JPH05147111A - 装飾板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 野地板、パーチクルボード、クレークボード
などの下級板材を基板１とした装飾板６の製造作業の効
率化を図ると共に、表面の目が粗く、凹凸を有する下級
板材によってなる基板の自然な表面生地を表出させるこ
とができる装飾板の製造を可能にする。 【構成】 基板１の外面の選択された領域、あるいはこ
の領域に被覆される接着剤透過含浸特性を有する表装材
５の内面の少なくともいずれか一方に接着剤を塗布して
接着剤層４を形成し、この接着剤層４を表装材５で被覆
して、表装材５に接着剤を透過含浸させて表面の平滑な
前記接着剤と表装材５との複合外層９を形成するように
している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、机やテーブルなどの面
板、キャビネットの外板あるいは壁板などに多用できる
装飾板の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】野地板、パーチクルボード、フレークボ
ードなどの下級板材は、無垢の高級板材、たとえば、杉
材や桧材に比べコストは低いが、その表面生地が粗く、
また、表面に凹凸があるなどして、一般には床下や壁の
裏側などの下地材としてもっぱら使用されていた。した
がって、従来、下級板材をそのまま床板、壁板、サイド
ボードの天板などに使用されることはなかった。

【０００３】そして前記下級板材を基板として使用し、
装飾板を製造する方法は、一般に、図７で示す基板１の
表面の凹凸２，２を、図８で示すように、パテのような
粘土状の目埋め材を塗布することによって消去する工
程、また、サンドペーパー掛けなどの研磨処理によって
平滑な表面に仕上げる工程、或いは、基板１の吸い止め
処理を行う工程などによる下地塗装３を施し、この下地
塗装工程をへて、次に、図９のようにある程度平滑に仕
上げられた基板１の表面に接着剤層４を形成する工程
と、図１０のように該基板１の表面を外部から遮蔽する
ために色彩や図柄や模様などが適宜印刷され、かつ、前
記接着剤が浸透しない、或いは浸透しないように処理さ
れた、布や樹脂フィルムなどのプリントフィルムなどに
よってなる表装材５を、接着剤層４を介して基板１の表
面に貼着する工程によって装飾板６を製造する方法を挙
げることができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、下級板材によ
ってなる基板１の表面は、大小さまざまな高さの凹凸
２，２が連続し、しかも凹凸２，２の間隔も大小さまざ
までランダムな粗い面であるから、図７で示す基板１の
表面の凹凸２，２を、図８で示すように、パテのような
粘土状の目埋め材を塗布することによって消去する工
程、また、サンドペーパー掛けなどの研磨処理によって
平滑な表面に仕上げる工程、或いは、基板１の吸い止め
処理を行う工程のどによる下地塗装３を施し、この下地
塗装工程を何回にもわたって行わなわなければならず、
作業がきわめて煩雑である難点を有しているとともに、
このような煩雑な作業によって凹凸２，２を消去し、平
滑な表面に仕上げたとしても、たとえば経時的な自然乾
燥が要因になって下地塗装３に体積縮小を生じて陥没
し、一度消去された表面の凹凸２，２が再現して、装飾
板６の表面平滑度が損なわれ、装飾板６の装飾機能を喪
失させる欠点が有る。したがって、経済効果の高い下級
板材を基板１として、装飾板６を製造する場合、下級板
材は、専ら、その剛性を活用して外部より視認不能な内
側構成部材としてのみ使用され、装飾板６において基板
１の自然な表面生地を表出させるには、表面に凹凸２，
２のない平滑な上級板材、つまり価格の高い基板１を使
用して製造しなければならない制約された現状である。

【０００５】そこで本発明は、作業工程の簡素化を図る
と共に、経済効果を高めるために、下級板材によってな
る基板を用いて装飾板６を製造する場合、きわめて煩雑
である基板表面への下地塗装作業を省略せしめることが
でき、かつ、表面の目が粗く、凹凸を有する下級板材に
よってなる基板１においても、その基板１の自然な表面
生地を表出させることができる装飾板６の製造方法を提
供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、基板
外面の選択された領域と該領域に被覆される接着剤透過
含浸特性を有する表装材の内面の少なくともいずれか一
方に接着剤を塗布して接着剤層を形成する工程と、この
接着剤層の固化前に該接着剤層を介して前記基板外面の
選択された領域を前記表装材で被覆する工程と、この表
装材に接着剤を透過含浸させて表面の平滑な前記接着剤
と表装材との複合外層を形成する工程と、からなること
を特徴とし、煩雑な下地塗装工程を省略することで、下
級板材によってなる基板を用いた装飾板の製造を能率的
にかつ迅速にして、経済的にも有利な装飾板を提供する
目的を実現した。

【０００７】請求項２の発明は、接着剤層を透明な接着
剤によって形成するとともに、表装材を光透過特性にす
ぐれた素材によって形成することで、透明な接着剤層と
前記表装材との相乗作用で表装材８の透明性が発揮さ
れ、基板外面の選択された領域に、基板外面の自然な板
面模様を視認させるようにしている。

【０００８】請求項３の発明は、基板外面の選択された
領域に着色塗装層を形成することで、透明な接着剤と、
光透過特性にすぐれた表装材の使用により、透明な接着
剤層と前記表装材との協動で基板外面の選択された領域
に、基板外面の自然な板面模様と着色塗装層の色彩とを
マッチさせた模様を視認させるようにしている。

【０００９】請求項４の発明は、基板外面の選択された
領域と該領域に被覆される接着剤透過含浸特性を有する
表装材の内面の少なくともいずれか一方に接着剤を塗布
して接着剤層を形成する工程と、この接着剤層の固化前
に該接着剤層を介して前記基板外面の選択された領域を
前記表装材で被覆する工程と、この表装材に接着剤を透
過含浸させて表面の平滑な前記接着剤と表装材との複合
外層を形成する工程と、この複合外層の表面に透明なコ
ーティング層を形成する工程と、からなることを特徴と
し、煩雑な下地塗装工程を省略することで、下級板材に
よってなる基板を用いた装飾板の製造を能率的にかつ迅
速にして、経済的にも有利な装飾板を提供することを可
能にするとともに、コーティング層の保護機能により装
飾板の機械的特性および物理的特性を向上させた装飾板
を提供できるようにした。

【００１０】

【作用】請求項１の発明によれば、基板外面の選択され
た領域に、接着剤透過含浸特性を有する表装材に接着剤
を透過含浸させた前記接着剤と表装材との複合外層を形
成されることになるので、下級板材によってなる基板を
用いたとしても、接着剤層を形成する工程と、該接着剤
層上に表装材で被覆する工程と、接着剤と表装材との複
合外層を形成する工程との簡単な作業によって下級板材
によってなる基板外面の凹凸を消去することができ、し
かも、接着剤と表装材との複合外層には経時的な自然乾
燥による体積縮小が発生しないから、一度消去された表
面の凹凸が再現する現象を生じない。また、接着剤と表
装材との複合外層は、接着剤の粘性と表装材の接着剤透
過含浸特性との相対関係、つまり接着剤の表装材に対す
る透過含浸特性と、表装材自体の接着剤透過含浸特性と
の相対関係によって、複合外層を構成する両者の複合率
を比較的任意に調整できる。したがって、この複合率に
応じて表面状態が異なる種々の趣をもった独自の装飾機
能を発揮させることができ。

【００１１】請求項２の発明によれば、基板外面の選択
された領域に、基板外面の自然な板面模様を、光透過特
性にすぐれた表装材および透明な接着剤層とよりなる複
合外層を透して視認させることで、装飾機能を高めるこ
とも可能になる。

【００１２】請求項３の発明によれば、基板外面の選択
された領域に、基板外面の自然な板面模様と着色塗装層
の色彩とをマッチさせた模様を、光透過特性にすぐれた
表装材および透明な接着剤層とよりなる複合外層を透し
て視認させることで、装飾機能を高めることも可能にな
る。

【００１３】請求項４の発明によれば、基板外面の選択
された領域に、接着剤透過含浸特性を有する表装材に接
着剤を透過含浸させた前記接着剤と表装材との複合外層
を形成されることになるので、下級板材によってなる基
板を用いたとしても、接着剤層を形成する工程と、該接
着剤層上に表装材で被覆する工程と、接着剤と表装材と
の複合外層を形成する工程との簡単な作業によって下級
板材によってなる基板外面の凹凸を消去することがで
き、しかも、接着剤と表装材との複合外層には経時的な
自然乾燥による体積縮小が発生しないから、一度消去さ
れた表面の凹凸が再現する現象を生じない。また、接着
剤と表装材との複合外層は、接着剤の粘性と表装材の接
着剤透過含浸特性との相対関係、つまり接着剤の表装材
に対する透過含浸特性と、表装材自体の接着剤透過含浸
特性との相対関係によって、複合外層を構成する両者の
複合率を比較的任意に調整できる。したがって、この複
合率に応じて表面状態が異なる種々の趣をもった独自の
装飾機能を発揮させることができるとともに、コーティ
ング層の保護機能により装飾板の対衝撃性、対擦過性、
対摩耗性などの機械的特性および耐候性、耐熱性、耐湿
性などの物理的特性を向上させて、装飾板の延命を達成
する。

【００１４】

【実施例】本発明の１実施例を図面に基づいて説明す
る。なお、説明の便宜上、前記図７ないし図１４出説明
した従来例と同一もしくは相当部分には、同一符号を付
して説明する。図１の基板１は、野地板、パーチクルボ
ード、フレークボードなどの下級板材によってなり、略
長方形に形成されるとともに、上面１Ａと４つの立面１
Ｂ，１Ｂ，１Ｂ，１Ｂとの交差部は、小さい曲率半径を
もつ円弧によって面取りがなされ、投影平面上の四隅部
は、比較的大きい曲率半径をもつ円弧面に形成されてい
る。基板１の選択された領域、つまり前記面取および円
弧面を含む上面１Ａと４つの立面１Ｂ，１Ｂ，１Ｂ，１
Ｂの全面に、図２のように、比較的粘性の低い接着剤を
塗布して接着剤層４を形成する。接着剤層４を形成する
ための比較的粘性の低い接着剤としては、エチレン酢酸
ビニール樹脂またはメラミン樹脂などの樹脂系接着剤が
推奨され、スプレーガンによる吹き付け、あるいはロー
ラ転写などの周知の塗布手段によって、約０.１mm 〜
０.５mm の厚さに形成される。

【００１５】つぎに、接着剤層４の固化前、すなわち接
着剤層４形成後、接着剤が乾燥しないうちに、図３のよ
うに表装材８で接着剤層４を被覆する。つまり接着剤層
４を介して基板１外面の選択された領域を表装材８で被
覆する。表装材８としては、和紙、織布、不織布などの
接着剤透過含浸特性にすぐれたものが推奨される。つい
で、ホットプレスまたは真空プレスなどの周知のプレス
手段によって、プレス処理を行う。その結果、図４に示
すように、表装材８の繊維組織に接着剤層４を形成して
いる前述の接着剤を透過含侵して、表面の平滑な複合外
層９が形成された装飾板６を製造することができる。

【００１６】前述のように、基板１の上面１Ａと４つの
立面１Ｂ，１Ｂ，１Ｂ，１Ｂの全面に、表装材８の繊維
組織に接着剤層４を形成している前述の接着剤を透過含
侵した複合外層９が形成されてることで、下級板材によ
ってなる基板１を用いたとしても、４つの立面１Ｂ，１
Ｂ，１Ｂ，１Ｂの全面に接着剤層を形成する工程と、該
接着剤層上に表装材で被覆する工程と、接着剤と表装材
との複合外層を形成する工程との簡単な作業によって、
基板１の上面１Ａと４つの立面１Ｂ，１Ｂ，１Ｂ，１Ｂ
の全面の凹凸２，２を除去することができ、しかも、接
着剤層４には経時的な自然乾燥による体積縮小が発生し
ないから、一度除去された表面の凹凸２，２が再現する
現象を生じない。つまり従来の煩雑な目埋め材の塗布作
業などの下地塗装作業を省略して確実に凹凸２，２を除
去することができる。勿論、吸い止め処理を行う必要も
ない。また接着剤層４を形成していた接着剤と表装材８
との複合外層は、接着剤の粘性（流動性）と表装材８の
接着剤透過含浸特性（表装材８の繊維密が高いほど透過
含浸特性が低い）との相対関係、つまり接着剤の表装材
に対する透過含浸特性と、表装材８自体の接着剤透過含
浸特性との相対関係によって、複合外層９を構成する両
者４、８の複合率を比較的任意に調整できる。したがっ
て、接着剤透過含浸特性にすぐれた（繊維密度の低い）
表装材８を用いて、接着剤の複合率を高めることで、表
面状態がはっきりとした、鮮明な趣をもつ装飾機能を発
揮させることができ、接着剤透過含浸特性を若干劣る
（繊維密度の高い）表装材８を用いて、接着剤の複合率
を高めることで、表面状態がぼかした状態のような趣を
もつ装飾機能を発揮させることができる。

【００１７】なお、前記表面状態をぼかした状態のよう
な趣を出すには、接着剤の透明性或いは接着剤の着色性
を調整することによっても表現することができる。すな
わち、接着剤の透明性を減少させることにより、或い
は、着色した接着剤を使用することにより、表面状態を
はっきりとさせた状態にするのではなく、表面状態をぼ
かした状態のような趣をもつ装飾機能を発揮させること
ができる。つまり、接着剤層４を不透明な接着剤或い
は、着色接着剤によって形成することによっても、前記
基板１の自然な板面模様を視認する場合と異なる趣の装
飾機能を発揮することになる。

【００１８】また、接着剤層４を透明な接着剤によって
形成するとともに、表装材８を光透過特性にすぐれた和
紙あるいは不織布などの素材によって形成することで、
透明な接着剤層４と表装材８との相乗作用で表装材８の
透明性が発揮され、基板１の上面１Ａと４つの立面１
Ｂ，１Ｂ，１Ｂ，１Ｂの全面に、基板１の自然な板面模
様視認させることができる。つまり画一的でない独自の
装飾機能を発揮することになる。

【００１９】さらに、図５に示すように、基板１の上面
１Ａと４つの立面１Ｂ，１Ｂ，１Ｂ，１Ｂの全面に、着
色塗装層１０を形成することで、基板１の自然な板面模
様とこの着色塗装層１０の色彩とをマッチさせた模様
を、光透過特性にすぐれた表装材８および透明な接着剤
層４よりなる複合外層９を透して視認させることがで
き、前記基板１の自然な板面模様を視認する場合と異な
る趣の装飾機能、すなわち色彩を主体とした独自の装飾
機能を発揮することになる。特に、大小さまざまな高さ
の凹凸２，２が連続し、しかも凹凸２，２の間隔も大小
さまざまでランダムな粗い面の下級板材によって基板１
を形成した場合は、凹部に沈着した塗料と凸部に被着し
た塗料に色の濃淡を生じ、これが独自のコントラストを
かもしだすことになる。

【００２０】この凹凸２，２による色の濃淡のコントラ
ストは、前記接着剤層４を着色接着剤によって形成する
場合においても、凹部に沈着した着色接着剤と凸部に被
着した着色接着剤に色の濃淡を生じ、上記着色塗装層１
０の場合とは趣の異なる装飾機能を表出する。

【００２１】図６は、第２の発明によって製造された装
飾板６の実施例を示す縦断面図である。この第２の発明
は、前記図１ないし図４に基づいて説明した第１の発明
によって製造された装飾板６の複合外層９の表面に、透
明なコーティング層１１を形成することによって装飾板
６の製造がなされる。透明なコーティング層１１は、ウ
レタン,ＵＶ,ポリエステルなどの塗料や、塩化ビニー
ル,ポリエステルなどの 透明なフィルムによってな
り、周知の一般的塗装仕上げやラミネイトによって複合
外層９の表面にコーティングされる。

【００２２】その結果、第１の発明によって製造された
装飾板６と同様に、下級板材によってなる基板１を用い
たとしても、煩雑な目埋め材の塗布作業などの下地塗装
作業を省略した簡単な複合外層９の形成作業によって、
凹凸２，２を除去し、かつ一度除去された凹凸２，２の
再現を確実に阻止し、複合外層９を構成する両者４、８
の複合率を任意に調整して、表面状態が種々異なる特性
をもつ独自の装飾機能を発揮させることができ、しかも
前述と同様、基板１の自然な板面模様の視認および基板
１の自然な板面模様と着色塗装層１０の色彩とをマッチ
ングさせた模様の視認を可能にするとともに、複合外層
９とコーティング層１１の保護機能により装飾板６に対
する衝撃を吸収穏和して耐衝撃性を高め、装飾板６（或
いは複合外層９）が他部材により擦過されたり部材と摺
接することによって損傷する不都合の発生を回避して、
装飾板６の耐擦過性および耐摩耗性を向上させるととも
に、耐侯特性、断熱特性や湿度遮断特性によって装飾板
６の耐侯性、耐熱性および耐湿性を向上させてその延命
を達成する。

【００２３】なお、前期実施例では、基板１として略長
方形のものを使用して説明しているが、異なる形状の基
板１の使用が可能であることはいうまでもない。また、
基板１の選択された領域、つまり面取および円弧面を含
む上面１Ａと４つの立面１Ｂ，１Ｂ，１Ｂ，１Ｂの全面
に接着剤を塗布して接着剤層４を形成するように説明し
ているが、表装材８の内面、つまり表装材８の基板１に
対向する側面に接着剤を塗布するようにしても、あるい
は基板１の選択された領域と表装材８の前記内面の両方
に接着剤を塗布するようにしていてもよい。勿論、基板
１として使用できる素材は、前記実施例で述べた野地
板、パーチクルボード、フレークボードなどの下級板材
にのみ制限されるものではなく、上級板材（突板,無垢
材）などでも使用できることはいうまでもない。

【００２４】

【発明の効果】請求項１の発明、煩雑な目埋め材の塗布
作業などの下地塗装作業を省略して確実に基板の凹凸を
除去することができ、しかも、一度除去された表面の凹
凸が再現する現象を生じないので、下級板材によってな
る基板をそのまま、その表面を遮蔽することなく使用で
きる。したがって経済的にも有利な装飾板を提供できる
とともに、複合外層を構成する接着剤層と表装材の複合
率を任意に調節して、表面状態が異なる種々の趣をもつ
独自の装飾機能を発揮させることができるなどの利点が
ある。

【００２５】請求項２の発明は、透明な接着剤層と表装
材との相乗作用で表装材の透明性が発揮され、基板外面
の選択された領域に、下級板材によってなる基板の表面
を遮蔽することなくをそのまま、即ち、基板１の自然な
板面模様を視認させることができる。つまり画一的でな
い独自の装飾機能を発揮できる。

【００２６】請求項３の発明は、着色塗装層の色彩を形
成することにより、基板の自然な板面模様とこの着色塗
装層の色彩とをマッチさせた模様を、光透過特性にすぐ
れた表装材および透明な接着剤層よりなる複合外層を透
して視認させることができ、基板の自然な板面模様を視
認させることができる場合と異なる趣の装飾機能、すな
わち色彩を主体とした独自の装飾機能を発揮できる。

【００２７】請求項４の発明は、煩雑な目埋め材の塗布
作業などの下地塗装作業を省略して確実に基板の凹凸を
消去することができ、しかも、一度消去された表面の凹
凸が再現する現象を生じないので、下級板材によってな
る基板を使用できる。したがって、経済的にも有利な装
飾板を提供できるとともに、複合外層を構成する接着剤
層と表装材の複合率を任意に調節して、表面状態が異な
る種々の趣をもつ独自の装飾機能を発揮させることがで
きる。しかも、複合外層とコーティング層の保護機能に
より装飾板の耐衝撃性、耐擦過性、耐摩耗性などの機会
的特性および耐熱性、耐湿性などの物理性特性を向上さ
せて、装飾板の延命を達成することができるなどの利点
を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】基板の１実施例を示す斜視図である。

【図２】接着剤層の形成状態を示す拡大縦断面要領図で
ある。

【図３】表装材の被覆状態を示す拡大縦断面要領図であ
る。

【図４】第１の発明による装飾板の完成状態を示す拡大
縦断面要領図である。

【図５】着色塗装層の形成状態を示す拡大縦断面要領図
だある。

【図６】第２の発明による装飾板の完成状態を示す拡大
縦断面要領図である。

【図７ないし図１０】従来の製造工程を示す拡大縦断面
要領図である。

【符号の説明】

１ 基板 ４ 接着剤層 ５ 表装材 ６ 装飾板 ９ 複合外層 １０ 着色塗装層 １１ 透明コーティング層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ａ４７Ｂ 13/08 Ｂ 6850−3Ｋ Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板外面の選択された領域と該領域に被
   覆される接着剤透過含浸特性を有する表装材の内面の少
   なくともいずれか一方に接着剤を塗布して接着剤層を形
   成する工程と、この接着剤層の固化前に該接着剤層を介
   して前記基板外面の選択された領域を前記表装材で被覆
   する工程と、この表装材に接着剤を透過含浸させた前記
   接着剤と表装材との複合外層を形成する工程と、からな
   ることを特徴をする装飾板の製造方法。
2. 【請求項２】 前記接着剤層を透明接着剤によって形成
   するとともに、表装材を光透過特性にすぐれた素材によ
   って形成する請求項１記載の装飾板の製造方法。
3. 【請求項３】 前記基板外面の選択された領域に着色塗
   装層を形成する請求項１または請求項２記載の装飾板の
   製造方法。
4. 【請求項４】 基板外面の選択された領域と該領域に被
   覆される接着剤透過含浸特性を有する表装材の内面の少
   なくともいずれか一方に接着剤を塗布して接着剤層を形
   成する工程と、この接着剤層の固化前に該接着剤層を介
   して前記基板外面の選択された領域を前記表装材で被覆
   する工程と、この表装材に接着剤を透過含浸させて表面
   の平滑な前記接着剤と表装材との複合外層を形成する工
   程と、この複合外層の表面に透明なコーティング層を形
   成する工程と、からなることを特徴とする装飾板の製造
   方法。