JPH05146603A - 汚泥処理装置 - Google Patents
汚泥処理装置Info
- Publication number
- JPH05146603A JPH05146603A JP4028105A JP2810592A JPH05146603A JP H05146603 A JPH05146603 A JP H05146603A JP 4028105 A JP4028105 A JP 4028105A JP 2810592 A JP2810592 A JP 2810592A JP H05146603 A JPH05146603 A JP H05146603A
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- JP
- Japan
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- sludge
- heat transfer
- transfer cylinder
- thin film
- sludge treatment
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- Pending
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- Treatment Of Sludge (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は汚泥処理の際発生する蒸発蒸気の持つ
熱を有効利用して熱効率の良い汚泥処理装置を提供する
ことにある。 【構成】本発明は、加熱装置により加熱される円筒状の
伝熱胴と、前記伝熱胴内に回転自在に配設された主軸
と、前記主軸に取付けられた分散リングおよびブレード
とからなる遠心薄膜乾燥器を備えた汚泥処理装置におい
て、前記伝熱胴内に供給される汚泥を前記分散リングお
よびブレードにより当該伝熱胴内面に引延ばして薄膜状
として乾燥させる際に発生する蒸発蒸気を熱源として供
給前の汚泥に与える予熱器を設けているので、従来の汚
泥処理装置に比べて熱効率を格段に向上させることがで
きる。
熱を有効利用して熱効率の良い汚泥処理装置を提供する
ことにある。 【構成】本発明は、加熱装置により加熱される円筒状の
伝熱胴と、前記伝熱胴内に回転自在に配設された主軸
と、前記主軸に取付けられた分散リングおよびブレード
とからなる遠心薄膜乾燥器を備えた汚泥処理装置におい
て、前記伝熱胴内に供給される汚泥を前記分散リングお
よびブレードにより当該伝熱胴内面に引延ばして薄膜状
として乾燥させる際に発生する蒸発蒸気を熱源として供
給前の汚泥に与える予熱器を設けているので、従来の汚
泥処理装置に比べて熱効率を格段に向上させることがで
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食品工業，化学工業，
水処理施設，産業廃棄物処理施設等から排出される汚泥
を処理する汚泥処理装置に関する。
水処理施設，産業廃棄物処理施設等から排出される汚泥
を処理する汚泥処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】食品工業，化学工業，水処理施設，産業
廃棄物処理施設等から排出される汚泥を処理する、従来
の汚泥処理装置を図３を参照して説明する。
廃棄物処理施設等から排出される汚泥を処理する、従来
の汚泥処理装置を図３を参照して説明する。
【０００３】図３において、被処理液タンク（以下汚泥
タンクという）１１に貯えられた被処理液（以下汚泥と
いう）は、ポンプ１２により汚泥投入口１より遠心薄膜
乾燥器内に供給され、回転する主軸２に取付けられた分
散リング３によって伝熱胴４内面に沿って汚泥を分散さ
せる。この分散された汚泥はさらに分散リング３の下部
に取付けられたブレード５によって薄膜状となり、それ
を伝熱胴４外側に設けられた加熱蒸気ジャケット６内に
供給される加熱蒸気により間接加熱して効率よく脱水・
乾燥が行われる。そして、脱水・乾燥の際、汚泥から発
生する蒸発蒸気はブロワ７によって伝熱胴４内から蒸発
蒸気ノズル８を通って復水器９に導かれ、ここで蒸発蒸
気は冷却水によって冷却され蒸発凝縮水となって系外へ
排出される。１０は主軸２を回転する電動機である。
タンクという）１１に貯えられた被処理液（以下汚泥と
いう）は、ポンプ１２により汚泥投入口１より遠心薄膜
乾燥器内に供給され、回転する主軸２に取付けられた分
散リング３によって伝熱胴４内面に沿って汚泥を分散さ
せる。この分散された汚泥はさらに分散リング３の下部
に取付けられたブレード５によって薄膜状となり、それ
を伝熱胴４外側に設けられた加熱蒸気ジャケット６内に
供給される加熱蒸気により間接加熱して効率よく脱水・
乾燥が行われる。そして、脱水・乾燥の際、汚泥から発
生する蒸発蒸気はブロワ７によって伝熱胴４内から蒸発
蒸気ノズル８を通って復水器９に導かれ、ここで蒸発蒸
気は冷却水によって冷却され蒸発凝縮水となって系外へ
排出される。１０は主軸２を回転する電動機である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した従
来の汚泥処理装置では、加熱蒸気によって加熱・乾燥し
て発生した蒸発蒸気を復水器に導き、ここで冷却水によ
り冷却されて蒸発凝縮水（復水）となるが、この冷却水
廃水および蒸発凝縮水（復水）は共に系外へ排出してい
るため、加熱蒸気によって汚泥に与えた熱が有効に使用
されないという問題があった。また、従来の汚泥処理装
置では、加熱蒸気によって汚泥を加熱・乾燥する際に発
生する蒸発蒸気の冷却水として大量の水道水を使用する
ためランニングコストが高くなるという問題があった。
来の汚泥処理装置では、加熱蒸気によって加熱・乾燥し
て発生した蒸発蒸気を復水器に導き、ここで冷却水によ
り冷却されて蒸発凝縮水（復水）となるが、この冷却水
廃水および蒸発凝縮水（復水）は共に系外へ排出してい
るため、加熱蒸気によって汚泥に与えた熱が有効に使用
されないという問題があった。また、従来の汚泥処理装
置では、加熱蒸気によって汚泥を加熱・乾燥する際に発
生する蒸発蒸気の冷却水として大量の水道水を使用する
ためランニングコストが高くなるという問題があった。
【０００５】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は遠心薄膜乾燥器内で汚泥を乾燥する際、
発生する蒸発蒸気の持つ熱を有効利用して熱効率が良
く、また冷却水に水道水以外の水を利用してランニング
コストを下げることが可能な汚泥処理装置を提供するこ
とにある。
で、その目的は遠心薄膜乾燥器内で汚泥を乾燥する際、
発生する蒸発蒸気の持つ熱を有効利用して熱効率が良
く、また冷却水に水道水以外の水を利用してランニング
コストを下げることが可能な汚泥処理装置を提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１は、加熱装置により加熱される円
筒状の伝熱胴と、前記伝熱胴内に回転自在に配設された
主軸と、前記主軸に取付けられた分散リングおよびブレ
ードとからなる遠心薄膜乾燥器を備えた汚泥処理装置に
おいて、前記伝熱胴内に供給される汚泥を前記分散リン
グおよびブレードにより当該伝熱胴内面に引延ばして薄
膜状として乾燥させる際に発生する蒸発蒸気を熱源とし
て供給前の汚泥に与える予熱器を設けたことを特徴とす
るものである。また、本発明の請求項２は、加熱装置に
より加熱される円筒状の伝熱胴と、前記伝熱胴内に回転
自在に配設された主軸と、前記主軸に取付けられた分散
リングおよびブレードとからなる遠心薄膜乾燥器を備え
た汚泥処理装置において、前記伝熱胴内に供給される汚
泥を前記分散リングおよびブレードにより当該伝熱胴内
面に引延ばして薄膜状として乾燥させる際に発生する蒸
発蒸気の復水用冷却水として前記遠心薄膜乾燥器の前段
に設けた濃縮機の脱離液を使用することを特徴とするも
のである。
に、本発明の請求項１は、加熱装置により加熱される円
筒状の伝熱胴と、前記伝熱胴内に回転自在に配設された
主軸と、前記主軸に取付けられた分散リングおよびブレ
ードとからなる遠心薄膜乾燥器を備えた汚泥処理装置に
おいて、前記伝熱胴内に供給される汚泥を前記分散リン
グおよびブレードにより当該伝熱胴内面に引延ばして薄
膜状として乾燥させる際に発生する蒸発蒸気を熱源とし
て供給前の汚泥に与える予熱器を設けたことを特徴とす
るものである。また、本発明の請求項２は、加熱装置に
より加熱される円筒状の伝熱胴と、前記伝熱胴内に回転
自在に配設された主軸と、前記主軸に取付けられた分散
リングおよびブレードとからなる遠心薄膜乾燥器を備え
た汚泥処理装置において、前記伝熱胴内に供給される汚
泥を前記分散リングおよびブレードにより当該伝熱胴内
面に引延ばして薄膜状として乾燥させる際に発生する蒸
発蒸気の復水用冷却水として前記遠心薄膜乾燥器の前段
に設けた濃縮機の脱離液を使用することを特徴とするも
のである。
【０００７】
【作用】本発明の請求項１によると、汚泥が乾燥する際
に発生する蒸発蒸気の持つ熱を、当該汚泥処理装置へ供
給する前の汚泥に与えて予熱しているので、汚泥処理装
置全体の熱効率を向上させることができる。また、本発
明の請求項２によると、汚泥が乾燥する際に発生する蒸
発蒸気の冷却水として、濃縮機により汚泥を濃縮する際
に発生する脱離液を使用しているので、ランニングコス
トを下げることができる。
に発生する蒸発蒸気の持つ熱を、当該汚泥処理装置へ供
給する前の汚泥に与えて予熱しているので、汚泥処理装
置全体の熱効率を向上させることができる。また、本発
明の請求項２によると、汚泥が乾燥する際に発生する蒸
発蒸気の冷却水として、濃縮機により汚泥を濃縮する際
に発生する脱離液を使用しているので、ランニングコス
トを下げることができる。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を図を参照して説明する。図
１は本発明の一実施例の汚泥処理装置の構成図であり、
既に説明した図３の従来の汚泥処理装置と同一部分には
同一符号を付して説明する。同図に示すように、遠心薄
膜乾燥器の伝熱胴４内に配設された主軸２には分散リン
グ３およびブレード５が取付けられている。この遠心薄
膜乾燥機の伝熱胴４には蒸発蒸気ノズル８を介して予熱
器１３が取付けられている。この予熱器１３はシェル＆
チューブ式の熱交換器となっており、蒸発蒸気ノズル８
は予熱器１３のシェル側に接続されている。汚泥タンク
１１と汚泥投入口１は予熱器１３のチューブ側を介して
接続されている。予熱器１３のシェル側のもう一方の出
口は復水器９に接続されている。７はブロワであり，脱
水・乾燥の際、汚泥から発生する蒸発蒸気を伝熱胴４内
から蒸発蒸気ノズル８を通って復水器９に導き、ここで
冷却水によって冷却された蒸発凝縮水を系外へ排出する
ものである。１０は主軸２を回転する電動機、１２はポ
ンプである。
１は本発明の一実施例の汚泥処理装置の構成図であり、
既に説明した図３の従来の汚泥処理装置と同一部分には
同一符号を付して説明する。同図に示すように、遠心薄
膜乾燥器の伝熱胴４内に配設された主軸２には分散リン
グ３およびブレード５が取付けられている。この遠心薄
膜乾燥機の伝熱胴４には蒸発蒸気ノズル８を介して予熱
器１３が取付けられている。この予熱器１３はシェル＆
チューブ式の熱交換器となっており、蒸発蒸気ノズル８
は予熱器１３のシェル側に接続されている。汚泥タンク
１１と汚泥投入口１は予熱器１３のチューブ側を介して
接続されている。予熱器１３のシェル側のもう一方の出
口は復水器９に接続されている。７はブロワであり，脱
水・乾燥の際、汚泥から発生する蒸発蒸気を伝熱胴４内
から蒸発蒸気ノズル８を通って復水器９に導き、ここで
冷却水によって冷却された蒸発凝縮水を系外へ排出する
ものである。１０は主軸２を回転する電動機、１２はポ
ンプである。
【０００９】次に、本実施例の作用について説明する。
汚泥はポンプ１２により汚泥タンク１１から予熱器１３
を経て汚泥投入口１より伝熱胴４内に供給され、回転す
る分散リング３によって伝熱胴４内面に沿って分散させ
られ、さらにその下部に取付けられ回転するブレード５
によって分散されて薄膜状となり、それを伝熱胴４の外
側に設けた加熱蒸気ジャケット６内に供給される加熱蒸
気により間接加熱して効率よく脱水・乾燥が行われる。
そして、脱水・乾燥の際、汚泥から発生する蒸発蒸気は
ブロワ７によって伝熱胴４内から蒸発蒸気ノズル８を通
って予熱器１３に導かれる。
汚泥はポンプ１２により汚泥タンク１１から予熱器１３
を経て汚泥投入口１より伝熱胴４内に供給され、回転す
る分散リング３によって伝熱胴４内面に沿って分散させ
られ、さらにその下部に取付けられ回転するブレード５
によって分散されて薄膜状となり、それを伝熱胴４の外
側に設けた加熱蒸気ジャケット６内に供給される加熱蒸
気により間接加熱して効率よく脱水・乾燥が行われる。
そして、脱水・乾燥の際、汚泥から発生する蒸発蒸気は
ブロワ７によって伝熱胴４内から蒸発蒸気ノズル８を通
って予熱器１３に導かれる。
【００１０】一方、汚泥タンク１１より遠心薄膜乾燥機
伝熱胴４内に供給される汚泥は、汚泥投入口１に達する
前に予熱器１３内において、先に伝熱胴４内に供給され
た汚泥が乾燥する際に発生した蒸発蒸気との間の熱交換
により加熱される。蒸発蒸気は供給前汚泥との間の熱交
換により大部分が凝縮水となって復水器９に導かれ、こ
こで、冷却水との間の熱交換により残った蒸気も凝縮
し、蒸発凝縮水となって系外へ排出される。
伝熱胴４内に供給される汚泥は、汚泥投入口１に達する
前に予熱器１３内において、先に伝熱胴４内に供給され
た汚泥が乾燥する際に発生した蒸発蒸気との間の熱交換
により加熱される。蒸発蒸気は供給前汚泥との間の熱交
換により大部分が凝縮水となって復水器９に導かれ、こ
こで、冷却水との間の熱交換により残った蒸気も凝縮
し、蒸発凝縮水となって系外へ排出される。
【００１１】上述したように、本実施例によれば汚泥は
乾燥処理前段で蒸発蒸気の持つ廃熱を利用して加熱され
てから遠心薄膜乾燥機の伝熱胴内に投入されるので、こ
れまで汚泥を蒸発温度まで加熱するために使用していた
分の加熱が不要となるため加熱蒸気供給源の燃料消費量
を低減することができ、熱効率が向上する。また、これ
まで全て冷却水に頼っていた蒸発蒸気の凝縮（復水）の
大部分を供給前汚泥で行うことができるため冷却水の使
用量を大幅に減少又は皆無とすることができる。さらに
汚泥が加熱されることで汚泥の粘性が低下するため、分
散リングやブレードでの伝熱胴内壁への汚泥の分散がよ
り効果的となり処理効率が向上する。
乾燥処理前段で蒸発蒸気の持つ廃熱を利用して加熱され
てから遠心薄膜乾燥機の伝熱胴内に投入されるので、こ
れまで汚泥を蒸発温度まで加熱するために使用していた
分の加熱が不要となるため加熱蒸気供給源の燃料消費量
を低減することができ、熱効率が向上する。また、これ
まで全て冷却水に頼っていた蒸発蒸気の凝縮（復水）の
大部分を供給前汚泥で行うことができるため冷却水の使
用量を大幅に減少又は皆無とすることができる。さらに
汚泥が加熱されることで汚泥の粘性が低下するため、分
散リングやブレードでの伝熱胴内壁への汚泥の分散がよ
り効果的となり処理効率が向上する。
【００１２】図２は本発明の他の実施例の構成図であ
り、上記実施例と同一部分には同一符号を付して説明す
る。同図に示すように、遠心薄膜乾燥器の伝熱胴４内に
配設された主軸２には分散リング３およびブレード５が
取付けられている。またこの遠心薄膜乾燥機の伝熱胴４
には蒸発蒸気ノズル８と予熱器１３復水器９が取り付け
られている。復水器９はシェル＆チューブ式の熱交換器
となっており、予熱器１３は復水器９のシェル側に取り
付けられている。シェル側のもう一方の出口はブロワ７
に接続されている。復水器９のチューブ側は前段にある
濃縮器１４の脱離液ノズル１５に接続されている。
り、上記実施例と同一部分には同一符号を付して説明す
る。同図に示すように、遠心薄膜乾燥器の伝熱胴４内に
配設された主軸２には分散リング３およびブレード５が
取付けられている。またこの遠心薄膜乾燥機の伝熱胴４
には蒸発蒸気ノズル８と予熱器１３復水器９が取り付け
られている。復水器９はシェル＆チューブ式の熱交換器
となっており、予熱器１３は復水器９のシェル側に取り
付けられている。シェル側のもう一方の出口はブロワ７
に接続されている。復水器９のチューブ側は前段にある
濃縮器１４の脱離液ノズル１５に接続されている。
【００１３】本実施例では、泥投入口１から伝熱胴４内
に供給された汚泥が乾燥する際に発生する蒸発蒸気は蒸
気ノズル８と予熱器１３を介して復水器９に導かれ、濃
縮器１４の脱離液ノズル１５から発生する脱離液１６と
の間の熱交換により蒸発凝縮水となって系外に排出され
る。
に供給された汚泥が乾燥する際に発生する蒸発蒸気は蒸
気ノズル８と予熱器１３を介して復水器９に導かれ、濃
縮器１４の脱離液ノズル１５から発生する脱離液１６と
の間の熱交換により蒸発凝縮水となって系外に排出され
る。
【００１４】このように本実施例によると、汚泥が乾燥
する際に発生する蒸発蒸気の冷却水として、前段に設け
た濃縮機により汚泥を濃縮する際に発生する脱離液を使
用しているので、従来のように冷却のために水道水を大
量に使用しなくなった。従って、ランニングコストを大
幅に下げることができる。
する際に発生する蒸発蒸気の冷却水として、前段に設け
た濃縮機により汚泥を濃縮する際に発生する脱離液を使
用しているので、従来のように冷却のために水道水を大
量に使用しなくなった。従って、ランニングコストを大
幅に下げることができる。
【００１５】なお、本実施例の作用は上記実施例とは復
水器への冷却水の導入方法が異なるのみで、その他は上
記実施例と同一であるのでその説明は省略する。また、
下水処理場など水処理系がある所に本汚泥処理装置を設
置する場合、前記脱離液の代りにその処理水を冷却水と
して使用してもよい。
水器への冷却水の導入方法が異なるのみで、その他は上
記実施例と同一であるのでその説明は省略する。また、
下水処理場など水処理系がある所に本汚泥処理装置を設
置する場合、前記脱離液の代りにその処理水を冷却水と
して使用してもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
汚泥が乾燥処理する前段で発生する蒸発蒸気の持つ廃熱
を利用して供給前の汚泥に与えているので、汚泥処理を
行うための燃料消費量を大幅に低減することが可能とな
り、また汚泥の加熱による粘性低下によって分散リング
やブレードでの伝熱胴内壁への汚泥の分散がより効果的
となり、汚泥処理装置の処理効率が非常に向上する、ま
た、汚泥が乾燥する際に発生する蒸発蒸気の冷却水とし
て前段に設けた濃縮機により汚泥を濃縮する際に発生す
る脱離液を使用しているので、従来のように冷却のため
に水道水を大量に使用しなくなり、ランニングコストを
大幅に下げることができる、という優れた効果を奏す
る。
汚泥が乾燥処理する前段で発生する蒸発蒸気の持つ廃熱
を利用して供給前の汚泥に与えているので、汚泥処理を
行うための燃料消費量を大幅に低減することが可能とな
り、また汚泥の加熱による粘性低下によって分散リング
やブレードでの伝熱胴内壁への汚泥の分散がより効果的
となり、汚泥処理装置の処理効率が非常に向上する、ま
た、汚泥が乾燥する際に発生する蒸発蒸気の冷却水とし
て前段に設けた濃縮機により汚泥を濃縮する際に発生す
る脱離液を使用しているので、従来のように冷却のため
に水道水を大量に使用しなくなり、ランニングコストを
大幅に下げることができる、という優れた効果を奏す
る。
【図１】本発明の一実施例の構成図。
【図２】本発明の他の実施例の構成図。
【図３】従来の汚泥処理装置の構成図。
１…汚泥投入口、２…主軸、３…分散リング、４…伝熱
胴、５…ブレード、６…加熱蒸気ジャケット、７…ブロ
ワ、８…蒸発蒸気ノズル、９…復水器、１０…電動機、
１１…被処理液タンク、１２…ポンプ、１３…予熱器、
１４…濃縮機、１５…脱離液ノズル、１６…脱離液。
胴、５…ブレード、６…加熱蒸気ジャケット、７…ブロ
ワ、８…蒸発蒸気ノズル、９…復水器、１０…電動機、
１１…被処理液タンク、１２…ポンプ、１３…予熱器、
１４…濃縮機、１５…脱離液ノズル、１６…脱離液。
フロントページの続き (72)発明者 西島 衛 東京都府中市東芝町１番地 株式会社東芝 府中工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 加熱装置により加熱される円筒状の伝熱
胴と、前記伝熱胴内に回転自在に配設された主軸と、前
記主軸に取付けられた分散リングおよびブレードとから
なる遠心薄膜乾燥器を備えた汚泥処理装置において、前
記伝熱胴内に供給される汚泥を前記分散リングおよびブ
レードにより当該伝熱胴内面に引延ばして薄膜状として
乾燥させる際に発生する蒸発蒸気を熱源として供給前の
汚泥に与える予熱器を設けたことを特徴とする汚泥処理
装置。 - 【請求項２】 加熱装置により加熱される円筒状の伝熱
胴と、前記伝熱胴内に回転自在に配設された主軸と、前
記主軸に取付けられた分散リングおよびブレードとから
なる遠心薄膜乾燥器を備えた汚泥処理装置において、前
記伝熱胴内に供給される汚泥を前記分散リングおよびブ
レードにより当該伝熱胴内面に引延ばして薄膜状として
乾燥させる際に発生する蒸発蒸気の復水用冷却水として
前記遠心薄膜乾燥器の前段に設けた濃縮機の脱離液を使
用することを特徴とする汚泥処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4028105A JPH05146603A (ja) | 1991-10-03 | 1992-02-14 | 汚泥処理装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25618491 | 1991-10-03 | ||
| JP3-256184 | 1991-10-03 | ||
| JP4028105A JPH05146603A (ja) | 1991-10-03 | 1992-02-14 | 汚泥処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05146603A true JPH05146603A (ja) | 1993-06-15 |
Family
ID=26366147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4028105A Pending JPH05146603A (ja) | 1991-10-03 | 1992-02-14 | 汚泥処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05146603A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007507329A (ja) * | 2003-10-02 | 2007-03-29 | ヴィーティーユー−エンジニアリング・プラーヌングス−ウント・ベラートゥングスゲゼルシャフト・エム・ベー・ハー | 薄膜蒸発器 |
| KR101258853B1 (ko) * | 2010-06-04 | 2013-04-29 | 김미순 | 증기를 이용한 스크류 회전식 오니 건조 성형기 |
| JP2016536135A (ja) * | 2013-09-18 | 2016-11-24 | アリ‐ジャック ホールディングス プロプライエタリー リミテッドＡｌｉ−Ｊａｋ Ｈｏｌｄｉｎｇｓ Ｐｔｙ Ｌｔｄ | 汚泥を処理するためのプロセス及び装置 |
| CN106495426A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-03-15 | 上海新帮环保科技有限公司 | 污泥干燥器 |
-
1992
- 1992-02-14 JP JP4028105A patent/JPH05146603A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007507329A (ja) * | 2003-10-02 | 2007-03-29 | ヴィーティーユー−エンジニアリング・プラーヌングス−ウント・ベラートゥングスゲゼルシャフト・エム・ベー・ハー | 薄膜蒸発器 |
| KR101258853B1 (ko) * | 2010-06-04 | 2013-04-29 | 김미순 | 증기를 이용한 스크류 회전식 오니 건조 성형기 |
| JP2016536135A (ja) * | 2013-09-18 | 2016-11-24 | アリ‐ジャック ホールディングス プロプライエタリー リミテッドＡｌｉ−Ｊａｋ Ｈｏｌｄｉｎｇｓ Ｐｔｙ Ｌｔｄ | 汚泥を処理するためのプロセス及び装置 |
| US10526228B2 (en) | 2013-09-18 | 2020-01-07 | Ali-Jak Holdings Pty Ltd | Process and apparatus for treating sludge |
| US11078101B2 (en) | 2013-09-18 | 2021-08-03 | Ali-Jak Holdings Pty Ltd | Process and apparatus for treating sludge |
| CN106495426A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-03-15 | 上海新帮环保科技有限公司 | 污泥干燥器 |
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