JPH0514533Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0514533Y2 JPH0514533Y2 JP1987145808U JP14580887U JPH0514533Y2 JP H0514533 Y2 JPH0514533 Y2 JP H0514533Y2 JP 1987145808 U JP1987145808 U JP 1987145808U JP 14580887 U JP14580887 U JP 14580887U JP H0514533 Y2 JPH0514533 Y2 JP H0514533Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- electrode layer
- piezoelectric
- piezoelectric rubber
- lead wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Transducers For Ultrasonic Waves (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野:
本考案は圧電ゴム本体に被着形成する導電ゴム
の電極層におけるリード線取付構造の改良に関す
るものである。
の電極層におけるリード線取付構造の改良に関す
るものである。
従来の技術および考案が解決しようとする問題
点: 圧電ゴムは合成ゴムや弾性エラストマ材中にチ
タン酸ジルコン酸鉛、チタン酸鉛等の強誘電セラ
ミツク粒子を混合してなる複合材料からシート状
もしくはケーブル状に形成してなるもので、その
可撓性により機械的応力に対して変位し易く良好
な出力電圧を得ることができることから踏圧スイ
ツチやピツクアツプ等に用いられている。また音
響インピーダンスが水の音響インピーダンスと近
似する特性を有することから水中マイクロフオン
(ハイドロフオン)としても好適である。
点: 圧電ゴムは合成ゴムや弾性エラストマ材中にチ
タン酸ジルコン酸鉛、チタン酸鉛等の強誘電セラ
ミツク粒子を混合してなる複合材料からシート状
もしくはケーブル状に形成してなるもので、その
可撓性により機械的応力に対して変位し易く良好
な出力電圧を得ることができることから踏圧スイ
ツチやピツクアツプ等に用いられている。また音
響インピーダンスが水の音響インピーダンスと近
似する特性を有することから水中マイクロフオン
(ハイドロフオン)としても好適である。
前記圧電ゴムは変形、衝撃を受けても圧電セラ
ミツクのように割れたりしないことに長所がある
が、第4図、第5図に示すように圧電ゴム本体1
の上、下面に被着形成する電極層2も充分な耐久
性をもたせる必要がある。そのため前記電極層2
は金属粉末を含有した導電ゴムを圧電ゴム本体1
と同時加硫によつて一体に形成されている。
ミツクのように割れたりしないことに長所がある
が、第4図、第5図に示すように圧電ゴム本体1
の上、下面に被着形成する電極層2も充分な耐久
性をもたせる必要がある。そのため前記電極層2
は金属粉末を含有した導電ゴムを圧電ゴム本体1
と同時加硫によつて一体に形成されている。
ところで使用に際しては前記電極層2にリード
線3を取付けて、該リード線3から電気信号を給
電して圧電ゴム本体1を励振したり、逆に圧電ゴ
ム本体1に機械歪みを与えたときに電極層2に誘
起する電荷をリード線3から導出するが、導電ゴ
ムから成る電極層2に直接リード線3を半田等で
鑞付4する場合金属粉末をゴムに対する配合量を
体積比で70%以上にしないと強固な鑞付4が行い
得ないことが見出された。しかしながら前記のよ
うに金属粉末の配合量を増すと圧電ゴム本体1を
わん曲させた時に柔軟性がないため表面歪みの大
きい電極層2が切れてしまう不具合があつた。
線3を取付けて、該リード線3から電気信号を給
電して圧電ゴム本体1を励振したり、逆に圧電ゴ
ム本体1に機械歪みを与えたときに電極層2に誘
起する電荷をリード線3から導出するが、導電ゴ
ムから成る電極層2に直接リード線3を半田等で
鑞付4する場合金属粉末をゴムに対する配合量を
体積比で70%以上にしないと強固な鑞付4が行い
得ないことが見出された。しかしながら前記のよ
うに金属粉末の配合量を増すと圧電ゴム本体1を
わん曲させた時に柔軟性がないため表面歪みの大
きい電極層2が切れてしまう不具合があつた。
問題点を解決するための手段:
本案はこれら従来の欠点を改良するための提案
である。すなわち本案は圧電ゴム本体に体積比で
50〜10%の金属粉末を含有した導電ゴムを電極層
として加硫被着形成してなるものにおいて前記電
極層上の要部にリード線鑞付するための金属箔を
一体に設けたことを特徴とする圧電ゴムである。
である。すなわち本案は圧電ゴム本体に体積比で
50〜10%の金属粉末を含有した導電ゴムを電極層
として加硫被着形成してなるものにおいて前記電
極層上の要部にリード線鑞付するための金属箔を
一体に設けたことを特徴とする圧電ゴムである。
実施例 1:
本実施例は圧電ゴムがシート状の場合に適用し
たものである。第1図、第2図について説明すれ
ば、第2図a〜cの縦断正面図はその製造工程を
示したもので、第2図aはシート状圧電ゴム本体
1の上下面に電極層2として例えば導電性の銀粉
末とゴムと溶剤トルエンとからなる銀ゴム溶液を
塗布する。この場合銀粉末とゴムとの体積比は50
%以下で10%程度まで低くすることができる。第
2図bに示すようにこの電極層2の上の要部に金
属部材5として銀箔を付着させ、これら積層物を
金型6間で加硫して一体に結合する。なお金属部
材5の材料としてはリード線と半田付可能で適当
な導電性がある錫、ステンレス、アルミニウム等
の箔又は薄板を使用してもよい。
たものである。第1図、第2図について説明すれ
ば、第2図a〜cの縦断正面図はその製造工程を
示したもので、第2図aはシート状圧電ゴム本体
1の上下面に電極層2として例えば導電性の銀粉
末とゴムと溶剤トルエンとからなる銀ゴム溶液を
塗布する。この場合銀粉末とゴムとの体積比は50
%以下で10%程度まで低くすることができる。第
2図bに示すようにこの電極層2の上の要部に金
属部材5として銀箔を付着させ、これら積層物を
金型6間で加硫して一体に結合する。なお金属部
材5の材料としてはリード線と半田付可能で適当
な導電性がある錫、ステンレス、アルミニウム等
の箔又は薄板を使用してもよい。
次に2図cに示すように前記金属部材5にリー
ド線3を鑞付4する。これによつて従来の導電ゴ
ム電極層に直接半田付けしたものに比べて接着強
度の優れたものが得られた。この導電ゴム電極層
2は従来品に比して金属粉末の含有量がはるかに
少いので柔軟性にすぐれ、彎曲させたときでも電
極層が切断されるおそれがない。第1図は本実施
例を示す斜視図である。
ド線3を鑞付4する。これによつて従来の導電ゴ
ム電極層に直接半田付けしたものに比べて接着強
度の優れたものが得られた。この導電ゴム電極層
2は従来品に比して金属粉末の含有量がはるかに
少いので柔軟性にすぐれ、彎曲させたときでも電
極層が切断されるおそれがない。第1図は本実施
例を示す斜視図である。
実施例 2:
本実施例は圧電ゴムがケーブル状の場合に適用
したものである。第3図に基いて説明すれば1は
ケーブル状圧電ゴム本体であり、2は実施例1記
載のものと同様、体積比50〜10%の金属粉末を含
有した導電ゴムからなる電極層である。5は金属
部材でリード線3を鑞付4する。この場合導電芯
(中心電極)7はリード線の役割をするのでリー
ド線3を鑞付する金属部材5は1箇所でよい。リ
ード線3の接着強度も実施例1と同様の効果があ
つた。また電極層2も柔軟性がありわん曲時に切
れることがない。
したものである。第3図に基いて説明すれば1は
ケーブル状圧電ゴム本体であり、2は実施例1記
載のものと同様、体積比50〜10%の金属粉末を含
有した導電ゴムからなる電極層である。5は金属
部材でリード線3を鑞付4する。この場合導電芯
(中心電極)7はリード線の役割をするのでリー
ド線3を鑞付する金属部材5は1箇所でよい。リ
ード線3の接着強度も実施例1と同様の効果があ
つた。また電極層2も柔軟性がありわん曲時に切
れることがない。
考案の効果:
以上のように本案によれば圧電ゴム本体に体積
比で50〜10%の金属粉末を含有した導電ゴムを電
極層として被着形成した積層体の該電極層の要部
にリード線を鑞付するための金属部材を一体に設
けることにより従来のように直接導電ゴムに鑞付
したものに比べ接着強度が極めて高い効果があ
り、その上リード線を直接電極層に鑞付する必要
がないので金属粉末の配合比を体積比で10%程度
まで下げることができる。そのため導電ゴムの電
極層の柔軟性が大となり、圧電ゴム本体をわん曲
させた時、従来のように電極層が切れる欠点を全
く解消でき実用上きわめえ有益である。
比で50〜10%の金属粉末を含有した導電ゴムを電
極層として被着形成した積層体の該電極層の要部
にリード線を鑞付するための金属部材を一体に設
けることにより従来のように直接導電ゴムに鑞付
したものに比べ接着強度が極めて高い効果があ
り、その上リード線を直接電極層に鑞付する必要
がないので金属粉末の配合比を体積比で10%程度
まで下げることができる。そのため導電ゴムの電
極層の柔軟性が大となり、圧電ゴム本体をわん曲
させた時、従来のように電極層が切れる欠点を全
く解消でき実用上きわめえ有益である。
第1図は本考案圧電ゴムの一実施例を示す斜視
図、第2図a,b,cはその製造工程を順次示す
縦断面図、第3図は本考案圧電ゴムの別の実施例
を示す斜視図である。第4図は従来の圧電ゴムの
要部平面図、同じく第5図はその縦断正面図であ
る。 1……圧電ゴム本体、2……導電ゴム電極層、
3……リード線、4……鑞付、5……金属部材、
7……導電芯。
図、第2図a,b,cはその製造工程を順次示す
縦断面図、第3図は本考案圧電ゴムの別の実施例
を示す斜視図である。第4図は従来の圧電ゴムの
要部平面図、同じく第5図はその縦断正面図であ
る。 1……圧電ゴム本体、2……導電ゴム電極層、
3……リード線、4……鑞付、5……金属部材、
7……導電芯。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 体積比で50〜10%の金属粉末を含有した導電
ゴムを電極層として圧電ゴム本体に加硫被着形
成した積層体に対し前記電極層上の要部にリー
ド線を鑞付するための金属部材を一体に付設し
てなることを特徴とする圧電ゴム。 (2) 前記金属部材は圧電ゴム本体および導電ゴム
電極層とともに加硫一体に形成される実用新案
登録請求の範囲第1項記載の圧電ゴム。 (3) 前記積層体は一方の電極をなす中心電極を中
心とし圧電ゴム、導電ゴム電極層を同心的に形
成された実用新案登録請求の範囲第1項記載の
圧電ゴム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987145808U JPH0514533Y2 (ja) | 1987-09-24 | 1987-09-24 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987145808U JPH0514533Y2 (ja) | 1987-09-24 | 1987-09-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6450457U JPS6450457U (ja) | 1989-03-29 |
| JPH0514533Y2 true JPH0514533Y2 (ja) | 1993-04-19 |
Family
ID=31414719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987145808U Expired - Lifetime JPH0514533Y2 (ja) | 1987-09-24 | 1987-09-24 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0514533Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54113296A (en) * | 1978-11-16 | 1979-09-04 | Ngk Spark Plug Co | Piezooelectric element |
| JPS61210686A (ja) * | 1985-03-15 | 1986-09-18 | Misuzu Erii:Kk | 圧電素子 |
-
1987
- 1987-09-24 JP JP1987145808U patent/JPH0514533Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6450457U (ja) | 1989-03-29 |
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