素子のリード線と延長リード線との
接続部をループさせて前記弾性体の溝切部に収納したこ
とを特徴としている。
出装置は、前記感温素子のリード線と延長リード線との
接続部をループさせて前記弾性体の溝切部に収納したこ
とを特徴としている。
【0010】また、請求項5記載の発明の接触型温度検
出装置は、前記感温素子のリード線に接続された延長リ
ード線を、前記取付部材に形成された固定部で保持した
ことを特徴としている。
出装置は、前記感温素子のリード線に接続された延長リ
ード線を、前記取付部材に形成された固定部で保持した
ことを特徴としている。
【0011】
【作用】請求項1記載の発明では、弾性体と耐熱性樹脂
シートとの間にシート状弾性体が介在され、このシート
状弾性体の抜き孔部に感温素子が押圧方向へ移動可能に
保持されているため、感温素子で被測定体の表面温度を
検出するとき、シート状弾性体で接触圧力が分散されて
感温素子への当りが弱められ、感温素子の局部当りによ
る耐熱性樹脂シートの摩耗寿命が延命化する。
シートとの間にシート状弾性体が介在され、このシート
状弾性体の抜き孔部に感温素子が押圧方向へ移動可能に
保持されているため、感温素子で被測定体の表面温度を
検出するとき、シート状弾性体で接触圧力が分散されて
感温素子への当りが弱められ、感温素子の局部当りによ
る耐熱性樹脂シートの摩耗寿命が延命化する。
【0012】また、請求項2記載の発明では、取付部材
に、弾性体と、シート状弾性体と、このシート状弾性体
の抜き孔部に収納保持された感温素子が順に耐熱性樹脂
シートにより貼付け固定され、感温素子の局部当りによ
る耐熱性樹脂シートの摩耗寿命が延命化するとともに、
特別な部材を用いることなく、弾性体、シート状弾性体
及び感温素子が取付部材に一体に取付けられる。
に、弾性体と、シート状弾性体と、このシート状弾性体
の抜き孔部に収納保持された感温素子が順に耐熱性樹脂
シートにより貼付け固定され、感温素子の局部当りによ
る耐熱性樹脂シートの摩耗寿命が延命化するとともに、
特別な部材を用いることなく、弾性体、シート状弾性体
及び感温素子が取付部材に一体に取付けられる。
【0013】また、請求項3記載の発明では、弾性体の
溝切部に、感温素子のリード線と延長リード線との接続
部を収納し、弾性体で確実に保持し断線が防止され、し
かも弾性体で絶縁でき短絡が防止される。
溝切部に、感温素子のリード線と延長リード線との接続
部を収納し、弾性体で確実に保持し断線が防止され、し
かも弾性体で絶縁でき短絡が防止される。
【0014】また、請求項4記載の発明では、弾性体の
溝切部に、感温素子のリード線と延長リード線との接続
部をループさせて収納しており、この接続部の変位がル
ープで吸収されて断線が防止される。
溝切部に、感温素子のリード線と延長リード線との接続
部をループさせて収納しており、この接続部の変位がル
ープで吸収されて断線が防止される。
【0015】また、請求項5記載の発明では、感温素子
のリード線に接続された延長リード線が、取付部材に形
成された固定部で保持され、取付部材を利用することで
特別な部材を用いることなく延長リード線が固定され
る。
のリード線に接続された延長リード線が、取付部材に形
成された固定部で保持され、取付部材を利用することで
特別な部材を用いることなく延長リード線が固定され
る。
【0016】
【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て詳細に説明する。図1は接触型温度検出装置を備えた
定着装置の部分概略構成図である。
て詳細に説明する。図1は接触型温度検出装置を備えた
定着装置の部分概略構成図である。
【0017】符号1は定着装置の定着ローラで、この定
着ローラ1が被測定体を構成しており、矢印方向に回転
する。この定着ローラ1は、静電複写機による紙に転写
されたトナーを加熱加圧によって紙上やその内部へと溶
着させるためのものである。この定着ローラ1には加熱
する加熱ヒータ2が内蔵され、この加熱ヒータ2として
は赤外ランプやハロゲンランプの棒状ヒータ等が使用さ
れる。
着ローラ1が被測定体を構成しており、矢印方向に回転
する。この定着ローラ1は、静電複写機による紙に転写
されたトナーを加熱加圧によって紙上やその内部へと溶
着させるためのものである。この定着ローラ1には加熱
する加熱ヒータ2が内蔵され、この加熱ヒータ2として
は赤外ランプやハロゲンランプの棒状ヒータ等が使用さ
れる。
【0018】この定着装置には定着ローラ1の表面温度
を検出する接触型温度検出装置3が備えられており、こ
の接触型温度検出装置3には定着ローラ1に接触加圧さ
せる押圧力Fが支持軸4を支点として矢印方向に与えら
れる。この接触型温度検出装置3に押圧力Fを与える機
構は例えばコイルスプリング5で構成される。
を検出する接触型温度検出装置3が備えられており、こ
の接触型温度検出装置3には定着ローラ1に接触加圧さ
せる押圧力Fが支持軸4を支点として矢印方向に与えら
れる。この接触型温度検出装置3に押圧力Fを与える機
構は例えばコイルスプリング5で構成される。
【0019】この接触型温度検出装置3の検出出力に基
づいて、温度制御回路Sで過熱防止或いは定着可能温度
に達したかどうかの判別が行われ、定着ローラ1の温度
をトナーを紙に溶着する温度で、なおかつ危険温度とな
らないように加熱ヒータ2を作動して温度制御する。
づいて、温度制御回路Sで過熱防止或いは定着可能温度
に達したかどうかの判別が行われ、定着ローラ1の温度
をトナーを紙に溶着する温度で、なおかつ危険温度とな
らないように加熱ヒータ2を作動して温度制御する。
【0020】図2乃び図9は接触型温度検出装置を示
し、図2は接触型温度検出装置の正面図、図3は図2の
III −III 線に沿う断面図、図4は接触型温度検出装置
の感温素子の取付状態を示す断面図、図5はシート状弾
性体の平面図、図6は他のシート状弾性体の平面図、図
7乃至図9は弾性体の溝切部を示す図であり、図7は弾
性体の正面図、図8は弾性体の平面図、図9は弾性体の
側面図である。
し、図2は接触型温度検出装置の正面図、図3は図2の
III −III 線に沿う断面図、図4は接触型温度検出装置
の感温素子の取付状態を示す断面図、図5はシート状弾
性体の平面図、図6は他のシート状弾性体の平面図、図
7乃至図9は弾性体の溝切部を示す図であり、図7は弾
性体の正面図、図8は弾性体の平面図、図9は弾性体の
側面図である。
【0021】接触型温度検出装置3の取付部材6は例え
ば金属板で形成されており、その両端部を屈曲してアー
ム部6aが形成され、このアーム部6aは支持軸5に回
動可能に設けられる。この取付部材6の中央部には位置
規制部6bが形成され、この位置規制部6bに弾性体7
を置き、その上にシート状弾性体8を乗せ、さらに耐熱
性樹脂シート9を外周に沿って貼り付けて、シート状弾
性体8及び弾性体7を取付部材6の位置規制部6bに固
定する。
ば金属板で形成されており、その両端部を屈曲してアー
ム部6aが形成され、このアーム部6aは支持軸5に回
動可能に設けられる。この取付部材6の中央部には位置
規制部6bが形成され、この位置規制部6bに弾性体7
を置き、その上にシート状弾性体8を乗せ、さらに耐熱
性樹脂シート9を外周に沿って貼り付けて、シート状弾
性体8及び弾性体7を取付部材6の位置規制部6bに固
定する。
【0022】弾性体7は例えば発泡シリコンゴム等の耐
熱、断熱、絶縁弾性材から形成され、またシート状弾性
体8は例えば耐熱、絶縁のシリコンゴムシート等で形成
され、弾性体7の硬度より若干硬めのものが用いられ、
さらに耐熱性樹脂シート9は例えば粘着剤付きの耐熱、
絶縁樹脂のテフロンやポリイミドフィルム等で形成され
る。
熱、断熱、絶縁弾性材から形成され、またシート状弾性
体8は例えば耐熱、絶縁のシリコンゴムシート等で形成
され、弾性体7の硬度より若干硬めのものが用いられ、
さらに耐熱性樹脂シート9は例えば粘着剤付きの耐熱、
絶縁樹脂のテフロンやポリイミドフィルム等で形成され
る。
【0023】シート状弾性体8のほぼ中央部には抜き孔
部8aが形成されており、この抜き孔部8aに感温素子
10がはめ込まれ、この抜き孔部8aで感温素子10を
押圧方向へ移動可能に保持している。
部8aが形成されており、この抜き孔部8aに感温素子
10がはめ込まれ、この抜き孔部8aで感温素子10を
押圧方向へ移動可能に保持している。
【0024】感温素子10は例えばサーミスタ又はサー
モカップル等で構成され、シート状弾性体8の抜き孔部
8aは感温素子10の外形の大きさに合わせた寸法の孔
とし、感温素子10をシート状弾性体8の抜き孔部8a
にはめ込み耐熱性樹脂シート9を外周に沿って貼り付
け、弾性体7及び感温素子10がはめ込まれたシート状
弾性体8を取付部材6に一体化して固定する。
モカップル等で構成され、シート状弾性体8の抜き孔部
8aは感温素子10の外形の大きさに合わせた寸法の孔
とし、感温素子10をシート状弾性体8の抜き孔部8a
にはめ込み耐熱性樹脂シート9を外周に沿って貼り付
け、弾性体7及び感温素子10がはめ込まれたシート状
弾性体8を取付部材6に一体化して固定する。
【0025】また、この取付部材6に、弾性体7及びシ
ート状弾性体8等の機器部品の積み上げ作業性によって
は、これらを耐熱性のゴム系接着剤、例えばシリコン接
着剤等にて仮止めを行なうこともあり、これにより作業
効率が向上する。
ート状弾性体8等の機器部品の積み上げ作業性によって
は、これらを耐熱性のゴム系接着剤、例えばシリコン接
着剤等にて仮止めを行なうこともあり、これにより作業
効率が向上する。
【0026】さらに、シート状弾性体8の形状を図5に
示すように角形にし、また図6ではシート状弾性体8の
形状を丸形にしているが、これに限定されず任意に構成
できる。さらに、またシート状弾性体8の抜け孔部8a
の孔寸法は使用する感温素子10の種類や形によって抜
き型のみを変更すればよく、例えば特公平1−5176
5号公報に示されるような発泡弾性体を形成する凹み型
を変更するより安価である。また、シート状弾性体8の
厚さは使用する感温素子10の厚みに応じて容易に対応
が可能である。
示すように角形にし、また図6ではシート状弾性体8の
形状を丸形にしているが、これに限定されず任意に構成
できる。さらに、またシート状弾性体8の抜け孔部8a
の孔寸法は使用する感温素子10の種類や形によって抜
き型のみを変更すればよく、例えば特公平1−5176
5号公報に示されるような発泡弾性体を形成する凹み型
を変更するより安価である。また、シート状弾性体8の
厚さは使用する感温素子10の厚みに応じて容易に対応
が可能である。
【0027】さらに、シート状弾性体8の接触圧受け止
め方向は、接触圧方向にのみ効果が大であるが、定着ロ
ーラ1の回転体に接触加圧されている接触型温度検出装
置の回転方向への反応力に対しては、弾性体7の硬度、
例えば発泡シリコンゴムの発泡率、厚さ、材質、成型に
より外皮の使用の仕方等や取付部材6の弾性体7の支え
部の切起し高さ、接触型温度検出装置へのスプリング5
の加圧バネ圧の組合わせによって対抗できる構造となっ
ている。
め方向は、接触圧方向にのみ効果が大であるが、定着ロ
ーラ1の回転体に接触加圧されている接触型温度検出装
置の回転方向への反応力に対しては、弾性体7の硬度、
例えば発泡シリコンゴムの発泡率、厚さ、材質、成型に
より外皮の使用の仕方等や取付部材6の弾性体7の支え
部の切起し高さ、接触型温度検出装置へのスプリング5
の加圧バネ圧の組合わせによって対抗できる構造となっ
ている。
【0028】このようにして、接触型温度検出装置3
は、被測定体としての定着ローラ1の表面に接触する耐
熱性樹脂シート9と、この耐熱性樹脂シート9を定着ロ
ーラ1の表面に押圧する弾性体7と、この弾性体7と耐
熱性樹脂シート9との間に介在され弾性体7より硬度が
高いシート状弾性体8とを有しており、このシート状弾
性体8に抜き孔部8aを設け、この抜き孔部8aで感温
素子10を押圧方向へ移動可能に保持して定着ローラ1
の表面温度を検出するように構成されている。
は、被測定体としての定着ローラ1の表面に接触する耐
熱性樹脂シート9と、この耐熱性樹脂シート9を定着ロ
ーラ1の表面に押圧する弾性体7と、この弾性体7と耐
熱性樹脂シート9との間に介在され弾性体7より硬度が
高いシート状弾性体8とを有しており、このシート状弾
性体8に抜き孔部8aを設け、この抜き孔部8aで感温
素子10を押圧方向へ移動可能に保持して定着ローラ1
の表面温度を検出するように構成されている。
【0029】従って、弾性体7と耐熱性樹脂シート9と
の間にシート状弾性体8が介在され、このシート状弾性
体8の抜き孔部8aに感温素子10が押圧方向へ移動可
能に保持されているため、感温素子10を耐熱性樹脂シ
ート9を介して定着ローラ1に接触させて、その表面温
度を検出するとき、シート状弾性体8で接触圧力が分散
されて感温素子10への当りが弱められ、感温素子10
の局部当りによる耐熱性樹脂シート9の摩耗寿命が延命
化する。
の間にシート状弾性体8が介在され、このシート状弾性
体8の抜き孔部8aに感温素子10が押圧方向へ移動可
能に保持されているため、感温素子10を耐熱性樹脂シ
ート9を介して定着ローラ1に接触させて、その表面温
度を検出するとき、シート状弾性体8で接触圧力が分散
されて感温素子10への当りが弱められ、感温素子10
の局部当りによる耐熱性樹脂シート9の摩耗寿命が延命
化する。
【0030】また、定着ローラ1に傷がつきにくくな
り、定着ローラ1の寿命が延命となり、定着装置の信頼
性が向上する。
り、定着ローラ1の寿命が延命となり、定着装置の信頼
性が向上する。
【0031】また、接触型温度検出装置3は、取付部材
6に、耐熱絶縁の弾性体7と、この弾性体7よりも硬度
が高い耐熱絶縁のシート状弾性体8と、このシート状弾
性体8に設けられた抜き孔部8aに収納保持される感温
素子10とを順に位置させ、取付部材6とともに耐熱性
樹脂シート9により貼付け固定している。
6に、耐熱絶縁の弾性体7と、この弾性体7よりも硬度
が高い耐熱絶縁のシート状弾性体8と、このシート状弾
性体8に設けられた抜き孔部8aに収納保持される感温
素子10とを順に位置させ、取付部材6とともに耐熱性
樹脂シート9により貼付け固定している。
【0032】このように、取付部材6に、弾性体7と、
シート状弾性体8と、このシート状弾性体8の抜き孔部
8aに収納保持された感温素子10が順に耐熱性樹脂シ
ート9により貼付け固定されており、感温素子10の局
部当りによる耐熱性樹脂シート9の摩耗寿命が延命化す
るとともに、特別な部材を用いることなく、弾性体7、
シート状弾性体8及び感温素子10が取付部材6に一体
に取付けられる。
シート状弾性体8と、このシート状弾性体8の抜き孔部
8aに収納保持された感温素子10が順に耐熱性樹脂シ
ート9により貼付け固定されており、感温素子10の局
部当りによる耐熱性樹脂シート9の摩耗寿命が延命化す
るとともに、特別な部材を用いることなく、弾性体7、
シート状弾性体8及び感温素子10が取付部材6に一体
に取付けられる。
【0033】接触型温度検出装置3の感温素子10のリ
ード線11には延長リード線12が接続され、この感温
素子10のリード線11と延長リード線12との接続部
13はループさせて弾性体7の溝切部7aに収納されて
いる。延長リード線12は例えば耐熱用のテフロン電線
のヨリ線を使用することができ、感温素子10の単線の
リード線11は半田付けやスポット溶接し、変位吸収の
ループを図4のように設けて弾性体7の溝切部7aに収
納している。
ード線11には延長リード線12が接続され、この感温
素子10のリード線11と延長リード線12との接続部
13はループさせて弾性体7の溝切部7aに収納されて
いる。延長リード線12は例えば耐熱用のテフロン電線
のヨリ線を使用することができ、感温素子10の単線の
リード線11は半田付けやスポット溶接し、変位吸収の
ループを図4のように設けて弾性体7の溝切部7aに収
納している。
【0034】この弾性体7の溝切部7aは図7乃至図9
に示すように、リード線間の絶縁収納ができるように形
成され、さらに弾性体7の中央部まで深く形成されてい
る。この溝切部7aに感温素子10のリード線11と延
長リード線12との接続部13を収納することで確実に
保持され、しかも弾性体7で絶縁でき短絡が防止され
る。
に示すように、リード線間の絶縁収納ができるように形
成され、さらに弾性体7の中央部まで深く形成されてい
る。この溝切部7aに感温素子10のリード線11と延
長リード線12との接続部13を収納することで確実に
保持され、しかも弾性体7で絶縁でき短絡が防止され
る。
【0035】また、弾性体7の溝切部7aに感温素子1
0のリード線11と延長リード線12との接続部13を
ループさせて収納しており、この接続部13の変位がル
ープで吸収されて断線が防止される。即ち、感温素子1
0のリード線11は単線が多く、弾性体7による変位吸
収部分の吸収量がないと、感温素子10のリード線11
が経時的に断線するので、図4に示すように弾性体7に
リード線11のループを設けている。
0のリード線11と延長リード線12との接続部13を
ループさせて収納しており、この接続部13の変位がル
ープで吸収されて断線が防止される。即ち、感温素子1
0のリード線11は単線が多く、弾性体7による変位吸
収部分の吸収量がないと、感温素子10のリード線11
が経時的に断線するので、図4に示すように弾性体7に
リード線11のループを設けている。
【0036】そして、感温素子10のリード線11は裸
線であるが、シート状弾性体8の下に必ず組付けられる
ので、感温素子10の裸のリード線11が飛出し、定着
ローラ1に局部加圧接触となって耐熱性樹脂シート9に
孔があき短絡することもなくなる。
線であるが、シート状弾性体8の下に必ず組付けられる
ので、感温素子10の裸のリード線11が飛出し、定着
ローラ1に局部加圧接触となって耐熱性樹脂シート9に
孔があき短絡することもなくなる。
【0037】従来例においては感温素子10がガラスシ
ール構造のサーミスターでも脚部は裸のリード線11で
あり、飛び出して局部当りとなり、耐熱性樹脂シート9
に孔があき短絡し、温度制御回路Sの温度制御動作が不
能になるような安全性に関する事故となる危険性がある
が、この発明によればこのような問題が防止される。
ール構造のサーミスターでも脚部は裸のリード線11で
あり、飛び出して局部当りとなり、耐熱性樹脂シート9
に孔があき短絡し、温度制御回路Sの温度制御動作が不
能になるような安全性に関する事故となる危険性がある
が、この発明によればこのような問題が防止される。
【0038】また、感温素子10のリード線11に接続
された延長リード線12は、取付部材6に形成された固
定部6cで保持しており、取付部材6を利用することで
特別な部材を用いることなく延長リード線12が保持さ
れる。この延長リード線12の固定は、リード線保護部
材14例えば耐熱テープ巻き込みや耐熱チューブ等にて
延長リード線12を保護した上を、取付部材6の固定部
6cを折り曲げ加工することによって強固に取付けられ
ており、これにより接触型温度検出装置3の取扱いまた
は輸送中の感温素子10の抜けやもぐり込み防止を行な
う。
された延長リード線12は、取付部材6に形成された固
定部6cで保持しており、取付部材6を利用することで
特別な部材を用いることなく延長リード線12が保持さ
れる。この延長リード線12の固定は、リード線保護部
材14例えば耐熱テープ巻き込みや耐熱チューブ等にて
延長リード線12を保護した上を、取付部材6の固定部
6cを折り曲げ加工することによって強固に取付けられ
ており、これにより接触型温度検出装置3の取扱いまた
は輸送中の感温素子10の抜けやもぐり込み防止を行な
う。
【0039】
【発明の効果】前記したように、請求項1記載の発明
は、弾性体と耐熱性樹脂シートとの間にシート状弾性体
を介在し、このシート状弾性体の抜き孔部に感温素子が
押圧方向へ移動可能に保持しているため、感温素子で被
測定体の表面温度を検出するとき、シート状弾性体で接
触圧力が分散されて感温素子への当りが弱められ、感温
素子の局部当りによる耐熱性樹脂シートの摩耗寿命が延
命化する。
は、弾性体と耐熱性樹脂シートとの間にシート状弾性体
を介在し、このシート状弾性体の抜き孔部に感温素子が
押圧方向へ移動可能に保持しているため、感温素子で被
測定体の表面温度を検出するとき、シート状弾性体で接
触圧力が分散されて感温素子への当りが弱められ、感温
素子の局部当りによる耐熱性樹脂シートの摩耗寿命が延
命化する。
【0040】また、請求項2記載の発明は、取付部材
に、弾性体と、シート状弾性体と、このシート状弾性体
の抜き孔部に収納保持された感温素子を順に耐熱性樹脂
シートにより貼付け固定したから、感温素子の局部当り
による耐熱性樹脂シートの摩耗寿命が延命化するととも
に、特別な部材を用いることなく、弾性体、シート状弾
性体及び感温素子が取付部材に一体に取付けることがで
きる。
に、弾性体と、シート状弾性体と、このシート状弾性体
の抜き孔部に収納保持された感温素子を順に耐熱性樹脂
シートにより貼付け固定したから、感温素子の局部当り
による耐熱性樹脂シートの摩耗寿命が延命化するととも
に、特別な部材を用いることなく、弾性体、シート状弾
性体及び感温素子が取付部材に一体に取付けることがで
きる。
【0041】また、請求項3記載の発明は、弾性体の溝
切部に、感温素子のリード線と延長リード線との接続部
を収納したから、弾性体で確実に保持し断線が防止さ
れ、しかも弾性体で絶縁でき短絡を防止することができ
る。
切部に、感温素子のリード線と延長リード線との接続部
を収納したから、弾性体で確実に保持し断線が防止さ
れ、しかも弾性体で絶縁でき短絡を防止することができ
る。
【0042】また、請求項4記載の発明は、弾性体の溝
切部に、感温素子のリード線と延長リード線との接続部
をループさせて収納したから、この接続部の変位がルー
プで吸収されて断線を防止することができる。
切部に、感温素子のリード線と延長リード線との接続部
をループさせて収納したから、この接続部の変位がルー
プで吸収されて断線を防止することができる。
【0043】また、請求項5記載の発明は、感温素子の
リード線に接続された延長リード線が、取付部材に形成
された固定部で保持するから、取付部材を利用すること
で特別な部材を用いることなく延長リード線の固定が可
能で、これにより接触型温度検出装置の取扱いまたは輸
送中の外部ストレスによる感温素子の抜けやもぐり込み
防止を行なうことができる。
リード線に接続された延長リード線が、取付部材に形成
された固定部で保持するから、取付部材を利用すること
で特別な部材を用いることなく延長リード線の固定が可
能で、これにより接触型温度検出装置の取扱いまたは輸
送中の外部ストレスによる感温素子の抜けやもぐり込み
防止を行なうことができる。
【図1】接触型温度検出装置を備えた定着装置の部分概
略構成図である。
略構成図である。
【図2】接触型温度検出装置の正面図である。
【図3】図2のIII −III 線に沿う断面図である。
【図4】接触型温度検出装置の感温素子の取付状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図5】シート状弾性体の平面図である。
【図6】他のシート状弾性体の平面図である。
【図7】弾性体の正面図である。
【図8】弾性体の平面図である。
【図9】弾性体の側面図である。
1 定着ローラ 3 接触型温度検出装置 7 弾性体 8 シート状弾性体 8a 抜き孔部 9 耐熱性樹脂シート 10 感温素子
Claims (5)
- 【請求項1】 被測定体の表面に接触する耐熱性樹脂シ
ートと、この耐熱性樹脂シートを前記被測定体の表面に
押圧する弾性体と、この弾性体と前記耐熱性樹脂シート
との間に介在され前記弾性体より硬度が高いシート状弾
性体とを有し、このシート状弾性体に抜き孔部を設け、
この抜き孔部で感温素子を前記押圧方向へ移動可能に収
納保持して前記被測定体の表面温度を検出するように構
成したことを特徴とする接触型温度検出装置。 - 【請求項2】 取付部材に、耐熱絶縁の弾性体と、この
弾性体よりも硬度が高い耐熱絶縁のシート状弾性体と、
このシート状弾性体に設けられた抜き孔部に収納保持さ
れる感温素子とを順に位置させ、前記取付部材とともに
耐熱性樹脂シートにより貼付け固定したことを特徴とす
る接触型温度検出装置。 - 【請求項3】 前記弾性体に溝切部を設け、この溝切部
に前記感温素子のリード線と延長リード線との接続部を
収納したことを特徴とする請求項1又は請求項2記載の
接触型温度検出装置。 - 【請求項4】 前記感温素子のリード線と延長リード線
との接続部をループさせて前記弾性体の溝切部に収納し
たことを特徴とする請求項3記載の接触型温度検出装
置。 - 【請求項5】 前記感温素子のリード線に接続された延
長リード線を、前記取付部材に形成された固定部で保持
したことを特徴とする請求項2乃至請求項4記載のいず
れかに記載の接触型温度検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3335715A JPH05142055A (ja) | 1991-11-25 | 1991-11-25 | 接触型温度検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3335715A JPH05142055A (ja) | 1991-11-25 | 1991-11-25 | 接触型温度検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05142055A true JPH05142055A (ja) | 1993-06-08 |
Family
ID=18291668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3335715A Pending JPH05142055A (ja) | 1991-11-25 | 1991-11-25 | 接触型温度検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05142055A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016155154A (ja) * | 2015-02-25 | 2016-09-01 | 富士重工業株式会社 | 溶接補助部材及び該溶接補助部材を用いたスポット溶接方法 |
-
1991
- 1991-11-25 JP JP3335715A patent/JPH05142055A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016155154A (ja) * | 2015-02-25 | 2016-09-01 | 富士重工業株式会社 | 溶接補助部材及び該溶接補助部材を用いたスポット溶接方法 |
| US10549377B2 (en) | 2015-02-25 | 2020-02-04 | Subaru Corporation | Welding assistance member and spot-welding method using welding assistance member |
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