JPH0514288Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

「考案の利用分野」 この考案は、静電複写機の感光体表面に付着し
た残留トナーを除去するためのクリーニングロー
ラーに関するものである。 「従来の技術」 従来のクリーニングローラーは、スポンジゴム
の外周にシリコーンゴムを被覆したものが使用さ
れている。 そして、この表層のシリコーンゴムは体積固有
抵抗が10¹⁵Ωcm程度とかなり高いため、感光体や
スクレーパーとの摩擦により帯電し易く、一般に
はマイナスに帯電する。従つて、感光体の表面に
付着しているプラスに帯電した残留トナーが、電
気的にクリーニングローラーの表層に移行し易く
なるため、良好なクリーニング性が得られるので
ある。 しかしながら、表層にシリコーンゴムを被覆し
たクリーニングローラーでは、感光体の駆動停止
時においてクリーニングローラーの圧接部におけ
る感光体の表面に汚れが付着し、この汚れによつ
て感光体の感光帯電を阻害し、コピー画像を不良
化する欠点があつた。 そして、この汚れの原因を追求した結果、シリ
コーンゴム層からそのオリゴマーや可塑剤等の添
加物が自然に滲出してくるため、感光体表面とク
リーニングローラーとの圧接部に移行付着するこ
とが原因であることが判明した。 そこで、この欠点を解決するため、金属シヤフ
トの外周に被覆したスポンジゴム層の外周にアジ
ピン酸系ポリエステルやカプロラクトン系ポリエ
ステルなどの熱可塑性ポリウレタンエラストマー
を被覆したクリーニングローラーが考案された。 しかしながら、これらの素材は、従来のシリコ
ーンゴムの体積固有抵抗が10¹⁵Ωcm程度であるの
に対して、10¹²〜10¹³Ωcm程度であるため、感光
体との摩擦による帯電性が悪く、そのためトナー
のクリーニング性が劣るという欠点を有してい
た。 「問題点を解決するための技術手段」 この考案は前記従来の課題を解決すべく鋭意研
究した結果、スポンジゴム層の外周にポリ炭酸エ
ステル系又はポリエーテル系の熱可塑性ウレタン
層を被覆することにより、感光体やスクレーパー
等との摩擦による帯電性が良好で、残留トナーの
クリーニング性に優れることを見出し、本考案を
完成するに至つたものである。 「実施例」 以上この考案を図面に示す実施例について説明
すると、クリーニングローラー１はその金属シヤ
フト２に、SBR，NBR，CR，EPDM，FKM，
IIR，天然ゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム
等の発泡体からなるスポンジ硬度（アスカーＣ）
10〜50の柔軟な弾性体であるスポンジゴム層３を
被覆し、更にこのスポンジゴム層３の外周にポリ
炭酸エステル系又はポリエーテル系の熱可塑性ウ
レタン層４を0.02〜1.0mm程度の厚さに被覆した
二層構造に形成されている。 「比較実験例」 この考案のクリーニングローラーを従来品と比
較して実験した結果を表１に示す。

【表】 上記表１に示すように、表層のポリ炭酸エーテ
ル系又はポリエーテル系の熱可塑性ウレタンは、
比較的高い体積固有抵抗を有することにより、感
光体やスクレーパーとの摩擦による帯電性が大き
く、そのためトナーのクリーニング性は極めて良
好な結果が得られた。 「考案の効果」 以上の通りこの考案によれば、スポンジゴム層
の外周にポリ炭酸エステル系又はポリエーテル系
の熱可塑性ウレタン層４を被覆してなるので、感
光体の駆動停止時において、その表面を汚染する
ことなく常時安定した機能を維持できると共に、
クリーニング性の良好なクリーニングローラを提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

図はこの考案の実施例を示す断面図である。 １……クリーニングローラー、２……金属シヤ
フト、３……スポンジゴム層、４……ポリ炭酸エ
ーテル系又はポリエーテル系の熱可塑性ウレタン
層。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 金属シヤフトの外周に被覆したスポンジゴム層
   の外周に、ポリ炭酸エステル系又はポリエーテル
   系の熱可塑性ウレタン層を被覆してなることを特
   徴とする複写機の感光体クリーニングローラー。