JPH0514530B2 - - Google Patents
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- JPH0514530B2 JPH0514530B2 JP59115583A JP11558384A JPH0514530B2 JP H0514530 B2 JPH0514530 B2 JP H0514530B2 JP 59115583 A JP59115583 A JP 59115583A JP 11558384 A JP11558384 A JP 11558384A JP H0514530 B2 JPH0514530 B2 JP H0514530B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pearl
- calcium carbonate
- oyster
- nucleus
- mother
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/80—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in fisheries management
- Y02A40/81—Aquaculture, e.g. of fish
Landscapes
- Artificial Fish Reefs (AREA)
- Farming Of Fish And Shellfish (AREA)
Description
本発明は真珠の養殖方法に関するものであつ
て、さらに炭酸カルシウムを主成分とする所望の
色彩を持つた成型体を、真珠の核として用いる真
珠の養殖法に係わる。 養殖真珠は、アコヤ貝などの母貝に核を挿入し
てその母貝を一定期間飼養し、核の表面に真珠層
を形成させることで製造されるが、この真珠養殖
に於いて、良質の真珠を歩留りよく取得するため
には、母貝に挿入する核の選択が極めて大切であ
る。一般に真珠養殖に使用する核は、母貝を死滅
させてしまうような毒性があつてはならないこと
を始めとして、母貝に拒絶されないこと、遊走細
胞への着床がよいこと、比重が炭酸カルシウムの
それにほぼ等しいこと、色むらがないこと、表面
が平滑であることなどの諸要件を備えていなけれ
ばならないとされている。こうした事情から、養
殖真珠の核には、ドブ貝などの殻を小球状に研磨
したものが広く使用されている。しかし、ドブ貝
から製造される真珠核は、大型のドブ貝の入手が
困難であるため一般に小粒であつて、10mmφ以上
の大粒のものはかなり高価であるばかりでなく、
ほとんど入手できないのが現状である。また、上
記の如き貝殻製の核は白色であるため、これを使
用して得られる養殖真珠は、銀白色を呈するのが
通例である。 本発明は貝殻製の核に代えて、10mmφ以上の大
粒の核も含めた任意の粒径の核が得られるととも
に所望の色彩に着色された成型体を核として使用
する真珠の養殖法を提供する。 即ち、本発明の方法は母貝に核を挿入してその
母貝を一定期間飼養することで核の表面に真珠層
を形成させる真珠の養殖法に於いて、粒径が0.1
〜105μｍの範囲にある、サンゴ粉末20〜100μｍ
と、粒径が１〜100μｍの範囲にある炭酸カルシ
ウム０〜80wt％と、０〜20wt％の無機顔料を混
合し、この混合物を温度400〜1500℃の温度で加
圧成型して得た成型体を、養殖真珠の核として養
いることを特徴とする。 本発明に於いて、サンゴ粉には、装身具又は室
内装飾品として利用できない所謂屑サンゴが使用
できる。屑サンゴは、炭酸カルシウムを主成分と
し、しかもその炭酸カルシウムは結晶度の低いア
ラゴナイト（斜方晶系）とカルサイト（六方晶
系）であるため、化学的に合成される軽質炭酸カ
ルシウム（沈降炭酸カルシウム）や石灰石起源の
重質炭酸カルシウムに比較して焼結しやすい特徴
があるばかりでなく、少量ではあるが焼結時にバ
インダーとしての作用を期待できる有機物（キチ
ン、コンキオリンなど）を含有する。しかも肩サ
ンゴは、扁平状、紡錘状などの異方性形状をとる
が、このことは焼結成型体を取得する上で好都合
である。一般にサンゴは550℃以上に加熱される
と二酸化炭素と酸化カルシウムへの分解が始まる
が、加圧された状態で加熱される場合は、550℃
以上の温度に加熱される場合でも圧力との関係
で、二酸化炭素と酸化カルシウムに分解すること
なく炭酸カルシウムの状態を維持し、焼結して結
合剤として作用する。従つて、本発明において
は、サンゴ粉末それ自体、及びそれと別に配合す
る炭酸カルシウムとが一体となつて焼結し、成型
体となるものである。なお、本明細書に於ける粒
径は、特別な断りがない限り、平均粒径を意味す
る。本発明では屑サンゴを粉砕し、粒径が0.1〜
105μｍの範囲にある粉末を、真珠核の原料とし
て使用するのであつて、この使用量は真珠核の20
〜100wt％の範囲にある。 既述した通り、サンゴ粉に元来含まれている有
機物は、バインダーとして機能するものと考えら
れるので、これら粉末は焼成とか薬品処理とかを
受けていないことが好ましい。しかし、有機物を
大量に含む場合は、加圧成型時の応力分布線に有
機物が偏析し、放冷後の成型体にキレツが発生す
る恐れがあるため、そうした事態が予想される場
合には、予め粉末に温和な熱処理を施しておくこ
とを可とする。有機物の偏析に起因するキレツ発
生は、後述の如く真珠核の原料に炭酸カルシウム
を配合することでも、ある程度防止することがで
きる。 本発明の真珠核には、炭酸カルシウムを０〜
80wt％の範囲で配合することができ、この場合
の炭酸カルシウムとしては、その粒径が１〜
100μｍの範囲にある限り、軽質炭酸カルシウム
及び重質炭酸カルシウムのいずれもが使用可能で
ある。 さらに、本発明においては、サンゴ粉等と炭酸
カルシウムに無機顔料を加えて加圧下に加熱成型
すれば、所望の色彩に着色した真珠核を得ること
ができ、これを用いれは所望の色合いをもつた着
色真珠が得られる。 しかし、無機顔料を使用しなくても加圧成型さ
れた真珠核が所望の色を呈する場合、例えば真珠
核の原料として着色したサンゴ粉を使用する場合
には、当然のことながら無機顔料の配合を必要と
しない。本発明では無機顔料の使用量は真珠核の
０〜20wt％の範囲で選択される。 本発明で使用可能な無機顔料の代表的なものと
しては、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛
（以上白色）、ベンガラ、カドミウムレツド（以上
赤色）、オーレリオン、バナジウムイエロー（以
上黄色）、コバルトグリーン（緑色）、コバルトブ
ルー、バナジウムブルー、ウルトラマリーンブル
ー（以上青色）、コバルトバイオレツト（紫色）
などを挙げることができる。 本発明の方法で使用される真珠核は、サンゴ粉
末20〜100wt％と、炭酸カルシウム０〜80wt％
と、無機顔料０〜20wt％とを混合し、この混合
物を400〜1500℃の温度で加熱し、典型的には球
形に加圧成型することによつて得ることができる
が、成型体の表面が平滑でないと、稜柱層が形成
されやすく、逆に真珠層の形成に長時間を要する
不都合がある。従つて、成型時の圧力は100／Kg
cm2以上の圧力とし、成型時間を５〜90分間程度と
することが好ましい。このような加圧成型はホツ
トプレスでも実施できるが、熱間静水圧成型によ
るのが最も好ましい。成型体の寸法は、その成型
体が真珠核として挿入される母貝の寸法に応じて
任意の寸法のものが成型可能である。アコヤ貝で
は大きくて８mmφ、通常は６mmφ以下のものが、
核として使用され、クロチヨウ貝、シロチヨウ貝
及び淡水産のイケチヨウ貝では10〜17mmφのもの
が核として使用される。 上記の如く調整された加圧成型体を養殖真珠の
核として使用するにあたつては、ドブ貝などの貝
殻を研磨して得られる真珠核と全く同様に扱うこ
とができ、母貝の種類も選ばない。従つて、カワ
シンジユ貝、イケチヨウ貝、カラス貝（以上淡水
産）、アコヤ貝、クロチヨウ貝、シロチヨウ貝、
マベ、イガイ（以上海水産）などの母貝に、本発
明の加圧成型体は真珠核として使用することがで
きる。 母貝中に挿入された核の周囲には、まず稜柱層
が形成され、次いでその表面に真珠層が形成され
るが、真珠層の厚さは養殖期間にほぼ依存し、通
常１年で0.5mm程度成長する。真珠光沢も真珠層
の厚さによつて変化し、一般に真珠層が厚いほど
光沢も増大する。有色真珠核を用いる場合、真珠
層が余りに厚くなると、核自体の色が隠蔽されて
しまう恐れがあるので、真珠層の厚さを0.05〜
1.0mm程度とするのが適当である。 以上述べて来たところから明らかな通り、本発
明の場合は、母貝に挿入される加圧成型体は、主
成分が炭酸カルシウムであつて、母貝に対する有
害成分を含まず、しかも表面が滑らかであるの
で、母貝によくなじみ、母貝の負担となることが
ない。これに加えて、本発明の加圧成型体は所望
の色彩に着色することができるので、銀白色を呈
する普通の真珠とは異なる色合いの養殖真珠を得
ることができる。そして本発明の方法で得られる
養殖真珠は、過酸化水素水などでシミ抜きしても
脱色することがなく、穴あけ加工の際に割れを生
ずることもない。 実施例 １群100個の１年生アコヤ貝それぞれに、下記
の如き組成の真珠核（６mmφ）を１個入れ、５月
〜12月にかけて南宇和海で養殖した。真珠核の種
類と養殖成績を次表に示す。なお、真珠核の調整
に使用した無機顔料は、次の通りである。サンゴ
粉、重質炭酸カルシウム及び無機顔料の所定量を
混入し、この混合物を熱間静水圧法で球状に成型
した。成型条件は、600℃、1000Kg／cm2である。
成型後、研磨し６mmφの真珠核を得た。 緑色顔料 クリスタルグリーンGA−１（資生堂
製） 主成分：CoTiO3 黄色顔料 ダイヤピグメント6000（三菱金属） 主成分：CdS 青色顔料 9300（日陶産業） 主成分：CoO・Al2O3
て、さらに炭酸カルシウムを主成分とする所望の
色彩を持つた成型体を、真珠の核として用いる真
珠の養殖法に係わる。 養殖真珠は、アコヤ貝などの母貝に核を挿入し
てその母貝を一定期間飼養し、核の表面に真珠層
を形成させることで製造されるが、この真珠養殖
に於いて、良質の真珠を歩留りよく取得するため
には、母貝に挿入する核の選択が極めて大切であ
る。一般に真珠養殖に使用する核は、母貝を死滅
させてしまうような毒性があつてはならないこと
を始めとして、母貝に拒絶されないこと、遊走細
胞への着床がよいこと、比重が炭酸カルシウムの
それにほぼ等しいこと、色むらがないこと、表面
が平滑であることなどの諸要件を備えていなけれ
ばならないとされている。こうした事情から、養
殖真珠の核には、ドブ貝などの殻を小球状に研磨
したものが広く使用されている。しかし、ドブ貝
から製造される真珠核は、大型のドブ貝の入手が
困難であるため一般に小粒であつて、10mmφ以上
の大粒のものはかなり高価であるばかりでなく、
ほとんど入手できないのが現状である。また、上
記の如き貝殻製の核は白色であるため、これを使
用して得られる養殖真珠は、銀白色を呈するのが
通例である。 本発明は貝殻製の核に代えて、10mmφ以上の大
粒の核も含めた任意の粒径の核が得られるととも
に所望の色彩に着色された成型体を核として使用
する真珠の養殖法を提供する。 即ち、本発明の方法は母貝に核を挿入してその
母貝を一定期間飼養することで核の表面に真珠層
を形成させる真珠の養殖法に於いて、粒径が0.1
〜105μｍの範囲にある、サンゴ粉末20〜100μｍ
と、粒径が１〜100μｍの範囲にある炭酸カルシ
ウム０〜80wt％と、０〜20wt％の無機顔料を混
合し、この混合物を温度400〜1500℃の温度で加
圧成型して得た成型体を、養殖真珠の核として養
いることを特徴とする。 本発明に於いて、サンゴ粉には、装身具又は室
内装飾品として利用できない所謂屑サンゴが使用
できる。屑サンゴは、炭酸カルシウムを主成分と
し、しかもその炭酸カルシウムは結晶度の低いア
ラゴナイト（斜方晶系）とカルサイト（六方晶
系）であるため、化学的に合成される軽質炭酸カ
ルシウム（沈降炭酸カルシウム）や石灰石起源の
重質炭酸カルシウムに比較して焼結しやすい特徴
があるばかりでなく、少量ではあるが焼結時にバ
インダーとしての作用を期待できる有機物（キチ
ン、コンキオリンなど）を含有する。しかも肩サ
ンゴは、扁平状、紡錘状などの異方性形状をとる
が、このことは焼結成型体を取得する上で好都合
である。一般にサンゴは550℃以上に加熱される
と二酸化炭素と酸化カルシウムへの分解が始まる
が、加圧された状態で加熱される場合は、550℃
以上の温度に加熱される場合でも圧力との関係
で、二酸化炭素と酸化カルシウムに分解すること
なく炭酸カルシウムの状態を維持し、焼結して結
合剤として作用する。従つて、本発明において
は、サンゴ粉末それ自体、及びそれと別に配合す
る炭酸カルシウムとが一体となつて焼結し、成型
体となるものである。なお、本明細書に於ける粒
径は、特別な断りがない限り、平均粒径を意味す
る。本発明では屑サンゴを粉砕し、粒径が0.1〜
105μｍの範囲にある粉末を、真珠核の原料とし
て使用するのであつて、この使用量は真珠核の20
〜100wt％の範囲にある。 既述した通り、サンゴ粉に元来含まれている有
機物は、バインダーとして機能するものと考えら
れるので、これら粉末は焼成とか薬品処理とかを
受けていないことが好ましい。しかし、有機物を
大量に含む場合は、加圧成型時の応力分布線に有
機物が偏析し、放冷後の成型体にキレツが発生す
る恐れがあるため、そうした事態が予想される場
合には、予め粉末に温和な熱処理を施しておくこ
とを可とする。有機物の偏析に起因するキレツ発
生は、後述の如く真珠核の原料に炭酸カルシウム
を配合することでも、ある程度防止することがで
きる。 本発明の真珠核には、炭酸カルシウムを０〜
80wt％の範囲で配合することができ、この場合
の炭酸カルシウムとしては、その粒径が１〜
100μｍの範囲にある限り、軽質炭酸カルシウム
及び重質炭酸カルシウムのいずれもが使用可能で
ある。 さらに、本発明においては、サンゴ粉等と炭酸
カルシウムに無機顔料を加えて加圧下に加熱成型
すれば、所望の色彩に着色した真珠核を得ること
ができ、これを用いれは所望の色合いをもつた着
色真珠が得られる。 しかし、無機顔料を使用しなくても加圧成型さ
れた真珠核が所望の色を呈する場合、例えば真珠
核の原料として着色したサンゴ粉を使用する場合
には、当然のことながら無機顔料の配合を必要と
しない。本発明では無機顔料の使用量は真珠核の
０〜20wt％の範囲で選択される。 本発明で使用可能な無機顔料の代表的なものと
しては、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛
（以上白色）、ベンガラ、カドミウムレツド（以上
赤色）、オーレリオン、バナジウムイエロー（以
上黄色）、コバルトグリーン（緑色）、コバルトブ
ルー、バナジウムブルー、ウルトラマリーンブル
ー（以上青色）、コバルトバイオレツト（紫色）
などを挙げることができる。 本発明の方法で使用される真珠核は、サンゴ粉
末20〜100wt％と、炭酸カルシウム０〜80wt％
と、無機顔料０〜20wt％とを混合し、この混合
物を400〜1500℃の温度で加熱し、典型的には球
形に加圧成型することによつて得ることができる
が、成型体の表面が平滑でないと、稜柱層が形成
されやすく、逆に真珠層の形成に長時間を要する
不都合がある。従つて、成型時の圧力は100／Kg
cm2以上の圧力とし、成型時間を５〜90分間程度と
することが好ましい。このような加圧成型はホツ
トプレスでも実施できるが、熱間静水圧成型によ
るのが最も好ましい。成型体の寸法は、その成型
体が真珠核として挿入される母貝の寸法に応じて
任意の寸法のものが成型可能である。アコヤ貝で
は大きくて８mmφ、通常は６mmφ以下のものが、
核として使用され、クロチヨウ貝、シロチヨウ貝
及び淡水産のイケチヨウ貝では10〜17mmφのもの
が核として使用される。 上記の如く調整された加圧成型体を養殖真珠の
核として使用するにあたつては、ドブ貝などの貝
殻を研磨して得られる真珠核と全く同様に扱うこ
とができ、母貝の種類も選ばない。従つて、カワ
シンジユ貝、イケチヨウ貝、カラス貝（以上淡水
産）、アコヤ貝、クロチヨウ貝、シロチヨウ貝、
マベ、イガイ（以上海水産）などの母貝に、本発
明の加圧成型体は真珠核として使用することがで
きる。 母貝中に挿入された核の周囲には、まず稜柱層
が形成され、次いでその表面に真珠層が形成され
るが、真珠層の厚さは養殖期間にほぼ依存し、通
常１年で0.5mm程度成長する。真珠光沢も真珠層
の厚さによつて変化し、一般に真珠層が厚いほど
光沢も増大する。有色真珠核を用いる場合、真珠
層が余りに厚くなると、核自体の色が隠蔽されて
しまう恐れがあるので、真珠層の厚さを0.05〜
1.0mm程度とするのが適当である。 以上述べて来たところから明らかな通り、本発
明の場合は、母貝に挿入される加圧成型体は、主
成分が炭酸カルシウムであつて、母貝に対する有
害成分を含まず、しかも表面が滑らかであるの
で、母貝によくなじみ、母貝の負担となることが
ない。これに加えて、本発明の加圧成型体は所望
の色彩に着色することができるので、銀白色を呈
する普通の真珠とは異なる色合いの養殖真珠を得
ることができる。そして本発明の方法で得られる
養殖真珠は、過酸化水素水などでシミ抜きしても
脱色することがなく、穴あけ加工の際に割れを生
ずることもない。 実施例 １群100個の１年生アコヤ貝それぞれに、下記
の如き組成の真珠核（６mmφ）を１個入れ、５月
〜12月にかけて南宇和海で養殖した。真珠核の種
類と養殖成績を次表に示す。なお、真珠核の調整
に使用した無機顔料は、次の通りである。サンゴ
粉、重質炭酸カルシウム及び無機顔料の所定量を
混入し、この混合物を熱間静水圧法で球状に成型
した。成型条件は、600℃、1000Kg／cm2である。
成型後、研磨し６mmφの真珠核を得た。 緑色顔料 クリスタルグリーンGA−１（資生堂
製） 主成分：CoTiO3 黄色顔料 ダイヤピグメント6000（三菱金属） 主成分：CdS 青色顔料 9300（日陶産業） 主成分：CoO・Al2O3
【表】
【表】
上表から明らかな通り、本発明の方法によつて
養殖した第１群〜第５群のアコヤ貝からは、ドブ
貝の核を用いたアコヤ貝群（No.12群）にほぼ匹敵
する歩留りで養殖真珠を得ることができ、しかも
その真珠には核に配合する無機顔料を選択するこ
とにより所望の色を付与することができる。
養殖した第１群〜第５群のアコヤ貝からは、ドブ
貝の核を用いたアコヤ貝群（No.12群）にほぼ匹敵
する歩留りで養殖真珠を得ることができ、しかも
その真珠には核に配合する無機顔料を選択するこ
とにより所望の色を付与することができる。
Claims (1)
- １ 粒径が0.1〜105μｍの範囲にあるサンゴ粉末
20〜100wt％及び粒径が１〜100μｍの範囲にある
炭酸カルシウム０〜80wt％と、０〜20wt％の無
機顔料を混合し、これを温度400〜1500℃で加圧
成型して得た成型体を核に用いることを特徴とす
る真珠の養殖法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59115583A JPS60259135A (ja) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | 真珠の養殖法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59115583A JPS60259135A (ja) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | 真珠の養殖法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60259135A JPS60259135A (ja) | 1985-12-21 |
| JPH0514530B2 true JPH0514530B2 (ja) | 1993-02-25 |
Family
ID=14666178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59115583A Granted JPS60259135A (ja) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | 真珠の養殖法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60259135A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3254068B2 (ja) * | 1994-01-05 | 2002-02-04 | 昌 松井 | 真珠核材料用結晶化ガラスとその製法 |
| JP2006296274A (ja) * | 2005-04-20 | 2006-11-02 | Keisuke Kasahara | 真珠養殖用核とその製造方法及び該核を用いる真珠養殖方法 |
| JP2008237187A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-09 | Meiko Pearl Ushiku Kanko Kk | 真珠用核、その製造方法及び真珠 |
-
1984
- 1984-06-07 JP JP59115583A patent/JPS60259135A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60259135A (ja) | 1985-12-21 |
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